CN206464831U - 一种可同时加工多个梭壳的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同时加工多个梭壳的铣床，包括安装板和加工台，安装板竖直固定连接在加工台上，其特征在于，安装板一侧设置有若干定位柱，定位柱与安装板固定连接，若干定位柱的中心轴线位于同一水平面，每相邻两个定位柱的间距大于梭壳壁厚的两倍，若干定位柱内均设置有定位孔，定位孔直径与梭壳中心柱直径相同，若干定位柱的侧壁上均设置有定位槽，可以对多个梭壳进行安装定位，进行联动工作对梭壳自动加工，还可以保证梭壳的位置精度，提高了生产效率。

Description

一种可同时加工多个梭壳的铣床

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机梭壳的铣床，特别是一种可以同时加工多个梭壳的铣床。

背景技术

目前，在缝纫机梭壳加工厂里，需要对梭壳的底面上加工一个贯通的狭槽，本工序中的梭壳内侧壁上设有一个用于定位的凸台，梭壳包括底壁，从底壁周缘朝上延伸的周壁及设置在底壁中心并沿轴向设置的中心轴，中心轴内设置有中心孔，铣床包括夹具和加工台，夹具设置在加工台上，夹具包括安装板，安装板竖直安装在加工台上，安装板上设有定位杆，定位杆直径与梭壳内径相适配，定位杆端面上设置有与梭壳中心柱直径相适配的定位孔，定位杆侧壁上与梭壳的凹台相适配的定位槽，先将梭壳套在定位柱上，打开电机，转动与狭槽宽度相适配的铣刀，开启加工台的开关，使加工台来回移动使梭壳通过铣刀，梭壳的顶面上就加工出所要求的狭槽。

由于梭壳的体积较小，梭壳有一定的位置要求，加工定位精度较高，造成了对梭壳的加工安装定位困难，所以现有的梭壳的狭槽磨削加工工序的铣床都是对单个梭壳进行安装加工，这样造成了加工速度较慢，降低了加工效率，因此需要开发一种可以同时加工多个梭壳，同时又能保证梭壳的位置精度的铣床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以同时对多个梭壳进行磨削加工，并且能对梭壳的位置精确定位的铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可同时加工多个梭壳的铣床，包括安装板和加工台，安装板竖直固定连接在加工台上，安装板一侧设置有若干定位柱，定位柱与安装板固定连接，若干定位柱的中心轴线位于同一水平面，每相邻两个定位柱的间距大于梭壳壁厚的两倍，若干定位柱内均设置有定位孔，定位孔直径与梭壳中心柱直径相同，若干定位柱的侧壁上均设置有定位槽。

通过上述技术方案，在梭壳进行加工前，工人对准梭壳内壁的定位凸台与定位柱上的定位槽位置，将多个梭壳分别套在若干定位柱上，打开电机使铣刀转动，再开启加工台的开关，使加工台来回移动使多个梭壳通过铣刀，梭壳的圆底面上加工出所要求的狭槽，这样一次的走刀过程对多个梭壳进行加工，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：定位柱上方设置有压紧板，安装板上设置有滑槽，压紧板上设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，压紧板上连接有压紧杆，压紧杆连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，在对梭壳安装定位后，启动驱动装置，驱动装置通过压紧杆带动压紧板向下运动，直至压紧板对套在定位柱上的梭壳进行压紧，再对梭壳进行铣削加工，防止梭壳在加工过程中，梭壳会从定位柱上脱落。

本实用新型进一步设置为：压紧板上朝向定位柱的一侧设置有与定位柱的侧面相适配的内圆弧面。

通过采用上述技术方案，压紧板在对梭壳的压紧过程中，增大压紧板与梭壳的接触面积，更牢靠的对梭壳进行固定。

本实用新型进一步设置为：安装板内设置有与定位孔相贯通的导向孔，安装板的导向孔内设置有推杆，推杆延伸出安装板，推杆延伸一侧连接有推板，安装板与推杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当铣刀对多个梭壳加工完成后，推动推板，带动推杆依次穿过导向孔和定位孔，推杆将套在定位柱上的梭壳推出，使梭壳脱落，从而完成多个梭壳的取卸，优点为缩短了梭壳的装取时间，缩短了加工时间。

本实用新型进一步设置为：加工台上设置有支杆，支杆上转动连接有联动盘，联动盘分别与压紧杆和推板转动连接有拉杆。

通过采用上述技术方案，在加工前，驱动装置带动压紧杆向下运动时，压紧杆通过带动拉杆使联动盘转动，联动盘拉动拉杆，将推板拉回，将锁芯壳套在定位柱上安装定位，当锁芯壳加工完后，驱动装置带动压紧杆向上移动，从而通过拉杆使得联动盘反向转动，从而联动盘转动通过拉杆推动推板，使得推杆将套在定位柱上的梭壳顶出，可以在加工完成后，可以自动的对多个梭壳进行取卸，优点是操作简单，实现了自动化零件的取卸。

本实用新型进一步设置为：推杆上位于安装板与推板之间套有弹簧，推板顶面设置为斜面，推板与压紧杆之间连接有下滑杆，下滑杆一端与压紧杆固定连接，下滑杆另一端设置为推板顶面相适配的斜面，下滑杆与推板滑动连接。

通过采用上述技术方案，当锁芯壳加工完后，驱动装置带动压紧杆向上移动，连接在压紧杆上的下滑杆随着一起运动，由于下滑杆与推板之间斜面的滑动连接，使得推板带动推杆朝导向孔伸入，弹簧出入压缩状态，最后将套在定位柱上的梭壳顶出，将梭壳顶出后，驱动装置带动下滑杆向上移动，由于弹簧的弹力作用，将推杆从导向孔内弹出，其优点为结构简单，安装方便，制造成本低。

本实用新型进一步设置为：加工台上设置有弹簧开关，弹簧开关端部与压紧板抵触接触。

通过采用上述技术方案，当对梭壳安装夹紧过程中，安装板向下移动接触到弹簧开关，从而让加工台来回运动，就开始对梭壳的铣削加工，将梭壳的铣削过程和梭壳的装夹自动连贯起来，实现加工的设备的自动化，这样节省人工成本，增强联动性。

综上所述，本实用新型的有益效果是对多个梭壳进行安装定位，进行联动工作对梭壳自动加工，还保证了梭壳的位置精度，提高生产效率。

附图说明

图1为带联动盘的可同时加工多个梭壳的铣床的结构示意图;

图2 为本实用新型定位柱相关结构的主视图;

图3为本实用新型夹具的立体图;

图4为本实用新型带有弹簧的结构示意图；

图5为梭壳的立体图；

图6为带定位凸台的梭壳的立体图。

附图标记：1、驱动装置；2、压紧杆；3、压紧板；31、滑块；4、安装板；41、滑槽；42、导向孔；5、定位柱；51、定位孔；52、定位槽；6、弹簧开关；7、加工台；8、推杆；81、弹簧；9、推板；10、拉杆；11、联动盘；12、支杆；111、梭壳；112、狭槽；113、定位凸台。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种可同时加工多个梭壳的铣床的实施例做进一步说明。

一种可同时加工多个梭壳111的铣床，包括安装板4和加工台7，安装板4竖直固定连接在加工台7上，安装板4一侧设置有若干定位柱5，定位柱5与安装板4固定连接，若干定位柱5的中心轴线位于同一水平面，每相邻两个定位柱5的间距大于梭壳111壁厚的两倍，若干定位柱5内均设置有定位孔51，定位孔51直径与梭壳111中心柱直径相同，若干定位柱5的侧壁上均设置有定位槽52。

定位柱5上方设置有压紧板3，安装板4上设置有滑槽41，压紧板3上设置有滑块31，滑块31与滑槽41滑动连接，压紧板3上连接有压紧杆2，压紧杆2连接有驱动装置1，压紧板3上朝向定位柱5的一侧设置有与定位柱5的侧面相适配的内圆弧，安装板4内设置有与定位孔51相贯通的导向孔42，安装板4的导向孔42内设置有推杆8，推杆8延伸出安装板4，推杆8延伸一侧连接有推板9，安装板4与推杆8滑动连接，加工台7上设置有支杆12，支杆12上转动连接有联动盘11，联动盘11分别与压紧杆2和推板9转动连接有拉杆10。

在梭壳111进行加工前，如图1所示，驱动装置1带动压紧杆2向下运动时，压紧杆2通过带动拉杆10使联动盘11逆时针转动，联动盘11拉动拉杆10，将推板9拉回，开始对锁芯壳安装定位，工人对准梭壳111内壁的定位凸台113与定位柱5上的定位槽52位置，将多个梭壳111分别套在若干定位柱5上，如图2所示，定位柱5的中心轴线位于同一水平面且均匀排布，对梭壳111安装定位后，启动驱动装置1，驱动装置1通过压紧杆2带动压紧板3向下运动，直至压紧板3对套在定位柱5上的梭壳111进行压紧，压紧板3在对梭壳111的压紧过程中，增大了压紧板3与梭壳111的接触面积，更牢靠的对梭壳111进行固定，再对梭壳111进行铣削加工，防止梭壳111在加工过程中，梭壳111会从定位柱5上脱落，再打开加工台7的开关，使加工台7来回移动使多个梭壳111通过铣刀，梭壳111的顶面上加工出所要求的狭槽112，这样一次的走刀过程对多个梭壳111进行加工，提高加工效率。

当锁芯壳加工完后，驱动装置1带动压紧杆2向上移动，从而通过拉杆10使得联动盘11顺时针转动，从而联动盘11转动通过拉杆10推动推板9，使得推杆8将套在定位柱5上的梭壳111顶出，在加工完成后，自动的对多个梭壳111进行取卸，优点是操作简单，实现了自动化零件的取卸。

进一步的加工台7上设置有弹簧开关6，弹簧开关6端部与压紧板3抵触接触。

当对梭壳111安装夹紧过程中，如图2所示，安装板4向下移动下压弹簧开关6，弹簧开关6与加工台7连接，从而让加工台7向铣刀的方向运动，开始对梭壳111的铣削加工，通过驱动装置1让压紧板3向上移动，使得弹簧开关6与压紧板3分离，加工台7开始退回，从而将梭壳111的铣削过程和梭壳111的装夹自动连贯起来，实现加工的设备的自动化，这样节省人工成本，增强联动性。

为了解决推杆8顶出连接方式的问题，震动装置还可以采用如下结构，如图4所示，推杆8上位于安装板4与推板9之间套有弹簧81，推板9顶面设置为斜面，推板9顶面由推杆8的一侧斜向下延伸，推板9与压紧杆2之间连接有下滑杆，下滑杆一端与压紧杆2固定连接，下滑杆另一端设置为推板9顶面相适配的斜面，下滑杆与推板9滑动连接。

当锁芯壳加工完后，驱动装置1带动压紧杆2向上移动，连接在压紧杆2上的下滑杆随着一起运动，下滑杆与推板9之间斜面的滑动连接，使得推板9带动推杆8朝导向孔42伸入，弹簧81处于压缩状态，最后将套在定位柱5上的梭壳111顶出，将梭壳111顶出后，驱动装置1带动下滑杆向上移动，由于弹簧81的弹力作用，使得推杆8从导向孔42内移出，其优点为结构简单，安装方便，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可同时加工多个梭壳的铣床，包括安装板和加工台，安装板竖直固定连接在加工台上，其特征在于，所述安装板一侧设置有若干定位柱，所述定位柱与所述安装板固定连接，所述若干定位柱的中心轴线位于同一水平面，每相邻两个所述定位柱的间距大于梭壳壁厚的两倍，所述若干定位柱内均设置有定位孔，所述定位孔直径与梭壳中心柱直径相同，所述若干定位柱的侧壁上均设置有定位槽。

2.根据权利要求1所述的可同时加工多个梭壳的铣床,其特征在于，所述定位柱上方设置有压紧板，所述安装板上设置有滑槽，所述压紧板上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述压紧板上连接有压紧杆，所述压紧杆连接有驱动装置。

3.根据权利要求2所述的可同时加工多个梭壳的铣床,其特征在于，所述压紧板上朝向所述定位柱的一侧设置有与所述定位柱的侧面相适配的内圆弧面。

4.根据权利要求2所述的可同时加工多个梭壳的铣床,其特征在于，所述安装板内设置有与所述定位孔相贯通的导向孔，所述安装板的导向孔内设置有推杆，所述推杆延伸出所述安装板，所述推杆延伸一侧连接有推板，所述安装板与所述推杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的可同时加工多个梭壳的铣床,其特征在于，所述加工台上设置有支杆，所述支杆上转动连接有联动盘，所述联动盘分别与所述压紧杆和所述推板转动连接有拉杆。

6.根据权利要求4所述的可同时加工多个梭壳的铣床,其特征在于，所述推杆上位于所述安装板与所述推板之间套有弹簧，所述推板顶面设置为斜面，所述推板与所述压紧杆之间连接有下滑杆，所述下滑杆一端与所述压紧杆固定连接，所述下滑杆另一端设置为所述推板顶面相适配的斜面，所述下滑杆与所述推板滑动连接。

7.根据权利要求4所述的可同时加工多个梭壳的铣床,其特征在于，所述加工台上设置有弹簧开关，所述弹簧开关端部与所述压紧板抵触接触。