CN108025272B - 弥散工具、弥散装置及弥散组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种更易清洁的弥散工具(4)，其中弥散转子(8)布置于所述弥散工具(4)上，以便能够在位于轴管(5)内部的工作位置与位于轴管(5)外部的清洁位置之间轴向移位，所述弥散转子(8)在清洁位置优选完全布置于轴管(5)外部，因而会易于清洁。

Description

弥散工具、弥散装置及弥散组件
技术领域
本发明涉及一种弥散工具，其具有轴管以及可转动地安装于该轴管中的转子轴，其中，弥散转子布置于在使用位置背离驱动器的弥散工具的自由端上，所述弥散转子能够借助于所述转子轴来驱动并且至少部分被所述轴管围绕。
本发明还涉及一种弥散装置，其包括具有驱动器的驱动单元以及具有弥散装置和至少两个可置换的弥散工具的弥散组件。
背景技术
在现有技术中已知各种不同实施方式的弥散工具、弥散装置以及弥散组件。由于弥散工具在其使用时与待弥散的介质相接触，这通常需要时而清洁弥散工具。为进行清洁，现有技术中已知的弥散工具通常须拆卸成各个单独的部件，才能按需要彻底清洁这些部件。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种本文前言所述类型的弥散工具、弥散装置和弥散组件，其中对弥散工具的清洁得以简化。
就前文定义的弥散工具而言，所述弥散转子布置于所述弥散工具上，以便能够在位于所述轴管内部的工作位置与位于所述轴管外部的清洁位置之间轴向移位。通过这种方式，当将要清洁弥散工具、尤其是弥散转子时，能够将弥散转子沿轴向从其在轴管内的工作位置移动到其在轴管外的清洁位置。因而，提供一种不必拆卸就能清洁的弥散工具。
在根据本发明的弥散工具的有利实施方式中，可以规定，所述弥散工具具有限位挡块，其限定弥散转子的清洁位置。这能够促进弥散转子移入清洁位置。
在此情形下，特别有利之处在于，所述弥散转子被安装成能够在轴管内轴向移位，特别是能够在限定弥散转子的工作位置的工作限位挡块与限定弥散转子的清洁位置的清洁限位挡块(例如前述的清洁限位挡块)之间轴向移位。通过这种方式，所述弥散转子能够可靠地从其工作位置移动到清洁位置，反之亦然。
作为替选或补充，还可以规定，所述转子轴被安装成能够在轴管内轴向移位，特别是在限定弥散转子的工作位置的工作限位挡块与限定弥散转子的清洁位置的清洁限位挡块(例如前述的清洁限位挡块)之间轴向移位。特别有利之处在于，通常情况下，所述弥散转子与所述转子轴一体连接。此外，能够特别容易地清洁转子轴可能与待弥散的介质相接触的部分。
借助于前述的工作限位挡块和配对挡块，还能够防止转子轴和/或弥散转子意外地滑出轴管。
可以规定，借助于径向轴承，尤其借助于径向滑动轴承，所述弥散转子和/或所述转子轴可转动地安装于弥散工具的轴管中。通过这种方式，能够达到弥散转子和转子轴的必要转速，而不会产生过热或甚至产生振动。
作为补充或替选，可以规定，工作位置与清洁位置之间的距离和/或弥散转子和/或转子轴从工作位置到清洁位置的轴向进程至少等于径向轴承的轴向尺寸。通过这种方式，可以确保，在弥散转子或转子轴从工作位置转移到清洁位置时，弥散工具的径向轴承被推开或拆开。这同样能够清洁径向轴承，并且可靠地去除残留在径向轴承中的任何介质的残留物。
在根据本发明的弥散工具的特别重要的实施例中，可以规定，在径向轴承的内轴承面与径向轴承的外轴承面和/或轴管的内表面之间，特别是在弥散转子已移位到清洁位置时，存在冲洗间隙。该冲洗间隙能够进一步简化对弥散工具的清洁，特别是对径向轴承以及弥散转子的清洁。
就此而言，进一步有利之处在于，所述弥散工具包括冲洗口，例如冲洗液可以通过该冲洗口从外部引入径向轴承的区域内，特别是引入冲洗间隙的区域内，从而能够更容易清洁弥散工具。
为限定弥散转子的清洁位置以及转子轴的清洁位置，有益之处在于，在轴管内部构造清洁限位挡块(例如前述的清洁限位挡块)，并且转子轴具有构造成与清洁限位挡块相配的轴肩。在此情形下，由所述清洁限位挡块限定的轴管的内径可以小于轴肩的外径。
作为补充或替选，还可以规定，至少当所述清洁限位挡块处于弥散转子已移位到清洁位置的位置时，所述弥散转子与转子轴的轴肩(例如前述的轴肩)之间的距离可以至少等于、优选大于轴管的自由端与清洁限位挡块(例如前述的清洁限位挡块)之间的距离。通过这种方式，能够使弥散转子从其工作位置移位到其清洁位置，进程足以使弥散转子完全从轴管的自由端突出，这样就能特别容易清洁。
换言之，这就表明，转子的清洁位置与工作位置之间的距离至少等于弥散转子的轴向尺寸，特别是在转子最终与轴管的自由端齐平地布置于轴管的自由端中的情况下。
为了能够将弥散转子从其工作位置移动到清洁位置，有益之处在于，所述弥散工具包括布置于轴管外侧的致动元件，该致动元件如此与弥散转子和/或转子轴连接，使得弥散转子和/或转子轴能够借助于致动元件在工作位置与清洁位置之间移位。这就使得弥散转子和/或转子轴能够在工作位置与清洁位置之间来回移动，而无需使用工具。
可以进一步规定，限定弥散转子的清洁位置的清洁限位挡块(例如前述的清洁限位挡块)构造于致动元件上。有鉴于此，所述致动元件可以承担双重功能，不仅使弥散转子移动到清洁位置，而且限定弥散转子的行进路径。
在弥散工具的一种实施方式中，可以规定，前述的致动元件包括滑块，该滑块在布置于轴管中并且沿轴向延伸的狭槽中导引。在此情形下，所述滑块可以包括穿过狭槽伸入轴管的销。该销可以在后部卡合转子轴的至少一个销轴肩，以使弥散转子沿着弥散转子和/或转子轴的至少一个运动方向在工作位置与清洁位置之间移动。
根据本发明的弥散工具的有益实施方式可以规定，所述致动元件具有磁性耦合元件。在此情形下，该磁性耦合元件可以配置成使致动元件与弥散工具的弥散转子和/或转子轴连接，特别是磁性耦合。因此，在连接或耦合状态下，在致动元件移位时，弥散转子和/或转子轴也可以在工作位置与清洁位置之间移位。通过这种方式，实现一种具有致动元件的弥散工具，其中致动元件与弥散转子和/或转子轴无接触地连接，即磁性耦合。这尤其有利于弥散工具的清洁或一般维护，其原因在于，利用致动元件与可移位的弥散转子和/或转子轴之间的无接触式耦合，能够避免难以清洁接缝、底切口或这类相对较复杂的几何构型。
为了能够在致动元件与弥散转子和/或转子轴之间提供磁耦合，有益之处在于，所述磁性耦合元件具有或包括至少一个磁体。在此情形下，该磁体可以是永磁体和/或电磁体。原则上，也可以设想，所述磁性耦合元件包括永磁体以及电磁体。在此情形下，有利之处还在于，所述弥散转子和/或所述转子轴可以具有配对耦合元件。于是，所述耦合元件的磁体可以与该配对耦合元件磁性耦合。应当指出，一般而言，配对耦合元件可以是弥散转子和/或转子轴的一个区域，该区域基于其材料与耦合元件的至少一个磁体产生磁性相互作用。例如，配对耦合元件可以由磁性材料、尤其是铁磁金属制成，其本身产生磁场或者可以受耦合元件的磁体磁性吸引。
如果所述致动元件能够在与弥散转子的工作位置相关联的第一制动点与轴管上与弥散转子的清洁位置相关联的第二制动点之间移位，特别是在轴管的纵向方向上，则致动元件以及弥散转子能够通过致动元件在相应制动点的啮合而以锁定方式保持在清洁位置以及工作位置上。
在此情形下，有益之处在于，所述狭槽的轴向尺寸至少等于弥散转子的工作位置与清洁位置之间的距离。
此外，有益之处在于，所述弥散工具在使用位置靠向驱动器的驱动侧端部上具备耦合部，用于与弥散装置的驱动单元可拆离地连接和/或从驱动单元向转子轴传递转矩。该耦合部可以构造成与驱动单元上构造的配对耦合部相配，以便能够与其协作。在此情形下，所述耦合部优选布置于转子轴上。
在弥散工具的特别有利的实施方式中，还可以规定，所述弥散工具的转子轴在其背离弥散转子的驱动侧端部也具有磁性和/或铁磁性。对此，所述转子轴在其驱动侧的端部可以由铁磁材料制成，例如由铁磁不锈钢制成，或者可以具有铁磁材料的涂层。通过这种方式，所述转子轴在使用位置能够与驱动单元、尤其是驱动单元的输出轴磁性连接。通过转子轴与驱动单元和/或驱动单元的输出轴的磁性耦合，能够吸收作用于转子轴的轴向力，而这在现有技术中已知的弥散工具中则通常需要由轴向轴承来消散。有鉴于此，可以提供一种弥散工具，其中毋须借助单独的轴向轴承来轴向支撑转子轴。
为了能够监测待弥散的介质的参数，有益之处还在于，至少一个传感器、尤其是温度传感器和/或pH值传感器和/或压力传感器布置于弥散工具上，优选布置于轴管的自由端处或附近。
如果所述弥散工具具备应答器(Transponder)，在该应答器上能存储和/或存储针对弥散工具的数据，例如弥散工具的运行数据和/或从传感器(例如前述的弥散工具的至少一个传感器)接收的数据和/或由发送/接收单元发送到应答器的数据，则所述弥散工具可能例如在一定运行时段后被阻止继续使用。
此外，通过这种方式，例如能够在应答器上存储关于弥散工具的容许的最高转速，然后能够读取所存储的数据的驱动单元将该转速视为其再驱动弥散工具的最大容许转速。
优选地，所述应答器可以是可写的应答器。通常，这类应答器是包括数据存储器的RFID芯片。
在弥散工具的另一个特别重要的实施方式中，还可以规定，用于传输测量数据的传感器(例如前述的至少一个传感器)能够与弥散装置的驱动单元连接和/或特别是通过电缆连接与应答器(例如前述的弥散工具的应答器)能连接或连接。在此情形下，所述应答器可以包括用于处理由至少一个传感器接收的测量数据的电子评估单元，并且本身配置成将测量数据无线传输到弥散设备的驱动单元，尤其是这种弥散装置的发送/接收单元。通过这种方式，能够将存储在弥散工具的应答器上的数据无线传输到驱动单元，如此例如根据这些数据来控制和/或调节弥散过程。
在此情形下，所传输的数据例如可以是针对弥散工具的数据，或者也可以是由弥散工具的至少一个传感器采集的数据，即基本上与待弥散介质的参数相关。
可以进一步规定，在使用弥散工具期间与待弥散介质相接触的弥散工具或弥散工具的至少一个元件具备不粘涂层。这类不粘涂层也称作易清洁涂层。不粘涂层能够实现特别容易地清洁弥散工具，或者至少容易清洁在弥散工具的使用期间与待弥散介质相接触的弥散工具的元件。其有用之处在于，任何污粒都不容易粘附在如此涂覆的弥散工具的元件或部件上，因而会更容易移除，通常会洗掉这些污粒。在此情形下，特别是可以使用这类不粘涂层来降低经涂覆的元件或弥散工具的表面能，由此有助于避免粘合。适用于此的涂层可以由碳、无定形碳，类钻碳(
Figure GDA0003020243330000051
Kohlenstoff)，类金刚石碳(DLC)和/或金刚石组成。特别是，如果由金属制成的弥散工具的元件设有由碳、无定形碳、类钻碳、DLC或金刚石组成的涂层，则这既会更容易清洁经涂覆的部件，又会提高弥散工具的经涂覆的元件的耐用性。
为了提高弥散工具或其某些元件的耐用性，可以使用硬度大于未涂覆不锈钢的涂层。适用的涂层可以由碳、无定形碳、类钻碳、类金刚石碳(DLC)或甚至金刚石组成。对此，特别适用超过1000HV(维氏硬度)的涂层。前述的涂层还能够提高弥散工具的经涂覆的元件或构件的耐化学性。特别有利之处在于，弥散转子和/或转子轴和/或弥散工具的定子，具备由碳和/或无定形碳和/或类钻碳和/或DLC和/或金刚石组成的涂层，在弥散工具的使用中，弥散转子相对于所述定子进行旋转。通过这种方式，在弥散工具的运行中可能受到最大应力的元件的表面可以设有具期望特性的涂层，即，特别容易清洁和/或具有特别高的耐磨性，从而提高弥散工具的耐用性。
就前言所定义的弥散装置而言，通过一种弥散装置和特征，特别是所述弥散工具是上述弥散工具，达成本发明的目的。
在此情形下，特别有益之处在于，所述弥散工具能够与弥散装置可拆离地连接或在使用位置连接。作为补充或替选，还可以规定，所述弥散装置具备构造成与耦合部(例如前述的弥散工具的耦合部)相配的配对耦合部，其尤其配置成从驱动器向转子轴传递转矩。
作为补充或替选，所述弥散装置上能够构造限定弥散转子和/或转子轴的工作位置的工作限位挡块。于是，当弥散工具连接到弥散装置时，该工作限位挡块可以在一侧限定弥散转子和/或转子轴在弥散工具的轴管内的行进路径。
为充分利用前述根据本发明的弥散工具的优势，特别有益之处在于，所述驱动单元特别是在配对耦合部(例如前述的用于转子轴的驱动单元的配对耦合部)上具有永磁体，以在驱动单元与转子轴之间产生磁性耦合，所述转子轴的磁力驱动侧端部(例如前述的转子轴的磁力驱动侧端部)与该永磁体在操作位置磁性耦合和/或连接。通过这种方式，弥散装置可以与弥散工具相连接，并且所述弥散工具可以运行，而不必设置单独的轴向轴承来支撑转子轴。
如果在所述弥散工具与所述驱动单元之间设置卡口式工具耦合部，用于使弥散工具可拆离地连接到驱动单元，则弥散工具可以简单而可靠地连接到弥散装置。
在此情形下，有益之处在于，顶点如此布置或构造于卡口式工具耦合部的导向部的纵向槽与横向槽之间，使得转子轴的磁力驱动侧端部(例如前述的转子轴的磁力驱动侧端部)在工作位置足够靠近驱动单元的磁体或永磁体(例如前述的磁体或永磁体)，以便在卡口式工具耦合部锁闭时能够在驱动单元或转子轴之间产生磁性耦合(例如前述的磁性耦合)。
通过这种方式，可以确保，当弥散工具以适当方式耦合到弥散装置时，转子轴的磁力驱动侧端部进入到驱动单元的永磁体的有效范围内，并且产生磁性耦合。
在这一点上，应当指出，就前述根据本发明的弥散工具而言，还可以规定，该工具具有独立于弥散装置的卡口式耦合元件，该元件配置成能够与弥散装置上的卡口式配对耦合元件可拆离地连接。
如果弥散装置、尤其是弥散装置的驱动单元具备发送/接收单元，其配置用于对应答器(例如前述的弥散工具的应答器)的读取和/或写入，则所述驱动单元可以根据读出的数据来操作，据此根据该数据来进行弥散过程。
附加地或替代地，可以规定，所述驱动单元借助可存储或存储在应答器(例如前述的应答器)上的数据来配置用于识别弥散工具(例如前文详述的弥散工具)。通过这种方式，驱动单元能够识别连接到弥散装置的弥散工具，并且能够利用存储在驱动单元中并且准许用于相应弥散工具的弥散程序来操作所识别的弥散工具。
特别有益之处在于，所述弥散装置、尤其是驱动单元具备控制和/或调节单元，其与驱动器和发送/接收单元(例如前述的发送/接收单元)相连接，用于使得驱动器能够根据由发送/接收单元传输到控制和/或调节单元的数据来控制和/或调节。通过这种方式，弥散过程可以根据各种数据(例如针对弥散工具的参数)或者借助传感器(例如前述的弥散工具的至少一个传感器)采集的参数来控制或调节。
为了扩大弥散装置的功能范围，可以进一步规定，所述弥散装置具备温度控制装置和/或能够与其连接或在使用位置与其连接，用于控制待弥散介质的温度。在此优选地，所述温度控制装置能够根据传感器(例如前述的至少一个传感器)和/或由应答器(例如前述的应答器)传输的数据来控制或调节，尤其是借助控制和/或调节单元(例如前述的弥散装置的控制和/或调节单元)。
就本文前言所述的弥散组件而言，通过该弥散组件包括弥散装置以及至少两个可置换的弥散工具，达成本发明的目的。
附图说明
下面参照附图详细说明本发明的具体实施方案。在这些部分示意图中：
图1表示根据本发明的弥散装置的侧面透视图，其中示出弥散装置的驱动单元以及与其连接的根据本发明的弥散工具；
图2表示根据本发明的弥散工具的侧视图，其中在弥散工具的驱动侧端部具有卡口式工具耦合部，并且在弥散工具的自由端上具有定子，该自由端与驱动侧端部相反，其中弥散工具的弥散转子和转子轴处于其在弥散工具的轴管内部的工作位置；
图3表示如图2所示的根据本发明的弥散工具，其中弥散转子和转子轴处于清洁位置；
图4表示如图2和3所示的根据本发明的弥散工具的侧面剖视图；
图5表示如图1所示的根据本发明的弥散装置的侧面剖视图；
图6表示如图1所示的弥散装置的侧面透视图，其具有另一个根据本发明的弥散工具，在其外部上布置有温度传感器；
图7表示如图6所示的根据本发明的弥散工具的侧视图，其中弥散工具的弥散转子处于其在弥散工具的轴管内部的工作位置；
图8表示如图6和7所示的根据本发明的弥散工具，其中弥散转子处于其在弥散工具的轴管外部的清洁位置；
图9表示如图6至图8所示的根据本发明的弥散工具的侧面剖视图，其中弥散转子处于清洁位置；以及
图10表示如图6所示的根据本发明的弥散装置的局部剖视图，其中包括具有温度传感器的弥散工具。
具体实施方式
图1和图6示出整体用1表示的弥散装置，其包括具有驱动器2的驱动单元3以及弥散工具4。
图2至图5以及图7至图10示出两个根据本发明的弥散工具4的各种实施方式的详细视图。
在下文对根据本发明的弥散工具4的不同实施方式的描述中，即使在构型或成型存在差异的情况下，功能上等同的元件也标有相符的附图标记。
所示的每个弥散工具4均具备一个轴管5以及一个安装成可在轴管5中转动的转子轴6。弥散工具4的自由端7在使用位置背离驱动器2，在该自由端上布置有弥散转子8，其能够借助转子轴6来驱动并且至少部分被轴管5围绕。在弥散工具4运行期间，该弥散转子8相对于固定构造于轴管5上的定子9旋转。如图所示，定子9如此开槽，使得弥散介质能够通过其进出。
比较图2至图5以及图7至图10，弥散转子8布置于弥散工具4上，以便能够在轴管内部的工作位置(参见图2和图5以及图7和图10)与轴管5外部的清洁位置(参见图3和图4以及图8和图9)之间移位。
参照图4和图5以及图9和图10的剖视图，弥散转子8安装成能够连同转子轴6一起在轴管5内部沿轴向在限定弥散转子8的工作位置的工作限位挡块10与限定弥散转子8的清洁位置的清洁限位挡块11之间移位。
弥散工具4的各剖面图还示出，弥散转子8安装成能够借助于径向轴承12而连同转子轴6一起在弥散管6的轴管5内部旋转，在图中所示的弥散工具4的实施例中，该径向轴承具有陶瓷径向滑动轴承的形式。
在此情形下，工作位置与清洁位置之间的距离以及弥散转子8和转子轴6从工作位置到清洁位置的轴向进程至少等于径向轴承12的轴向尺寸。当弥散转子8已移位到清洁位置时，在径向轴承12的轴承外表面13与转子轴6之间存在冲洗间隙14，该冲洗间隙便于清洁弥散工具4。此外，轴管5还具有两个开口，它们在清洁弥散工具期间用作冲洗口14a，并且清洁器件和/或清洁液可以通过所述开口进入轴管5。
图中还示出，在轴管5内部构造清洁限位挡块11，并且转子轴6具有构造成与清洁限位挡块11相配的轴肩15，其中由清洁限位挡块11限定的轴管5的内径小于轴肩15的外径。同时，弥散转子8与转子轴6的轴肩15之间的距离大于轴管5的自由端7与清洁限位挡块11之间的距离，至少当该挡块布置于其属于弥散转子8的清洗位置的位置时。这一点在图3、图4、图8和图9中示出。
弥散工具4具备布置于轴管5的外侧16上的致动元件17，其如此与弥散转子8和转子轴6连接，使得弥散转子8能够借助致动元件17而连同转子轴6一起在工作位置与清洁位置之间移位。
致动元件17包括在狭槽18中导引的滑块19，该狭槽布置于轴管5中并且沿轴向延伸。滑块19包括穿过狭槽18伸入轴管5的销20，该销在后部卡合转子轴6的至少一个销轴肩21，以使弥散转子8沿着弥散转子8和转子轴6的至少一个运动方向在工作位置与清洁位置之间移动。特别是参照弥散工具4的剖视图，明显可以看出，在根据本发明的弥散工具4的本实施方式中，清洁限位挡块11构造于致动元件17上，特别是伸入轴管5的致动元件17的销20上。销20结合轴肩15，能够避免使转子轴6从轴管5中完全拉出。
致动元件17可以在轴管5上在弥散转子8的工作位置相关联的第一制动点22与弥散转子8的清洁位置相关联的第二制动点23之间沿轴管5的纵向移位。此外，如图所示，狭槽18的轴向尺寸至少等于弥散转子8的工作位置与清洁位置之间的距离。
致动元件17的另一种实施方式(在图中未示出，但落入本发明的范围内)提出，致动元件17具有或包括磁性耦合元件。借助于该磁性耦合元件，致动元件17与弥散转子8和/或转子轴6磁性连接。就此，也可以说操作元件17与弥散转子8和/或转子轴6之间的磁性耦合。致动元件17与弥散转子8和/或转子轴6之间的磁性耦合是这样一种类型，即通过致动元件17的移位，转子轴6可以在工作位置与清洁位置之间移位。
在此情形下，致动元件17的磁性耦合元件包括至少一个磁体。例如，该磁体可以构造呈永磁体，或者构造呈电磁体。弥散转子8和/或转子轴6具备配对耦合元件，耦合元件的磁体与该配对耦合元件磁性耦合，以便将致动元件17的移位运动传递到弥散转子8和/或转子轴6。由于致动元件17的运动经由磁性耦合传递到弥散转子8和/或转子轴6，弥散转子8和/或转子轴6能够在工作位置与清洁位置之间移位。
弥散工具4的转子轴6在使用位置靠向驱动单元3的弥散工具4的驱动侧端部24上具备耦合部25，用于与弥散装置1的驱动单元3可拆离地连接并且从驱动单元3向转子轴6传递转矩。该耦合部25设计成与构造于驱动单元3上的配对耦合部26相配。
弥散工具4的转子轴6在其背离弥散转子8的驱动侧端部24具有磁性和/或铁磁性。在此情形下，例如可以规定，转子轴6在此处由铁磁材料制成，例如由铁磁不锈钢制成，或者具有铁磁材料涂层。
在图6至图10所示的弥散工具的实施方式中，至少一个传感器27布置于弥散工具4上，特别是与轴管5的自由端7相邻。在图6至图10所示的弥散工具的实施例中，该传感器27是温度传感器。在图中未示出的弥散工具4的其他实施例中，替代温度传感器，弥散工具4具备pH值传感器和/或压力传感器或者这类其他传感器。
参照图6至图10，还可以明显看出，在此构造呈温度传感器的传感器27嵌入到轴管5的外侧16上的凹部28中。在槽29中，轴管5的外侧16上的传感器连接30从传感器27开始朝向弥散工具4的轴管5的驱动侧端部24延伸。
例如，该传感器连接30可以构造呈电缆形式或者构造呈导电涂层形式。在本申请的上下文中，术语“传感器连接”应理解为能够从传感器27向弥散工具4的驱动侧端部24传输信息，或者也向弥散装置1的驱动单元3传输信息。与此同时，传感器连接30显然不限于在传感器27与弥散工具4的驱动侧端部24之间或者在传感器27与弥散装置的驱动单元3之间基于电缆连接。
如各图所示的弥散工具4皆具备可写的应答器31，其例如构造呈RFID芯片并且包括数据存储器32。在数据存储器32上可以存储针对弥散工具的数据，例如，诸如弥散工具4的容许转速的运行数据、从弥散工具4的至少一个传感器27接收的数据以及由弥散装置1的驱动单元3的发送/接收单元33发送到应答器31的数据。
传感器27能够与弥散装置1的驱动单元3连接并且在使用位置连接，以便传输测量数据。此外还规定，传感器27尤其是通过电缆连接而与应答器31可连接或连接。在此情形下，连接装置是传感器连接30。
在本实施例中，应答器31具备用于处理从至少一个传感器27接收的测量数据的电子评估单元34并且配置成将测量数据无线传输到弥散设备1的驱动单元3，尤其是发送/接收单元33。弥散工具4与弥散装置1可拆离地连接并且在使用位置连接。
弥散工具4或至少弥散工具4在弥散工具4的使用期间与待弥散介质相接触的元件(即至少弥散转子8和转子轴6的至少一部分以及弥散工具4的定子9)可以视需要设置有不粘涂层。这种涂层的目的在于，避免污粒粘附，或者至少使其难以粘附。这样就能轻松地从弥散工具4的这些元件或部件上移除污粒，从而改善弥散工具4的清洁性。因此，这种涂层也可以称作易清洁涂层。在此情形下，适用的涂层可以由碳和/或无定形碳和/或类钻碳和/或类金刚石碳(DLC)组成。进一步规定，至少弥散工具4的尤其高度暴露的部分(例如弥散转子8、转子轴6的至少一部分或定子9)具有硬度高于未涂覆不锈钢的涂层。对此，适用硬度大于1000HV(维氏硬度)的涂层。这就会提高弥散工具的耐用性，并且还可以提高设有这种涂层的弥散工具4的部件的耐化学性。还可以设想，在弥散工具4上涂覆金刚石涂层，其不仅使经涂覆部分的表面硬度最大化，而且还可以使设有这种涂层的弥散工具4的部件的耐磨性最大化。
如前所述，弥散装置1具备构造成与弥散工具4的耦合部25相配的配对耦合部26，借助于该配对耦合部可以将驱动单元的驱动器2的转矩传递到转子轴6。
弥散装置1的驱动单元3在用于转子轴6的驱动单元3的配对耦合部26上具有永磁体35，以在驱动单元3与转子轴6之间形成磁性耦合。转子轴6的磁力驱动侧端部24在使用位置与该永磁体35磁性耦合并且与其连接。这样就能省除例如现有技术中已知的弥散工具4中常用的转子轴6的单独轴向轴承。
在弥散工具4与弥散装置1的驱动单元3之间设置卡口式工具耦合部36，用于使弥散工具4可拆离地连接到驱动单元3。
在此情形下，顶点如此布置或构造于卡口式工具耦合部36的导向部的纵向槽与横向槽之间，使得转子轴6的磁力驱动侧端部24在工作位置足够靠近驱动单元3的永磁体35，以便在卡口式工具耦合部36锁闭时在驱动单元3与转子轴6之间自动产生磁性耦合。
如前所述，弥散装置1并且在此尤其是驱动单元3具备发送/接收单元33，其配置用于对弥散工具4的应答器31进行读取和写入。通过这种方式，弥散装置的驱动单元3配置成借助于可存储或存储在应答器31上的数据来识别弥散工具4。对此，驱动单元3具备控制和/或调节单元37，其与驱动器2和发送/接收单元33相连接，用于使得驱动器2能够根据由发送/接收单元33传送到控制和/或调节单元37的数据来控制和/或调节。
在图中未示出的弥散装置1的实施例中，弥散装置1具有温度控制装置，用于控制待弥散介质的温度，即加热或冷却介质，或者能够与这样的装置连接并且在使用位置处于连接。在此情形下，温度控制装置也可以根据从至少一个传感器27以及应答器31发送的数据尤其是借助弥散装置1的控制/调节单元37来控制或调节。
在弥散装置1的驱动单元3上设有用户界面38。该用户界面38具有各种不同的显示器和显示屏以及操作元件，驱动单元3可以借助这些操作元件来操作。
弥散装置1结合至少两个可置换的根据本发明的弥散工具4构成根据本发明的弥散组件。
本发明涉及一种更易清洁的弥散工具4，其中弥散转子8布置于弥散工具4上，以便能够在位于轴管5内部的工作位置与位于轴管5外部的清洁位置之间轴向移位，弥散转子8在清洁位置优选完全布置于轴管5外部，因而会易于清洁。

Claims (26)

1.一种弥散工具(4)，其具有轴管(5)以及可转动地安装于所述轴管(5)中的转子轴(6)，其中，弥散转子(8)布置于在使用位置背离驱动器(2)的弥散工具(4)的自由端(7)上，所述弥散转子(8)能够借助于所述转子轴(6)来驱动并且至少部分被所述轴管(5)围绕，其中，所述弥散转子(8)布置于所述弥散工具(4)上，以便能够在位于所述轴管(5)内部的工作位置与位于所述轴管(5)外部的清洁位置之间轴向移位，
其特征在于，
所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)以能借助于径向轴承(12)转动的方式安置于所述弥散工具(4)的轴管(5)中；所述工作位置与所述清洁位置之间的距离和所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)从所述工作位置到所述清洁位置的轴向进程至少等于所述径向轴承(12)的轴向尺寸；以及当所述弥散转子(8)已移位到所述清洁位置时，所述径向轴承(12)的外轴承面(13)与所述转子轴(6)之间存在冲洗间隙(14)。
2.根据权利要求1所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散工具(4)具有限定所述弥散转子(8)的清洁位置的清洁限位挡块(11)。
3.根据权利要求2所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)被安装成能够在所述轴管(5)内在限定所述弥散转子(8)的工作位置的工作限位挡块(10)与限定所述弥散转子(8)的清洁位置的清洁限位挡块(11)之间轴向移位。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的弥散工具(4)，其特征在于，在所述轴管(5)内部构造清洁限位挡块(11)；并且所述转子轴(6)具有构造成与所述清洁限位挡块(11)相配的轴肩(15)，其中，由所述清洁限位挡块(11)限定的所述轴管(5)的内径小于所述轴肩(15)的外径。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散转子(8)与所述转子轴(6)的轴肩(15)之间的距离至少等于所述轴管(5)的自由端(7)与清洁限位挡块(11)之间的距离。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散工具(4)具有布置于所述轴管(5)的外侧(16)的致动元件(17)，其如此连接到所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)，使得所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)能够借助于所述致动元件(17)在工作位置与清洁位置之间移位，其中，限定所述弥散转子(8)的清洁位置的清洁限位挡块(11)构造于所述致动元件(17)上。
7.根据权利要求6所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述致动元件(17)包括滑块(19)，其在布置于所述轴管(5)中并沿轴向延伸的狭槽(18)内引导，其中，所述滑块(19)具有穿过所述狭槽(18)伸入所述轴管(5)的销(20)，该销在后部卡合所述转子轴(6)的至少一个销轴肩(21)，以使所述弥散转子(8)沿着所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)的至少一个运动方向在工作位置与清洁位置之间移动。
8.根据权利要求7所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述致动元件(17)具有磁性耦合元件，所述致动元件(17)借助于该磁性耦合元件与所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)磁性连接并耦合，使得所述致动元件(17)的运动能够经由所述磁性耦合元件传递到所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)，并且所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)能够在工作位置与清洁位置之间移位。
9.根据权利要求8所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述磁性耦合元件包括至少一个磁体；并且/或者所述弥散转子(8)和/或所述转子轴(6)具有配对耦合元件，所述磁性耦合元件的磁体与该配对耦合元件磁性耦合。
10.根据权利要求9所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述致动元件(17)能够在所述轴管(5)上在所述弥散转子(8)的工作位置相关联的第一制动点(22)与所述弥散转子(8)的清洁位置相关联的第二制动点(23)之间沿所述轴管(5)的纵向移位。
11.根据权利要求10所述的弥散工具(4)，其特征在于，狭槽(18)的轴向尺寸至少等于所述弥散转子(8)的工作位置与清洁位置之间的距离。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散工具(4)在使用位置靠向驱动单元(3)的驱动侧端部(24)上具备耦合部(25)，用于与弥散装置(1)的驱动单元(3)可拆离地连接和/或从驱动单元(3)向所述转子轴(6)传递转矩，其中，所述耦合部(25)构造成与所述驱动单元(3)上构造的配对耦合部(26)相配。
13.根据权利要求12所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散工具(4)的转子轴(6)在其背离所述弥散转子(8)的驱动侧端部(24)具有磁性和/或铁磁性，或者由铁磁材料制成，或者该驱动侧端部具有铁磁材料的涂层。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的弥散工具(4)，其特征在于，在所述弥散工具(4)上布置有温度传感器、pH值传感器和压力传感器中的至少一种。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散工具(4)具备可写的应答器(31)，所述应答器(31)具有数据存储器(32)，其中能存储和/或存储有针对弥散工具的数据和/或由所述弥散工具(4)的至少一个传感器(27)接收的数据和/或由发送/接收单元(33)发送到所述应答器(31)的数据。
16.根据权利要求15所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述至少一个传感器(27)为传输测量数据而能连接到弥散装置(1)的驱动单元(3)和/或连接到应答器(31)，其中，所述应答器(31)具备用于处理从所述至少一个传感器(27)接收的测量数据的电子评估单元(34)并且配置成将测量数据无线传输到弥散装置(1)的驱动单元(3)。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的弥散工具(4)，其特征在于，所述弥散工具(4)或者使用所述弥散工具(4)时与待弥散介质相接触的所述弥散工具(4)的至少一个元件具有用于降低涂覆的元件或所述弥散工具(4)的表面能的不粘涂层；并且/或者所述弥散工具(4)或者使用所述弥散工具(4)时与待弥散介质相接触的所述弥散工具(4)的至少一个元件具有硬度大于未涂覆不锈钢的涂层。
18.一种弥散装置(1)，包括具有驱动器(2)的驱动单元(3)以及根据权利要求1至17中任一项所述的弥散工具(4)。
19.根据权利要求18所述的弥散装置(1)，其特征在于，所述弥散工具(4)与所述弥散装置(1)可拆离地连接或在使用位置连接；并且/或者所述弥散装置(1)具备构造成与所述弥散工具(4)的耦合部(25)相配的配对耦合部(26)，其配置从所述驱动器(2)向所述转子轴(6)传递转矩；并且/或者在所述弥散装置(1)上构造限定所述弥散转子(8)的工作位置的工作限位挡块(10)。
20.根据权利要求18或19所述的弥散装置(1)，其特征在于，在所述驱动单元(3)用于所述转子轴(6)的配对耦合部(26)上具备磁体或永磁体(35)，以在所述驱动单元(3)与所述转子轴(6)之间产生磁性耦合，所述转子轴(6)的磁力驱动侧端部(24)与所述磁体或永磁体在使用位置磁性耦合和/或连接。
21.根据权利要求18或19所述的弥散装置(1)，其特征在于，在所述弥散工具(4)与所述驱动单元(3)之间设置卡口式工具耦合部(36)，用于使所述弥散工具(4)可拆离地连接到所述驱动单元(3)。
22.根据权利要求21所述的弥散装置(1)，其特征在于，顶点如此布置或构造于所述卡口式工具耦合部(36)的导向部的纵向槽与横向槽之间，使得所述转子轴(6)的磁力驱动侧端部(24)在工作位置足够靠近所述驱动单元(3)的磁体或永磁体(35)，以便在所述卡口式工具耦合部(36)锁闭时能够在所述驱动单元(3)与所述转子轴(6)之间产生磁性耦合。
23.根据权利要求18或19所述的弥散装置(1)，其特征在于，所述弥散装置(1)具备发送/接收单元(33)，其配置用于对所述弥散工具(4)的应答器(31)的读取和/或写入；并且/或者所述驱动单元(3)借助存储在应答器(31)上的数据来配置用于识别弥散工具(4)。
24.根据权利要求18或19所述的弥散装置(1)，其特征在于，所述弥散装置(1)具备控制和/或调节单元(37)，其与所述驱动器(2)和发送/接收单元(33)相连接，用于使得所述驱动器(2)能够根据由所述发送/接收单元(33)传输到所述控制和/或调节单元(37)的数据来控制和/或调节。
25.根据权利要求18或19所述的弥散装置(1)，其特征在于，所述弥散装置(1)具备温度控制装置和/或能够与其连接或在使用位置与其连接，用于控制待弥散介质的温度，其中，借助于所述弥散装置(1)的控制和/或调节单元(37)，所述温度控制装置根据由至少一个传感器(27)和/或应答器(31)传输的数据来控制和/或调节。
26.一种弥散组件，包括根据权利要求18至25中任一项所述的弥散装置(1)以及至少两个可置换的根据权利要求1至17中任一项所述的弥散工具(4)。
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