CN109846343A - 具有变形蒸架的节能蒸箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有变形蒸架的节能蒸箱。所述具有变形蒸架的节能蒸箱包括两个发热箱与一个盖罩，所述两个发热箱通过枢轴转动连接，每个所述发热箱的横截面积沿高度增加方向逐渐增大，每个所述发热箱内形成有发热腔，所述发热腔的顶部活动地设置有变形蒸架，所述变形蒸架上形成有多个菱形透气孔，所述菱形变形架的一侧设置有弹性隔热片，所述弹性隔热片的一侧连接于所述发热腔的底端，所述变形蒸架邻近所述弹性隔热片的一侧在受力时，用于挤压所述变形蒸架发生变形，以改变所述多个菱形透气孔的尺寸，所述盖罩活动地罩设于所述两个发热箱的顶部。所述具有变形蒸架的节能蒸箱的蒸煮效果较好、能够使得食品不易掉落且高效节能。

Description

具有变形蒸架的节能蒸箱

技术领域

本发明涉及蒸箱的制造领域，更具体地说，它涉及一种具有变形蒸架的节能蒸箱。

背景技术

蒸箱是用来蒸煮饭菜或者米面、包子的器具，一般的蒸箱都分为多层，利用多层蒸箱来提高蒸煮的食物数量。

例如，中国实用新型专利公告号CN204049232U揭示了一种蒸箱装置及具有锅炉的蒸箱装置。一种具有锅炉的蒸箱装置，包含一个锅炉、一个箱体单元、一个连通该箱体单元与该锅炉的温控单元，及一个门板单元。该锅炉用于产生蒸气，并包括一个壳体、一个设置于该壳体内的炉体，及一个设置于该炉体下方的加热器。该箱体单元包括一个围绕界定出一个蒸物空间的箱体及数条蒸气管，所述蒸气管以不同高度地配置在该箱体内部。该温控单元包括至少两个间隔设置于所述蒸气管以控制蒸气流量的进气控制阀。该门板单元设置于该箱体的外壁面，并包括至少一片可开启地封闭该蒸物空间的门板。本实用新型通过所述进气控制阀控制该箱体内不同区域的温度，达到稳定加热且能分层设定温度的功效。

然而，上述现有技术存在以下缺陷：一般的蒸箱中的支撑板上具有孔洞，该孔洞的尺寸无法改变，较大尺寸的孔洞会降低较小尺寸的食物的蒸煮效果，而且容易造成较小尺寸的食品的掉落，而且固定尺寸的支撑板容易浪费能量，导致加热效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蒸煮效果较好、食品不易掉落的具有变形蒸架的节能蒸箱。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种具有变形蒸架的节能蒸箱，包括两个发热箱与一个盖罩，所述两个发热箱通过枢轴转动连接，每个所述发热箱的横截面积沿高度增加方向逐渐增大，每个所述发热箱内形成有发热腔，所述发热腔的顶部活动地设置有变形蒸架，所述变形蒸架上形成有多个菱形透气孔，所述菱形变形架的一侧设置有弹性隔热片，所述弹性隔热片的一侧连接于所述发热腔的底端，所述变形蒸架邻近所述弹性隔热片的一侧在受力时，用于挤压所述变形蒸架发生变形，以改变所述多个菱形透气孔的尺寸，所述盖罩活动地罩设于所述两个发热箱的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要放置较小尺寸的食品时，通过挤压所述变形蒸架的侧部，进而可以迫使所述变形蒸架发生变形，继而使得其上的多个菱形透气孔的尺寸变小，符合食品尺寸要求，使得较小尺寸的食品不易掉落，提高蒸煮效果。而对于较大尺寸的食品，则可以增大所述菱形透气孔的尺寸，以提高蒸煮效率，在所述变形蒸架缩小或者扩大的过程中，可以带动所述弹性隔热片转动，防止蒸汽从所述变形蒸架的一侧逸出，保证所有的加热蒸汽均从所述变形蒸架上逸出，高效节能。

进一步地，所述发热箱的底部设置有支撑凸台，所述支撑凸台为棱柱状。

通过采用上述技术方案，可以利用所述支撑凸台支撑所述发热箱，提高支撑稳定性。

进一步地，所述发热箱的侧壁表面上设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有防火层，所述防火层的厚度大于所述隔热层的厚度。

通过采用上述技术方案，可以利用所述防火层防止所述发热箱的侧壁烫伤使用者。

进一步地，所述发热腔的底部设置有液态水，所述液态水设置有发热件。

通过采用上述技术方案，利用所述发热件可以加热液态水，以产生蒸汽，实施对食品的蒸煮。

进一步地，所述发热件为盘状发热件，其上设置有多个U形管，每个所述U形管上包覆有电热薄片。

通过采用上述技术方案，可以利用所述发热薄片进行发热，并利用所述U形管传导至液态水中，以产生蒸汽。

进一步地，所述发热箱的侧壁上设置有连接部，所述连接部上设置有线缆，所述发热件与所述连接部电性连接。

通过采用上述技术方案，利用所述线缆电性连接所述发热件，便于对所述发热件进行供电作业。

进一步地，所述线缆的端部设置有插头，所述插头上设置有三个插片。

通过采用上述技术方案，利用所述三个插片可以较为方便地插入插座上的插孔中。

进一步地，所述发热箱内还设置有蜂窝状的高温加热体，所述高温加热体安装于所述发热箱的内侧壁上并挡设于所述发热腔的顶部，所述高温加热体上开设有多个高温加热孔。

通过采用上述技术方案，利用所述高温加热体可以将蒸汽引导至所述变形蒸架上，以防止蒸汽将热量是释放至所述发热箱的侧壁上，提高能量利用效率。

进一步地，每个所述高温加热孔的横截面为圆形，所述高温加热孔朝所述变形蒸架延伸，所述高温加热孔的直径沿朝向所述变形蒸架的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，利用所述高温加热孔可以将蒸汽引导至所述变形蒸架上，而所述高温加热孔的直径设置，则可以使得所述高温加热孔中的蒸汽的流速逐渐增大，提高加热效率。

进一步地，其中两个所述高温加热孔中设置有引流软管，所述引流软管延伸至所述发热箱的顶部外侧，所述引流软管的顶端位于所述变形蒸架的上方。

通过采用上述技术方案，可以利用所述引流软管将蒸汽引导至变形蒸架上方，以对放置在上方的食品进行加热。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过所述变形蒸架的设置，当需要放置较小尺寸的食品时，通过挤压所述变形蒸架的侧部，进而可以迫使所述变形蒸架发生变形，继而使得其上的多个菱形透气孔的尺寸变小，符合食品尺寸要求，使得较小尺寸的食品不易掉落，提高蒸煮效果。而对于较大尺寸的食品，则可以增大所述菱形透气孔的尺寸，以提高蒸煮效率，在所述变形蒸架缩小或者扩大的过程中，可以带动所述弹性隔热片转动，防止蒸汽从所述变形蒸架的一侧逸出，保证所有的加热蒸汽均从所述变形蒸架上逸出。

附图说明

图1为一实施例的具有变形蒸架的节能蒸箱的立体示意图。

图2为图1所示具有变形蒸架的节能蒸箱的立体分解示意图。

图3为一实施例的变形蒸架的立体示意图。

图4为一实施例的高温加热体的立体示意图。

图中，100、具有变形蒸架的节能蒸箱；20、发热箱；21、枢轴；28、高温加热体；281、高温加热孔；283、引流软管；285、引导翼片；30、变形蒸架；35、菱形透气孔；38、联动杆；40、金属支撑架；41、金属片；42、空心金属管；43、折叠凹槽；44、基片部；45、翻转片体；46、弹性挡片；50、升降组件；51、安装架；511、支撑板；513、横梁；52、升降气缸；53、升降杆；60、拉持组件；61、拉持绳；62、卷绕气缸；63、卷绕轮体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1至图4，一种具有变形蒸架的节能蒸箱100，包括两个发热箱20与一个盖罩(图未示)，所述两个发热箱20通过枢轴21转动连接，每个所述发热箱20的横截面积沿高度增加方向逐渐增大，每个所述发热箱20内形成有发热腔(图未示)，所述发热腔的顶部活动地设置有变形蒸架30，所述变形蒸架30上形成有多个菱形透气孔35，所述变形蒸架30用于在受力时发生变形，以改变所述多个菱形透气孔35的尺寸，所述盖罩活动地罩设于所述两个发热箱20的顶部。

当需要放置较小尺寸的食品时，通过挤压所述变形蒸架30的侧部，进而可以迫使所述变形蒸架30发生变形，继而使得其上的多个菱形透气孔35的尺寸变小，符合食品尺寸要求，使得较小尺寸的食品不易掉落，提高蒸煮效果。而对于较大尺寸的食品，则可以增大所述菱形透气孔35的尺寸，以提高蒸煮效率，在所述变形蒸架缩小或者扩大的过程中，可以带动所述弹性隔热片转动，防止蒸汽从所述变形蒸架的一侧逸出，保证所有的加热蒸汽均从所述变形蒸架上逸出。

所述发热箱20的底部设置有支撑凸台(图未示)，所述支撑凸台为棱柱状。所述发热箱20的侧壁表面上设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有防火层，所述防火层的厚度大于所述隔热层的厚度。所述发热腔的底部设置有液态水，所述液态水设置有发热件。所述发热件为盘状发热件，其上设置有多个U形管，每个所述U形管上包覆有电热薄片。所述发热箱20的侧壁上设置有连接部，所述连接部上设置有线缆，所述发热件与所述连接部电性连接。所述线缆的端部设置有插头，所述插头上设置有三个插片。所述发热箱20内还设置有蜂窝状的高温加热体28，所述高温加热体28安装于所述发热箱20的内侧壁上并挡设于所述发热腔的顶部，所述高温加热体28上开设有多个高温加热孔281。每个所述高温加热孔281的横截面为圆形，所述高温加热孔281朝所述变形蒸架30延伸，所述高温加热孔281的直径沿朝向所述变形蒸架30的方向逐渐减小。其中两个所述高温加热孔281中设置有引流软管283，所述引流软管283延伸至所述发热箱20的顶部外侧，所述引流软管283的顶端位于所述变形蒸架30的上方。

在所述具有变形蒸架的节能蒸箱100中，利用所述支撑凸台支撑所述发热箱20，提高支撑稳定性。利用所述防火层可以防止所述发热箱20的侧壁烫伤使用者。利用所述发热件可以加热液态水，以产生蒸汽，实施对食品的蒸煮。利用所述发热薄片可以发热，并利用所述U形管传导至液态水中，以产生蒸汽。利用所述线缆电性连接所述发热件，则方便对所述发热件进行供电作业。利用所述三个插片可以较为方便地插入插座上的插孔中。利用所述高温加热体28可以将蒸汽引导至所述变形蒸架30上，以防止蒸汽将热量是释放至所述发热箱20的侧壁上，提高能量利用效率。利用所述高温加热孔281可以将蒸汽引导至所述变形蒸架30上，而所述高温加热孔281的直径设置，则可以使得所述高温加热孔281中的蒸汽的流速逐渐增大，提高加热效率。利用所述引流软管283可以将蒸汽引导至变形蒸架30上方，以对放置在上方的食品进行加热。

请再次参阅图3，为了便于加热所述变形蒸架30，所述高温加热体28上设置有多个引导翼片285，所述多个引导翼片285分别设置于所述多个高温加热孔281的边缘，所述多个引导翼片285的顶端通过金属线缆(图未示)活动搭接至所述变形蒸架30上。所述多个引导翼片285可以对所述多个高温加热孔281中喷出的蒸汽进行进一步的引导，引流至所述变形蒸架30的底部。而所述多个引导翼片285可以通过金属线缆将所述高温加热体28上的热量导入所述变形蒸架30上，提高能量利用率。例如，所述高温加热体28与电源连接，用于对100摄氏度的水蒸气进一步加热，使得蒸汽的温度高于100摄氏度，进而提高蒸煮效率。

请再次参阅图1及图2，为了增加蒸煮效率，以便于一次蒸煮更多的食品，所述具有变形蒸架的节能蒸箱100还包括两个金属支撑架40、升降组件50与拉持组件60。所述两个金属支撑架40分别支撑于所述两个发热箱20的顶部，并分别位于所述两个发热箱20内的变形蒸架30的上方。所述金属支撑架40与对应的变形蒸架30相互间隔设置。所述两个金属支撑架40用于支撑食品。所述升降组件50安装于所述两个发热箱20上，并与所述两个金属支撑架40连接，用于改变所述两个金属支撑架40的高度，以调节所述两个金属支撑架40上的食品的高度，从而调节其受到的蒸煮热量强度。所述拉持组件60邻近所述升降组件50设置，并与所述两个金属支撑架40连接，用于弯折所述两个金属支撑架40，以便于减小其支撑食品的面积，提高其接收的蒸汽的流量与流速。

所述两个金属支撑架40并列设置并共面，每个所述金属支撑架40包括金属片41与多个空心金属管42，所述金属片41挡设于对应的发热箱20的顶部开口上，所述多个空心金属管42相互间隔地排列于所述金属片41上，并固定于所述金属片41上，每个所述空心金属管42的顶部暴露于所述金属片41的上表面，所述空心金属管42的底部暴露于所述金属片41的下表面。所述多个空心金属管42可以提高所述金属片41的热量传导性能。所述金属片41的中部设置有折叠凹槽43，所述折叠凹槽43将所述金属片41分隔为基片部44与翻转片体45。所述基片部44与所述翻转片体45分别位于所述折叠凹槽43的相对两侧。所述基片部44的边缘支撑于所述枢轴21上，所述翻转片体45的边缘支撑于所述发热箱20的边缘。所述基片部44与所述翻转片体45均用于支撑食品。所述两个引流软管283的顶端延伸至所述金属片41的底部，以将部分蒸汽避开所述变形蒸架30，直接引流至所述金属支撑架40的底部处，以对所述金属支撑架40上的食品进行蒸煮。例如，所述两个引流软管283中设置有多个次级管软(图未示)，所述多个次级软管分别延伸至所述多个空心金属管42的端部，所述多个次级软管用于将所述引流软管283中的部分蒸汽引导至所空心金属管42中，提高加热效果。所述翻转片体45的边缘通过弹性挡片46与所述发热箱20的边缘连接。所述弹性挡片46可以挡设高温蒸汽，以防止高温蒸汽从所述发热箱20的顶部一侧逸出。

所述升降组件50包括安装架51、升降气缸52与升降杆53。所述安装架51位于所述两个发热箱20之间，所述安装架51包括两个支撑板511与横梁513，所述两个支撑板511分别位于所述发热箱20的相对两侧并均固定于地面。所述横梁513的相对两端分别垂直固定于所述两个支撑板511的顶端。所述横梁513位于所述两个金属支撑架40的上方。所述升降气缸52安装于所述横梁513的中部，所述升降杆53活动支撑于所述枢轴21上，所述升降杆53的长度方向沿所述枢轴21的长度方向延伸。所述两个金属片41的基片部44均固定于所述升降杆53上。所述升降气缸52的输出轴的端部垂直固定于所述升降杆53的中部。所述升降气缸52可以通过所述升降杆53带动所述两个金属支撑架40上升与下降，进而根据需要改变所述两个金属支撑架40上的食品距离热源的高度，进而改善蒸煮效果。所述盖罩罩设于所述横梁513的顶部。在所述两个金属支撑架40的升降过程中，所述两个弹性挡片46能够自由伸缩，以适应所述两个金属支撑架40的高度。

所述拉持组件60包括两个拉持绳61、两个卷绕气缸62与两个卷绕轮体63，所述两个拉持绳61分别位于所述横梁513的相对两侧。每个所述拉持绳61的一端固定于所述横梁513上，另一端连接于所述翻转片体45的边缘。所述两个卷绕气缸62分别安装于其中一个所述支撑板511的相对两侧，所述两个卷绕轮体63分别安装于所述两个卷绕气缸62的输出轴上。所述两个卷绕轮体63分别连接于所述两个拉持绳61的中部。所述两个卷绕气缸62分别用于带动所述两个卷绕轮体63旋转，利用所述卷绕轮体63卷绕对应的拉持绳61，从而缩短所述两个拉持绳61的长度，带动所述两个金属支撑架40的翻转片体45相对所述基片部44弯折，进而改变所述金属支撑架40的支撑面积。在此过程中，所述折叠凹槽43底部的金属材料产生弯折扭曲，并产生一定的弹性。在所述翻转片体45相对所述基片部44弯折的过程中，所述翻转片体45拉伸所述弹性挡片46并带动所述弹性挡片46倾斜，所述弹性挡片46倾斜地挡设于所述发热箱20的顶部，以使得高温蒸汽能够沿所述弹性挡片46引导至所述翻转片体45处，防止高温蒸汽外逸，提高所述蒸箱的效率，节约能量。

在所述翻转片体45相对所述基片部44弯折后，所述翻转片体45上的食品可以翻转掉落至所述基片部44上，减小了所述金属支撑架40的支撑面积，此时所述发热箱20的顶部开口需要部分挡设，以缩小面积。而为了实现所述变形蒸架30的联动，每个所述变形蒸架30的一侧凸设有联动杆38，所述联动杆38的底端位于所述弹性隔热片的顶部边缘，所述联动杆的38顶端连接于所述弹性挡片46的中部。所述弹性挡片46在所述翻转片体45的带动倾斜并拉伸时，所述弹性挡片46横向推动所述联动杆38向所述枢轴21移动，进而带动所述变形蒸架30收缩，缩小所述变形蒸架30上的多个菱形透气孔35，从而使得从所述变形蒸架30具有较小的逸出面积，较大的流速，迫使蒸汽急速地流向所述金属支撑架40，集中优势能量对所述金属支撑架40上的食品进行蒸煮，此时所述联动杆38横向拉动所述弹性隔热片的顶部边缘，使得所述弹性隔热片能够增加倾斜角度，保证高温蒸汽完全经过所述变形蒸架30。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：包括两个发热箱与一个盖罩，所述两个发热箱通过枢轴转动连接，每个所述发热箱的横截面积沿高度增加方向逐渐增大，每个所述发热箱内形成有发热腔，所述发热腔的顶部活动地设置有变形蒸架，所述变形蒸架上形成有多个菱形透气孔，所述菱形变形架的一侧设置有弹性隔热片，所述弹性隔热片的一侧连接于所述发热腔的底端，所述变形蒸架邻近所述弹性隔热片的一侧在受力时，用于挤压所述变形蒸架发生变形，以改变所述多个菱形透气孔的尺寸，所述盖罩活动地罩设于所述两个发热箱的顶部。

2.根据权利要求1所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：所述发热箱的底部设置有支撑凸台，所述支撑凸台为棱柱状。

3.根据权利要求2所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：所述发热箱的侧壁表面上设置有隔热层，所述隔热层的表面设置有防火层，所述防火层的厚度大于所述隔热层的厚度。

4.根据权利要求3所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：所述发热腔的底部设置有液态水，所述液态水设置有发热件。

5.根据权利要求4所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：所述发热件为盘状发热件，其上设置有多个U形管，每个所述U形管上包覆有电热薄片。

6.根据权利要求5所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：所述发热箱的侧壁上设置有连接部，所述连接部上设置有线缆，所述发热件与所述连接部电性连接。

7.根据权利要求6所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：所述线缆的端部设置有插头，所述插头上设置有三个插片。

8.根据权利要求7所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：所述发热箱内还设置有蜂窝状的高温加热体，所述高温加热体安装于所述发热箱的内侧壁上并挡设于所述发热腔的顶部，所述高温加热体上开设有多个高温加热孔。

9.根据权利要求8所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：每个所述高温加热孔的横截面为圆形，所述高温加热孔朝所述变形蒸架延伸，所述高温加热孔的直径沿朝向所述变形蒸架的方向逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的具有变形蒸架的节能蒸箱，其特征在于：其中两个所述高温加热孔中设置有引流软管，所述引流软管延伸至所述发热箱的顶部外侧，所述引流软管的顶端位于所述变形蒸架的上方。