CN108031288A - 一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法 - Google Patents

Abstract

一种采用离心萃取器同时生产放射性锶‑90和铯‑137的方法，属于放射性废水处理技术领域。该方法采用离心萃取器,以冠醚作为⁹⁰Sr的萃取剂先萃取调酸后的高放废液中的放射性⁹⁰Sr，然后采用不同浓度硝酸溶液作为洗涤剂和反萃剂，先后洗涤和反萃负载了杂质和⁹⁰Sr元素的萃取剂，得到放射性同位素⁹⁰Sr产品；之后采用杯冠作为¹³⁷Cs的萃取剂，从已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液中萃取放射性¹³⁷Cs，再在离心萃取器中采用不同浓度硝酸溶液作为洗涤剂和反萃剂，先后洗涤和反萃负载了杂质和¹³⁷Cs的萃取剂，得到放射性同位素¹³⁷Cs产品。本发明具有传质效果好、⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的选择性和放射性去污系数高等优点。利用本发明可实现连续化生产，同时高效获得有重要用途的高纯度⁹⁰Sr和¹³⁷Cs两种放射性同位素产品。

Description

一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法

技术领域

本发明涉及一种采用离心萃取器同时生产放射性⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的方法，属于放射性废水处理技术领域。

背景技术

锶-90(⁹⁰Sr)和铯-137(¹³⁷Cs)是两种在很多领域有重要用途的两种放射性同位素。⁹⁰Sr在工业上可用于X射线荧光分析仪、测厚仪、料位计、静电消除器、卷烟密度测量仪等放射性检测仪和控制仪表中的辐射源；在医学上可用于治疗角膜溃疡、黑色素瘤、皮肤癌和神经性皮炎等疾病；还可用于制做放射性核素电池，用于军事、科研、发光仪表制造及医学等领域。¹³⁷Cs在工业上可用于厚度计、密度计、流量计和液位计的放射性检测仪和控制仪表中的辐射源；在农业上可用于辐射育种和食品辐照保藏等；在医学上可用于心脏扫描、辅助诊断心肌梗死及其病变、诊断甲状腺肿瘤、癌症治疗和医疗器械的杀菌等；还可以用于制作同位素电池、同位素热源、核电站事故的信号核素和放射性核素发生器，用于军事、科研、发光仪表制造及医学等领域。

⁹⁰Sr和¹³⁷Cs主要来源于核武器试验和核反应堆，目前，⁹⁰Sr和¹³⁷Cs主要是从核反应堆乏燃料后处理厂的高放废液中分离提取获得的。从高放废液中提取放射性同位素⁹⁰Sr和¹³⁷Cs-137方法有沉淀分离法、离子交换法、色谱法和溶剂萃取法。溶剂萃取法具有选择性好、回收率高、适合大规模生产、设备简单、操作方便、易实现连续化和自动化以及萃取剂易于循环利用等优点，且适合于强放射性环境下使用。要实现从高放废液中同时生产放射性同位素⁹⁰Sr和¹³⁷Cs产品，就需要选择分别对⁹⁰Sr和¹³⁷Cs萃取性能好、选择性高以及化学和辐照稳定性好的萃取剂以及合适的洗涤剂和反萃剂；同时，要实现溶剂萃取的连续化生产，需要连续化溶剂萃取设备。目前可用于高放废液处理的连续化溶剂萃取设备有混合澄清槽、脉冲萃取柱和离心萃取器，前两者均依靠重力分相,因而存在两相滞留量大、停留时间短、结构不太紧凑等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用离心萃取器同时生产放射性⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的方法，旨在强化传质效果，提高选择性和去污系数，同时获得有重要用途的高纯度的⁹⁰Sr和¹³⁷Cs两种放射性同位素产品。

本发明的技术方案如下：

一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)调酸后的高放废液首先流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，采用⁹⁰Sr的萃取剂，选择性萃取高放废液中⁹⁰Sr后流入⁹⁰Sr离心萃取器的洗涤段，⁹⁰Sr的洗涤剂流入⁹⁰Sr离心萃取器的洗涤段，洗涤负载在⁹⁰Sr萃取剂上的杂质元素后流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，与已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液一起从⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段流出；

2)经洗涤后的⁹⁰Sr萃取剂流入⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段，⁹⁰Sr的反萃剂流入⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段，把负载在⁹⁰Sr萃取剂上的⁹⁰Sr反萃取后，从⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段流出得到⁹⁰Sr产品；

3)经反萃后的⁹⁰Sr萃取剂从⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段流出，再流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，循环使用；

4)从⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段流出的已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，采用¹³⁷Cs的萃取剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，选择性萃取高放废液中¹³⁷Cs后流入¹³⁷Cs离心萃取器的洗涤段；

5)¹³⁷Cs洗涤剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的洗涤段，洗涤负载在¹³⁷Cs萃取剂上的杂质元素后，流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，与已萃取完¹³⁷Cs的高放废液一起作为萃残液从¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段流出；

6)经洗涤后的¹³⁷Cs萃取剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段，¹³⁷Cs的反萃剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段，把负载在¹³⁷Cs萃取剂上的¹³⁷Cs反萃后，从¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段流出，得到¹³⁷Cs产品；

7)经反萃后的¹³⁷Cs萃取剂从¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段流出，再流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，循环使用。

上述技术方案中，其特征在于，⁹⁰Sr的萃取剂为冠醚-正辛醇，浓度为0.1-0.2mol/L，⁹⁰Sr的洗涤剂为0.9-1.1mol/L的硝酸；⁹⁰Sr的反萃剂为0.005-0.015mol/L的硝酸。¹³⁷Cs的萃取剂为杯冠-正辛醇，浓度为0.025-0.05mol/L，¹³⁷Cs的洗涤剂为0.05-0.15mol/L的硝酸，¹³⁷Cs的反萃剂为0.0005-0.0015mol/L的硝酸。

优选地，所述冠醚为二环己基18-冠-6或4,4'(5')-二叔丁基二环己基18-冠-6。所述杯冠为25,27-二(2-丙氧基)杯[4]芳烃-26,28-冠-6。原始高放废液经调酸后的浓度度范围为1-4mol/L。

优选地，本发明所述方法中，所述离心萃取器的转筒直径范围为10-70mm。⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段、⁹⁰Sr离心萃取器的洗涤段和⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段所需的离心萃取器级数分别至少是十级、二级和四级；¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段、¹³⁷Cs离心萃取器的洗涤段和¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段所需离心萃取器级数分别至少是六级、二级和八级。每级离心萃取器采用两段式模块结构，即包括壳体段和转筒段；多级离心萃取器中的壳体段采用一体式结构。

本发明于现有技术相比，具有以下优点及突出性的技术效果:①相对于依靠重力分相的混合澄清槽和脉冲萃取柱，该方法依靠强大离心力分相的离心萃取器具有两相滞留量小、停留时间短、水力学和传质性能好、达到传质平衡速度快、操作流比范围宽、设备紧凑、体积小、开停车方便且停车不破坏所建立的稳态等优点；②所采用的萃取⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的萃取剂具有良好的萃取性能、高的选择性和良好的化学及辐射稳定性；③可实现连续化生产，能同时获得高纯度的⁹⁰Sr和¹³⁷Cs产品，且收率高。

附图说明

图1为本发明提供的从高放废液中同时生产放射性同位素⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的工艺流程图。

图2为本发明采用的系统结构示意图。

图3为离心萃取器的结构示意图。

图4为采用多级离心萃取器时壳体段为一体式结构的示意图。

图中：1-第一硝酸料液供料槽；2-供料泵；3-第二硝酸料液供料槽；4-第三硝酸料液供料槽；5-模拟高放废液供料槽；6-热室；7-阀门；8-料液管；9-热室后区；10-第四硝酸料液供料槽；11-热室前区；12-杯冠-正辛醇供料槽；13-冠醚-正辛醇供料槽；14-废萃取剂收集罐；15-⁹⁰Sr产品液收集罐；16-高放废液供料槽；17-¹³⁷Cs产品液收集罐；18-萃残液收集罐；19-显示器；20-测控箱；21-工控机；22-电缆线；23-⁹⁰Sr离心萃取器萃取段；24-⁹⁰Sr离心萃取器洗涤段；25-⁹⁰Sr离心萃取器反萃段；26-¹³⁷Cs离心萃取器萃取段；27-¹³⁷Cs离心萃取器洗涤段；28-¹³⁷Cs离心萃取器反萃段；29-壳体段；30-转筒段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1为本发明提供的从高放废液中同时生产放射性同位素⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的工艺流程图，其工艺步骤如下：

1)调酸后的高放废液首先流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，采用⁹⁰Sr的萃取剂，选择性萃取高放废液中⁹⁰Sr后流入⁹⁰Sr离心萃取器洗涤段，⁹⁰Sr的洗涤剂流入⁹⁰Sr离心萃取器洗涤段，洗涤负载在⁹⁰Sr萃取剂上的杂质元素后流入⁹⁰Sr离心萃取器萃取段，与已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液一起从⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段流出；原始高放废液调酸，使其浓度范围为1-4mol/L；⁹⁰Sr的萃取剂为冠醚-正辛醇，冠醚优选采用二环己基18-冠-6或4,4'(5')-二叔丁基二环己基18-冠-6(简称冠醚)，浓度为0.1-0.2mol/L，稀释剂是正辛醇，洗涤剂是0.9-1.1mol/L的硝酸，反萃剂是0.005-0.015mol/L硝酸；

2)经洗涤后的⁹⁰Sr萃取剂流入⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段，⁹⁰Sr的反萃剂流入⁹⁰Sr离心萃取器反萃段，把负载在⁹⁰Sr萃取剂上的⁹⁰Sr反萃取后，从⁹⁰Sr离心萃取器反萃段流出得到⁹⁰Sr产品；

3)经反萃后的⁹⁰Sr萃取剂从⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段流出，再流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，循环使用；

4)从⁹⁰Sr离心萃取器萃取段流出的已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液流入¹³⁷Cs离心萃取器萃取段，采用¹³⁷Cs的萃取剂流入¹³⁷Cs离心萃取器萃取段，选择性萃取高放废液中¹³⁷Cs后流入¹³⁷Cs离心萃取器洗涤段；¹³⁷Cs的萃取剂是25,27-二(2-丙氧基)杯[4]芳烃-26,28-冠-6(简称杯冠)，浓度为0.025-0.05mol/L，稀释剂是正辛醇，洗涤剂是0.05-0.15mol/L硝酸，反萃剂是0.0005-0.0015mol/L硝酸；

5)¹³⁷Cs洗涤剂流入¹³⁷Cs离心萃取器洗涤段，洗涤负载在¹³⁷Cs萃取剂上的杂质元素后，流入¹³⁷Cs离心萃取器萃取段，与已萃取完¹³⁷Cs的高放废液一起作为萃残液从¹³⁷Cs离心萃取器萃取段流出；

6)经洗涤后的¹³⁷Cs萃取剂流入¹³⁷Cs离心萃取器反萃段，¹³⁷Cs的反萃剂流入¹³⁷Cs离心萃取器反萃段，把负载在¹³⁷Cs萃取剂上的¹³⁷Cs反萃后，从¹³⁷Cs离心萃取器反萃段流出，得到¹³⁷Cs产品；

7)经反萃后的¹³⁷Cs萃取剂从¹³⁷Cs离心萃取器反萃段流出，再流入¹³⁷Cs离心萃取器萃取段，循环使用。

图2为本发明采用的系统整体结构原理示意图，该系统包括：热室前区11、强放射性操作热室6和热室后区9；在强放射性操作热室6中安装有⁹⁰Sr离心萃取器和¹³⁷Cs离心萃取器；在热室前区安装有不同浓度的第一硝酸料液供料槽1、第二硝酸料液供料槽3、第三硝酸料液供料槽4、模拟高放废液供料槽5、第四硝酸料液供料槽10、杯冠-正辛醇供料槽12、冠醚-正辛醇供料槽13以及离心萃取器控制系统，所述离心萃取器控制系统包括显示器19、测控箱20和工控机21；在热室后区9安装有废萃取剂收集罐14、⁹⁰Sr产品液收集罐15、高放废液供料槽16、¹³⁷Cs产品液收集罐17和萃残液收集罐18。

高放废液供料槽16和模拟高放废液供料槽5分别通过管路和供料泵与⁹⁰Sr离心萃取器萃取段23相连；第一硝酸料液供料槽1、第二硝酸料液供料槽3、第三硝酸料液供料槽4和第四硝酸料液供料槽10中的硝酸溶液分别用作铯-137洗涤剂、锶-90洗涤剂、锶-90反萃剂和铯-137反萃剂，并分别通过管路和供料泵2与¹³⁷Cs离心萃取器洗涤段27、⁹⁰Sr离心萃取器洗涤段24、⁹⁰Sr离心萃取器反萃段25和¹³⁷Cs离心萃取器反萃段28连接；¹³⁷Cs离心萃取器反萃段28和⁹⁰Sr离心萃取器反萃段25分别通过管路与废萃取剂收集罐14相连；所述杯冠-正辛醇供料槽12和冠醚-正辛醇供料槽13分别通过管路与¹³⁷Cs离心萃取器萃取段26和⁹⁰Sr离心萃取器萃取段23相连，且¹³⁷Cs离心萃取器萃取段26通过管路和⁹⁰Sr离心萃取器萃取段23连接；⁹⁰Sr离心萃取器反萃段25通过管路与Sr产品液收集罐15连接；¹³⁷Cs离心萃取器反萃段28通过管路与¹³⁷Cs产品液收集罐17连接；¹³⁷Cs离心萃取器萃取段26通过管路与萃残液收集罐18。

由于高放废液、⁹⁰Sr和¹³⁷Cs具有强放射性，因此，⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的生产在适合操作强放射性的热室中进行。

本发明采用离心萃取器作为萃取设备,可根据不同的生产需求选择不同转筒直径的离心萃取器，且可根据需求增加各段的离心萃取器级数；增加离心萃取器级数，其萃取、洗涤和反萃等的效果会提高，但是成本也会相应的增加。本发明的工艺中，⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段、⁹⁰Sr离心萃取器的洗涤段和⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段所需的离心萃取器级数分别至少是十级、二级和四级；¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段、¹³⁷Cs离心萃取器的洗涤段和¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段所需离心萃取器级数分别至少是六级、二级和八级。每级离心萃取器采用两段式模块结构(参见图3，即包括壳体段29和转筒段30；多级离心萃取器中的壳体段采用一体式结构(如图4)。离心萃取器的转筒直径一般为10-70mm。

实施例：

1)原始高放废液经调酸后，酸度为1.25mol/L，总α放射性活度为1.13×10⁵贝克/升，⁹⁰Sr的放射性活度为2.13×10⁸贝克/升，¹³⁷Cs的放射性活度为2.46×10⁸贝克/升。

2)在如图2所示的溶剂萃取工艺流程中，⁹⁰Sr的萃取剂是二环己基18-冠-6(简称为冠醚)，浓度为0.1mol/L，稀释剂是正辛醇，洗涤剂是1mol/L硝酸，反萃剂是0.01mol/L硝酸。

3)在如图1所示的溶剂萃取工艺流¹³⁷Cs的萃取剂是25,27-二(2-丙氧基)杯[4]芳烃-26,28-冠-6(简称为杯冠)，浓度为0.025mol/L，稀释剂是正辛醇，洗涤剂是0.1mol/L硝酸，反萃剂是0.001mol/L硝酸。

4)本次生产任务要求萃取和反萃⁹⁰Sr和¹³⁷Cs萃取率和反萃率都大于99％，去污系数大于100，在如图1所示的溶剂萃取工艺流程中，生产⁹⁰Sr的⁹⁰Sr萃取、⁹⁰Sr洗涤和⁹⁰Sr反萃段的级数分别是十级、二级和四级；生产¹³⁷Cs的萃取段、洗涤段和¹³⁷Cs反萃段的级数分别是六级、二级和八级。

5)在如图1所示的溶剂萃取工艺流程中，各料液的预定流量如表1所示。

表1各物料的预定流量

供料槽	物料	流量(mL/h)
			高放废液供料槽16	调酸后的高放废液	92
冠醚-正辛醇供料槽13	90Sr萃取剂：0.1mol/L冠醚－正辛醇	80
			第二硝酸料液供料槽3	90Sr洗涤剂：1.0mol/L硝酸	18.5
第三硝酸料液供料槽4	90Sr反萃剂：0.01mol/L硝酸	40
			杯冠-正辛醇供料槽12	137Cs萃取剂：0.025mol/L杯冠－正辛醇	88.5
第一硝酸料液供料槽1	137Cs洗涤剂：0.1mol/L硝酸	27.5
			第四硝酸料液供料槽10	137Cs反萃剂：0.001mol/L硝酸	88.5

6)按表1所示流量的要求，采用转筒直径为10mm的φ10离心萃取器作为溶剂萃取生产设备，其允许最大两相总流量为0.2L/h。

7)根据图1所示的溶剂萃取工艺流程，同时生产⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的生产过程是：调酸后的高放废液以92mL/h的流量流入⁹⁰Sr萃取段十级离心萃取器组，而⁹⁰Sr萃取剂0.1mol/L冠醚－正辛醇以80mL/h的流量从相反方向流入⁹⁰Sr萃取段十级离心萃取器组，选择性萃取高放废液中⁹⁰Sr后流入⁹⁰Sr洗涤段二级离心萃取器组；⁹⁰Sr洗涤剂1.0mol/L硝酸以18.5mL/h的流量流入⁹⁰Sr洗涤段二级离心萃取器组，洗涤负载在⁹⁰Sr萃取剂冠醚－正辛醇上的杂质元素后流入⁹⁰Sr反萃段四级离心萃取器组，而完成洗涤后的⁹⁰Sr洗涤剂1.0mol/L硝酸则流入⁹⁰Sr萃取段十级离心萃取器组，与已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液一起从⁹⁰Sr萃取段十级离心萃取器组流出，再流入¹³⁷Cs萃取段六级离心萃取器组用于生产¹³⁷Cs；⁹⁰Sr反萃剂0.01mol/L硝酸以40mL/h的流量流入⁹⁰Sr反萃段四级离心萃取器组，把负载在⁹⁰Sr萃取剂冠醚－正辛醇上的⁹⁰Sr反萃下来后，从⁹⁰Sr反萃段四级离心萃取器组流出，得到⁹⁰Sr产品，而经反萃后的⁹⁰Sr萃取剂冠醚－正辛醇从⁹⁰Sr反萃段四级离心萃取器组流出，再流入⁹⁰Sr萃取段十级离心萃取器组，循环使用。¹³⁷Cs的萃取剂0.025mol/L杯冠－正辛醇以88.5mL/h的流量流入¹³⁷Cs萃取段六级离心萃取器组，选择性萃取高放废液中¹³⁷Cs后流入¹³⁷Cs洗涤段二级离心萃取器组；¹³⁷Cs洗涤剂0.1mol/L硝酸以27.5mL/h的流量流入¹³⁷Cs洗涤段二级离心萃取器组，洗涤负载在¹³⁷Cs萃取剂杯冠－正辛醇上的杂质元素后流入¹³⁷Cs反萃段八级离心萃取器组，而完成洗涤后的洗涤剂0.1mol/L硝酸流入¹³⁷Cs萃取段六级离心萃取器组，与已萃取完¹³⁷Cs后的高放废液一起作为萃残液从¹³⁷Cs萃取段六级离心萃取器组流出；¹³⁷Cs反萃剂0.001mol/L硝酸以88.5mL/h的流量流入¹³⁷Cs反萃段八级离心萃取器组，把负载在Cs萃取剂杯冠－正辛醇上的¹³⁷Cs反萃下来后，从¹³⁷Cs反萃段的八级离心萃取器组流出，得到¹³⁷Cs产品，而经反萃后的杯冠－正辛醇从¹³⁷Cs反萃段八级离心萃取器组流出，再流入¹³⁷Cs萃取段六级离心萃取器组，循环使用。

8)本次生产是在适合操作强放射性的热室中进行的，处理了300居里的真实高放废液，同时获得了100居里的⁹⁰Sr产品和100居里的¹³⁷Cs产品，而且，⁹⁰Sr的反萃率为99.89％，¹³⁷Cs的反萃率为99.94％，⁹⁰Sr的平均放射性去污系数为2.25×10⁴，¹³⁷Cs的放射性平均去污系数均大于1.68×10⁴。

Claims (9)

1.一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)调酸后的高放废液首先流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，采用⁹⁰Sr的萃取剂，选择性萃取高放废液中⁹⁰Sr后流入⁹⁰Sr离心萃取器的洗涤段，⁹⁰Sr的洗涤剂流入⁹⁰Sr离心萃取器的洗涤段，洗涤负载在⁹⁰Sr萃取剂上的杂质元素后流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，与已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液一起从⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段流出；

2)经洗涤后的⁹⁰Sr萃取剂流入⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段，⁹⁰Sr的反萃剂流入⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段，把负载在⁹⁰Sr萃取剂上的⁹⁰Sr反萃取后，从⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段流出得到⁹⁰Sr产品；

3)经反萃后的⁹⁰Sr萃取剂从⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段流出，再流入⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段，循环使用；

4)从⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段流出的已萃取完⁹⁰Sr后的高放废液流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，¹³⁷Cs的萃取剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，选择性萃取高放废液中¹³⁷Cs后流入¹³⁷Cs离心萃取器的洗涤段；

5)¹³⁷Cs洗涤剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的洗涤段，洗涤负载在¹³⁷Cs萃取剂上的杂质元素后，流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，与已萃取完¹³⁷Cs的高放废液一起作为萃残液从¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段流出；

6)经洗涤后的¹³⁷Cs萃取剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段，¹³⁷Cs的反萃剂流入¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段，把负载在¹³⁷Cs萃取剂上的¹³⁷Cs反萃后，从¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段流出，得到¹³⁷Cs产品；

7)经反萃后的¹³⁷Cs萃取剂从¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段流出，再流入¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段，循环使用。

2.按照权利要求1所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，⁹⁰Sr的萃取剂为冠醚-正辛醇，浓度为0.1-0.2mol/L，⁹⁰Sr的洗涤剂为0.9-1.1mol/L的硝酸；⁹⁰Sr的反萃剂为0.005-0.015mol/L的硝酸。

3.按照权利要求2所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，所述冠醚为二环己基18-冠-6或4,4'(5')-二叔丁基二环己基18-冠-6。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，¹³⁷Cs的萃取剂为杯冠-正辛醇，浓度为0.025-0.05mol/L，¹³⁷Cs的洗涤剂为0.05-0.15mol/L的硝酸，¹³⁷Cs的反萃剂为0.0005-0.0015mol/L的硝酸。

5.按照权利要求4所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，所述杯冠为25,27-二(2-丙氧基)杯[4]芳烃-26,28-冠-6。

6.按照权利要求1-5任一权利要求所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，原始高放废液经调酸后(调酸后的高放废液)的浓度范围为1-4mol/L。

7.按照权利要求1所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，离心萃取器的转筒直径范围为10-70mm。

8.按照权利要求1所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，⁹⁰Sr离心萃取器的萃取段、⁹⁰Sr离心萃取器的洗涤段和⁹⁰Sr离心萃取器的反萃段所需的离心萃取器级数分别至少是十级、二级和四级；¹³⁷Cs离心萃取器的萃取段、¹³⁷Cs离心萃取器的洗涤段和¹³⁷Cs离心萃取器的反萃段所需离心萃取器级数分别至少是六级、二级和八级。

9.按照权利要求8所述的一种采用离心萃取器同时生产放射性锶-90和铯-137的方法，其特征在于，每级离心萃取器采用两段式模块结构，即包括壳体段(29)和转筒段(30)；多级离心萃取器中的壳体段采用一体式结构。