CN108025834B - 具有乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的配件 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种配件。在一个实施例中，提供一种配件并且所述配件包括顶部、底部和延伸穿过所述顶部和所述底部以供可流动材料通过的通道。所述底部包括一对相对的侧壁。所述侧壁围绕所述通道延伸。所述侧壁在相对末端接合在一起。所述配件另外包括至少一个沿着所述侧壁延伸的密封肋。所述密封肋包括乙烯/α‑烯烃多嵌段共聚物。

Description

具有乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的配件
背景技术
本公开针对用于柔性容器的配件。
已知具有配件的柔性袋。配件是用于从柔性袋中递送可流动材料的刚性倾倒嘴这类袋通常被称作“倾倒袋”。
常规倾倒袋使用具有大底部，通常是具有肋材的舟形底部的配件。底部置于包装膜之间并且使用专用热封条热封，所述专用热封条贴合舟形底部。
常规热封工艺的缺点是效率低。因为配件底部与膜取向之间需要精准的对齐，所以目前的热封程序速度较慢。没有精准对齐的话，密封肋往往会偏移并且与膜失去接触，导致膜破损或密封泄漏。此外，目前热封工艺需要仔细控制质量，这导致了额外的生产成本和额外的生产时间，有碍于刚性配件用于一些低成本的包装应用。
尽管密封工艺速度较慢并且需要采取质量控制措施，但密封失效率却在3％到高达40％的范围内，密封失效率取决于密封条的精度、包装膜结构、膜厚度变化、配件尺寸精度、配件材料和配件设计。在大量生产系统中，即使3％的密封失效率也代表了显著损失并且可达数百万单位的损失。因为密封失效通常在填充期间或之后检测出，所以密封失效不仅代表包装材料的损失，而且代表内含物的损失。
因此，本领域认识到在柔性倾倒袋的生产中需要能避免或减少密封失效发生的改良配件。
发明内容
本公开提供一种用于配件的聚合材料，所述聚合材料使配件更坚固并且减小柔性容器、柔性包装和/或柔性袋的密封失效率。
本公开提供一种配件。在一个实施例中，提供配件并且配件包括顶部、底部和延伸穿过顶部和底部的供可流动材料通过的通道。底部包括一对相对的侧壁。侧壁围绕通道延伸。侧壁在相对末端接合在一起。配件另外包括沿着侧壁延伸的至少一个密封肋。密封肋包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器，并且所述柔性容器包括第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜包括密封层。多层膜按使密封层彼此相对并且第二多层膜叠加到第一多层膜上来布置。柔性容器包括夹在第一多层膜与第二多层膜之间的配件。配件具有底部。底部包括一对相对的侧壁。至少一个密封肋沿着侧壁延伸。密封肋包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。底部密封于第一多层膜和第二多层膜。
附图说明
图1是根据本公开的实施例的配件的透视图。
图2是图1的配件的仰视平面图。
图3是根据本公开的实施例的配件的透视图。
图4是图3的配件的仰视平面图。
图5是具有配件的柔性容器的局部透视图。
图6是图5的沿线6-6的放大剖视图。
图7是根据本公开的实施例的具有配件的柔性容器的局部透视图。
图8是图7的沿线8-8的放大剖视图。
定义
本文中所有提及的元素周期表是指由CRC出版公司(CRC Press，Inc.)2003年出版并且拥有版权的元素周期表。另外，任何提及的一个或多个族是显示在此元素周期表中的使用IUPAC系统对族进行编号的一个或多个族。除非相反地陈述、由上下文暗示或在所属领域中惯用，否则所有份数和百分比都按重量计。出于美国专利实务的目的，本文中所提及的任何专利、专利申请或公开的内容都在此以全文引用的方式并入(或其等效美国版本如此以引用的方式并入)，尤其在所属领域中的合成技术、定义(在并未与本文提供的任何定义不一致的程度上)和常识的公开内容方面。
本文中所公开的数值范围包括从下限值到上限值并且包括下限值和上限值在内的所有值。对于含有确切值的范围(例如1或2、或3到5、或6、或7)，任何两个确切值之间的任何子范围包括在内(例如1到2；2到6；5到7；3到7；5到6等)。
除非相反陈述、由上下文暗示或所述领域中惯用，否则所有组分和百分比都按重量计，并且所有测试方法都是截至本公开的申请日的现行方法。
如本文所用，术语“组合物”是指组成所述组合物的物质以及由所述组合物的物质形成的反应产物和分解产物的混合物。
术语“包含”、“包括”、“具有”以及其衍生词并不打算排除任何额外组分、步骤或程序的存在，而不论是否具体地公开所述组分、步骤或程序。为了避免任何疑问，除非相反说明，否则通过使用术语“包含”所要求的所有组合物都可以包括任何额外添加剂、佐剂或化合物，无论聚合或以其它方式。相比之下，术语“基本上由……组成”从任何随后列举的范围中排除任何其它组分、步骤或程序，除了对可操作性来说不是必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何部件、步骤或程序。
密度根据ASTM D 792测量。
弹性回复如下测量。在21℃下使用InstronTM通用测试机以300％min-1形变速率测量单轴拉伸中的应力-应变特性。300％弹性回复使用ASTM D 1708微拉伸样本由达到300％应变的负载后接卸载循环测定。所有实验的回复百分比是在使用使负载返回到基线的应变的卸载循环之后计算。
回复百分比定义为：
回复％＝100×(Ef-Es)/Ef
其中Ef是循环负载所采用的应变并且Es是在卸载循环之后负载返回到基线的应变。
如本文所用的“乙烯类聚合物”是含有多于50摩尔％聚合乙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
熔体流动速率(melt flow rate，MFR)根据ASTM D 1238，在条件280℃/2.16千克(克/10分钟)下测量。
熔融指数(melt index，MI)根据ASTM D 1238，在190℃/2.16千克(克/10分钟)条件下测量。
肖氏A硬度(Shore A hardness)根据ASTM D 2240测量。
如本文所用的Tm或“熔点”(参考所绘制的DSC曲线形状，也称为熔融峰)通常如USP5,783,638中所述地由用于测量聚烯烃的熔点或峰值的DSC(差示扫描热量测定)技术测量。应注意，许多包含两种或更多种聚烯烃的掺合物将具有多于一个熔点或熔融峰；许多个别聚烯烃将仅包含一个熔点或熔融峰。
如本文所用，“烯烃类聚合物”是含有多于50摩尔％聚合烯烃单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。烯烃类聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“聚合物”是通过使相同或不同类型的单体以提供组成聚合物的多个和/或重复“单元”或“单体单元”的聚合形式聚合制得的化合物。因此，通用术语聚合物包涵术语均聚物，其通常用于指代仅由一种类型的单体制备的聚合物；以及术语共聚物，其通常用于指代由至少两种类型的单体制备的聚合物。它也包涵共聚物的所有形式，例如无规、嵌段等。术语“乙烯/α-烯烃聚合物”和“丙烯/α-烯烃聚合物”指示分别由乙烯或丙烯与一种或多种其它可聚合α-烯烃单体聚合制备的如上所述的共聚物。应注意，虽然聚合物常被称为“由”一种或多种指定单体“组成”，“基于”指定单体或单体类型，“含有”指定单体含量等，但在此情形下，术语“单体”应理解为是指指定单体的聚合残余部分而不是指未聚合物种。一般来说，本文中的聚合物称为基于对应单体的聚合形式的“单元”。
“丙烯类聚合物”是含有多于50摩尔％聚合丙烯单体(按可聚合单体的总量计)并且任选地可以含有至少一种共聚单体的聚合物。
具体实施方式
本公开提供一种配件。在一个实施例中，提供配件并且配件包括顶部、底部和通道。通道延伸穿过顶部和底部，供可流动材料通过。底部包括一对相对的侧壁。侧壁围绕通道延伸。侧壁在通道的相对末端接合在一起。配件包括沿着侧壁延伸的至少一种密封肋。密封肋包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
1.配件
在一个实施例中，提供配件10，如图1到2中所示。配件10具有顶部12和底部14。配件10是由一种或多种(即掺合物)聚合材料组成。适合的聚合材料的非限制性实例包括乙烯类聚合物、丙烯类聚合物以及其组合。底部14被构造成置于相对柔性膜之间并且密封形成柔性容器，如将在下文详细论述。顶部12可包括螺纹16或其它结构，用于确保顶部闭合。
底部14包括一对相对的侧壁。由侧壁形成的适合形状(当从仰视平面图观察配件时)的非限制性实例包括圆形、椭圆、多边形以及正多边形(三角形、正方形、五角形、六角形、七角形、八角形等)。
通道18延伸穿过顶部12和底部14。通道18允许可流动材料通过或以其它方式流动穿过配件10。
在一个实施例中，底部14包括界定舟形(当从仰视平面图观察配件时)的相对的侧壁20、22，如图2所示。侧壁20、22围绕通道18的相对侧延伸并且接合在一起形成相对末端24、26。当配件10的底部14密封在两个相对柔性膜之间时，侧壁20、22的形状和端24、26的形状允许从相对柔性膜到底部14的径向中心28的逐渐转变。
至少一个密封肋30(下文“密封肋”)沿着侧壁20、22延伸。密封肋30包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
术语“乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物”是包括呈聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚α-烯烃共聚单体的共聚物，其特征在于两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链段在化学或物理特性上不同。术语“乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物”包括具有两个嵌段(二嵌段)和多于两个嵌段(多嵌段)的嵌段共聚物。术语“互聚物”和“共聚物”在本文中可互换使用。当在共聚物中提及“乙烯”或“共聚单体”的量时，应理解此意指其聚合单元。在一些实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可由下式表示：
(AB)n
其中n是至少1，优选地大于1的整数，如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或更大，“A”表示硬嵌段或链段并且“B”表示软嵌段或链段。优选地，相对于基本上支化或基本上星形的方式，A和B以基本上线性方式，或以线性方式连接或共价键结。在其它实施例中，A嵌段和B嵌段沿聚合物链随机分布。换句话说，嵌段共聚物通常并不具有如下结构：
AAA-AA-BBB-BB
在其它实施例中，嵌段共聚物通常不具有包含不同共聚单体的第三类嵌段。在其它实施例中，嵌段A和嵌段B中的每一个具有基本上在嵌段内随机分布的单体或共聚单体。换句话说，嵌段A和嵌段B都不包含相异组合物的两个或更多个子链段(或子嵌段)，如端部链段，其具有基本上与嵌段的其余部分不同的组成。
优选地，乙烯包含整个嵌段共聚物的大部分摩尔分数，即乙烯包含整个聚合物的至少50摩尔％。更优选地，乙烯包含至少60摩尔％、至少70摩尔％或至少80摩尔％，而整个聚合物的基本上剩余部分包含至少一种其它共聚单体，优选地是具有3个或更多个碳原子，或4个或更多个碳原子的α-烯烃。在一些实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可包含50mol％到90mol％乙烯、或60mol％到85mol％乙烯、或65mol％到80mol％乙烯。对于多种乙烯/辛烯多嵌段共聚物来说，组合物包含大于整个聚合物的80摩尔％的乙烯含量和整个聚合物的10摩尔％到15摩尔％、或15摩尔％到20摩尔％的辛烯含量。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物包括各种量的“硬”链段和“软”链段。“硬”链段是聚合单元的嵌段，其中乙烯以，按聚合物的重量计，大于90重量％，或95重量％，或大于95重量％，或大于98重量％，至多100重量％的量存在。换句话说，硬链段中的共聚单体含量(除乙烯以外的单体的含量)，按聚合物的重量计，小于10重量％，或5重量％，或小于5重量％，或小于2重量％，并且可以低至零。在一些实施例中，硬链段包括所有或基本上所有衍生自乙烯的单元。“软”链段是聚合单元的嵌段，其中共聚单体含量(除乙烯以外的单体的含量)，按聚合物的重量计、大于5重量％、或大于8重量％、大于10重量％、或大于15重量％。在一些实施例中，软链段中的共聚单体含量可大于20重量％、大于25重量％、大于30重量％、大于35重量％、大于40重量％、大于45重量％、大于50重量％、或大于60重量％，并且可高达100重量％。
软链段可以乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的总重量的1重量％到99重量％，或乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的总重量的5重量％到95重量％、10重量％到90重量％、15重量％到85重量％、20重量％到80重量％、25重量％到75重量％、30重量％到70重量％、35重量％到65重量％、40重量％到60重量％、或45重量％到55重量％存在于乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物中。相反，硬链段可以相似范围存在。软链段重量百分比和硬链段重量百分比可以根据从DSC或NMR获得的数据来计算。此类方法和计算公开于例如2006年3月15日提交的名称为“乙烯/α-烯烃嵌段互聚物(Ethylene/α-Olefin Block Inter-polymers)”的美国专利第7,608,668号中，所述专利是以Colin L.P.Shan、Lonnie Hazlitt等人的名义并且转让给陶氏全球技术公司(Dow Global Technologies Inc.)，其公开内容以全文引用的方式并入本文中。具体来说，可如US 7,608,668的第57栏到第63栏中所述地测定硬链段和软链段重量百分比以及共聚单体含量。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是包含优选地以线性方式接合(或共价结合)的两种或更多种化学上相异的区域或链段(称为“嵌段”)的聚合物，即包含相对于聚合烯系官能团首尾相连而非以侧接或接枝方式接合的化学差异化的单元的聚合物。在一个实施例中，所述嵌段在以下方面不同：所并入的共聚单体的量或类型、密度、结晶度、可归因于此类组合物的聚合物的微晶尺寸、立体异构性(全同立构或间同立构)的类型或程度、区域规整性或区域不规整性、支化量(包括长链支化或超支化)、均质性或任何其它化学或物理特性。相较于现有技术的嵌段互聚物，包括通过连续单体添加、立体易变催化剂或阴离子聚合技术产生的互聚物，本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的特征在于聚合物多分散性(PDI或Mw/Mn或MWD)、多分散嵌段长度分布和/或多分散嵌段数量分布的独特分布，在一个实施例中，这是由于在其制备中使用的梭移剂和多种催化剂的影响。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是在连续方法中制得的并且具有1.7到3.5、或1.8到3、或1.8到2.5、或1.8到2.2的多分散指数(Mw/Mn)。当在分批或半分批方法中制得时，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有1.0到3.5、或1.3到3、或1.4到2.5、或1.4到2的Mw/Mn。
另外，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有拟合舒尔茨-弗洛里分布(Schultz-Florydistribution)而不是泊松分布(Poisson distribution)的PDI(或Mw/Mn)。本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有多分散嵌段分布以及多分散嵌段尺寸分布。这使得形成具有改进的并且可区别的物理特性的聚合物产物。多分散嵌段分布的理论益处先前已在Potemkin，《物 理评论E(Physical Review E)》(1998)57(6)，第6902-6912页和Dobrynin，《化学物理杂志 (J.Chem.Phvs.)》(1997)107(21)，第9234-9238页中加以建模并且讨论。
在一个实施例中，本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有嵌段长度的最概然分布。
在另一实施例中，本发明的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，尤其是在连续溶液聚合反应器中制得的那些共聚物具有嵌段长度的最概然分布。在本发明的一个实施例中，乙烯多嵌段互聚物定义为具有：
(A)约1.7到约3.5的Mw/Mn、以摄氏度为单位的至少一个熔点Tm和以克/立方厘米为单位的密度d，其中Tm和d的数值对应于以下关系式：
Tm＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2，和/或
(B)约1.7到约3.5的Mw/Mn，并且由以J/g为单位的熔化热ΔH和以摄氏度为单位的定义为最高DSC峰与最高结晶分析分离“CRYSTAF”)峰之间的温差的差量ΔT表征，其中ΔT和ΔH的数值具有以下关系式：
ΔT＞-0.1299()H)+62.81，针对ΔH大于零并且至多130J/g
ΔT≥48℃，针对ΔH大于130J/g
其中CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物来测定，且如果少于5％的聚合物具有可鉴别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30℃；和/或
(C)弹性回复Re，以百分比为单位，在300％应变和1个循环下用压缩成型的乙烯/α-烯烃互聚物膜测量，且具有以克/立方厘米为单位的密度d，其中当乙烯/α-烯烃互聚物基本上不含交联相时，Re和d的数值满足以下关系式：
Re＞1481-1629(d)；和/或
(D)当使用TREF分离时具有在40℃和130℃之间洗脱的分子量级分，其特征在于所述级分的摩尔共聚单体含量比在相同温度之间洗脱的可比无规乙烯互聚物级分高至少5％，其中所述可比无规乙烯互聚物具有相同的一种或多种共聚单体，并且具有熔融指数、密度和在乙烯/α-烯烃互聚物的10％内的摩尔共聚单体含量(按全部聚合物计)；或
(E)具有在25℃下的储能模量G′(25℃)和在100℃下的储能模量G′(100℃)，其中G′(25℃)与G′(100℃)的比率在约1∶1到约9∶1的范围内。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物还可具有：
(F)当使用TREF分离时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分具有至少0.5并且至多约1的嵌段指数和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn；或
(G)大于零并且最多约1.0的平均嵌段指数和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
用于制备本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的适合单体包括乙烯和一种或多种除乙烯以外的加成可聚合单体。适合的共聚单体的实例包括3到30个，或3到20个，或4到12个碳原子的直链或支链α-烯烃，如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯以及1-二十烯；3到30个，优选地3到20个碳原子的环烯烃，如环戊烯、环庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四环十二烯以及2-甲基-1，4，5，8-二甲桥-1，2，3，4，4a，5，8，8a-八氢萘；二烯烃和聚烯烃，如丁二烯、异戊二烯、4-甲基-1，3-戊二烯、1，3-戊二烯、1，4-戊二烯、1，5-己二烯、1，4-己二烯、1，3-己二烯、1，3-辛二烯、1，4-辛二烯、1，5-辛二烯、1，6-辛二烯、1，7-辛二烯、亚乙基降冰片烯、乙烯基降冰片烯、二环戊二烯、7-甲基-1，6-辛二烯、4-亚乙基-8-甲基-1，7-壬二烯以及5，9-二甲基-1，4，8-癸三烯；以及3-苯基丙烯、4-苯基丙烯、1，2-二氟乙烯、四氟乙烯以及3，3，3-三氟-1-丙烯。
在一个实施例中，共聚单体选自丁烯、己烯以及辛烯。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可通过如美国专利第7，858,706号中所描述的链梭移方法产生，所述专利以引用的方式并入本文中。具体来说，适合的链梭移剂和相关信息在第16栏第39行到第19栏第44行中列出。适合的催化剂描述于第19栏第45行到第46栏第19行中并且适合的共催化剂描述于第46栏第20行到第51栏第28行中。所述方法在整个文献中描述，但尤其是在第51栏第29行到第54栏第56行中。所述方法还在，例如，以下各者中有所描述：美国专利第7,608,668号；美国第7,893,166号；以及美国第7,947,793号。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有硬链段和软链段并且定义为具有：
1.7到3.5的Mw/Mn、以摄氏度为单位的至少一个熔点Tm和以克/立方厘米为单位的密度d，其中Tm和d的数值对应于以下关系式：
Tm<-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2，
其中d是0.86g/cc、或0.87g/cc、或0.88g/cc到0.89g/cc；
并且
Tm是80℃、或85℃、或90℃到95℃、或99℃、或100℃、或105℃到110℃、或115℃、或120℃、或125℃。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是乙烯/辛烯多嵌段共聚物并且具有以下特性(i)到(ix)中的一个、一些、任何组合或全部：
(i)80℃、或85℃、或90℃到95℃、或99℃、或100℃、或105℃到110℃、或115℃、或120℃、或125℃的熔融温度(Tm)；
(ii)0.86g/cc，或0.87g/cc，或0.88g/cc到0.89g/cc的密度；
(iii)50到85wt％软链段和40到15wt％硬链段；
(iv)软链段中的10mol％、或13mo1％、或14mol％、或15mol％到16mol％、或17mol％、或18mol％、或19mol％、或20mol％的辛烯；
(v)硬链段中的0.5mol％、或1.0mol％、或2.0mol％、或3.0mol％到4.0mol％、或5mol％、或6mol％、或7mol％、或9mol％的辛烯；
(vi)1g/10min、或2g/10min、或5g/10min、或7g/10min到10g/10min、或15g/10min、或20g/10min、或25g/10min、或30g/10min的熔融指数(MI)；
(vii)65、或70、或71、或72到73、或74、或75、或77、或79、或80的肖氏A硬度；
(viii)如根据ASTM D 1708所测量的在21℃下在300％min-1变形率下的50％、或60％到70％、或80％、或90％的弹性回复(Re)；并且
(ix)多分散嵌段分布和多分散嵌段尺寸分布。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是乙烯/辛烯多嵌段共聚物。
本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可包含两个或更多个本文公开的实施例。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可为唯一组分或可与其它烯烃类聚合物掺合。作为掺合组分的适合的烯烃类聚合物的非限制性实例包括丙烯类聚合物、LDPE、LLDPE、HDPE和其组合。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物在商品名INFUSETM下出售并且可购自美国密歇根州米德兰(Midland，Michigan，USA)的陶氏化学公司(The Dow ChemicalCompany)。在另一实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物是INFUSETM9817。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物为INFUSETM9500。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物为INFUSETM9507。
在一个实施例中，密封肋的截面形状选自半圆形、梯形、半椭圆形、多边形和矩形。
在一个实施例中，多个密封肋30围绕侧壁20、22延伸，如图1所示。每个密封肋30包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
在一个实施例中，底部14含有乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物或者以其它方式由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物形成。用于底部14的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可与用于密封肋的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物相同或不同。
在一个实施例中，底部与密封肋是一体的。底部和密封肋由相同乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。在另一实施例中，底部和密封肋仅由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，配件10是一体式部件，如图1到2中所示。整个配件10是(完全地或部分地)由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物形成。在顶部12、底部14和密封肋中的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可以是相同的或者可以是不同的。在另一实施例中，顶部12、底部14和密封肋30由相同乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。在另一实施例中，顶部12、底部14和密封肋30仅由相同乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，也就是说单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，每个侧壁20、22具有0.2mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.5mm到2.0mm、或2.5mm、或3.0mm的壁厚A(图2)，并且每个密封肋30具有厚度A的1％或10％、或25％、或50％、或75％、到100％、或110％、或125％、或150％、或175％、或200％的厚度(或肋高)。
具有由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的一个或多个密封肋(单独或与包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的底部和/或顶部组合)的本发明配件有利地提供柔性和弹性，改善配件与膜之间的密封。具有一个或多个由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的密封肋本发明配件可以被设计成提供以下方面的变化：(i)包装膜结构、(ii)膜厚度和(iii)(i)与(ii)的组合，从而结合匹配的热封启动温度促进与膜的适当密封。
2.包覆成型部件
在一个实施例中，提供配件50，如图3和4中所示。配件50包括刚性部件51和包覆成型部件53。刚性部件51包括彼此成一体的顶部52和底部54。顶部52和底部54由刚性聚合材料组成，或以其它方式由聚合材料形成。用于刚性聚合材料的适合材料的非限制性实例包括丙烯类聚合物、乙烯类聚合物以及其组合。
在一个实施例中，刚性部件51由选自以下的聚合材料组成或以其它方式由其形成：高密度聚乙烯(HDPE)、丙烯均聚物、丙烯/乙烯共聚物(例如在商标VERSIFY下出售的)、丙烯耐冲击共聚物以及其组合。
刚性部件51还包括螺纹56和通道58。侧壁60、62围绕通道58的相对侧延伸并且接合在一起形成相对末端64、66。根据仰视平面图，侧壁60和62形成舟形，如图4中所示。底部的径向中心68位于通道58中。
配件50包括包覆成型部件53。术语“包覆成型”或“包覆成型部件”是指由这样一种成型工艺形成的部件，在所述成型工艺中，两种或更多种材料组合产生单个部件。包覆成型工艺通常将刚性聚合材料与弹性材料结合，但也可能包覆成型其它聚合材料。包覆成型部件始于刚性热塑性衬底的成型。随后在刚性热塑性衬底上成型(即“包覆成型”)热塑性弹性体(TPE)，从而将TPE与刚性热塑性衬底结合。
用于包覆成型的适合工艺的非限制性实例包括嵌件成型和多射成型。嵌件成型是一种两步工艺。首先，成型刚性衬底。随后将其置于另一注射成型机的模腔中并且直接在衬底上喷射TPE。相比之下，多射成型在注射成型压机上进行，在单次操作中喷射多种材料。这允许紧接在衬底的成型之后包覆成型TPE。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物包覆成型在底部54上。包覆成型工艺将包覆成型部件53连接或以其它方式结合在底部54上。包覆成型部件包括结合于侧壁60和62上的密封肋70作为元件。密封肋70由底部54径向向外延伸。包覆成型部件53还包括与密封肋70成一体的小翼72和74作为元件。小翼72和74由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成并且在相应末端64、66连接至或以其它方式结合于底部54。
在一个实施例中，刚性部件51不包括或以其它方式不含乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。在另一实施例中，包覆成型部件53仅由单一乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
在一个实施例中，每个侧壁60、62具有0.2mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.5mm到2.0mm、或2.5mm、或3.0mm的壁厚B(图4)；并且每个密封肋70具有0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.2mm、或1.4mm、或1.6mm、或1.8mm到2.0mm、或2.2mm、或2.4mm、或2.6mm、或2.8mm、或3.0mm的厚度(或肋高)。
在一个实施例中，每个侧壁60、62具有0.2mm、或0.4mm、或0.6mm、或0.8mm、或1.0mm、或1.5mm到2.0mm、或2.5mm、或3.0mm的壁厚B，并且每个密封肋70具有厚度B的1％或10％、或25％、或50％、或75％、到100％、或110％、或125％、或150％、或175％、或200％的厚度(或肋高)。
在一个实施例中，配件50包括具有以下的刚性部件：(i)由选自HDPE和丙烯类聚合物以及其组合的材料组成的内部，和(ii)由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的外部。配件还包括由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物或其与其它乙烯类聚合物(例如LDPE)的掺合物组成的包覆成型部件。
具有刚性部件和包覆成型部件的配件有利地借助于刚性部件提供稳固支持并且凭借包覆成型部件提供改善的密封表现，并且减小在膜密封工艺期间的失效率。
3.柔性容器
本公开提供一种柔性容器。在一个实施例中，提供柔性容器，并且所述柔性容器包括第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜包括密封层。多层膜按使密封层彼此相对并且第二多层膜叠加到第一多层膜上来布置。
配件夹在第一多层膜与第二多层膜之间。配件可以是如本文中先前所述的任何配件(配件10、配件50)。配件具有底部。底部包括一对相对的侧壁。至少一个密封肋沿着侧壁延伸。密封肋包括乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。底部密封于第一多层膜和第二多层膜。
本发明柔性容器包括第一多层膜和第二多层膜。每个多层膜是柔性的并且具有至少两个，或至少三个层。柔性多层膜是有弹性的、柔性的、可变形的并且可弯曲的。每个多层膜的结构和组成可相同或不同。举例来说，两个相对的多层膜中的每一个可由单独的幅材制成，每块幅材具有独特的结构和/或独特的组成、表面加工或印刷。或者，各个多层膜可具有相同结构和相同组成。
在一个实施例中，每个多层膜是具有相同结构和相同组成的柔性多层膜。
每个柔性多层膜可以是(i)共挤多层结构或(ii)层压物或(iii)(i)和(ii)的组合。在一个实施例中，每个柔性多层膜具有至少三个层：密封层、外层和之间的连接层。连接层使密封层与外层邻接。柔性多层膜可包括一个或多个安置在密封层与外层之间的任选的内层。
在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少两个、或三个、或四个、或五个、或六个、或七个到八个、或九个、或10个、或11个、或更多个层的共挤膜。例如用于构造膜的一些方法是通过浇注共挤压或吹塑共挤压方法、粘合剂层压、挤压层压、热层压和涂布(如气相沉积)。也可以是这些方法的组合。除聚合材料以外，膜层可包含如包装行业中常用的添加剂，如稳定剂、滑爽添加剂、防粘添加剂、加工助剂、澄清剂、成核剂、颜料或着色剂、填充剂以及增强剂等。尤其有用的是选择具有适合的感官和或光学特性的添加剂和聚合材料。
适合用于密封层的聚合材料的非限制性实例包括烯烃类聚合物(包括任何线性或支化乙烯/C3-C10α-烯烃共聚物)、丙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、无规丙烯共聚物、丙烯均聚物和丙烯耐冲击共聚物)、乙烯类聚合物(包括塑性体和弹性体、高密度聚乙烯(“HDPE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、线性低密度聚乙烯(“LLDPE”)、中密度聚乙烯(“MDPE”)、乙烯-丙烯酸或乙烯-甲基丙烯酸和其与锌、钠、锂、钾、镁盐的离聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和其掺合物。
适合用于外层的聚合物材料的非限制性实例包括用于制造用于层压的双轴或单轴取向膜以及共挤膜的聚合物材料。一些非限制性聚合材料实例是双轴取向聚对苯二甲酸乙二酯(OPET)、单轴取向尼龙(MON)、双轴取向尼龙(BON)和双轴取向聚丙烯(BOPP)。为了对结构有利，适用于构造膜层的其它聚合材料是聚丙烯(如丙烯均聚物、无规丙烯共聚物、丙烯耐冲击共聚物、热塑性聚丙烯(TPO)等、丙烯类塑性体(例如VERSIFYTM或VISTAMAXTM))、聚酰胺(如尼龙6、尼龙6，6、尼龙6，66、尼龙6，12、尼龙12等)、聚乙烯降冰片烯、环烯烃共聚物、聚丙烯腈、聚酯、共聚酯(如PETG)、纤维素酯、聚乙烯以及乙烯共聚物(例如基于LLDPE的乙烯辛烯共聚物，如DOWLEXTM)、其掺合物以及其多层组合物。
适合用于连接层的聚合材料的非限制性实例包括官能化的乙烯类聚合物，如乙烯-乙酸乙烯酯(“EVA”)；顺丁烯二酸酐接枝于聚烯烃(如任何聚乙烯、乙烯-共聚物或聚丙烯)的聚合物；和乙烯丙烯酸酯共聚物，如乙烯丙烯酸甲酯(“EMA”)；含有缩水甘油基的乙烯共聚物；丙烯和乙烯类烯烃嵌段共聚物(OBC)，如INTUNETM(PP-OBC)和INFUSETM(PE-OBC)，其均可购自陶氏化学公司；以及其掺合物。
柔性多层膜可包括额外层，其可有助于结构完整性或提供特定特性。额外层可通过直接手段或通过使用连接至邻近聚合物层的适当连接层来添加。可向结构中添加可以提供额外性能(如刚度或不透明度)的聚合物以及可以提供气体阻隔特性或耐化学性的聚合物。
适合用于任选的阻隔层的材料的非限制性实例包括偏二氯乙烯与丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或氯乙烯的共聚物(例如可购自陶氏化学公司的SARANTM树脂)；乙烯基乙烯乙烯醇(EVOH)、金属箔(如铝箔)。或者，当用于层压多层膜中时，可使用改性聚合物膜，如在例如BON、OPET或OPP膜上气相沉积氧化铝或氧化硅，来获得阻隔特性。
在一个实施例中，柔性多层膜包括选自以下的密封层：LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售)、单位点LLDPE(基本上线性或线性烯烃聚合物，包括以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)，丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)、接枝的烯烃类聚合物(MAH-接枝)和其掺合物。任选的连接层选自乙烯类烯烃嵌段共聚物PE-OBC(作为INFUSETM出售)或丙烯类烯烃嵌段共聚物PP-OBC(作为INTUNETM出售)。外层包括大于50重量％的树脂，其熔点Tm为25℃到30℃、或40℃或高于密封层中的聚合物的熔点，其中外层聚合物选自：树脂，如AFFINITYTM、LLDPE(DOWLEXTM)、VERSIFYTM或VISTAMAX、ELITETM、MDPE、HDPE；或丙烯类聚合物，如丙烯均聚物、丙烯耐冲击共聚物或TPO。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤压的。
在一个实施例中，柔性多层膜包括选自以下的密封层：LLDPE(以商标名DOWLEXTM(陶氏化学公司)出售、单位点LLDPE(基本上线性或线性烯烃聚合物，包括以商标名AFFINITYTM或ELITETM(陶氏化学公司)出售的聚合物，例如丙烯类塑性体或弹性体，如VERSIFYTM(陶氏化学公司)，接枝的烯烃类聚合物(MAH-接枝)，以及其掺合物。柔性多层膜还包括是聚酰胺的外层。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤膜和/或层压膜，密封层由乙烯类聚合物组成，如乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物，或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm是55℃到115℃，并且密度是0.865到0.925g/cm3、或0.875到0.910g/cm3、或0.888到0.900g/cm3。外层由选自LLDPE、OPET、OPP(定向聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料组成。
在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少五个层的共挤膜和/或层压膜，所述共挤膜具有密封层和最外层，所述密封层由乙烯类聚合物组成，所述乙烯类聚合物如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物、或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm是55℃到115℃，并且密度是0.865到0.925g/cm3、或0.875到0.910g/cm3、或0.888到0.900g/cm3，并且所述最外层由选自LLDPE、OPET、OPP(定向聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料组成。
在一个实施例中，柔性多层膜是具有至少七个层的共挤膜和/或层压膜。密封层由乙烯类聚合物构成，如乙烯和α-烯烃共聚单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物，所述乙烯类聚合物的Tm是55℃到115℃，并且密度为0.865到0.925g/cm3，或0.875到0.910g/cm3，或0.888到0.900g/cm3。外层由选自LLDPE、OPET、OPP(定向聚丙烯)、BOPP、聚酰胺和其组合的材料组成。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤(或层压)五层膜或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有至少两个含有乙烯类聚合物的层。每层中的乙烯类聚合物可相同或不同。
在一个实施例中，柔性多层膜是共挤和/或层压五层膜、或共挤(或层压)七层膜，柔性多层膜具有至少一个含有选自LLDPE、OPET、OPP(定向聚丙烯)、BOPP和聚酰胺的材料的层。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤和/或五层膜、或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有至少一个含有OPET或OPP的层。
在一实施例中，柔性多层膜是共挤(或层压)五层膜或共挤(或层压)七层膜，所述柔性多层膜具有至少一个含有聚酰胺的层。
在一个实施例中，柔性多层膜是具有密封层的七层共挤(或层压)膜，所述密封层由乙烯类聚合物或乙烯和α-烯烃单体(如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯)的线性或基本上线性聚合物或单位点催化的线性或基本上线性聚合物组成，所述聚合物具有90℃到106℃的Tmi。外层是具有170℃到270℃的Tm。的聚酰胺。膜的ΔTm(ΔTm＝Tmo-Tmi)为40℃到200℃。膜具有由不同于密封层中的乙烯类聚合物的第二乙烯类聚合物组成的内层(第一内层)。膜具有由与外层中的聚酰胺相同或不同的聚酰胺组成的内层(第二内层)。七层膜的厚度为100微米到250微米。
在一个实施例中，提供柔性容器90，如图7和8中所示。柔性容器90包括夹在或以其它方式置于两个相对的多层膜之间的配件92。所述多层膜可以是如本文中先前公开的任何柔性多层膜。配件92可以是如本文中先前公开的配件10或配件50，其中配件92包括底部94和至少一个由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的密封肋96。底部94夹在或以其它方式安置在相对的多层膜的相应密封层之间。虽然图7展示前多层膜98，应理解在第一多层膜98的后方存在后多层膜(未图示)。第二多层膜叠加到第一多层膜上。每个多层膜具有含有烯烃类聚合物的相应密封层。相应密封层接触底部。
相对的多层膜(其间具有配件底部)围绕着共同外围边缘100密封。柔性容器90包括沿着外围边缘100的至少一部分安置的配件密封件102。配件密封件102包括夹在前多层膜98与后多层膜之间的底部94。
配件密封件102由热封工艺形成。如本文中所使用，术语“热封工艺”或“热封”和类似术语是在相对的热封条之间放置两个或更多个聚合材料膜的操作，热封条朝向彼此移动，包夹住膜来对膜施加热和压力，使得膜的相对内表面(密封层)接触、熔融并且形成热封或熔接，以使膜彼此连接。热封包括适合的结构和机械装置来将密封条朝向彼此及远离彼此移动以便执行热封程序。
配件密封件102由以下组成或以其它方式由以下形成：(i)乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物(来自密封肋)、(ii)烯烃类聚合物(来自密封层)或(iii)(i)和(ii)的组合。申请人出乎意料地发现，具有由本发明乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的密封肋的本发明配件92(配件10或配件50)在热封工艺期间变形并且在热封工艺完成之后回复(弹回)以增进底部与膜之间的密封。本发明配件减少配件密封件102中的渗漏的发生。
在一个实施例中，配件密封件102是气密密封件。
在一个实施例中，配件密封件102是硬密封件。如本文中所使用，“硬密封件”是无法在不破坏膜的情况下手动分离的热密封件。硬密封件不同于脆密封件。如本文中所使用，“脆密封件”是能够手动分离(或剥离)而不破坏膜的热密封件。一般来说，脆密封件设计成可以通过对密封件施加指压或手压来分离或打开。硬密封件设计成在对密封件施加的指压或手压下保持完好。
本发明柔性容器90可以是盒式袋、枕型袋、带嘴密封袋(spout k-sealed pouch)、带嘴侧角袋或立式袋。配件安装在柔性容器中的位置可以是两个相对的膜之间存在密封的任何位置，即，在例如底部角撑到面板的密封部分的顶部、侧面上或甚至底部上。换句话说，配件密封件102可安置或以其它方式形成于柔性容器的两个膜相接并热密封在一起的任何位置。配件密封件102的适合位置的非限制性实例包括柔性容器的顶部、底部、侧面、边角、角撑区域。
本发明柔性容器可具有或不具有把手。
在一个实施例中，本发明柔性容器是立式袋(stand up pouch，SUP)。所述立式袋包括角撑。角撑包括角撑边缘。角撑由与所述多层膜具有相同结构和组成的多层膜制备。角撑提供(1)支撑SUP和其内容物不泄漏的结构完整性，和(2)SUP直立(即，基于支撑表面，如水平表面或基本上水平表面)不翻倒的稳定性。在此意义上，袋是“立式”袋。
在一个实施例中，角撑是一个或两个所述多层膜的延伸。由一个或两个所述多层膜通过折叠程序形成角撑。
角撑边缘界定SUP的覆盖面。覆盖面可具有各种形状。覆盖面的适合形状的非限制性实例包括圆形、正方形、矩形、三角形、卵形、椭圆形、眼形以及泪滴形。在另一实施例中，覆盖面的形状是椭圆形。
在一个实施例中，柔性容器包括闭合件。虽然图1和3显示用于旋拧型闭合件的螺纹(供与相配的旋拧盖一起使用)，应理解配件92(即，配件10或配件50)可以包含其它闭合系统。适合的闭合件的非限制性实例包括：螺旋盖、翻转顶盖、扣盖、液体或饮料分配配件(活塞或拇指柱塞)、Colder配件连接器、防开启倾倒嘴、垂直拧盖、水平拧盖、无菌盖、vitop按压件、按压旋塞、推动旋塞、杆盖、conro配件连接器和其它类型的可拆卸(和任选地可再闭合的)闭合件。闭合件和/或配件可以包括或可以不包括密封垫。
在一个实施例中，柔性容器90的体积是0.05升(L)、或0.1L、或0.25L、或0.5L、或0.75L、或1.0L、或1.5L、或2.5L、或3L、或3.5L、或4.0L、或4.5L、或5.0L到6.0L、或7.0L、或8.0L、或9.0L、或10.0L、或20L、或30L。
在一个实施例中，本发明柔性容器由90wt％到100wt％乙烯类聚合物制备。重量％按柔性容器(不含内容物)的总重量计。因为可以容易地再回收利用，由90wt％到100wt％的乙烯类聚合物制成的柔性容器是有利的。
本发明柔性容器适合于储存可流动物质，包括但不限于液体食物(如饮料)、油、涂料、油脂、化学物质、液体中固体的悬浮液以及固体颗粒物质(粉末、晶粒、颗粒状固体)。适合的液体的非限制性实例包括液体个人护理产品，如洗发精、护发素、液体肥皂、乳液、凝胶、乳膏、香膏以及防晒剂。其它适合的液体包括家庭护理/清洁产品和汽车护理产品。其它液体包括液体食物，如调味品(蕃茄酱、芥末、蛋黄酱)以及婴儿食品。
本发明柔性容器适用于储存具有较高粘度并且需要向容器施加挤压力以便排出的可流动物质。这类可挤压并且可流动的物质的非限制性实例包括油脂、黄油、人造奶油、肥皂、洗发剂、动物饲料、调味汁和婴儿食品。
借助于实例而非限制，提供本公开的实例。
实例
配件安装在具有下表1中列出的膜结构的预制立式袋中。
表1：用于实例的120微米厚多层膜(膜1)的结构
Figure BDA0001596796230000171
使用Sommer自动GP260密封机在185℃温度下以64N/cm2的密封压力或960N的闭合力(密封条表面积＝15cm2)和1秒密封循环时间来安装配件。使用另一个冷密封条在27℃下以40N/cm2或600N进行冷却循环0.5秒。
图5显示具有由HDPE形成的配件的液体肥皂SUP的常规商品样品。在密封工艺期间刚性HDPE密封肋贴靠着膜压缩并且使着色的膜变透明，表明膜内层降解，如图5的区域C所示。
图6左侧显示由贴靠着膜1密封的HDPE制得的配件密封区域。密封工艺在标准设备上进行，所述标准设备被设计并且设定尺寸用于特定袋形状和标称100微米的膜结构。图6显示，多层膜和密封肋被压缩并且膜结构受损，产生会导致泄漏的薄弱点D。
图7和8显示相同的膜膜1，它在相同条件下使用仅由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，即，可从陶氏化学公司购得的INFUSE 9817，制得的配件10密封在相同设备中。图8显示已在区段E处做了保护的膜结构，保持密封的完整性。膜1在区段E处的保护是对图6中的薄弱点D的改善。不受特定理论束缚，认为乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的弹性能使密封肋和配件90(即，配件10)的底部(i)在经受热封条的密封压力时变形并且(ii)在去除密封条时回弹到原始形状。乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的这一“变形-回弹”特性防止膜破损。
此外，凭借精准接触密封肋而得到适当密封。当密封肋是刚性的(即，由例如HDPE组成的)时，密封条闭合件需要精准、不存在未对齐偏差。申请人发现，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的弹性有利地使本发明密封肋尺寸过大从而确保热封条与密封肋之间的完全接触而不破坏膜。由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的本发明密封肋的弹性还扩大密封条到肋材接触面积，产生与具有刚性密封肋(即，由HDPE组成的)的热封相比更坚固且更强的热封。较大密封条到肋材接触面积降低在热封期间密封肋与膜之间的对齐的精准度程度。
申请人另外发现，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物(INFUSE 9817)的软链段与膜密封层(AFFINITY 1146)中的乙烯/α-烯烃共聚物兼容，提供与例如HDPE配件与乙烯/α-烯烃共聚物密封层相比改善的密封能力。
特别期望的是，本发明不限于本文中所含有的实施例和说明，而是还包括那些实施例的修改形式，所述修改形式包括属于以下权利要求书范围内的实施例的部分和不同实施例的要素的组合。

Claims (17)

1.一种配件，包含：
A.顶部、底部和通道，所述通道延伸穿过所述顶部和所述底部以供可流动材料通过；
B.所述底部包含一对相对的侧壁，所述侧壁围绕所述通道延伸，所述侧壁在相对末端接合在一起；以及
C.至少一个沿着所述侧壁延伸的密封肋，所述密封肋包含由硬链段和软链段构成并且由至少50 mol%的乙烯单体和C4-C12α-烯烃共聚单体组成的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有50%至90%的弹性回复，其中所述硬链段是这样的聚合单元的嵌段，其中所述乙烯以大于90重量%的量存在，按所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的重量计；以及所述软链段是这样的聚合单元的嵌段，其中共聚单体含量为除乙烯以外的单体的含量并且按所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的重量计、大于5重量%。
2.根据权利要求1所述的配件，其中根据仰视平面图，所述侧壁界定舟形，并且所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物为乙烯/辛烯多嵌段共聚物。
3.根据权利要求1所述的配件，其中所述底部和所述密封肋包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
4.根据权利要求2所述的配件，其中所述底部和所述密封肋包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的配件，其中所述顶部、所述底部和所述肋为一体式部件，所述一体式部件由所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的配件，其中所述底部是共注成型部件，包含由选自由高密度聚乙烯和丙烯类聚合物组成的群组的材料组成的内部，和由乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物组成的外部。
7.根据权利要求1到2中任一项所述的配件，所述配件包含包覆成型部件，并且所述密封肋是所述包覆成型部件的元件，所述密封肋粘合于所述底部。
8.根据权利要求1到4中任一项所述的配件，其中所述密封肋是圆周形肋。
9.根据权利要求7所述的配件，其中所述包覆成型部件包含自每个相应侧壁末端延伸的相对的小翼，所述小翼包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
10.一种柔性容器，包含：
第一多层膜和第二多层膜，每个多层膜包含密封层，所述多层膜按使所述密封层彼此相对并且所述第二多层膜叠加到所述第一多层膜上来布置；
夹在所述第一多层膜与所述第二多层膜之间的配件，所述配件具有底部，所述底部包含一对相对的侧壁，和至少一个沿着所述侧壁延伸的密封肋，所述密封肋包含由硬链段和软链段构成并且由至少50 mol%的乙烯单体和C4-C12α-烯烃共聚单体组成的乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有50%至90%的弹性回复，其中所述硬链段是这样的聚合单元的嵌段，其中所述乙烯以大于90重量%的量存在，按所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的重量计；以及所述软链段是这样的聚合单元的嵌段，其中共聚单体含量为除乙烯以外的单体的含量并且按所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的重量计、大于5重量%；并且
所述底部密封于所述第一多层膜和所述第二多层膜。
11.根据权利要求10所述的柔性容器，其中所述配件包含
顶部；以及
延伸穿过所述顶部和所述底部的通道，所述通道供可流动材料通过。
12.根据权利要求10所述的柔性容器，其中所述第一多层膜和所述第二多层膜沿着共同的外围边缘密封；并且
所述底部沿着所述共同的外围边缘的一部分密封于所述第一多层膜且密封于所述第二多层膜。
13.根据权利要求11所述的柔性容器，其中所述第一多层膜和所述第二多层膜沿着共同的外围边缘密封；并且
所述底部沿着所述共同的外围边缘的一部分密封于所述第一多层膜且密封于所述第二多层膜。
14.根据权利要求10到13中任一项所述的柔性容器，其中根据仰视平面图，所述配件侧壁界定舟形。
15.根据权利要求10到13中任一项所述的柔性容器，其中所述配件底部和所述密封肋各自包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
16.根据权利要求11到13中任一项所述的柔性容器，其中所述顶部、所述底部和所述密封肋各自包含所述乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
17.根据权利要求10到13中任一项所述的柔性容器，所述柔性容器包含包覆成型部件，并且所述密封肋是所述包覆成型部件的元件，所述密封肋粘合于所述底部。
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