CN108025897B - 一种塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塔式起重机，其具有起重机塔和安装在该起重机塔上的起重臂以及平衡臂(100)，其中，平衡臂(100)的长度由所容纳的平衡配重(10，11)的数量来限定。

Description

一种塔式起重机

技术领域

本发明涉及一种塔式起重机，其具有起重机塔和安装在该起重机塔上的起重臂以及平衡臂。

背景技术

对于塔式起重机、特别对于塔式旋转起重机充分已知对平衡臂的压载。通常，用于移动式起重臂的平衡配重在针对其设置的开口中竖直悬挂。在此，平衡配重仅承载其自重且将自重导入平衡臂的钢结构。为可靠地安装平衡配重，它们必须可从两侧触及。

所述开口例如也通过平衡臂的钢结构的矩形凹槽形成。平衡件在该开口内的放置是指平衡件完全被平衡臂的钢结构包围。然而，具有固定压载悬挂点的已知结构的缺点是在安装不同的压载件时缺乏灵活性，或对可使用的待容纳压载件存在数量限制。这使得匹配针对起重臂长度的压载复杂化。

此外，框式压载物总是导致恒定的平衡臂长度，其通过钢结构自身被限定。该限制是不利的，特别是对于短的起重臂长度，因为在此也需要缩短平衡臂。即，平衡臂的更短的起重臂长实际上在非运行状态“空转”下是有利的。此外，短的平衡臂长度对于起重机运输、特别对于集装箱运输也是有利的。

然而，对于长的起重臂长度来说更长的平衡臂长度是有利，从而将负载均匀地分布到上部旋转式起重机中的旋转机构上。这刚好简化了所使用的旋转机构的尺寸。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提出一种适用于具有可调节长度的灵活平衡臂的解决方案。

该目的通过根据权利要求1的特征的塔式起重机实现。塔式起重机的优选设计方案是独立权利要求之后的从属权利要求的内容。

根据本发明，提出一种塔式起重机，在其中，平衡臂的长度通过被容纳的平衡配重的数量所限定。不同于现有技术，平衡配重不再悬挂在针对其设置的开口中，而是至少一个平衡配重被固定在平衡臂的自由端部上。所有其他平衡配重优选直接或间接地被悬挂到该第一平衡配重上。通过被固定的平衡配重的数量产生压载的平衡臂的最终长度。

所使用的起重臂可以是具有平衡臂的移动式起重臂。

通过该选择性可特别灵活地反应到所配备的起重臂长度上。短的起重臂长度要求减少数量的平衡配重，由此也可减小平衡臂长度。短的平衡臂长度特别在起重机“空转”的非运行状态下是有利的，或对于狭小的施工场地也是有利的。对此相对地，对于长的起重臂长度来说，由于需要大量的平衡配重通常得到长的平衡臂长度，这对于旋转机构的经济性尺寸是有利的，因为使得旋转起重机上的负载更均匀。

平衡配重的该灵活布置使得在各个压载件自身的设计和尺寸方面也存在新的可行性。例如就该点而言，可使用不同大小的压载件，从而在匹配起重臂长度时实现更大的灵活性。通过对各个平衡配重的一定设计可有意识地改变被压载的平衡臂的最终受风面，特别地将其增大。

根据本发明的一优选实施方式，仅一个平衡配重直接与或可与平衡臂的钢结构连接。所有其他平衡压载件被安装在该平衡配重上，优选悬挂到该平衡配重上。因此，所有其他的压载件是自承载的，即压载件除仅相互连接，而不与起重臂的钢结构连接。因此，第一直接安装在钢结构上的平衡配重不仅承载其自重，而同样承载其他平衡配重的总和。

特别优选地，平衡配重沿平衡臂方向相继堆叠或悬挂，特别地，平衡配重分别在竖直的安装位置相继悬挂。

优选地，各个平衡配重的相互固定或第一平衡配重在起重机上的固定自身可通过在压载件上的至少一个突出的托架、特别地以凸耳形式的突出的托架实现。托架或凸耳从平衡配重横向于起重臂总轴线的面沿平衡臂的方向突出，且用于放置在钢结构的或前面的平衡配重的合适支承点上，优选放置在水平支承面上。通过该托架或凸耳，平衡配重在从上方组装期间被安装到前面的压载件或起重机结构的顶部。

优选地，通过合适的连接装置、优选通过至少一个拉片或至少一个刚性钩实现牵拉保护。相对于起重臂方向、特别是水平方向横向延伸的相应固定杆作为用于牵拉保护的平衡件。

根据一优选实施方式，平衡配重的支承点通过部件顶部的凹部形成，其中特别优选地，凹部的水平底面作为支承点。后面的压载件的托架或凸耳可从上方被放置到凹部的底面上。

根据一特别优选的设计方案，凹部沿平衡臂方向穿过平衡配重的整个上侧。在布置各个平衡配重时，凹部对齐地相继排列，使得在压载件的上侧有利地产生贯通的通道。该通道可理想地作为步桥，由此压载件针对安装目的而可简单触及。此外，用于牵拉连接的固定杆可同时用作为步桥的栏杆。

此前已经指出，平衡臂的新结构对于大部分压载件来说不带有坚固的固定点，因此在平衡配重的形状和尺寸方面提供了更加创造性的自由度。例如，平衡配重可被设计成全部相同的，或平衡配重的至少一部分可具有不同的形状。具有变化厚度或强度的平衡配重在压载时提供更大的灵活性。同时，变化的形状也可影响平衡臂所产生的受风面积。通过使用非常厚的平衡配重，受风面可人为地增大。

在本发明的另一优选设计方案中，可包括一个或多个至少部分具有钢架的平衡配重。在此，钢架不仅满足承载功能，而且还在运输或安装期间作为保护。同样可设想，钢架在制造平衡配重时作为嵌板。

除根据本发明的塔式起重机之外，本发明还涉及一种用于压载根据本发明的塔式起重机的平衡臂的单个平衡配重。优选地，平衡配重包括至少一个突出的托架、特别是至少一个棘爪形式的突出的托架，从而将平衡配重支承在水平支承点上。此外优选地，可设置用于产生牵拉连接的至少一个连接装置。合适的连接装置例如被设计成拉片或刚性钩形式。此外，平衡配重可包括用于容纳相邻的平衡配重的连接板或刚性钩的配合的平衡件，平衡件优选是固定杆形式。

在平衡配重的一优选实施方式中，该平衡配重提供用于支承相邻的平衡配重的突出的托架的支承点。支承点特别地通过压载物顶部的凹部形成，其中，该凹部优选在安装位置沿起重臂方向在表面上延伸贯穿平衡配重。同样可设想，压载件可设计成具有框架式围栏，该围栏优选由钢制成。框架结构可具有承载功能，也可具有免受可能的运输或安装损伤的保护功能。同时，该框架结构同样可作为在制造衡配重时的嵌板。

整体上，针对制造这样的平衡配重而出现的附加成本可通过在平衡臂上的相关节省而得以补偿。在此特别地，在平衡臂上可以省略必要的步桥结构以及针对平衡配重的可能必要的承载结构。

优选地，如果相应地设计有其他部件例如钩等，则平衡配重也可实施成不带有凸耳。

附图说明

下文中结合附图中所示的实施方式进一步说明的本发明的其他优点和特性。附图中：

图1示出根据本发明的平衡配重的后视图；

图2以侧视图示出安装有平衡配重的根据本发明的塔式起重机的平衡臂的细节图；以及

图3示出根据本发明的平衡配重的可替选实施方式。

具体实施方式

本申请的发明思路在于，平衡配重(平衡配重)被设计成自身支撑最大可能平衡配重压载物而平衡塔式起重机的力矩。

为此，仅最内侧平衡配重10与平衡臂100的钢结构的后端部连接。所有其他平衡配重11相互连接，而不必直接与平衡臂100的钢结构连接。这具有下述优点，即平衡臂100的钢结构可被实施成尽可能短的，这对于运输塔式起重机是特别有利的。

此外，平衡臂100的长度可借助于被压载的平衡配重10,11的数量最佳地匹配塔式起重机所配备的起重臂长度。例如，短的起重臂长度由于所必须的平衡配重10,11的数量少而得到短的平衡臂，这对于非运行状态、特别在针对“空转”功能方面是有利的，以及对于狭小的施工场地是有利的。相反地，长的起重臂长度由于所必须的平衡配重的数量多而得到长的平衡臂长度，这对旋转机构的经济性尺寸是有利的。

图1以后视图示出根据本发明的平衡配重10,11，在该竖直安装位置，其从后部安装到钢结构或前一平衡配重上。在该实施方式中，根据图1，第一平衡配重10和所有其他平衡配重11被构造成相同的。平衡配重10,11设置为六边形基本形状。当然在本发明的框架内，平衡配重也可具有各种其他基本形状。针对安装在钢结构或前一平衡配重10,11上而提供两个凸耳30以及两个拉片20作为固定装置(参见图2)。这两个凸耳30在所示竖直位置从部件10,11突出，优选在前侧的上部三分之一处在左右侧上相互平行地突出。类似地，两个拉片20相互平行地分别垂直于基部向前延伸，其中，拉片20靠近上边缘分别被安装在右侧和左侧上。此外，拉片20可转动地铰接在平衡配重10,11上。

在图2中还可清楚地看到，第一平衡配重10从上部借助于凸耳30被放置到平衡臂100的钢结构上，且借助于拉片20被相应地固定。在此，凸耳30被放置到钢结构的水平支承面上，且拉片20被钩挂在平衡臂100的固定杆101上。

同样地，所有其他平衡配重11借助于其凸耳30以及拉片20从上方被放置在各自前面的平衡配重10,11上。因此，多个平衡配重10,11沿平衡臂方向相继堆叠，使得平衡臂100的整个起重臂长度通过平衡配重10,11的数量被限定。

为了容纳后一平衡配重11的凸耳30，每个平衡配重10,11同样包括配合的支承点，从而可以从上方将凸耳30放置到水平支承面上。该支承面通过上侧12的贯通凹部13形成，如其例如在图1中所示出的。凹部沿纵向方向是贯通的，由此上侧12因此形成沿起重臂纵向方向延伸的矩形通道，其水平底面作为用于容纳凸耳30的支承点。在图1的视图中，后面的平衡配重11的棘爪以参考标记30’表示。在凹部13的上边缘上，固定杆21相对于起重臂方向横向延伸。相邻的平衡配重11的拉片20’可被挂在该固定杆21上。

该布置的一特别优点在于，在平衡臂100的钢结构上没有预设的用于不同的平衡配重11的固定点。由此可最佳地均衡具有不同平衡配重10,11的平衡臂100的重量平衡。例如可设想，平衡配重10,11一方面具有不同的基本形状，然而特别在强度、即沿悬臂方向的厚度方面不同。这允许特别灵活地配置平衡配重。此外可设想，最后面的平衡配重11被实施成特别长的，从而故意增大平衡臂100所产生的受风面。

此外，平衡配重10,11也可用于所有类型的起重机，因为针对钢结构100的固定点可被标准化。多次使用对于在租借联营内灵活使用是有利的，且由此在制造方面产生规模经济。

当平衡配重借助于牵拉连接和凸耳轴承相互连接时，不再需要侧向步桥，因为其通过平衡配重10,11的对齐凹部13形成。步桥在平衡配重10,11内的该隐藏布置可导致更小的受风面积，且由此使得平衡臂100的成本更低。此外，由此可转换成吸引人的且有特色的产品设计。固定杆21可同时用作为用于步桥的栏杆。

代替根据图2的可转动拉片20，也可使用根据图3的固定的水平固定钩23。

此外，平衡配重10,11可实施成具有承载钢架14，其围绕平衡配重10,11的四周延伸。仅顶部12形成凹部。在此，钢架14不仅用于承载功能，还用于保护免受运输和安装损伤。此外，钢架在制造平衡配重10,11时也可用作嵌板。针对高价压载件10,11所产生的额外成本可在有利的结构的情况下通过在平衡臂100上的节省、特别通过舍弃针对平衡配重的步桥和承载结构而被补偿。

Claims (13)

1.一种塔式起重机，其具有起重机塔，以及安装在所述起重机塔上的起重臂及平衡臂，其特征在于，所述平衡臂的长度通过所容纳的平衡配重的数量所限定，

至少一个平衡配重包括至少一个凸耳形式的突出的托架，从而将所述平衡配重支承在所述平衡臂的钢结构的水平支承面上或由另一平衡配重的上侧的贯通凹部形成的水平支承面上，所述至少一个凸耳在所述配重的前侧的上部三分之一处突出，

所述至少一个平衡配重还包括至少一个拉片或至少一个刚性钩形式的至少一个连接装置，从而产生与所述钢结构或与另一平衡配重的牵拉连接，所述至少一个拉片靠近所述平衡配重的上边缘可转动地铰接到所述平衡配重。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机，其特征在于，第一平衡配重被安装在平衡臂的钢结构的自由端上，且所有其他平衡配重直接与所述第一平衡配重连接，或相互连接。

3.根据权利要求2所述的塔式起重机，其特征在于，至少两个平衡压载件沿平衡臂方向相继安装。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机，其特征在于，在所述钢结构或所述另一平衡配重上设置有至少一个固定杆作为所述至少一个连接装置的平衡件，所述固定杆为相对于起重臂方向横向延伸的杆的形式。

5.根据权利要求1、2或4所述的塔式起重机，其特征在于，所述凹部沿悬臂方向延伸而连续贯通所述平衡配重。

6.根据权利要求5所述的塔式起重机，其特征在于，在相继地布置多个平衡配重时，通过所述凹部形成连续的步桥。

7.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的塔式起重机，其特征在于，所述平衡配重被构造成相同的或所述平衡配重的至少一部分被构造成不同的，其中，所述平衡配重在其厚度和/或周长和/或其基本形状和/或所使用的材料方面不同。

8.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的塔式起重机，其特征在于，所述平衡配重中的至少一个至少部分地包括钢架。

9.一种用于压载塔式起重机的平衡臂的平衡配重，其中，所述平衡配重包括至少一个凸耳形式的突出的托架，从而将所述平衡配重支承在所述平衡臂的钢结构的水平支承面上或由另一平衡配重的上侧的贯通凹部形成的水平支承面上，所述至少一个凸耳在所述配重的前侧的上部三分之一处突出，以及包括至少一个拉片或至少一个刚性钩形式的至少一个连接装置，从而产生与匹配的平衡件的牵拉连接，所述平衡件是固定杆，所述至少一个拉片靠近所述平衡配重的上边缘可转动地铰接到所述平衡配重。

10.根据权利要求9所述的平衡配重，其特征在于，所述凹部在安装位置沿起重臂方向连续在顶部延伸通过所述平衡配重。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的平衡配重，其特征在于，在压载件周围设置框架式围栏。

12.根据权利要求9至10中任一项所述的平衡配重，其特征在于，所述平衡配重中的至少一个至少部分地包括钢架，所述钢架被设置成使得其也能够发挥承载作用。

13.根据权利要求9至10中任一项所述的平衡配重，其特征在于，所述平衡配重被实施成不带有凸耳。

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