CN102494154A - 40°斜分半结构球阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术球阀的球阀体和阀轴采用螺钉连接，使得这类球阀受力状况不佳，当其应用于高水头、压力大的工况时运行不稳定，甚至可能出现故障等问题，本发明提出一种40°斜分半结构球阀及其制造方法，以球阀体水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，采用销钉定位、螺钉连接的方式将左阀体和右阀体组装成球阀体。本发明40°斜分半结构球阀的有益技术效果是球阀体和阀轴为整体结构，有效提高了球阀体的强度和刚性，提高了球阀的承压能力。本发明40°斜分半结构球阀的制造方法，具有加工工艺简单、可靠，加工质量容易控制等优点。

Description

40°斜分半结构球阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及到水电站水轮机与引水压力管路中球阀及其制造技术，特别涉及到一种40°斜分半结构球阀及其制造方法。

背景技术

球阀是水电站水轮机与引水压力管路之间的进水装置中的主阀，其作用是开启或者关闭水流。现有技术球阀的球阀体和阀轴采用螺钉连接，其球阀体为整体件。由于球阀体和阀轴采用螺钉连接，使得现有技术球阀受力状况不佳，当其应用于高水头、压力大的工况时运行不稳定，甚至可能出现故障。

发明内容

为克服现有技术球阀的球阀体和阀轴采用螺钉连接，使得这类球阀受力状况不佳，当其应用于高水头、压力大的工况时运行不稳定，甚至可能出现故障等问题，本发明提出一种40°斜分半结构球阀及其制造方法。本发明40°斜分半结构球阀以球阀体水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，采用销钉定位、螺钉连接的方式将左阀体和右阀体组装成球阀体。

本发明40°斜分半结构球阀制造方法以球阀体连同阀轴的水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，分别经过划、粗车、粗镗、精车和钻孔工序；采用销钉定位、螺栓连接的方式将其组装成球阀体；再经过划、粗车、粗镗、堆焊不锈钢、精车、精镗、钻孔和试水压工序；其主要步骤包括：

(1)左、右阀体加工，包括：

划：划中心十字线、合缝面圆线，法兰中心十字线、端面加工线，圆校正线，并检查各部余量均匀；

粗车：在适当位置焊装夹位，夹压外型，校正线，车合缝面、留余量4-5mm，外圆车光一刀；

粗镗：粗镗轴孔、大法兰内圆、端面及止口，留余量单边6-7mm，包括调头；

精车：夹压外型，校正外圆，车合缝面、切槽、倒角到位；

钻孔：钻各过孔、锪沉孔、钻丝底孔到位，粗钻销孔；

(2)组合球阀体整体加工，包括：

划：根据合缝面划各面中心十字线、腰线、端面加工线、骑缝销孔线、圆校正线，并检查各部余量均匀；

粗车：夹外圆，校正线，车端面、各级内圆和台阶平面到规定尺寸，包括车定位平面和调头加工；

粗镗：粗镗两头轴孔内圆、端面及止口，留余量单边4-5mm，包括调头；

镗钻：镗钻各骑缝销孔到规定尺寸，并打入销钉；

堆焊不锈钢：堆焊不锈钢，单边留3-4mm的余量，焊脚板，吊环；

精车：夹外圆，校正线，车端面、各堆焊不锈钢内圆留余量1-2mm，包括调头；找正已加工表面，车端面、各内圆、台阶平面、倒角到规定尺寸，内腔工艺搭子车光到内圆尺寸，车光另一端内圆，表校已加工内圆，误差≤0.04mm；所述工艺搭子是用来测量、找正阀体中心的辅助工艺基准；

精镗：面贴平工作台，表校已加工平面，允差0.03mm；表校工艺搭子，对称度0.05mm内；穿镗杆精镗两轴孔，止口及台阶平面，内外端面并倒角；现场划两端面18-M30螺孔线；钻各丝底孔到规定尺寸并攻丝，包括调头；镗铣脚板平面到位，现场划各腰孔线；钻各腰孔落刀孔并铣腰孔到规定尺寸，锪背面到尺寸；

钻孔：钻各丝底孔到规定尺寸并攻丝，钻轴孔上12-M0底孔，作对位标记；

试水压：组装后装上泵水工具，作水压试验。

本发明40°斜分半结构球阀的有益技术效果是球阀体和阀轴为整体结构，有效提高了球阀体的强度和刚性，提高了球阀的承压能力。本发明40°斜分半结构球阀的制造方法，具有加工工艺简单、可靠，加工质量容易控制等优点。

附图说明

附图1为本发明40°斜分半结构球阀的左、右阀体的剖视示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明40°斜分半结构球阀及其制作方法作进一步的说明。

具体实施方式

附图1为本发明40°斜分半结构球阀的左、右阀体的三维示意图，图中，1为左阀体，2为右阀体。由图可知，本发明40°斜分半结构球阀以球阀体连同阀轴的水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，采用销钉定位、螺钉连接的方式将左阀体和右阀体组装成球阀体。显然，本发明40°斜分半结构球阀的左、右阀体的外形类似于顶部倒置的蘑菇状且柄部较短，所述顶部即为半球状阀体，所述柄部即为阀轴。因此，本发明40°斜分半结构球阀的球阀体和阀轴是整体结构，其受力状况明显改善和提高。显然，如果球阀体和阀轴采用整体件结构且不分半，势必给坯件成形和后续加工带来较大的困难。因此，本发明40°斜分半结构球阀的球阀体以球阀体连同阀轴的水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，既保证了球阀体的强度和刚性，又解决了加工困难的问题。

本发明40°斜分半结构球阀制造方法以球阀体连同阀轴的水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，分别经过划、粗车、粗镗、精车和钻孔工序；采用销钉定位、螺栓连接的方式将其组装成球阀体；再经过划、粗车、粗镗、堆焊不锈钢、精车、精镗、钻孔和试水压工序；其主要步骤包括：

(1)左、右阀体加工，包括：

由于左、右阀体呈顶部倒置的蘑菇状且柄部较短，因此，定位必须保证有足够的精度和准确度，还需保证车加工夹持有足够的强度和尺寸精度，需要在适当的位置焊装夹位。

划：划中心十字线、合缝面圆线，法兰中心十字线、端面加工线，圆校正线，并检查各部余量均匀；

粗车：在适当位置焊装夹位，夹压外型，校正线，车合缝面、留余量4-5mm，外圆车光一刀；

粗镗：粗镗轴孔、大法兰内圆、端面及止口，留余量单边6-7mm，包括调头；

精车：夹压外型，校正外圆，车合缝面、切槽、倒角到位；

钻孔：钻各过孔、锪沉孔、钻丝底孔到位，粗钻销孔；

(2)组合球阀体整体加工，包括：

球阀体组合在一起后，左、右阀体的组合精度及牢固度尤为关键，因此，本发明40°斜分半结构球阀制造方法采用销钉定位、螺栓连接的方式将其组装成球阀体，除准确划线和采用销钉定位外，还采用工艺搭子作为用来测量、找正阀体中心的辅助工艺基准。

划：根据合缝面划各面中心十字线、腰线、端面加工线、骑缝销孔线、圆校正线，并检查各部余量均匀；

粗车：夹外圆，校正线，车端面、各级内圆和台阶平面到规定尺寸，包括车定位平面和调头加工；

粗镗：粗镗两头轴孔内圆、端面及止口，留余量单边4-5mm，包括调头；

镗钻：镗钻各骑缝销孔到规定尺寸，并打入销钉；

堆焊不锈钢：堆焊不锈钢，单边留3-4mm的余量，焊脚板，吊环；

精车：夹外圆，校正线，车端面、各堆焊不锈钢内圆留余量1-2mm，包括调头；找正已加工表面，车端面、各内圆、台阶平面、倒角到规定尺寸，内腔工艺搭子车光到内圆尺寸，车光另一端内圆，表校已加工内圆，误差≤0.04mm；所述工艺搭子是用来测量、找正阀体中心的辅助工艺基准；

精镗：面贴平工作台，表校已加工平面，允差0.03mm；表校工艺搭子，对称度0.05mm内；穿镗杆精镗两轴孔，止口及台阶平面，内外端面并倒角；现场划两端面18-M30螺孔线；钻各丝底孔到规定尺寸并攻丝，包括调头；镗铣脚板平面到位，现场划各腰孔线；钻各腰孔落刀孔并铣腰孔到规定尺寸，锪背面到尺寸；

钻孔：钻各丝底孔到规定尺寸并攻丝，钻轴孔上12-M0底孔，作对位标记；

试水压：组装后装上泵水工具，作水压试验。

显然，本发明40°斜分半结构球阀的有益技术效果是球阀体和阀轴为整体结构，有效提高了球阀体的强度和刚性，提高了球阀的承压能力。本发明40°斜分半结构球阀的制造方法，具有加工工艺简单、可靠，加工质量容易控制等优点。

Claims (2)

1.一种40°斜分半结构球阀，其特征在于，以球阀体水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，采用销钉定位、螺钉连接的方式将左阀体和右阀体组装成球阀体。

2.一种40°斜分半结构球阀制造方法，其特征在于，以球阀体连同阀轴的水平中心线为基准倾斜40°角将球阀体连同阀轴分为左阀体和右阀体，分别经过划、粗车、粗镗、精车和钻孔工序；采用销钉定位、螺栓连接的方式将其组装成球阀体；再经过划、粗车、粗镗、堆焊不锈钢、精车、精镗、钻孔和试水压工序；其主要步骤包括：

(1)左、右阀体加工，包括：

划：划中心十字线、合缝面圆线，法兰中心十字线、端面加工线，圆校正线，并检查各部余量均匀；

粗车：在适当位置焊装夹位，夹压外型，校正线，车合缝面、留余量4-5mm，外圆车光一刀；

粗镗：粗镗轴孔、大法兰内圆、端面及止口，留余量单边6-7mm，包括调头；

精车：夹压外型，校正外圆，车合缝面、切槽、倒角到位；

钻孔：钻各过孔、锪沉孔、钻丝底孔到位，粗钻销孔；

(2)组合球阀体整体加工，包括：

划：根据合缝面划各面中心十字线、腰线、端面加工线、骑缝销孔线、圆校正线，并检查各部余量均匀；

粗车：夹外圆，校正线，车端面、各级内圆和台阶平面到规定尺寸，包括车定位平面和调头加工；

粗镗：粗镗两头轴孔内圆、端面及止口，留余量单边4-5mm，包括调头；

镗钻：镗钻各骑缝销孔到规定尺寸，并打入销钉；

堆焊不锈钢：堆焊不锈钢，单边留3-4mm的余量，焊脚板，吊环；

精车：夹外圆，校正线，车端面、各堆焊不锈钢内圆留余量1-2mm，包括调头；找正已加工表面，车端面、各内圆、台阶平面、倒角到规定尺寸，内腔工艺搭子车光到内圆尺寸，车光另一端内圆，表校已加工内圆，误差≤0.04mm；所述工艺搭子是用来测量、找正阀体中心的辅助工艺基准；

精镗：面贴平工作台，表校已加工平面，允差0.03mm；表校工艺搭子，对称度0.05mm内；穿镗杆精镗两轴孔，止口及台阶平面，内外端面并倒角；现场划两端面18-M30螺孔线；钻各丝底孔到规定尺寸并攻丝，包括调头；镗铣脚板平面到位，现场划各腰孔线；钻各腰孔落刀孔并铣腰孔到规定尺寸，锪背面到尺寸；

钻孔：钻各丝底孔到规定尺寸并攻丝，钻轴孔上12-M0底孔，作对位标记；

试水压：组装后装上泵水工具，作水压试验。

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