CN108025449B - 具有嵌入的监测单元的旋转切削设备 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种旋转切削设备(10)，包括：框架(12)；第一旋转装置(14或16)，其包括绕第一旋转轴线(A或B)同心地布置的第一轴，以及第一转鼓(37或38)；第二旋转装置(14或16)，其包括绕第二旋转轴线(A或B)同心地布置的第二轴，以及第二转鼓(37或38)；所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线基本水平并且基本处于同一平面中，其中，监测单元(28)被至少部分地嵌入所述第一旋转装置和所述第二旋转装置的所述转鼓中的至少一个转鼓中，所述监测单元被构造用以测量至少一个工作参数，并且用于在所述监测单元和定位于所述第一旋转装置或所述第二旋转装置中的任一个或者两者之外的接口传输单元之间传输代表所述至少一个工作参数的数据。

Description

具有嵌入的监测单元的旋转切削设备
技术领域
本公开涉及一种旋转切削设备，所述旋转切削设备包括监测单元(28)，该监测单元(28)被至少部分地嵌入第一旋转装置和第二旋转装置(14或16)的第一转鼓和第二转鼓(37或38)中的至少一个转鼓中，该监测单元(28)被构造用以测量至少一个工作参数，并且用于在所述监测单元(28)和定位于第一旋转装置或第二旋转装置中的任一个或者两者之外的接口传输单元之间传输代表该至少一个工作参数的数据。
此外，本公开还涉及一种用于传输数据和能量的方法。
背景技术
例如从EP-A-2 508 311已知旋转切削设备。
然而，当使用旋转切削设备时，可能发生设备的功能异常并且/或者设备也可能受到磨损。本领域技术人员解决这一问题的通常反应是提高旋转切削设备的切削压力，以便再次获得良好切削，直到达到最大压力为止。当发生这种情况时，除了停止旋转切削设备以便更换破损和/或磨损零件之外，将不存在其它的解决方案。因此，这将意味着对旋转切削设备生产率和效率两者造成的严重结果。此外，切削压力提高也将缩短设备的寿命。
发明内容
本公开的一方面提供一种将解决和/或减少上述问题的改进的旋转切削设备。
因此，本公开涉及一种旋转切削设备，其还包括监测单元，所述监测单元被至少部分地嵌入第一旋转装置和第二旋转装置的第一转鼓或第二转鼓中的至少一个转鼓中，该监测单元被构造用以测量至少一个工作参数，并且用于在监测单元和定位于第一旋转装置或第二旋转装置中的任一个或者两者之外的接口传输单元之间传输代表该至少一个工作参数的数据。通过测量和遵循重要的工作参数，将能够了解何时需要维护操作以及需要执行什么维护，诸如例如预防性维护。预防性维护操作例如为设备的清洁、检查和调节。
被至少部分地嵌入第一转鼓和第二转鼓中的至少一个转鼓中的监测单元将在执行加工的同时获得与切削操作相关的精确测量值，诸如已生产的工件数和/或切削刃的温度。实际上，监测单元的位置使得能够将感测装置布置得非常靠近监测单元被至少部分地嵌入的旋转装置的外表面，由此提高在远离旋转装置和/或切削区域的远程位置中执行的测量的精度。
根据一个实施例，监测单元可被至少部分地嵌入第一旋转装置和第二旋转装置的第一转鼓和第二转鼓两者中。
根据本公开，“切削区域”指的是当旋转切削设备在运行时，非常紧密地围绕第一旋转装置和第二旋转装置、特别是围绕设置在第一旋转装置或第二旋转装置上的切削刃的空间。
所述至少一个工作参数指的是能够被测量或者检测出来的、与旋转切削设备所执行的切削操作相关的物理特性或者动态行为或状态。该至少一个工作参数可以是与第一旋转装置和/或第二旋转装置、力装置或者参与切削操作的旋转切削设备的任何构件相关的参数。此外，该至少一个工作参数可以指可被用于控制切削操作的任何参数。
代表该至少一个工作参数的数据指的是由所测量和/或检测出来的工作参数确定的数据。例如，传感器测量工作参数，以便输出代表这种工作参数的数据。此外，代表该工作参数的数据还指根据该工作参数计算出来的数据，例如根据该工作参数计算出另一参数，或者确定达到了阈值。可被测量和/或检测出来的工作参数的示例是(但不限于)振动、设备的污垢度以及温度。
由于该至少一个工作参数在执行加工的同时在第一旋转装置或第二旋转装置或者两者之外传输，所以监测单元允许对切削操作进行实时控制。例如，能够控制旋转装置的转速，和/或工件的进给速度。
这种实时控制将通过例如根据所测量的工作参数改变工艺、操作和/或加工条件而提供对操作内的直接反应和解决偏离的可能性，由此提高旋转切削设备的生产率。此外，通过测量与第一旋转装置和/或第二旋转装置本身相关的工作参数，能够实时地了解所述旋转装置的活动，以便了解何时需要维护，并且特别是需要什么种类的维护。例如，应何时替换、磨尖或者研磨所述旋转切削装置。因此，工作参数的实时传输将允许对维护更高效地调度。因此，通过组合所监测到的工作参数和性能数据，监测单元将使得能够深入了解维护和性能数据，以优化旋转切削设备的生产率。
根据一个实施例，上文或者下文限定的旋转切削设备还包括布置在框架上的接口传输单元，其中监测单元还被构造用以通过无线传输在监测单元和接口传输单元之间传输数据。
根据一个实施例，监测单元被构造用以测量一个工作参数。根据另一实施例，监测单元被构造用以测量超过一个工作参数。
根据另一实施例，上文或者下文限定的监测单元还被构造用以通过无线传输在监测单元和接口传输单元之间传输电能。在本公开中，“电能”指不使用电池的情况下向监测单元供电所需的能量。因此，将不需要更换电池。
适当地是，监测单元被构成用以以1千赫兹至25千赫兹(每秒1千周期至2万5千周期)之间的频率将数据与电能一起传输，并且将使得能够无线传输数据和电能两者，同时避免当以高频率，即高于1兆赫兹(每秒1百万周期)执行无线传输时将发生的不尽人意的损耗。当使用更高频率时，用于无线传输的磁场可能被设备中所使用的金属吸收。如果磁场被吸收，则它们将会加热设备，这可能引起问题。因此，必须仔细地选择正确的电能频率。
根据上文或下文限定的本发明的旋转刀头装置的又一实施例，第一对轴承外壳和第二对轴承外壳中的每对轴承外壳都包括联接至框架的固定轴承外壳以及联接至第一轴或第二轴的旋转轴承外壳，其中监测单元包括联接至旋转轴承外壳的旋转天线；并且接口传输单元包括联接至相同的第一对轴承外壳或第二对轴承外壳的固定轴承外壳的固定天线，并且其中接口传输单元和监测单元被构造用以通过无线传输在固定和旋转天线之间传输数据和/或电能。
适当地是，监测单元包括：至少一个传感器，所述至少一个传感器用于测量至少一个工作参数，并且输出代表该至少一个工作参数的数据；控制器，所述控制器被连接至所述传感器，以接收代表该至少一个工作参数的数据，控制器还被构造用以处理代表该至少一个工作参数的所述数据，并且将代表该至少一个工作参数的所述数据传输至接口传输单元。
监测单元可包括从温度传感器、振动传感器、负载传感器和旋转传感器构成的组中选择的至少一个传感器。
适当地是，控制器可包括：存储器，所述存储器用于存储已经从传感器获得的数据和/或由接口传输单元传输的数据；以及计算器，所述计算器被连接至存储器，以计算新参数。由于旋转刀具能够在旋转切削设备中拆装多次，所以能够存储从传感器获得的数据或者由接口传输单元传输的数据的存储器将允许在任何时间恢复和/或还有监视旋转切削装置的操作历史。
根据一个实施例，从下列工作参数中的至少一个中选择该至少一个工作参数：第一旋转装置和/或第二旋转装置的外表面处的温度，第一旋转装置和/或第二旋转装置之间的温差，第一旋转装置和/或第二旋转装置的振动水平，第一旋转装置和/或第二旋转装置的滑移，由第一旋转装置和/或第二旋转装置执行的切削数，以及第一旋转装置和/或第二旋转装置的转数。
适当地是，旋转切削设备还包括显示单元，所述显示单元用于显示由监测单元传输的数据。
此外，本公开的上述方面还将通过一种传输数据的方法实现，这种方法包括下列步骤：提供上文或者下文限定的旋转切削设备；利用监测单元测量至少一个工作参数；处理代表该至少一个工作参数的数据；以及通过无线传输将来自监测单元的、代表该至少一个工作参数的经过处理的数据传输至接口传输单元。
上文或下文限定的方法还可包括以下步骤：通过无线传输将来自发电机的电能传输至监测单元，该发电机定位于第一旋转装置和/或第二旋转装置之外。
适当地是，在第一旋转装置和/或第二旋转装置旋转的同时执行测量至少一个工作参数、处理代表该至少一个工作参数的数据以及传输数据和/或电能的步骤。
根据上文或下文限定的方法的一个实施例，测量一个工作参数。根据上文或下文限定的方法的另一实施例，测量超过一个工作参数。
通过下面对作为非限制性示例给出的实施例的详细说明，参考下文所列的附图，本公开的其它特征和优点将变得显而易见。
附图说明
图1和2分别示意性地示出旋转切削设备的透视图和前视图，其中旋转刀头和旋转砧处于切削关系。
图3示出代表图1和2中所示的旋转刀头或旋转砧的监测单元以及接口传输单元之间的数据传输的图示。
图4示意性地示出图1和2中所示的旋转砧的横截面图。
图5示意性地示出显示代表图1和2中所示的旋转切削设备的工作参数的数据的显示单元的接口的示例。
具体实施方式
图1和2示出旋转切削设备10，其包括适合于附接至未示出的底座的框架12。在框架12中布置有旋转刀头14和旋转砧16。旋转刀头14和旋转砧16被示出处于切削关系。切削关系是指旋转刀头14和旋转砧16关于彼此的特定位置。特别地是，切削关系是指这样的位置，其中，取决于待切削的材料，旋转刀头14的切削刃20被定位为靠近旋转砧的外表面，例如距离小于0.3毫米，或者接与旋转砧的外表面接触。
当一片幅材穿过旋转砧16和旋转刀头14时，切削刃20使幅材变形，直到其被切削为止。幅材可从例如、但不限于无纺材料、纺织材料、塑料膜、纤维素、厚纸板、纸或者金属片中选择。从切削操作获得的产物和切边(trim)可通过压力作用直接分开，但是也可随着它们在切削操作之后在不同方向上移动或者在不同皮带上移动而分离。例如，产物笔直行进，而切边向上或者向下。
旋转刀头14设有伸长刀头轴15和刀头转鼓38，该刀头转鼓38绕旋转轴线A同轴地布置在刀头轴15上。刀头轴在刀头转鼓38的每一侧上都具有轴向延伸，其中分别设置了一对刀头轴承外壳31。该一对刀头轴承外壳31每个都通过紧固元件，诸如螺钉而连接至框架12。刀头轴15优选地由钢制成，并且适合于被连接至未示出的可旋转电源。
刀头转鼓38设有一对环状支撑环18和切削刃20，以从幅材上切削物品。刀头转鼓38可设有超过一个的切削刃20，例如，切削转鼓38可包括一对环状刀头套管，每个环状刀头套管都设有切削构件或者切削刃。支撑环18可为单独零件。可替选地是，支撑环中的一个支撑环可为刀头套管的一体零件，并且支撑环中的另一个可为另一刀头套管的一体零件。切削转鼓38还可包括中间环状套管，在环状刀头套管之间不存在切削刃，该中间套管和刀头套管关于轴线A同轴地布置。可替选地是，刀头转鼓38可由一个单件制成，形成一体的环状套管，其轴向延伸对应于刀头转鼓38的轴向延伸。
支撑环18、环状刀头套管和/或中间环状套管可由钢和/或硬质合金和/或金属陶瓷制成。环可被压配合、收缩配合、拧紧或者胶粘到刀头轴15的具有扩大直径的部分上，从而一起构成了所述刀头转鼓38。
旋转砧16设有伸长砧轴17以及砧转鼓37，该砧转鼓37绕旋转轴线B同轴地布置在砧轴17上。
砧转鼓37包括与轴线B同轴的一对支撑环18和环状砧套管。环状砧套管和支撑环18可制成单件，从而形成一体环状套管，其轴向延伸对应于砧转鼓37的轴向延伸(也参见图4)。可替选地是，支撑环中的仅一个支撑环可为环状砧套管的一体零件。可替选地是，支撑环18可为单独零件。环状砧套管优选地由钢制成，但是也可使用硬质合金套管。
支撑环可被压配合或收缩配合或者胶粘到砧轴17的具有扩大直径的部分上，从而一起构成成了所述砧转鼓37(也参见图4)。
砧转鼓37的支撑环18适合于抵靠在刀头转鼓38的支撑环18上，用于在切削操作期间将旋转刀头14和旋转砧16定位为切削关系。
砧轴17以轴线B平行于轴线A并且与轴线A处在同一平面中的方式竖直地布置在刀头轴15上方。特别地是，当框架12被附接至处于水平位置中的基座时，轴线B平行于轴线A并且与轴线A处在同一平面中。可替选地是，基座可相对于水平或者中间方向倾斜。
一对砧轴承外壳29被布置在砧转鼓37的任一侧上，并且被连接至力装置22的一对支架23。
使用一对缸25用以将包括该对砧轴承外壳29的支架23且因此还将砧支撑环18以及环状砧套管的外部表面分别朝着刀头转鼓38的支撑环18和切削刃20挤压并且压靠在其上。缸25可气动或者液压地移动。缸也可由通过螺钉-螺母对(screw-nut couple)致动的加载系统代替。
如图3中所示，旋转切削设备10包括具有旋转刀头14和旋转砧16的切削单元24、接口传输单元26以及显示单元52。旋转刀头14和旋转砧16中的每个都包括监测单元28，用于测量工作参数，并且将代表工作参数的数据在监测单元28与定位于第一旋转装置或第二旋转装置中的任一个或两者之外的接口传输单元之间传输。监测单元28被至少部分地嵌入旋转刀头14和旋转砧16的刀头转鼓37或砧转鼓38中的至少一个转鼓中。换句话说，监测单元28的至少一个构件，例如传感器被部分地嵌入刀头转鼓37或砧转鼓38中的至少一个转鼓中。监测单元28的其它构件可被布置在刀头转鼓37或砧转鼓38之外，例如在刀头转鼓37或砧转鼓38的侧面上的外壳中。
为了清楚起见，即使旋转刀头14和旋转砧16两者都包括监测单元28，下文也仅描述旋转砧16的监测单元28。旋转刀头14的监测单元28在结构和功能上都类似于下文所述的旋转砧16的监测单元28。可替选地是，旋转刀头14和旋转砧16的监测单元28可不同。例如，旋转刀头14和旋转砧16的监测单元28可包括不同类型的传感器，或者监测单元28可被不同地嵌入刀头转鼓37或砧转鼓38中。可替选地是，旋转切削设备10可仅使旋转刀头14和旋转砧16中的一个包括监测单元28。
如图3和4中所示，监测单元28包括布置在旋转砧16内的温度传感器30，用于测量旋转砧16的外表面处的温度，并且用于向也被放置在/嵌入旋转砧16内的控制器32发出代表这一温度的信号。控制器32被构造用以处理代表由温度传感器30接收的工作参数的数据，并且用以向接口传输单元26传输代表工作参数的所述数据。温度传感器30将提供砧表面的热膨胀度的指示，因为不均匀的热膨胀将使刀具变形，并且由此干扰切削关系。
此外，控制器包括存储器34和计算器35。计算器35将使得控制器32能够计算关于由传感器测量出来的工作参数的计算参数，诸如旋转刀头14或旋转砧16内的温差，或者诸如通过比较所测量的温度与预定温度阈值而得出的温度水平。
存储器34将使得能够存储代表由传感器输出的工作参数的数据以及来自接口传输单元26的数据，诸如预定阈值。从传感器或者从接口传输单元26至存储器34的数据传输可被连续地或者以规律的时间间隔执行，甚至在操作切削操作时执行。
为了使旋转砧16的至少部分嵌入的测量单元测量、处理和存储代表工作参数的数据，温度传感器30、计算器35和存储器34可被嵌入旋转砧16中。如图4中所示，砧轴17由装配在绕旋转轴线B同轴地布置的中心轴41的每一端处的两个端轴36组成。端轴36适合于与中心轴41分离，以使得能够进行温度传感器30、计算器35和/或存储器34的维护工作。可替选地是，计算器35和存储器34可被放置在砧转鼓37之外，例如集成在定位于砧转鼓37的侧面上的盘内。
此外，为了能够恢复代表由控制器32处理的和/或存储在存储器34中的工作参数的数据，监测单元28包括可从旋转砧16外到达的连接器40。连接器40被构造成连接在旋转砧16的装配位置，即旋转砧16可运行以用于切削工艺所处的位置。由此，可在旋转切削设备操作的同时恢复数据，使得接口传输单元26能够使用代表工作参数的数据，以控制切削操作和/或通知用户。可替选地书，也可通过处于旋转砧16的拆卸位置中的连接器40恢复数据。连接器40也可被连接至接口传输单元，例如连接至可移动接口传输单元或者计算机，以恢复代表工作参数的数据，以便独立于旋转切削设备10地显示或者记录旋转砧16的历史。
为了传输代表旋转砧16的外部上的工作参数的数据，当旋转砧16被装配至旋转切削设备10时，监测单元28被构造用以通过无线传输而传输这些数据。在该实施例中，监测单元28还包括被连接至连接器40的旋转天线42。旋转天线42被联接至旋转砧16，使得当旋转砧16旋转时，旋转天线42在相同方向上旋转。为了将代表工作参数的数据传输至接口传输单元26，在接口传输单元26内设置固定天线44。固定天线44和旋转天线42两者都由磁性联接在一起的缠绕线圈组成，以形成感应系统，因此确保传输无线数据。为了提高固定天线44和旋转天线42之间的无线传输的效率和质量，固定天线44和旋转天线42被定位成彼此接近。特别地shi，该一对砧轴承外壳29包括联接至端轴36的旋转轴承外壳，以及联接至框架12的固定轴承外壳。旋转天线42带线圈，并且被联接至旋转轴承外壳，并且固定天线44带线圈并且联接至固定轴承外壳。以这种方式，当旋转切削设备操作时，旋转天线42与旋转砧16一起旋转，而固定天线关于框架12固定。
为了确保监测单元28的恒定可操作性，固定天线44和旋转天线42还被构造用以通过无线传输而传输电能。以这种方式，旋转砧16不需要任何电池。为了传输数据和电能两者，数据信号和能量波以相同频率叠加。为了高效地无线传输数据和电能两者，数据信号和能量波被以1千赫兹至25千赫兹(每秒1至2万5千周期)的频率传输。
为了将数据和电能从接口传输单元26传输至控制器32，能量和数据信号被叠加并且从固定天线44传输至旋转天线42。然后，能量和数据信号被布置在控制器32内的解调电子电路分离，以将能量信号存储在电容器中，并且将数据信号存储在存储器34中。
为了将所测得的温度从控制器32传输至接口传输单元26，执行负载调制原理。特别地是，由固定天线44和旋转天线42组成的感应系统的原电路中的电流改变，然后被模拟电子电路解调。然后，数据被存储在安装在接口传输单元26内的存储器中。
旋转砧16可具有一个或者更多固定天线44和旋转天线42。此外，固定天线44和旋转天线42的数目将取决于是否在相同的固定天线44和旋转天线42中分离或者关联数据和能量，或者是否产生可能的备份。
监测单元28还包括振动传感器46、旋转传感器48和负载传感器50。
振动传感器46，诸如加速计被放置在不同位置处，例如旋转砧16上、旋转刀头14上或者框架上。可替选地是，振动传感器46也可被嵌入旋转刀头14和旋转砧16中，并且它们的数据可以以与针对来自温度传感器30的温度数据所述的方式相同的方式传输。
旋转传感器48与齿轮相关联，一个被联接至旋转砧16的端轴36，并且另一个被联接至旋转刀头14的端轴39，从而能够确定旋转刀头14和旋转砧16的转速，并且检测旋转刀头14和旋转砧16之间的滑移。旋转传感器48可为感应、电容、霍尔效应或者编码器型。可替选地是，旋转传感器48也可被嵌入旋转刀头14和旋转砧16中，并且它们的数据可以以与针对来自温度传感器30的温度数据所述的方式相同的方式传输。
负载传感器50被物理地放置在接口传输单元26内并且测量由缸22施加在旋转砧16上的压力。负载传感器50在气动或液压加载系统的情况下可以是测力传感器或压力传感器。可替选地是，负载传感器50也可以嵌入旋转刀头14和/或旋转砧16中，并且其数据可以以与针对来自温度传感器30的温度数据所描述的相同的方式传输。
此外，监测单元28还被构造用以通过固定和嵌入的时钟测量时间，以便以同步方式跟踪变化。
代表工作参数的数据例如为旋转刀头14中的温差(该温差通常为旋转砧16中的最高和最低温度之间的差)、旋转刀头14的振动水平、旋转砧16的振动水平、旋转砧16和旋转刀头14之间的滑移、旋转刀头14的转速、旋转砧16的转速、缸22中的压力、由旋转刀头14执行的切削数和/或由旋转砧16执行的切削数。
旋转切削设备10还包括显示单元52，以显示代表所测得的工作参数或者性能记录的数据。显示单元52包括直接地连接至接口传输单元26的人机接口(HMI)，以通过具有高分辨率多媒体接口(HDMI)或者视频图形阵列(VGA)端口的屏幕显示。
在图5中示出由显示单元52显示的接口示例。该接口示意性地示出旋转刀头14和旋转砧16以及缸22。在对应于温度传感器30位置的不同位置处显示温度值54。以类似方式，显示压力值56、旋转刀头14和旋转砧16的转速值58、时间值60，以及超过阈值指示器62的振动、滑移和温度。
旋转切削设备10可操作，用以使用下列步骤传输数据和/或电能：a)通过安装在旋转切削设备10内的其中一个传感器测量工作参数，b)根据所测得的工作参数确定代表该工作参数的数据，c)通过无线传输，例如以1千赫兹至25千赫兹的频率将代表工作参数的经过处理的数据从监测单元28传输至接口传输单元。旋转切削设备10也可将电能从相对于框架12固定的发电机传输至监测单元28。可在切削操作期间执行数据和电能的无线传输。
为了使得能够维护旋转刀头14和/或旋转砧16，诸如重新研磨和重新磨尖，旋转刀头14和旋转砧16可具有紧密密封和保护，使得可以以针对普通切削设备相同的方式执行维护。
即使已经通过上述确切实施例描述了本公开，但是在本公开的范围内可能存在许多变型。
例如，监测单元28可包括变形计，所述变形计用以测量旋转刀头14和/或旋转砧16的变形，例如切削刃20的变形。
作为HMI的替选，接口可使用标准或者先进通信，诸如CANopen、过程现场总线(Profibus)或者专用软件。
此外，接口传输单元26也可包括警报器，以发出异常数据评价的信号，并且也可包括对于维护和下载端口的可能需求，诸如通用串行总线(USB)端口，以直接下载代表存储在监测单元28的存储器34内和/或接口传输单元26的固定存储器中的工作参数的数据。
在上述实施例的一个中，旋转刀头14和旋转砧16两者都包括监测单元28，以便从接口传输单元26传输数据和/或电能，以及将数据和/或电能传输至接口传输单元26。可替选地是，旋转切削设备10可仅使旋转刀头14和旋转砧16中的一个包括监测单元28。

Claims (16)

1.一种旋转切削设备(10)，包括：
框架(12)；
第一旋转装置，其包括绕第一旋转轴线同心地布置的第一轴，以及被同心地布置在所述第一轴上的第一转鼓，所述第一轴设有布置在所述第一转鼓的任一侧上的第一对外壳；
第二旋转装置，其包括绕第二旋转轴线同心地布置的第二轴，以及被同心地布置在所述第二轴上的第二转鼓，所述第二轴设有布置在所述第一转鼓的任一侧上的第二对外壳；
所述第一旋转装置和所述第二旋转装置被以使得所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线基本水平并且基本处于同一平面中的方式布置在所述框架(12)中；
所述第二轴经由所述第二对轴承外壳连接至所述框架(12)；
所述第一轴经由所述第一对轴承外壳与所述框架(12)相关联，所述第一对轴承外壳能够在横交于所述第一旋转轴线的方向上借助于力装置(22)相对于所述框架(12)移动，使得所述第一转鼓和所述第二转鼓相对于彼此成切削关系；
其特征在于：
监测单元(28)被至少部分地嵌入所述第一旋转装置和所述第二旋转装置的第一转鼓或第二转鼓中的至少一个转鼓中，所述监测单元(28)被构造用以测量至少一个工作参数，并且用于在所述监测单元(28)和定位于所述第一旋转装置或所述第二旋转装置中的任一个或者两者之外的接口传输单元之间传输代表所述至少一个工作参数的数据。
2.根据权利要求1所述的旋转切削设备(10)，还包括接口传输单元(26)，所述接口传输单元(26)被布置在所述框架(12)上，其中所述监测单元(28)还被构造用以通过无线传输而在所述监测单元(28)和所述接口传输单元(26)之间传输数据。
3.根据权利要求1或2所述的旋转切削设备(10)，其中所述监测单元(28)还被构造用以通过无线传输而在所述监测单元和所述接口传输单元(26)之间传输电能。
4.根据权利要求3所述的旋转切削设备(10)，其中所述监测单元(28)被构造用以将数据与电能一起以1千赫兹至25千赫兹之间的频率传输。
5.根据权利要求3所述的旋转切削设备(10)，其中所述第一对轴承外壳和所述第二对轴承外壳中的每对轴承外壳都包括联接至所述框架的固定轴承外壳以及联接至所述第一轴或所述第二轴的旋转轴承外壳，其中：
所述监测单元(28)包括联接至旋转轴承外壳的旋转天线(42)；并且
所述接口传输单元(26)包括联接至相同的第一对轴承外壳或第二对轴承外壳的固定轴承外壳的固定天线(44)，并且
其中，所述接口传输单元(26)和所述监测单元(28)被构造用以通过无线传输而在所述固定天线(44)和所述旋转天线(42)之间传输数据和/或电能。
6.根据权利要求3所述的旋转切削设备(10)，其中所述监测单元(28)包括：
至少一个传感器，所述至少一个传感器用于测量至少一个工作参数并且输出代表所述至少一个工作参数的数据；
控制器(32)，所述控制器(32)被连接至所述传感器，用于接收代表所述至少一个工作参数的数据，所述控制器(32)还被构造用以处理代表所述至少一个工作参数的所述数据，并且将代表所述至少一个工作参数的经过处理的所述数据传输至所述接口传输单元(26)。
7.根据权利要求中1或2所述的旋转切削设备(10)，其中所述监测单元(28)包括至少一个传感器，所述至少一个传感器选自温度传感器(30)、振动传感器(46)、负载传感器(50)和旋转传感器(48)中的至少一个。
8.根据权利要求6所述的旋转切削设备(10)，其中所述控制器(32)包括：
存储器(34)，所述存储器(34)用于存储由所述传感器输出的数据或由所述接口传输单元(26)传输的数据；
计算器(35)，所述计算器(35)被连接至所述存储器(34)，用于计算关于由所述传感器输出的、代表所述至少一个工作参数的所述数据的计算参数。
9.根据权利要求1或2所述的旋转切削设备(10)，其中代表所述至少一个工作参数的所述数据从下列中的至少一个中选择：所述第一旋转装置和/或所述第二旋转装置的外表面处的温度，所述第一旋转装置和/或所述第二旋转装置的温差，所述第一旋转装置和/或所述第二旋转装置中的振动水平，所述第一旋转装置和/或所述第二旋转装置之间的滑移，由所述第一旋转装置和/或所述第二旋转装置完成的切削数，以及所述第一旋转装置和/或所述第二旋转装置的转数。
10.根据权利要求1或2所述的旋转切削设备(10)，还包括显示单元(52)，所述显示单元(52)用以显示由所述监测单元(28)传输的数据。
11.根据权利要求1所述的旋转切削设备(10)，其中所述第一旋转装置是旋转刀头(14)和旋转砧(16)。
12.根据权利要求1所述的旋转切削设备(10)，其中所述第一转鼓是砧转鼓(38)或刀头转鼓(37)。
13.根据权利要求1所述的旋转切削设备(10)，其中所述第二转鼓是砧转鼓(38)或刀头转鼓(37)。
14.一种传输数据的方法，包括下列步骤：
提供根据权利要求3至10中的任一项所述的旋转切削设备(10)；
利用所述监测单元(28)测量至少一个工作参数；
根据所测量的工作参数确定代表所述至少一个工作参数的数据；
处理代表所述至少一个工作参数的所述数据；
通过无线传输将代表来自所述监测单元(28)的所述至少一个工作参数的经过处理的所述数据传输至接口传输单元。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括以下的步骤：通过无线传输将来自发电机的电能传输至所述监测单元(28)，所述发电机定位于所述第一旋转装置和所述第二旋转装置中的包括所述监测单元(28)的所述至少一个旋转装置之外。
16.根据权利要求14或15所述的方法，在所述第一旋转装置和所述第二旋转装置中的包括所述监测单元(28)的所述至少一个旋转装置旋转的同时，执行测量至少一个工作参数、确定并处理代表所述至少一个工作参数的所述数据以及传输数据和/或电能的步骤。
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