CN108025817B - 制造电子烟的烟弹的制造装置及生产泡罩包装的设备 - Google Patents

Abstract

一种制造电子烟(2)的烟弹(3)的装置(11)，该烟弹包括由塑料材料制成的壳体(5)；制造装置(11)包括滚筒(12)，滚筒围绕其自身的竖直旋转轴线以预定的节距旋转，与收集站(PS)相对应地，从供给输送机(13)接收大量有序的空壳体(5)，并且通过一连串的处理站(FS,WRS,FRS,CDS,CS)供给空壳体(5)；其中，第一滚筒(12)设置有多个外围支座(23)，每个外围支座均被设计成接收相应的壳体(5)并且多个外围支座被划分成包括基本布置成一行的相同数目的支座(23)的组，以在平面图中在第一滚筒(12)的表面上形成多边形；其中，相同组的支座(23)中的壳体(5)同时经历与该一连串的处理站(FS,WRS,FRS,CDS,CS)相对应的过程。

Description

制造电子烟的烟弹的制造装置及生产泡罩包装的设备

技术领域

本发明涉及一种制造电子烟的烟弹(cartridge)的装置及用于生产包含电子烟的所述烟弹的封装件的设备。

背景技术

最近，提出了用于电子烟的单次使用(即，一次性)烟弹，包括管状形状的壳体，该壳体由塑料材料制成，具有包含大量的粉末状烟草的微穿孔底壁，壳体的顶部布置有一部分过滤材料；并且上端被密封环封闭。

所述烟弹的制造提供有：以经过测量的大量的粉末状烟草填充壳体，略微压缩每个壳体内的大量的粉末状烟草，以获得所需密度，然后，通过对上开口端应用一部分过滤材料及密封环而将烟弹封闭。然后，对烟弹进行单独称重，以允许丢弃并不符合的、包含不足量或过量的粉末状烟草的那些烟弹。

一旦完成烟弹的制造，则将后者插入到封装件中，通常，插入到泡罩包装(blisterpack)中，该泡罩包装包括电子烟和多个所述一次性烟弹。

目前，多数情况下手动执行或利用提供连续使用的劳动力的基本的封装机器执行泡罩包装的生产和所述封装件内包含的烟弹的制造；因此，烟弹的制造与泡罩包装的生产以缓慢的方式(即，低产率)进行并且质量水平极富有变化(一般适度)。

为了解决上述缺陷，文献US4782644公开了一种制造电子烟的烟弹的装置，具有：供给输送机，与收集站相对应地，供给输送机供给多个空壳体；和单个滚筒，围绕其自身的竖直轴线以预定的节距旋转，接收大量有序的空壳体并且通过布置在单个滚筒的外围上的多个处理站供给空壳体。总之，由于多个处理站存在在单个滚筒的外围上，机器非常笨重，占据了明显的地面空间并且操作人员不易于接近。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造电子烟的烟弹的装置和用于生产包含电子烟的所述烟弹的封装件的设备，该装置与设备允许实现高产率、高质量标准、并且同时易于生产且生产廉价。

根据本发明，提供一种根据所附权利要求所述的制造电子烟的烟弹的机器及用于生产包含电子烟的所述烟弹的封装的设备。

附图说明

现参考所附附图描述本发明，附图示出了非限制性的实施方式，其中：

图1中的a至图1中的d是包含根据本发明制造的电子烟和三个烟弹的泡罩包装的立体图并且分别是伸展和折叠构造的俯视立体图及伸展和折叠构造的仰视立体图；

图2示出了制造图1中的烟弹的装置；

图3是用于收集烟弹的壳体的图2中的装置的站的立体图；

图4是图2中的装置的填充单元的俯视立体图；

图5中的a和图5中的b是图3中位于两个不同位置的装置的填充单元的细节的立体图和侧视图；

图6是图5中的a和图5中的b的填充单元的细节的横截面图，为清晰起见，移除了一些零件；

图7是图4中的填充单元的填充站的部分横截面图，为清晰起见，移除了一些零件；

图8是图7中的填充站的立体图，为清晰起见，移除了一些零件；

图9是图2中用于对烟弹称重并且丢弃烟弹的机器的站的立体图；

图10是用于供给图2中的机器的过滤器的单元的立体图；

图11中的a和图11中的b是用于以两种不同的操作构造供给图10中的过滤器的单元的面板的立体图和侧视图；

图12是用于供给图10中的过滤器的单元的细节的立体图；

图13是图2中用于供给止动环螺母的机器的站的立体图；

图14是用于生产图1中的封装的线路的横截面的立体图；并且

图15是用于生产图1中的封装的线路的又一横截面的立体图。

具体实施方式

在图1中，标号1指包含一个电子烟2和多个一次性烟弹(disposable cartridges)3(具体地，三个烟弹3)的封装整体。封装1被设计成在平面图中为大致矩形形状的泡罩包装，通过在设置有容纳电子烟2和单个烟弹3的多个单独凹部(pockets)的预配置矩阵中对塑料材料进行模塑而形成，并且通过支撑层(通常由金属材料制成)被封闭。泡罩包装1具有与泡罩包装1自身的短侧平行的两条预切割线4*、4**，从而限定泡罩包装1的三个部分；即，第一端部，在与两条预切割线4*、4**平行的方向上能够容纳电子烟2；中心部分，容纳被布置成横向于两条预切割线4*、4**的三个烟弹3；以及端部，能够沿着预切割线4**被折叠并且翻转180°(如图1的b和图1的d中示出的)。

每个烟弹3均包括由塑料材料制成的壳体5，被设计成包含具有微穿孔底壁6和大致圆柱体形状的侧壁7的管状本体5；壳体5内包含大量的粉末状烟草，壳体5的顶部布置有过滤材料部分8；壳体5的顶端与止动环螺母9接合。

在图2中，标号10表示用于生产包含一个电子烟2和三个烟弹3的泡罩包装1的设备(plant)整体，标号10还包括制造烟弹3的装置11。

如图2中示出的，制造烟弹3的装置11包括：滚筒(drum)12，围绕其自身的竖直旋转轴线以预定的节距旋转并且接收大量有序的壳体5(即，在带式传送机13上对齐的大量壳体5)；单元14，向壳体5内填充粉末状烟草；单元15，用于对包含粉末状烟草的烟弹3进行称重并且用于可能丢弃不符合的烟弹3；以及单元16，用于供给沿着滚筒12的外围依次布置的过滤材料部分8。因此，制造烟弹3的装置11包括又一个滚筒17，滚筒17围绕其自身的竖直旋转轴线以预定的节距旋转并且设置有用于供给止动环螺母9的单元18和用于焊接沿着滚筒17的外围依次布置的所述制动环螺母9的站(station)19。与收集站PS相对应，带式输送机13将空的壳体递送至滚筒12，滚筒12将空的壳体5供给至填充站FS，其中，与填充单元14相对应地将大量的粉末状烟草放入到壳体5内。随后，与用于称重和丢弃的单元15相对应地，通过滚筒12将烟弹3供给至称重和丢弃站WRS，并且与供给单元16相对应地，通过滚筒12将烟弹3供给至用于供给各部分8的站FRS，其中，过滤材料部分8放入到各个烟弹3内。然后，与装载/卸载站CDS相对应地，将半成品的烟弹3从滚筒12转移至滚筒17。滚筒17转而将半成品的烟弹供给至用于与供给单元18相对应地应用止动环螺母9的站并且随后供给至焊接站19。

滚筒17将从装置11退出的烟弹3递送至U形的输送机(未示出)，U形的输送机首先将单个的烟弹3翻转(即，方位反向)并且然后将烟弹3供给至托盘20内(图14中示出的)，通过输送机21将托盘传送至装置22，以用于封装泡罩包装1(图14和图15中示出的)。托盘20具有多个大致圆柱体支座，其中每个均被适配成接收并且容纳对应的烟弹3；支座通常被划分成若干行，这些行定位成垂直于接收包含相同数目的烟弹3的大量有序的托盘的输送机21的路径。

滚筒12被带至以间歇运动进行旋转，即，提供循环交替的运动步骤的非连续运动，其中，滚筒12处于运动并且保持步调，而后滚筒12停止。滚筒12设置有在滚筒自身的外围获得并且被划分成组的多个支座23；每个组均具有大致布置成一行的多个支座23(因此在平面图中限定滚筒12的表面上的多边形)。如图2中示出的，每个组均具有大致布置成一行的十个支座23。

并行执行相同组的支座23中包含的烟弹3的制造过程的后续步骤(诸如，填充粉末状烟草、称重、插入过滤材料部分8、与止动环螺母9接合、以及随后的密封等)，即，全部烟弹3同时进行。

如图3中示出的，与收集站PS相对应地，供给来自贮藏室(store)(未示出的)的在带式输送机13上对齐的连续大量的空壳体5，收集站PS提供具有等于每组中的支座23的数目的多个吸收构件25的臂24，即，十个吸收构件25，并且布置在滚筒12的上方。

臂24在上升的停靠位置与向前的收集位置之间竖直地移动，反之亦然。在收集位置，每个吸收构件25均插入到相应的支座23中并且面向相应的壳体5，吸收构件25通过吸收进行收集并且然后递送至设置有用于保持壳体5的上边缘的棘爪的对应支座23。一旦将壳体5递送至支座23中，臂则中断吸收并且返回至上升的停靠位置。

因此，滚筒以间歇方式供给，其中，来自收集站PS的组中的十个空的壳体5然后被转移至布置在填充单元14下方的填充站FS。

如图4中示出的，填充单元14包括由用于传送粉末状烟草的螺旋式输送机制成的固定上料斗26。螺旋式输送机包括具有竖直轴线的管状外部衬套(outer liner)27，对应于上端，设置有粉末状烟草的装载口(loading mouth)，然后，粉末状烟草被卸载至下料斗28中。

在下料斗28中，设置有用于收集粉末状烟草且通过圆柱体侧壁29界定的环形室C。上料斗26的卸载口(unload mouth)布置在与收集室C的容纳分别以30和31指示并且依次布置的一对刮刀构件(scraper element)的区域直接相对的收集室C的区域中，具体地，刮刀构件30被设置成获得粉末状材料的粗略刮削；刮刀构件30连接至圆柱体侧壁29并且被设计成与收集室的宽度C大致相等的尺寸的隔板(bulkhead)。刮刀构件30的下游设置有又一刮刀构件31，以获得粉末状材料的精细刮削；刮刀构件31被固定至圆柱体侧壁29并且被设计成比收集室的宽度C更小的尺寸的隔板。

因此，填充单元14包括布置在下料斗28下方并且被设计成向空壳体5内填充粉末状烟草的多个圆盘，圆盘被带至围绕共同的竖直旋转轴线以预定的节距旋转。

具体地，圆盘32限定收集室C的底壁，底壁连接至圆柱体侧壁29并且设置有在圆盘32自身的外围获得、被划分成组的多个通孔33；每组均具有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个孔33，即，十个孔33。

如图5和图6中更好地示出的，圆盘32下方设置有又一圆盘34，圆盘34也设置有在圆盘34自身的外围获得并且被划分成组的多个通孔35；其中，每组均具有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个孔35，即，十个孔33。

圆盘34的孔35直接面向圆盘32的孔33，以通过相应对的伸缩引导件36、37限定容纳大量粉末状烟草的多个隔间S。具体地，上引导构件36被插入到孔33中并且与容纳在对应孔35内的相应的下引导构件37协作，以限定用于收集粉末状烟草的隔间S。

两个圆盘32、34在竖直方向上相对于彼此是移动的，以改变最小体积和最大体积之间单个隔间S的相互距离和体积，在最小体积中，上引导构件36的肩部38撞击下引导构件37的上边缘39(并且两个圆盘32、34布置成尽可能靠近彼此)，在最大体积中，两个圆盘32、34被布置成彼此尽可能地远，反之亦然。

根据优选可替代的，圆盘32在分别与隔间S的最小体积和最大体积对应的两个端部之间在竖直方向上是可移动的，反之亦然；而圆盘34是固定的。

在工艺的预备步骤中确定单个隔间S的体积(即，两个圆盘32、34之间的相对距离)，以根据待插入到壳体5内的粉末状烟草的重量和数量制造烟弹3。

向隔间S内填充从上料斗26灌注的粉末状烟草，并且连续布置在收集室C内的两个刮刀构件30、31的动作允许每个隔间S内包含的粉末状烟草的量变成一样且变平。

如图5、图6、以及图8中示出的，每个隔间S均通过布置在圆盘34下方的又一圆盘40而在底部被封闭，圆盘40被设计成由微穿孔的塑料材料制成并且被划分成彼此相互独立的多个区段(sector)40*的环形构件。每个区段40*均设置有在大致布置成一行的区段40*自身的内边缘附近获得并且与每组中的支座23的数目相等的多个通孔41，即，十个孔41。

每个区段40*在前部位置(图5的a中示出的)与后部位置(图5的b中示出的)的两个端位置之间是可移动的，并且反之亦然。在前部位置中，区段40*限定单个隔间S的底层壁(base wall)并且外边缘被布置成与圆柱体侧壁29的外表面和两个圆盘32、34的外表面大致齐平。

从前部位置，控制区段40*被控制成收缩并且朝向填充单元14的外面突出，直至布置在后部位置中，其中，每个孔41均布置在面向相应孔35的位置中。换言之，每个孔45均精确地布置成与相应的隔间S相对应。

最后，如图7中示出的，填充单元14包括又一圆盘42，圆盘42布置在圆盘40下方并且设置有在圆盘43自身的外边缘附近获得并且被划分成组的多个通孔43；其中，每组均具有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个开口43，即，十个开口43。

具体地，开口43精确地布置成与相应的隔间S相对应，且插入区段40*。通过U形的环形边缘限定开口43，且腔44面向下。U形腔44用作壳体5的上边缘的引导件，以显著减少粉末状烟草的溢出和堆积。

紧邻收集室C内的刮刀构件31，臂45容纳且设置有多个推杆构件46。具体地，臂45具有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个推杆构件，即，十个推杆构件46。臂45在上升位置与前部操作位置之间在竖直方向上是可移动的，其中，每个推杆构件46均至少部分安装在相应的隔间S中，反之亦然。

与填充站FS相对应，还设置了臂47(图7和图3中部分示出的)，臂47布置在圆盘42的下方并且设置有多个支撑构件48。具体地，臂47具有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个支撑构件48，即，十个支撑构件48。在填充站FS中，圆盘32、34、40、以及42停在一位置处，以允许每个隔间S被布置成与相应的推杆构件46和相应的支撑构件48相对应。臂47在停靠位置与上升操作位置之间在竖直方向上是可移动的，反之亦然。

与用于向壳体5内填充粉末状烟草的站FS相对应，连续进行下列步骤：

滚筒12在圆盘42下方并且位于臂47上方且与填充站FS相对应地传送空壳体5；

支座23的棘爪释放相应的壳体5，其中每个壳体均由相应的支撑构件48支撑；

将臂47致动成从停靠位置移动至上升操作位置；每个支撑构件48均升起相应的壳体5，直至将上边缘插入到相关联的U形引导件44中；

区段40*从前部位置移至后部位置，因此，每个孔41均被布置成与相应的孔35和相应的隔间S相对应，以允许隔间S中包含的粉末状烟草朝向壳体5向下移动；

臂45从上升位置下降至前部操作位置，因此，每个推杆构件46均配合到相应的隔间S中；臂45朝向前部操作位置的移动被划分成第一步骤和第二步骤，在第一步骤中，推杆构件46伴随粉末状烟草在壳体5内的向下移动，并且在第二步骤中，一旦壳体5被填充，臂45则伴随与U形引导件44脱离的壳体5的向下移动；

一旦到达前部操作位置，臂45则再次向后移动、从空间S退出，直至返回上升位置；

在臂45移动的同时，还将臂47致动成从上升操作位置移动至停靠位置，其中，臂47将包含粉末状烟草的壳体5转移至设置有保持壳体5的棘爪的相应支座23中；

区段40*从后部位置向前移动，直至再次布置在前部位置中，以防止隔间S与开口43之间连通；

填充单元14的圆盘32、24、40、以及42最终被带至旋转，而滚筒12将包含粉末状烟草的壳体5转移至下一称重和丢弃站WRS。

应指出的是，伴随包含粉末状烟草的壳体5的向下移动的臂45的移动还允许轻微地压缩大量的粉末状烟草，直至获得所需的密度。

如图9中示出的，称重和丢弃单元15包括上臂49，上臂49布置在滚筒12上方并且设置有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个推杆构件50，即，十个推杆构件50。臂49在上升位置与前部操作位置之间在竖直方向上是可移动的，反之亦然。称重和丢弃单元15还包括布置在滚筒12下方的下臂51和称重设备52，并且设置有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个支撑构件53，即，十个支撑构件53。此外，臂51在后部停靠位置与上升操作位置之间在竖直方向上是可移动的，反之亦然。臂51与臂49协作，以执行单个烟弹3的称重和丢弃。称重设备52包括具有测力传感器的十个刻度，每个均被适配成执行相应烟弹3的称重。

滚筒12对应于称重和丢弃站WRS传送烟弹；将臂51致动成从后部停靠位置移动至操作上升位置，因此，每个支撑构件53被布置成与相应烟弹3相对应，这些烟弹接着通过支座23的棘爪释放。将臂49下降成使得每个推杆构件50被插入到相应的支座23中并且伴随烟弹3朝向称重设备52的移动；同时，还将臂51致动成从上升位置移动至撤回停靠位置。

通过相应的测力传感器检测每个烟弹3的重量并且存储在封装设备10的控制单元中。在烟弹3的重量并不落在可接受值的范围内的情况下，立即丢弃所述烟弹3。进一步地，控制单元被配置为计算通过不同的测力传感器而检测的烟弹3的平均重量并且报告针对各个测力传感器而确定的平均值之间的任何偏差。

一旦执行单个烟弹3的称重，臂49则再次向后移动、从支座23退出，直至返回上升位置，而臂51再次朝向上升操作位置移动，以将每个烟弹3转移至设置有保持烟弹3的棘爪的相应支座23中；滚筒12旋转，从而将烟弹3转移至用于供给过滤器的部分8的站FRS。

如图10中示出的，用于供给过滤器的部分8的单元16包括上料斗54和收集滚筒55，上料斗54容纳过滤材料的无序的大量的多长度杆件；并且收集滚筒55从料斗54的底部一个接一个地收集过滤材料的多长度杆件，设置有多个吸收支座，以保持过滤材料的多长度杆件，并且与设置有刀片的切割设备56协作，以执行过滤材料的多长度杆件的横切，从而获得所需长度的过滤材料的各部分8。

因此，用于供给过滤器的单元16包括面板57，面板57接收通过收集滚筒56被划分成所需长度的各部分8的过滤材料的各个杆件。具体地，面板57设置有多个吸收支座，以保持被划分成所需长度的各部分8的过滤材料的杆件；其中，吸收支座的数目与每组中的支座23的数目相等，即，十个吸收支座。

面板57在收集位置(图10中示出的)与释放位置(图11的a和图11的b中示出的)之间是可移动的，在收集位置，过滤材料的各部分8的轴线是水平的，并且在释放位置，代替的是，过滤材料的各部分8的轴线是竖直的。

面板27完成从收集位置至释放位置的90°旋转并且在水平方向上移动，直至布置在直接面向用于收集过滤材料的各部分8的贮藏室28的位置；然后，吸收支座的吸收中断，因此，面板27能够将过滤材料的各部分8的叠层释放在贮藏室58的相应通道59内。

事实上，将贮藏室58划分成也与每组中的支座23的数目相等的多个通道59，即，十个通道29，其中每个均被布置成容纳通过对应的吸收支座而释放的过滤材料的各部分8。梳机构件60设置在面板57下方，在水平方向和竖直方向上可移动，并且设置有多个齿牙61，每个齿牙61均插入到相应的通道59中，用于保持通过对应吸收支座释放的过滤材料的各部分8的叠层。具体地，梳机构件60在后部位置与前部位置之间在水平方向上是可移动的，其中，每个齿牙61的末端均与相应的通道59啮合；梳机构件60从前部位置能够沿着通道59在竖直方向上向下移动并且立即停在通道59中已经包含的过滤材料的部分8的叠层上方。

进一步地，推杆构件62也设置在面板57上方，在竖直方向上可移动并且还设置有多个构件63，多个构件63被设计成配合到相应的通道59中并且伴随过滤材料的部分8在相应的通道59内的向下移动。

在使用中，当面板57释放位于通道59内的过滤材料的部分8的叠层时，梳机构件60处于前部位置，因此，每个齿牙61的尖端均用作过滤材料的部分8的相应叠层的支撑件。然后，梳机构件60下降，以允许位于相应通道59内的过滤材料的部分8的叠层的同时下降。同时，推杆构件62下降，因此，每个构件63均被插入到相应的通道59中，以便于过滤材料的部分8的叠层在通道59内的向下移动。

梳机构件60停在通道59中已经包含的过滤材料的部分8的叠层正上方，并且随后，从贮藏室58中被提取，因此，刚刚介绍的过滤材料的各部分8能够布置已经包含在通道59中的过滤材料的部分8的顶部上。

如图12中示出的，用于供给过滤器的单元16进一步包括下引导件64，下引导件64与贮藏室58相关联并且设置有与在水平方向上可移动的臂66协作的多个凹槽65并且还设置有被设计成配合到相应的凹槽65中并在相应的凹槽65内滑动并且伴随过滤材料的单一部分8朝向相应凹槽65的末端的移动的多个构件67。下引导件64包括与每组中的支座23的数目相等的多个凹槽65，即，十个凹槽65。

最后，用于供给过滤器的单元16包括布置在贮藏室58的后方并且在竖直方向上可移动的插入臂68。插入臂68也设置有被设计成将过滤材料的相应部分8插入到烟弹3中的多个构件69。臂68包括与每组中的支座23的数目相等的多个构件69，即，十个构件69。

在使用中，滚筒12对应于用于供给过滤材料的各部分8的站传送烟弹3，因此，每个烟弹3(即，递送烟弹3的滚筒12的每个支座23)被布置到面向并且与相应凹槽65的底部精确相对应的位置中。然后，通过相应的构件67递送过滤材料的部分8并且通过构件69执行在相应烟弹3内的插入，通过使构件69下降而将过滤材料的部分8推入烟弹3内。

根据优选可替代方案，过滤材料的各部分8已被包装机包装；构件67和构件69成形为避免过滤材料的各部分8的过度压缩，该过渡压缩能够引起滑出外部包装机。具体地，构件69(或与过滤材料的各部分8接触的至少其末端)具有在外表面上获得的凹部，或可替代地或此外，被制成管状本体，然而该管状本体相对于过滤材料的各部分8的直径具有更小的直径。

滚筒12随后将烟弹3转移至装载和卸载站CDS，其中，滚筒12与滚筒17部分重叠。支座23的棘爪释放被接收并且保持在滚筒17上的相应外围支座70内的相应烟弹3。

滚筒17设置有在滚筒17自身的外围上获得并且被划分成组的多个支座70；每组均具有大致布置成一行(以在平面图中在滚筒17的表面上形成多边形)且与每组中的支座23的数目相等的多个支座70，即，十个支座70。

然后，将烟弹3递送至用于施加止动环螺母9的站CS。如图13中示出的，用于供给止动环螺母9的单元18包括通过带式输送机72从贮藏室(未示出)接收连续并且大量有序的环螺母9的引导件71。引导件71设置有多个凹槽73并且与在水平方向上可移动且设置有多个推杆构件75的臂74协作，多个推杆构件75被设计成配合到相应的凹槽73中并且在相应的凹槽73内滑动并且伴随单个止动环螺母9朝向相应凹槽73的底部的移动。清晰地是，下引导件71也包括与每组中的支座23的数目相等的多个凹槽73，即，十个凹槽73。

与用于施加止动环螺母9的站CS相对应，还设置了上升臂(未示出)，上升臂在竖直方向上可移动，并布置在滚筒17下方并且设置有多个支撑构件。具体地，上升臂具有大致布置成一行并且与每组中的支座23的数目相等的多个支撑构件，即，十个支撑构件，并且与凹槽73的相应封闭端大致相对应。

在使用中，滚筒17传送位于施加止动环螺母9的站CS中的烟弹3，因此，每个烟弹3(即，递送烟弹3的滚筒17的每个支座70)被布置成与相应凹槽73的封闭端精确地相对应。然后，通过相应的推杆构件75递送止动环螺母9并且通过上升臂的相应支撑构件执行烟弹3的上升而实现在烟弹3内的插入。

最后，滚筒17将烟弹3转移至用于将止动环螺母9焊接在壳体5上的站19。焊接站19执行超声焊接并且包括布置在滚筒17上方的多个超声焊极76(图2中示意性示出的)；每个超声焊极76均与可替代地布置在滚筒17下方用于朝向超声焊极77自身的焊接头提升烟弹3的相应平台(anvil)协作。在使用中，滚筒17与焊接站19相对应地转移烟弹3，因此，每个烟弹3(即，递送烟弹3的滚筒17的每个支座70)均布置在面向并且与平台和相应的超速焊极76精确相对应的位置中。支座的棘爪70释放烟弹3并且通过相应平台实现烟弹3的上升而执行焊接。

最后，递送滚筒17将成品烟弹3递送至将单个烟弹3翻转(即，方位反向)的U形输送机并且然后将成品烟弹3供给至通过输送机21传送的托盘20内直至机器22用于对泡罩包装1进行封装，输送机21也用作中间累积器。

如图14和图15中示出的，用于封装泡罩包装1的机器22包括用于供给电子烟2的线路，其中，带式输送机77从贮藏室(未示出)接收连续并且大量有序的电子烟2(具体地，彼此间隔开并且彼此紧邻布置的两行电子烟2)，并且该机器包括用于供给包括料斗78的烟弹3的线路，其中，释放并且收集通过托盘20传送的烟弹3，该线路供给接收布置成彼此紧邻的大量有序的十行烟弹3的带式输送机79。带式输送机77被布置成与带式输送机79平行。

两个带式输送机77、79进而被布置成与从线架解绕并且具有用于容纳电子烟2和烟弹3的多个独立凹部81*、81**的塑料材料的连续条带80正交。

封装机器22包括转移单元82，转移单元82插入在输送机79与连续条带80之间并且设置有用于收集多行烟弹3(具体地，三行的十个烟弹3)及用于将烟弹3转移至在塑料材料的连续条带80中获得的凹部81*内的多个吸收构件83。

同样，封装机器22包括转移单元84，转移单元84放置在转移单元82的下游并且插入在输送机77与连续条带80之间并且设置有用于撤回多个电子烟2(具体地，三行的两个电子烟2)并且将电子烟2转移至在塑料材料的连续条带中获得的凹部81**内的多个吸收构件85。

在转移单元84的下游供给金属材料的连续条带86，连续条带86用作泡罩包装1的支撑层并且从线架87解绕并且被完美地叠加至塑料材料的条带80。

通过塑料材料的条带80并且通过用作支撑层的金属材料的连续条带86而形成的组件被供应至包括两个焊接板89的焊接设备88。两个焊接板89内部设置有切割构件，以在焊接进行过程中实现横切和纵切，以分离出单个泡罩包装1。

然后，将单个泡罩包装1供给至设置有切入构件的又一切割设备90，以获得彼此平行的两条预切割线4*、4**。

从切割设备90退出的泡罩包装1被供给至接收大量有序的泡罩包装1(具体地，布置成彼此邻近的三行泡罩包装)的带式输送机91；折叠站(未示出)沿着带式输送机91设置，其中，每个泡罩包装1的端部均沿着预切割线4**折叠并且翻转180°。

封装机器22包括插入在带式输送机91与布置成正交于带式输送机91的又一连续的带式输送机93之间的转移单元92。转移单元92设置有用于收集多个泡罩包装1(具体地，三个泡罩包装)并且用于在又一连续的输送机93上转移彼此对齐的单行泡罩包装1的吸收构件94。

最后，封装机器22包括折叠轮97，折叠轮97围绕相应的水平旋转轴线以预定的节距旋转，用于依次接收由通过供给线路供给的纸板制成的壳体的坯件98。坯件98围绕折叠轮97的心轴被部分折叠，直至获得管状包装件99，该管状包装件与转移站相对应地随后被转移至缠绕轮101的凹部100内。缠绕轮101被安装成围绕相应的水平旋转轴线以预定的节距旋转并且包括多个外围凹部100，其中，每个凹部首先均接收被部分折叠成管状包装件99的坯件98并且随后接收被插入到管状包装件99中的泡罩包装1。缠绕轮101完成坯件98围绕相应的泡罩包装1的折叠。

显而易见的是，为了提高设备10的产率，可以增加在滚筒12的外围上获得并且通过将其分配成多列或多行而划分成组的多个支座23。例如，每组均能够具有基本布置成行的十个支座23三行，从而，每组均包括同时经历后续过程的三十个支座23。还清楚的是，在这种情况下，制造装置11设置有：多个(例如，等于三个)填充单元14，填充单元被布置成与用于将大量的粉末状烟草供给至每个空壳体5内的填充站FS相对应；以及多个(例如，等于三个)供给单元16(或多个贮藏室58)，被布置成与从过滤材料的部分8的上方插入在每个壳体5内的第二站FRS相对应。

用于生产上述泡罩包装1的设备10具有多个优点。

在第一地点，用于生产上述泡罩包装1的设备10允许在确保高质量标准的同时达到高单位时间的产率(即，每个时间单位的泡罩包装1的数目)。

具体地，在制造烟弹3时可以确保高质量标准和一致性。通过操作装置11获得所述结果，以并行制造烟弹3，即，沿着各个站推进同时经历制造过程(诸如，例如，填充粉末状烟草、称重、插入一件过滤材料8、与止动环螺母9接合、以及后续的密封等)的不同步骤的多个烟弹3(具体地，十个烟弹3)。

这样，在最为有利的条件下进行烟弹3的制造，因为制造过程的全部步骤需要足够长的时间以通过最佳的方式获得，即，允许以特定的密度填充预定量的烟草，以避免过滤材料的各部分8发生变形并且防止粉末状的烟草从壳体5中意外溢出或泄露。

进一步地，通过结构上简单的构件形成用于生产上述泡罩包装1的设备10并且设备10提供装置11周围用以制造烟弹3与机器22周围用于生产泡罩包装1所需的适当操纵空间并且由此两个初始组件，并且简化后续的维护操纵(从简单的清洁到维修)。

Claims (15)

1.一种制造用于电子烟（2）的烟弹（3）的制造装置（11），所述烟弹包括壳体（5），所述壳体（5）由具有微穿孔的底壁（6）和侧壁（7）的塑料材料制成并且包含大量的粉末状烟草，所述壳体（5）的顶部上布置有过滤材料部分（8）；所述制造装置（11）包括：

供给输送机（13），对应于收集站（PS）供给多个空的壳体（5）；

第一滚筒（12），围绕其自身的竖直旋转轴线以预定的节距旋转，所述第一滚筒从所述供给输送机（13）接收大量有序的空壳体（5），并且通过一连串的处理站（FS, WRS, FRS,CDS, CS）供给所述空的壳体（5）；

其中，所述第一滚筒（12）设置有多个外围第一支座（23），每个外围第一支座均被设计成接收相应的壳体（5），并且所述多个外围第一支座被划分成包括相同数目的所述第一支座（23）的组；其中，相同组中的所述第一支座（23）的所述壳体（5）同时经历与所述一连串的处理站（FS, WRS, FRS, CDS, CS）相对应的过程；所述制造装置（11）的特征在于，与装载/卸载站（CDS）相对应地，将半成品的烟弹（3）从所述第一滚筒（12）转移至第二滚筒（17），其中，在所述装载/卸载站（CDS）中所述第一滚筒（12）与所述第二滚筒（17）部分重叠并且所述第二滚筒（17）设置有在所述第二滚筒（17）自身的外围上获取并且被划分成组的多个第二支座（70）。

2.根据权利要求1所述的制造装置，其中，相同组中的所述第一支座（23）布置成一行，以在平面图中在所述第一滚筒（12）的表面上形成多边形。

3.根据权利要求1所述的制造装置，其中，所述制造装置（11）包括第一填充单元（14），所述第一填充单元（14）被布置成与位于所述收集站（PS）的下游的第一填充站（FS）相对应，以将大量的粉末状烟草从上方供给至每个空的壳体（5）内。

4.根据权利要求3所述的制造装置，其中，所述第一填充单元（14）包括用于收集粉末状烟草的料斗（28）和多个圆盘（32, 34, 40, 42），其中，第一圆盘（32）限定所述料斗（28）的底壁；其中，所述第一圆盘（32）与第二圆盘（34）之间限定多个隔间（S），每个隔间均被设计成容纳从上方待插入到相应的壳体（5）中的大量的粉末状烟草；并且其中，所述第一圆盘（32）和所述第二圆盘（34）相对于彼此是能够移动的，以改变所述隔间（S）的体积和所述隔间内容纳的粉末状烟草的量。

5.根据权利要求3所述的制造装置，其中，所述制造装置（11）包括用于对每个壳体（5）进行称重并且丢弃不符合的单个壳体（5）的单元（15），用于对每个壳体（5）进行称重并且丢弃不符合的单个壳体（5）的单元（15）布置成与位于所述第一填充站（FS）的下游的称重和丢弃站（WRS）相对应。

6.根据权利要求5所述的制造装置，其中，所述制造装置（11）包括第二供给单元（16），所述第二供给单元（16）被布置成与位于所述称重和丢弃站（WRS）的下游的第二供给站（FRS）相对应，以将过滤材料部分（8）从上方供给至每个壳体（5）内。

7.根据权利要求6所述的制造装置，其中，所述第二供给单元（16）包括弯曲面板（57），所述弯曲面板（57）接收利用水平轴线被划分成所需长度的各过滤材料部分（8）的过滤材料杆件并且将所述杆件释放至被划分成多个通道（59）的贮藏室（58）；其中，所述通道（59）中的每个通道均包括相对于竖直轴线布置在彼此的顶部上的过滤材料部分（8）的叠层；并且其中，所述第二供给单元（16）包括与所述贮藏室（58）相关联并且与第一臂（66）协作的下引导件（64），所述第一臂（66）在水平方向上是能够移动的，以将过滤材料部分（8）从上方插入到每个壳体（5）内。

8.根据权利要求1所述的制造装置，其中，所述第二滚筒（17）围绕其自身的竖直旋转轴线以预定的节距旋转，并且，与所述装载/卸载站（CDS）相对应地，从所述第一滚筒（12）接收包含大量的粉末状烟草的所述壳体（5），所述壳体（5）的顶部上布置有过滤材料部分（8），并且所述第二滚筒将大量有序的烟弹（3）供给至第二转移输送机（21）。

9.根据权利要求8所述的制造装置，其中，每个第二支座（70）被设计成与所述装载/卸载站（CDS）相对应地从所述第一滚筒（12）接收相应的壳体（5），并且所述第二支座（70）被划分成包括基本布置成一行的相同数目的所述第二支座的组，以在平面图中在所述第二滚筒（17）的表面上形成多边形。

10.根据权利要求8所述的制造装置，其中，所述烟弹（3）包括止动环螺母（9）；并且所述制造装置（11）包括第三供给单元（18），所述第三供给单元（18）被布置成沿着所述第二滚筒（17）的所述外围与位于所述装载/卸载站（CDS）的下游的第三填充站（CS）相对应，以将止动环螺母（9）从上方供给至每个烟弹（3）。

11.根据权利要求10所述的制造装置，并且包括多个超声焊极（76），所述多个超声焊极（76）沿着所述第二滚筒（17）的所述外围布置在所述第三填充站（CS）的下游，以通过超声焊接将所述止动环螺母（9）焊接在所述烟弹（3）上。

12.一种用于生产泡罩包装（1）的设备（10），所述泡罩包装包含一个电子烟（2）和多个一次性烟弹（3），每个所述烟弹均包括由包含大量的粉末状烟草的塑料材料制成的壳体（5），所述壳体（5）的顶部上布置有过滤材料部分（8）；所述设备（10）包括：

第一制造装置，制造所述的烟弹（3），所述第一制造装置为根据权利要求1所述的制造用于电子烟的烟弹的制造装置；

第二供给输送机（21），从所述第一制造装置接收大量有序的一次性烟弹（3）并且将其传送至托盘（20）内；

第二封装装置（22），生产泡罩包装（1），所述泡罩包装（1）从所述第二供给输送机（21）接收包含多个烟弹（3）的大量有序的托盘（20）并且通过第一带式输送机（77）接收连续和大量有序的电子烟（2），具体地，被布置成彼此紧邻的两行电子烟（2）。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述第二封装装置（22）包括料斗（78），所述料斗（78）收集通过所述托盘（20）传送的所述烟弹（3）并且供给用于接收大量有序的烟弹（3）的第二带式输送机（79），具体地，被布置成彼此紧邻的十行烟弹（3）；其中，所述第二带式输送机（79）被布置成与所述第一带式输送机（77）平行。

14.根据权利要求13所述的设备，其中，设置有用于容纳所述电子烟（2）和所述烟弹（3）的多个独立凹部（81*, 81**）的塑料材料的连续条带（80）从线架被解绕并且所述第二封装装置（22）包括第一转移单元（82）和第二转移单元（84），所述第一转移单元（82）插入在所述第二带式输送机（79）与所述连续条带（80）之间，用于将所述烟弹（3）转移至在所述连续条带（8）中获得的第一组凹部（81），并且所述第二转移单元（84）插入在所述第一带式输送机（77）与所述连续条带（80）之间，用于将所述电子烟（2）转移至在所述连续条带（80）中获得的第二组凹部（81**）中。

15.根据权利要求14所述的设备，其中，在所述第一转移单元（82）和所述第二转移单元（84）的下游，用作所述泡罩包装（1）的支撑层的金属材料的连续条带（86）从线架（87）被解绕，并且完美地放置在塑料材料的所述连续条带（80）的顶部上。

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