CN207171527U - 一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，属于工装夹具技术领域。包括用于焊接工件的焊接板、用于放置工件的承载板以及用于固定的固定板，所述焊接板、所述承载板及所述固定板之间顺序堆叠并固定，所述焊接板、所述承载板及所述固定板相互平行，半径逐渐增大且中心线相重合。本实用新型公开的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，能够实现在普通车床上对盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面进行加工。

Description

一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装。

背景技术

对于盾构锥面圆弧刮板的圆弧锥面加工，目前加工设备以四轴加工中心为主，加工时加工余量多，四轴加工中心的加工价格较高，对操作人员要求相对较高，同时在加工条件欠缺的工厂和地区，寻求四轴加工中心的资源较困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，能够实现在普通车床上对盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面进行加工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，包括用于焊接工件的焊接板、用于放置工件的承载板以及用于固定的固定板，所述焊接板、所述承载板及所述固定板之间顺序堆叠并固定，所述焊接板、所述承载板及所述固定板相互平行，半径逐渐增大且中心线相重合。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述焊接板、所述承载板及所述固定板一体成型。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述焊接板、所述承载板及所述固定板有直径相同的贯穿孔，所述贯穿孔的中心线与所述固定板的中心线重合。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述焊接板的侧壁与所述承载板垂直。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述焊接板的侧壁与所述固定板的连接处呈圆弧形。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述固定板边缘连接有固定件，所述固定件包括与所述固定板抵压的压板，所述压板与工作台通过螺栓连接。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述固定件的数量为6。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的加工工装，设置承载板及焊接板便于将工件与工装配合安装，设置固定板和贯穿孔便于将工装与工作台固定，设置焊接板将多个工件焊接在一起，形成锥面，能够实现在普通车床上的加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装的正剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装的俯视图。

图中：1、焊接板；2、承载板；3、固定板；4、贯穿孔；5、固定件；51、压板；52、螺栓；6、工作台；7、工件；71、扇形面板；72、弧形面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1所示，工件7由的弧形面板72及扇形面板71固定组成，弧形面板 72的横截面与扇形面板71的横截面成一个角度。

如图1、图2所示，本实施例中提供的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，包括焊接板1、承载板2、固定板3，焊接板1、承载板2及固定板3之间顺序堆叠并固定，焊接板1、承载板2及固定板3相互平行，半径逐渐增大且中心线相重合。焊接板1、承载板2、固定板3的设计与扇形板71的结构相适配，扇形面板71放置在承载板2上，固定板3与工作台6固定，将工装及工件7固定在工作台6上。将多个工件7一起焊接在焊接板1上，形成锥面，多个工件7焊接后，工件7中间形成较大的空间，便于普通立式车床的小拖板带动刀具准确移动到需要加工锥面的位置。

为了便于加工工装，进一步的，一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装还包括焊接板1、承载板2、固定板3一体成型。

为了便于安装在工作台上，进一步的，一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装还包括贯穿孔4，贯穿孔4设置在所述焊接板1、承载板2及固定板3上，贯穿孔4的中心线与固定板3的中心线重合。便于将整个工装安装在工作台6的卡盘上。

为了便于放置工件，进一步的，一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装还包括焊接板1的侧壁与承载板2垂直，这样设计是配合安装工件7。

为了减少应力集中，进一步的，一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装还包括焊接板1的侧壁与承载板2的连接处为圆弧形，这个圆弧形状刚好与扇形版71的拐角重合。设置成圆弧形的好处在于，一方面减少工件7与工装连接处的应力集中，另一方面配合安装工件7。

为了将工装固定，进一步的，一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装还包括固定件5、压板51、螺栓52，固定件5与固定板3的边缘连接，固定件5包括与所述固定板3抵压的压板51，压板51与工作台6通过螺栓52 连接。

为了将工装固定，进一步的，一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装还包括固定件5的数量为6，固定件5的数量对称布置，以使固定板3与固定件5接合面的受力均匀，也使螺栓52的受力均匀，确保加工过程的稳定性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，其特征在于：

包括用于焊接工件(7)的焊接板(1)、用于放置工件(7)的承载板(2)以及用于固定的固定板(3)，所述焊接板(1)、所述承载板(2)及所述固定板(3)之间顺序堆叠并固定；

所述焊接板(1)、所述承载板(2)及所述固定板(3)相互平行，半径逐渐增大且中心线相重合。

2.如权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，其特征在于：

所述焊接板(1)、所述承载板(2)及所述固定板(3)一体成型。

3.如权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，其特征在于：

所述焊接板(1)、所述承载板(2)及所述固定板(3)具有直径相同的贯穿孔(4)，所述贯穿孔(4)的中心线与所述固定板(3)的中心线重合。

4.如权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，其特征在于：

所述焊接板(1)的侧壁与所述承载板(2)垂直。

5.如权利要求4所述的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，其特征在于：

所述焊接板(1)的侧壁与所述承载板(2)的连接处呈圆弧形。

6.如权利要求1所述的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，其特征在于：

所述固定板(3)边缘连接有固定件(5)，所述固定件(5)包括与所述固定板(3)抵压的压板(51)，所述压板(51)与工作台(6)通过螺栓(52)连接。

7.如权利要求6所述的一种盾构锥面圆弧刮板的圆锥弧面的车床加工工装，其特征在于：

所述固定件(5)的数量为6。