CN108044313A - 一种梭壳一体化生产方法 - Google Patents

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CN108044313A CN201711311765.7A CN201711311765A CN108044313A CN 108044313 A CN108044313 A CN 108044313A CN 201711311765 A CN201711311765 A CN 201711311765A CN 108044313 A CN108044313 A CN 108044313A
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李行章
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及梭壳生产领域，尤其涉及一种梭壳一体化生产方法。其技术方案为：一种梭壳一体化生产方法，包括如下步骤：1)对圆头原料铣EV槽；2)在圆头原料上铣边槽，边槽位于EV槽的开口处；3)在圆头的中心进行打孔；4)以步骤3)中所打孔为中心扩孔，圆头经扩孔后呈壳状；5)在完成步骤4)的壳体的侧壁上开3个孔眼；6)再对壳体的侧面进行开槽，得到梭壳。本发明提供了一种可一次性全自动加工梭壳的方法，解决了现有技术中通过手工进行生产时效率较低精度不够的问题。

Description

一种梭壳一体化生产方法
技术领域
本发明涉及梭壳生产领域，尤其涉及一种梭壳一体化生产方法。
背景技术
目前，常见的缝纫机梭壳需要进行多步骤的加工，才能使其精度达到在高转速下也能稳定使用的性能；同时，由于缝纫机梭壳体积较小，加工难度较大，精度要求也相应较高。如采用手工加工则其精度达不到要求，如果使用数控机床进行加工，则会增加梭壳的生产成本。
现有缝纫机梭壳的切削加工方法多采用手工切削，手工切削与技术工人的熟练程度有很大关系；切削时的进刀速度和进刀深度只有熟练的操作工人才能准确把握，操作智能化程度较低，受外界影响较大；生产出的梭壳质量不稳定，误差较大；且不能满足大规模生产的需要。此外，该技术的另一个技术难题是：由于梭壳的加工需要进行多步骤的切削过程，而每一次切削都要分开进行，且每次切削都需要重新定位；而每次定位必然会导致一定的误差；经过数次定位后，梭壳的切削则较大；同时，生产效率也较低。目前还没有解决这一问题更好的方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种可一次性全自动加工梭壳的方法，解决了现有技术中通过手工进行生产时效率较低精度不够的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种梭壳一体化生产方法，包括如下步骤：
1)对圆头原料铣EV槽；
2)在圆头原料上铣边槽，边槽位于EV槽的开口处；
3)在圆头的中心进行打孔；
4)以步骤3)中所打孔为中心扩孔，圆头经扩孔后呈壳状；
5)在完成步骤4)的壳体的侧壁上开3个孔眼；
6)再对壳体的侧面进行开槽，得到梭壳。
作为本发明的优选方案，在进行步骤4)后，对工件进行洗毛刺。
作为本发明的优选方案，在步骤6)之后，对工件进行外形修整。
作为本发明的优选方案，所述梭壳的底面为平面，梭壳底面与梭壳的侧壁之间圆弧过渡。
作为本发明的优选方案，所述梭壳毛坯通过车床加工成型。
作为本发明的优选方案，所述梭壳的外径为20～25mm，内径为18～23mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过一体化自动生产设备对圆头原料铣EV槽，再铣边槽和冲孔。对工件铣EV槽之后，冲孔位置为平面，方便机械对圆头中心进行准确冲孔，减小冲孔误差。对圆头进行扩孔后，工件被加工成壳体状，此时EV槽和边槽不会产生变形，避免了将工件加工成壳体后在加工EV槽和边槽时，EV槽和边槽容易产生变形的问题，进一步提高了工件的加工精度。对工件的侧壁开3个孔眼并在确定位置进行开槽，使得工件被加工成成品。本发明整个生产过程均由加工设备一次性加工，提高了生产效率，提高了工件加工的精度。
2、在对圆头进行扩孔后，再进行洗毛刺，避免毛刺对后续工序产生影响，提高产品质量。
3、对壳体侧壁进行开槽之后，对工件进行外形修整，进一步提高工件的加工精度，避免梭壳在使用过程中产生故障。
4、梭壳的底面梭壳的侧壁圆弧过渡，保证梭壳在使用过程中可平稳转动，避免梭壳卡死的情况。
5、梭壳毛坯通过车床加工成型，其圆头的顶部为圆弧面，便于后续工序的生产。
6、梭壳的外径为20～25mm、内径为18～23mm时，梭壳的大小处于合适的范围。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种梭壳一体化生产方法，包括如下步骤：
1)对圆头原料铣EV槽；
2)在圆头原料上铣边槽，边槽位于EV槽的开口处；
3)在圆头的中心进行打孔；
4)以步骤3)中所打孔为中心扩孔，圆头经扩孔后呈壳状；
5)在完成步骤4)的壳体的侧壁上开3个孔眼；
6)再对壳体的侧面进行开槽，得到梭壳。
本发明通过一体化自动生产设备对圆头原料铣EV槽，再铣边槽和冲孔。对工件铣EV槽之后，冲孔位置为平面，方便机械对圆头中心进行准确冲孔，减小冲孔误差。对圆头进行扩孔后，工件被加工成壳体状，此时EV槽和边槽不会产生变形，避免了将工件加工成壳体后在加工EV槽和边槽时，EV槽和边槽容易产生变形的问题，进一步提高了工件的加工精度。对工件的侧壁开3个孔眼并在确定位置进行开槽，使得工件被加工成成品。本发明整个生产过程均由加工设备一次性加工，提高了生产效率，提高了工件加工的精度。
实施例二
在实施例一的基础上，在进行步骤4)后，对工件进行洗毛刺。在对圆头进行扩孔后，再进行洗毛刺，避免毛刺对后续工序产生影响，提高产品质量。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，在步骤6)之后，对工件进行外形修整。对壳体侧壁进行开槽之后，对工件进行外形修整，进一步提高工件的加工精度，避免梭壳在使用过程中产生故障。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述梭壳的底面为平面，梭壳底面与梭壳的侧壁之间圆弧过渡。
梭壳的底面梭壳的侧壁圆弧过渡，保证梭壳在使用过程中可平稳转动，避免梭壳卡死的情况。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述梭壳毛坯通过车床加工成型。梭壳毛坯通过车床加工成型，其圆头的顶部为圆弧面，便于后续工序的生产。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述梭壳的外径为20～25mm，内径为18～23mm。梭壳的外径为20～25mm、内径为18～23mm时，梭壳的大小处于合适的范围。

Claims (6)

1.一种梭壳一体化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对圆头原料铣EV槽；
2)在圆头原料上铣边槽，边槽位于EV槽的开口处；
3)在圆头的中心进行打孔；
4)以步骤3)中所打孔为中心扩孔，圆头经扩孔后呈壳状；
5)在完成步骤4)的壳体的侧壁上开3个孔眼；
6)再对壳体的侧面进行开槽，得到梭壳。
2.根据权利要求1所述的一种梭壳一体化生产方法，其特征在于，在进行步骤4)后，对工件进行洗毛刺。
3.根据权利要求1所述的一种梭壳一体化生产方法，其特征在于，在步骤6)之后，对工件进行外形修整。
4.根据权利要求1所述的一种梭壳一体化生产方法，其特征在于，所述梭壳的底面为平面，梭壳底面与梭壳的侧壁之间圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的一种梭壳一体化生产方法，其特征在于，所述梭壳毛坯通过车床加工成型。
6.根据权利要求1所述的一种梭壳一体化生产方法，其特征在于，所述梭壳的外径为20～25mm，内径为18～23mm。
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Citations (6)

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