CN108041997A - 一种蒸架及具有该蒸架的蒸柜、烤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸架及具有该蒸架的蒸柜、烤箱，其中，蒸架包括：边框，由金属管采用焊接方式首尾连接成矩形；横梁，设置在边框相对的两宽边之间，由金属管通过焊接方式固定在边框上；边框和横梁构成蒸架的基座；纵梁，设置在边框相对的两长边之间，由钢枝通过焊接方式固定在基座上。本发明中蒸架的边框和横梁由金属管制成，两者共同构成基座，在基座上设置用于放置食物的钢枝，一方面解决了现有技术中单纯使用钢枝制作的蒸架存在强度低的问题，另一方面解决了现有技术中单纯使用方管制作的蒸架存在工艺复杂、成本高的问题。本发明中的蒸架强度高、承重能力好，且加工工艺相对简单、加工成本低，更加适合大型蒸柜、大型烤箱使用。
Description
技术领域
本发明涉及加热装置领域，更具体的公开了一种蒸架及具有该蒸架的蒸柜、烤箱。
背景技术
目前，市面上广泛使用的蒸柜和烤箱中的蒸架根据蒸架的结构和材料不同，大致分为两种：一种是全部由纯钢枝制作成的纯钢枝蒸架，另一种是全部采用方管焊接而成的方管蒸架。
如图1所示，是现有技术中公开的纯钢枝蒸架，包括边框2’、纵梁1’和横梁3’，上述各个部件均由纯钢枝制作而成。纯钢枝蒸架由于使用的钢枝较细，当纯钢枝蒸架和方管蒸架的厚度一致时，纯钢枝蒸架的强度较差，只适用于放置在其上的食物重量较轻且使用时间较短的情况，否则容易造成纯钢枝蒸架损坏而无法再次使用。
如图2所示，是现有技术中公开的方管蒸架，方管蒸架的各个部分均采用方管1”通过焊接相互连接在一起。在现有的蒸架中，当蒸架的厚度一致时，方管蒸架的强度最好。方管蒸架的各个连接位置采用全焊接处理，以防止水蒸汽进入方管的内部，因此，在制作方管蒸架时需要耗费大量的人力、物力对其进行焊接，且焊接工艺较复杂，制作成本较高。
因此，市场亟需一种蒸架及具有该蒸架的蒸柜、烤箱，不仅强度高，而且加工工艺简单、成本低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的一个目的在于，提出一种蒸架，以解决现有技术中的蒸架要么强度低，要么加工工艺复杂、生产成本高的问题。
本发明的另一个目的在于，提出一种具有上述蒸架的蒸柜，以保证蒸柜的生产成本更低，在使用过程中更加安全、可靠。
本发明的再一个目的在于，提出一种烤箱，该烤箱上设置有上述蒸架。
(二)技术方案
为了达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种蒸架，包括：
边框，由金属管采用焊接方式首尾连接成矩形；
横梁，设置在所述边框相对的两宽边之间，由金属管通过焊接方式固定在所述边框上；
所述边框和横梁构成所述蒸架的基座；
纵梁，设置在所述边框相对的两长边之间，由钢枝通过焊接方式固定在所述基座上。
进一步，所述边框的四个顶角采用对切焊接的方式固定。
进一步，所述纵梁采用定位夹具通过焊接方式固定在所述边框和/或横梁上。
进一步，所述纵梁沿竖直方向设置，任意相邻的两所述纵梁之间的间距相等；
所述间距为30±2mm。
进一步，所述纵梁为圆柱钢枝，所述圆柱钢枝的直径为3±0.5mm。
进一步，所述横梁沿水平方向设置，任意相邻的两横梁之间的距离相等；
所述横梁的数量为2至4个。
进一步，所述横梁为圆管或方管。
进一步，所述横梁为铝合金管。
为了达到上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种蒸柜，所述蒸柜内部设置有上所述的蒸架。
为了达到上述目的，再一方面，本发明采用以下技术方案：
一种烤箱，所述烤箱内部设置有如上所述的蒸架。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明中蒸架的边框和横梁由金属管制成，两者共同构成基座，在基座上设置能够放置食物的钢枝，本发明中的蒸架，一方面解决了现有技术中单纯使用钢枝制作的蒸架存在强度低的问题，另一方面解决了现有技术中单纯使用方管制作的蒸架存在工艺复杂、成本高的问题。本发明中的蒸架强度高、承重能力好，且加工工艺相对简单、加工成本低，更加适合大型蒸柜、大型烤箱使用。
本发明中的蒸柜和烤箱上设置有如上所述的蒸架，因此，烤箱和蒸柜的生产成本更低、使用可靠性更高、用户体验更好，使用过程中不会出现因蒸架强度低而导致食物掉落的情况。
附图说明
图1为现有技术中的纯钢枝蒸架；
图2为现有技术中的方管蒸架；
图3是本发明实施例一公开的蒸架。
【附图标记说明】
1’、纵梁；
2’、边框；
3’、横梁；
1”、方管；
1、边框；
2、纵梁；
3、横梁。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例一
如图3所述，是本实施例公开的蒸架，包括边框1、纵梁2和横梁3，边框1和横梁3共同构成蒸架的基座。其中，边框1由金属管通过焊接方式首尾连接成矩形，由于现有技术中使用到蒸架的电器大多为立方体结构，因此将蒸架加工成矩形能够被应用在大多数电器中，适用范围更广。另外，将边框1加工成矩形相对于将其加工成异形、圆形等形状，加工工艺更加简单。对边框1进行加工过程中，金属管可以为圆管或方管，矩形的四个顶角采用对切焊接方式固定在一起，不仅能够有效实现密封，还保持了蒸架的整体美观性。
基座采用金属管加工成型，金属管相比钢枝承重性能更好，保证蒸架的使用可靠性。金属管选用铝合金材质且金属管内部中空，由于铝合金材质具有密度低、强度高的优点，选用金属管制作基座，保证蒸架具有较高强度的同时，还进一步降低了蒸架的重量。另外，铝合金还具有良好的塑性、导热性和抗蚀性，由于蒸架长时间处于高温、高湿环境中，采用铝合金作为制造基座的材料能够有效保证食品安全。由于金属管呈中空结构，采用焊接方式进行固定连接，能够有效保证使用过程中不会有蒸汽或是液体进入到金属管内部，影响蒸架使用。
横梁3设置在边框1相对的两宽边之间，由金属管通过焊接方式固定在边框1上。在进行加工时，横梁3选用的金属管与边框1选用的金属管优选采用同一种管型，即全为圆管或全为方管。横梁3沿水平方向设置，任意相邻的两横梁之间的距离相等，优选的，横梁的数量为2至4个。横梁3能够为纵梁2提供支撑，进一步加强蒸架的强度，如果蒸架仅具有边框1，不设置横梁3，那么纵梁2的中间部分会因为缺乏支撑，在重力和外力的作用下产生变形，影响蒸架的使用效果和美观性。
纵梁2设置在边框1相对的两长边之间，且沿垂直于横梁3的方向设置，由钢枝通过焊接方式固定在基座上。在具体实施过程中，纵梁2可以仅焊接在边框1上，这样的方式能够减少加工步骤，降低加工成本；也可以同时焊接在边框1和横梁2上，这样的加工方式可靠性更高。纵梁2为圆柱钢枝，直径为3±0.5mm，由于圆柱钢枝的尺寸较小，为了保证焊接精度和焊接位置准确性，纵梁2使用定位夹具焊接在边框1和/或横梁3上。任意相邻的两纵梁2之间的间距相等，最优间距尺寸为30±2mm，如果间距过宽会造成一些尺寸较小的食物不能放置在蒸架上，同时还会降低蒸架的强度。如果两纵梁2之间的间距过窄，那么所需要的钢枝数量较多，造成蒸架生产成本过高。
本实施例中将横梁3以金属管形式设置在边框1的两宽边之间是由于长边距离较长，如果将横梁3以圆柱钢枝设置在两宽边之间，那么容易导致圆柱钢枝在自身重力和食物重量作用下发生变形，影响蒸架使用效果，因此将圆柱钢枝作为纵梁2设置在边框1的两长边之间，以减小其变形的可能性。
金属管在焊接过程中的工艺相对于圆柱钢枝更加复杂，本实施例中的蒸架使用圆柱钢枝作为纵梁代替了现有技术中方管蒸架的金属方管纵梁，使得加工工艺更加简单、成本更低。
实施例二
本实施例公开了一种蒸柜，该蒸柜上设置有实施例一中的蒸架。因此，本实施例中的蒸柜生产成本更低、使用可靠性更高、用户体验更好，使用过程中不会出现因蒸架强度低而导致食物掉落的情况。
实施例三
本实施例公开了一种烤箱，该烤箱上设置有实施例一中的蒸架，在高温高压下烤箱的蒸架也不会出现变形、腐蚀的情况，进一步提升了烤箱的耐用性和使用寿命。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种蒸架，其特征在于，包括：
边框，由金属管采用焊接方式首尾连接成矩形；
横梁，设置在所述边框相对的两宽边之间，由金属管通过焊接方式固定在所述边框上；
所述边框和横梁构成所述蒸架的基座；
纵梁，设置在所述边框相对的两长边之间，由钢枝通过焊接方式固定在所述基座上。
2.根据权利要求1所述的蒸架，其特征在于，所述边框的四个顶角采用对切焊接的方式固定。
3.根据权利要求1所述的蒸架，其特征在于，所述纵梁采用定位夹具通过焊接方式固定在所述边框和/或横梁上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的蒸架，其特征在于，所述纵梁沿竖直方向设置，任意相邻的两所述纵梁之间的间距相等；
所述间距为30±2mm。
5.根据权利要求1至3任一项所述的蒸架，其特征在于，所述纵梁为圆柱钢枝，所述圆柱钢枝的直径为3±0.5mm。
6.根据权利要求1至3任一项所述的蒸架，其特征在于，所述横梁沿水平方向设置，任意相邻的两横梁之间的距离相等；
所述横梁的数量为2至4个。
7.根据权利要求1至3任一项所述的蒸架，其特征在于，所述横梁为中空的圆管或方管。
8.根据权利要求1至3任一项所述的蒸架，其特征在于，所述横梁为铝合金管。
9.一种蒸柜，其特征在于：所述蒸柜内部设置有如权利要求1至8任一项所述的蒸架。
10.一种烤箱，其特征在于：所述烤箱内部设置有如权利要求1至8任一项所述的蒸架。
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