CN108024655A - 冷酿系统、方法和设备 - Google Patents

Abstract

冷饮酿泡系统包括容器以及供水装置。容器保持酿泡物质，其在与水结合时形成酿泡后的饮料。供至容器以便进行酿泡的水可以是在不同的温度，包括环境温度或低于环境温度。系统利用气体、优选氮气能够控制地被加压，并且能够控制地被分配，以在相对短的时间段内提供具有选择的特征的酿泡后的饮料。

Description

冷酿系统、方法和设备

相关申请交叉引用

本申请涉及且要求2015年4月8日递交的美国申请No.62/144,719、2015年7月30日递交的美国申请No.62/198,750、2015年12月7日递交的美国申请No.62/264,100、以及2016年2月29日递交的美国申请No.62/301,402的优先权，并且它们所有全文结合在此引作参考。

技术领域

本申请涉及饮料酿泡系统和方法，并且具体地讲涉及咖啡酿泡系统和方法。更具体地，本申请涉及利用低温液体的咖啡酿泡系统和方法。

背景技术

各种不同的技术已经被开发以从饮料酿泡物质中提取香味、物质和其它特征。此类饮料酿泡技物质可以包括咖啡、茶叶、草药茶、中草药、植物萃取物、以及各种不同的其它物质。大体上，酿泡技术涉及用水或其它液体或液体的组合来浸渍此类酿泡物质，以从酿泡物质提取期望的特征，并且基本上用这些物质和特征来浸渍酿泡液体。物质可以包括挥发物、咖啡因、颜料化学品、芳香生成化学品以及精细微粒。物质和微粒可以有助于合成饮料的期望的风味、芳香以及口感。最终的饮料可以“就像应当那样”被直接用作为消费的饮料或者被用作为另一种饮料的成分，例如这可以通过与诸如牛奶、豆奶、糖或者其它香料(无论大体上固体或液体形式)混合稀释来实现。

利用热液体结合酿泡物质以及环境的或冷的温度的液体已经开发了广泛的酿泡技术。不同的酿泡技术可以被用于产生不同的合成饮料。例如，冷的或“冷泡”饮料可以具有不同的化学组成或不同的化学成分，一些人利用这个技术启示在最终的饮料中产生更低的酸度。一种形式的冷酿泡技术被称为“Toddy”，其采用在过滤装置中保持的一定体积的饮料酿泡物质与分配到饮料酿泡物质中的环境的或冷的液体结合。与这种酿泡技术相关的容器具有足够的尺寸和规格，以允许这些原料组合，以产生期望的合成体积的冷泡/冷酿咖啡。这项技术是相当耗时的，需要大约12至24个小时来产生一批最终的泡制咖啡。这项技术在诸如桶的大体积容器内将研磨的咖啡浸泡或沉浸一长的时间段，并且需要在浸泡时间段之后排干且过滤。由于在使用之前制备大体积的咖啡，所以这项技术可以导致不预知性以及浪费。如果在分配时的过程中需要更多的咖啡，则因长的浸泡时候而无法快速实现。如果需要较少的咖啡的话，则剩下的将会被浪费。

其它的冷酿技术可以在一延长的时间段内使用环境的或冷的水受控的缓慢分配或滴配到饮料酿泡物质上，以限制水在其经过饮料酿泡物质和过滤器以便随后分配到收集容器中时与饮料酿泡物质的接触时间。这项技术可以与Toddy技术不同在于，Toddy技术将较大体积的水与饮料酿泡物质结合，导致了水与饮料酿泡物质之间的较长的接触时间。

期望的是提供用于诸如咖啡的冷酿饮料的系统、方法和设备，以在较短的时间段内生产合成的饮料。还期望的是提供酿泡操作的改进控制，以控制饮料的最终的特征。

该背景信息由申请人确信具有与本申请有可能的相关性。并不是认可、也不应当将这种认可称为或理解为任何前述信息构成了抵抗本申请的现有技术。在阅读以下的本申请的具体实施例的非限制性说明(例如仅仅针对附图给出)之后将更清楚本申请的其它目标、目的、优点和特点。

附图说明

本申请此后将参照仅仅作为非限制性示例给出的附图被说明，其中：

图1是冷酿系统的一个实施例的整体示意图，所述冷酿系统在过滤装置内保持饮料酿泡物质，以便以受控的方式与水结合，将水与饮料酿泡物质结合，以产生饮料，饮料的酿泡在加压的环境中利用热的和非加热的水这两者来实现；

图2是一实施例的示意图，其将加压的气体分配到酿泡物质中，以在酿泡的过程中有助于酿泡物质的搅拌；

图3是过滤装置的替代实施例，提供了酿泡过程搅拌的另一种形式；

图4是时域图，示出了脉冲时序，包括水脉冲和压力脉冲作为与图1至3的冷酿系统一起使用的脉冲时序的一个实施例；

图5是冷酿系统的另一实施例的总体示意图，采用了带有过滤器部件的加压酿泡室，以产生酿泡的饮料，所述酿泡的饮料然后可以被前进至一冷却部件，在所述冷却部件后，所述酿泡的饮料可以被引至可控的阀，以便以准备饮用的状态进行分配，或者所述酿泡的饮料可以被引至氮在线注入器(nitrogen in-line infuser)，以用氮来浸渍混合物，以便随后受控的分配；

图6是冷酿系统的另一实施例的总体示意图，其采用了带有过滤器部件的加压酿泡室，以产生酿泡的饮料，可以将加压的氮气引导经过过滤器部件以及酿泡室内的饮料酿泡物质，以便饮料酿泡物质搅拌，并且可以利用酿泡室内的压力来分配酿泡的饮料；

图7示出了用于与图6的冷酿系统一起使用的压力时间轴的一个实施例，包括冷酿系统的不同部件的操作，以调节酿泡室内的压力；

图8至10示出了用于分配酿泡的饮料的饮料-输送系统的一个实施例；

图11至13示出了饮料-输送系统的另一个实施例；

图14至16示出了饮料-输送系统的另一个实施例；

图17至19示出了饮料-输送系统的另一个实施例；

图20是冷酿系统的另一个实施例的立体图，其允许手持单元中酿泡的饮料的酿泡和分配；

图21是图20的冷酿系统的分解立体图；

图22是图21的冷酿系统的分解立体图；

图23是联接至供气装置的图20的冷酿系统的立体图；

图24是沿着图23中的线24-24的剖视图；

图25是与图24类似的视图；

图26是与图25类似的视图；

图27示出了用于与图20的冷酿系统一起使用的过程时间轴的一个实施例；

图28是冷酿系统的另一个实施例的立体图，其允许酿泡的饮料的酿泡和分配；

图29是图28的放大图；

图30是与图29类似的视图；

图31是与图28类似的视图；并且

图32是沿着图28中的线32-32的剖视图，并且包括与剖切元件相关的示意性元件。

在此所提出的示范示出了本申请的实施例，实施例不应理解为以任何方式限制了本申请的范围。本领域技术人员在考虑示意性实施例的以下详细说明之后将清楚本申请的附加的特征，所述详细说明示范了目前可知的实现本申请的最佳模式。

具体实施方式

尽管本申请可采用不同形式的实施例，但是在附图中示出并且在此详细描述了理解本说明书被认为是本申请原理示范的实施例。本申请并不限于其针对以下说明书提出或附图示出的部件的结构、功能、构造或者布置的细节的应用。本申请适于其它实施例并且能够以不同的方式实践或者执行。另外，应当理解的是在此所使用的段落和术语是出于说明的目的，并且不应当被认为是限制性的。各种词组和术语的使用意味着包含所识别的术语或功能和它们的等价物以及附加的术语或功能。除非以其它方式限制，否则各种词组、术语以及它们的改型被宽泛地使用，并且包含此类词组和术语的所有改型。此外，并且如随后的段落中所描述的那样，在附图中示出的具体的构造将示范本申请的实施例。然而，其它替代的结构、功能和构造是可行的，其被认为是在本申请的启示内。此外，除非以其它方式指出，术语“或”被认为是包含性的。

在此所使用的包含饮料、酿后的、正在酿泡的、酿泡物质、酿泡后的液体、以及酿泡后的饮料的术语将被宽泛地限定为包括但不限于咖啡、茶以及任何其它饮料的酿泡。这种宽泛的解释也将包括但不限于以下的任何过程，分配、浸渍、浸泡、还原(reconstituting)、稀释、溶解、浸透/饱和、或者使得液体流经或者否则将饮料物质与诸如水的液体混合或结合，而如果不规定的话就不限制这种液体的温度。这种宽泛的解释也将包括但不限于这样的饮料物质，例如研磨的咖啡、茶、液体饮料浓缩物、粉末饮料浓缩物、剥皮的、颗粒的、冻干的、或其它形式的包括液体、凝胶、结晶的材料的其它形式的材料、或者其它形式的饮料或食物，以获得期望的饮料或其它食品。

酿泡物质将在本申请中描述并且将大体上被称为“咖啡”。然而，应当理解的是，任何各种不同的酿泡物质可以替代咖啡或者与咖啡结合地使用。术语咖啡将被用作为权宜之计，而描述该过程带着这样的理解，即其它物质可以被使用并且术语“咖啡”的使用不将限制于本申请或者权利要求书所提的范围，除非由权利要求书特别限制的话。应当理解的是，术语酿泡物质应当宽泛地被解释，而与参照酿泡物质或咖啡无关。另外，酿泡物质的特征或形式可以是任何各种不同的组分，它们当前已知或者此后被开发。酿泡物质的形式可以包括粉末、液体、凝胶、结晶、碎片、冻干以及任何其它形式或状态，而与温度、相位或其它特征无关。饮料分配的参照包括还原、酿泡、浸泡、或者将稀释组分与酿泡物质结合的任何其它形式。

前述的术语以及其它的术语将在本申请中应当被宽泛地理解，以包括所有已知的以及所有此后发现的版本、等价物、改型以及其它形式的上述术语以及其它术语。本申请将被宽泛地理解并且不是限制性的。

如图1所示，根据本申请的冷酿系统10的一个实施例包括饮料容器20，其具有开口或嘴部22以及能够密封所述嘴部22的盖24。在容器20内保持过滤器装置26，其被示意性示出。酿泡物质28在过滤器装置26内被保持，以便由水浸渍，其中所述水经管线30被输送到容器20内。在示意性实施例中，喷射头32或其它分配装置被用于将水分配至过滤器装置26内的饮料酿泡物质28。在一些实施例中，分配装置并不被用于将水输送至过滤器装置26。气体输送系统40被设置，并且经由输送管线42与容器20连通。输送系统40将气体靠近过滤器装置26输送，以有助于酿泡物质28在过滤器装置26中的搅拌。

水经管线30自加热的水存储器50、冷的水存储器52、或者环境水源54被输送，如图1所示那样。由附图标记60集中表示的水输送系统可以包括加热的水源50、冷的水源52、以及环境水源54。在一些实施例中，使用了这些源50、52、54中的仅仅一个。在一些实施例中，使用了这些源50、52、54中的仅仅两个。加热的水源50可以是加热的水存储器，其维持一定量的加热的水以便使用；或者加热的水源可以是立即响应式(on demand)加热系统，其大体上并不维持一定量的水在加热的状态中。在示意性实施例中，加热的水源50包括存储器51，以便存储加热的液体；以及加热器元件53，其被定位成加热存储器51内的液体。加热器元件53经线路D联接至控制器90，以控制存储器51内的水的温度。冷的水源52类似地可以是冷的水存储器的形式，其维持一定量的水在冷的状态中；或者可以是立即响应式冷却系统。环境的水源大体上是直用的(plumbed)、加压的水源，其既不被加热也不被冷却。替代性地，尽管未详细示出，但是每个这些源可以是这样一种存储器的形式，所述存储器以“灌浇”的方式被手动地充注。其它构造的这些水源可以被设置以产生期望的效果。

一定量的加热的水与冷却的水、环境水、或者这两者的组合结合可以在冷酿系统10的酿泡操作过程中被使用。这样，水输送系统60可以将加热的水从加热的水源50连通其它源52、54中的一个或两个分配至过滤器装置26，如图1所示。在示意性实施例中，水向每个这些源50、52、54的输送可以通过加压管线78、80、80，在其中，入口控制阀72、74、76控制水至源50、52、54的流。入口控制阀72、74、76经线路A、B、C联接至控制器90，以便选择性打开和关闭阀72、74、76。每个水源50、52、54可以利用附加的空气加压装置或水压装置或者作为入口管线压力的结果而被加压。如以下更详细说明的，容器20可以直接地或者借助于气体输送系统40被加压。这样，被输送至系统的水必须以大于容器20的压力的压力被输送。

在酿泡循环的过程中，酿泡物质被安置在过滤器装置26中，并且过滤器装置26被保持在容器20内，而盖24安置附着在嘴部22上，以密封容器20，如图1所示。盖24能够以多种已知设计中的任何一种相对于容器20被密封，而所述已知设计可以由本领域技术人员无需过多实验地得知。使用者可以操作使用者控制装置100，其经线路102联接至控制器90，以操作冷酿系统10并控制酿泡循环。加热的水经管线31从加热的水源50被分配。控制器90通过线路127来操作控制阀104，以允许预定量的水从加热的水源50流至管线30，从而将水分配到在过滤器装置26中保持的酿泡物质28上一预定的时间。这允许酿泡物质28的短暂加热酿泡，从而提供酿泡活跃性的初始“闪跃(flash)”。酿泡活跃性的闪跃可以被用于促进酿泡物质28的“泡开(blooming)”或预浸渍。在酿泡过程的该步骤中使用的加热的水可以有助于初始饱和并破坏与过滤器装置26中研磨的咖啡或其它酿泡物质相关联的表面张力。另外，可以的是，期望的特征可以由酿泡物质28通过初始加热的酿泡步骤例如“闪跃”酿泡步骤来产生。

在示意性实施例中，在初始加热酿泡之后，控制器90可以控制控制阀104，以允许水从冷的水源52和/或环境水源54引入。水的引入能够以受控的方式通过控制阀104的操作来提供，从而允许水自任何源50、42、54或者阻塞水。在整个酿泡过程中，水可以被允许连续地流动或者水被允许受控脉冲地流动，其中所述受控脉冲以如图4所示的持续时间和体积被控制。在酿泡过程的一个实施例中，总期望的量的附加的冷的或环境水可以被分配至过滤器装置26，以便增加水与酿泡物质28之间的接触时间。替代性地，附加的冷的或环境水可以经管线30以受控的方式被分配至过滤器装置26，以控制总量的水与饮料酿泡物质28接触的时间量。

在酿泡操作的过程中，气体输送系统40提供了气体经管线42受控输送至容器20，以将气体输送至过滤器装置26，如图1所示。气体输送系统40包括供气装置44，其通过管线120联接至控制阀122。控制阀122可以经线路124由控制器90控制，以调节气体经管线42自供气装置44的输送。压力管线128在容器20与控制阀122之间联接，以将气体从供气装置44选择性引导到容器20中。气体向过滤器装置26的输送被用于产生过滤器装置26中保持的酿泡物质28的搅拌。在一个示意性示例中，搅拌增加了过滤器装置26中的咖啡材料的紊流，这将改善咖啡材料与水的相互作用。搅拌的程度可以通过气体输送系统40被控制，从而气体的连续的流可以在整个酿泡过程中被提供，气体可以被在整个过程中被脉冲上升和下降，气体可以经管线128被输送，以对室加压，而大体上不会搅拌过滤器装置26内的咖啡，或者它们的组合。

在该酿泡过程中可以使用的一种形式的气体是氮气。氮气可以是有用的，这是因为其不会对酿泡后的饮料的产生造成负面的化学效应。相反地，可行的是，氧气可以产生正在酿泡物质的氧化并且因此潜在地改变酿泡物质的特征。氮气还可以用于至少部分地冲净环境氛围，所述环境氛围包括来自系统的氧气、例如可以在初始闪跃酿泡过程中从咖啡发出的二氧化碳和氧气。尽管在一个实施例中氮气可能未完全地置换其它气体，但是其将在酿泡过程中产生富含氮气且氧气减少的氛围。这样，氮气可以被输送至容器20，方式为使得其置换容器20内的氧气和其它气体。在这种氮气环境中，压力可以被提高，以提供加压的酿泡环境，这可有助于减少产生冷酿咖啡所需的总体时间。如上所提到的，氮气也可以被用于搅拌咖啡，提供了加压系统以及搅拌咖啡物质的双重目的。

不同形式的结构可以被开发以提供酿泡物质28在过滤器装置26中的搅拌。例如，图2和3示出了两个实施例，从而气体被输送至酿泡物质28，方式为可以改善气体与酿泡物质28之间的相互作用。如图2所示，扩散器201联接至管线42，并且定位在酿泡物质28下方，以更快宽泛地将气体分配通过在过滤器装置26中保持的酿泡物质28。这种结构大体上示出具有在局部剖视图中被示出的容器20的壁203。类似地，针对图3，大体上筒形的过滤器装置26A被提供，其包括芯区域204，所述芯区域联接至管线42，以便氮气在芯区域内的输送。芯区域204导致了将氮气引入到过滤器装置26中的饮料酿泡物质28中，以改善氮气通过材料28。

针对图4，示出了脉冲时序的一个实施例。本领域技术人员在学习本申请的该脉冲时序之后无需过多实验就可以知道各种不同的脉冲时序。如图所示，存在两个时序，说明了水(H₂O)的脉冲以及压力(P)的脉冲。水被间隔地脉冲提供到系统中，以控制水分配和浸渍到酿物质28中。如上所提到的，连续流的水可以被使用以在整个酿泡过程中维持酿泡物质浮动。替代性地，如果其它期望的特征通过将水从过滤器装置26排泄被发现的话，则水可以被脉冲关闭，从而允许一定量的水通过过滤器装置26排出并且形成最终的酿泡后的饮料的一部分。脉冲可以因为经管线42搅拌酿泡物质而出现或者通过经管线128加压容器而出现。压力检测器130在容器20内设置，并且经线路132联接至控制器90。可以的是，这种脉冲加压可以产生水与酿泡物质微粒之间的附加的改进和相互作用。如上所提到的，气体的脉冲可以与水的脉冲结合地被使用，并且每个以其自己的周期与另一个独立地被提供。

控制器90可以监测容器20内的压力，并且通过控制经线路138与控制器90相连的通气阀136可以调节容器20内的压力，如图1所示。这种控制系统可以允许以受控的方式升高或降低压力。替代性地，可以设置泄压阀，所述泄压阀减少容器20内的压力或者在预定压力范围内打开和关闭。例如，如果压力升高高于一低值，则阀可以不打开直至压力达到一高值。在该高值，阀被允许打开直至容器20内的压力降低至低值，在所述低值处，所述阀可关闭。

关于加压，加压系统可以在加热的水源50中设置，从而加压装置200可以联接至加热的水源50并且经线路202由控制器90控制，如图1所示。压力源200可以将存储器51内的加热的水加压。加热的水的加压可以有助于减少与酿泡的闪跃部分相关的酿泡时间。换句话说，水的升高的温度的结合可以具有积极的效应，加速酿泡过程并且减少闪跃酿泡过程所需的时间。酿泡过程中的增加的压力强制热量进入到酿泡物质微粒中，进一步加速了该过程。

由酿泡物质28酿泡的合成的饮料流经过滤器装置26并且在容器20内收集，如图1所示。容器20可以包括加热或冷却元件，以调节容器20内酿泡后的饮料的温度。替代性地，来自任何源50、52、54的旁经的水可以由控制阀104被选择性地引导通过管线33进入到容器20内，以增加或减小酿泡后的饮料的温度或者将酿泡的饮料的浓度稀释至最佳的饮用浓度。酿泡后的饮料能够依用户的选择通过可控的喷嘴27被分配，其中所述可控的喷嘴附接至容器20。

在使用中，用于由诸如咖啡的酿泡物质来冷酿饮料的冷酿系统100可以有助于改进并控制所产生的饮料的特性以及加速酿泡过程，以减少总酿泡时间。在所公开的酿泡系统的一个实施例的酿泡过程中闪跃酿泡步骤的使用可以有助于加速期望的特征以及物质从在过滤器装置26中保持的酿泡物质28的初始提取。酿泡物质28通过直接分配到物质上或者通过添加至容器20的随后结合以及冷浸可以改善整个酿泡过程，其中物质在所述容器内被浸泡并饱和。正如所提出的，系统可以被加压以改进水芯吸到酿泡物质28的颗粒的谷物和纤维素结构中。为了在过滤器装置28内搅拌酿泡物质28而诸如氮气的气体的使用可以改善整个搅拌以及与之接触。

冷酿系统10最大化了整个酿泡过程的自动化。为了控制过程而使用控制器90可以改善过程的可靠性、可预测性、以及可重复性，从而以可预测的方式实现期望的最终产品配置。多种配方或者酿泡过程特征可以被编程或者以其它方式被保持在控制器90上，以控制整个过程。例如，在初始闪跃酿泡步骤中使用的热水的体积可以被编程并且以连续流的方式或者以预定脉冲次数的脉冲流的方式被分配。冷的或环境水的添加可以通过控制器90被控制并且被分配到酿泡物质28上或者以围绕酿泡物质28的方式被添加。冷的水如果被添加到酿泡物质28上方的话则能够利用预定长度的脉冲以脉冲时序的方式被引入。各脉冲可以都具有同一时间长度或者取决于由不同脉冲时序所期望或所产生的结果而具有不同的时间长度。可以发现，不同的脉冲时序可以产生气味特征以及与酿泡物质28有关的其它特征的不同表现，以产生期望的最终产品配置。针对过程的总的浸泡或保持时间可以被编程，从而在总的酿泡时间结束时，系统可以向操作者提供诸如声音或视觉信号的警报。附加地，气体搅拌时间可以被编程，从而搅拌可以在整个过程中连续地或者以不同的间隔发生，其中所述不同的间隔由与预定的配方相关的可编程的时序决定。

在一个示意性配方中，水与咖啡的比例可以大约是11：1，从而11个体积的水被用于每个体积的咖啡。附加地，预浸渍或闪跃酿泡体积可以被用于等于在过程中使用的咖啡的体积的两倍。换句话说，单个体积的咖啡可以被引入到过滤器装置26中。两倍该体积的水可以被引入到过滤器装置26中，以在过程的闪跃酿泡阶段过程中彻底地饱和并且提供初始“泡开”。过程可以被加压，以增加水渗透到咖啡颗粒中。附接地，加热的水能够以升高的压力被提供，从而加热的水可以实际上是在更高的温度，以改善初始泡开。氮气可以被用于搅拌咖啡，以及用于以受控的方式提供容器20内氧气和其它环境氛围的置换。如果容器被用作为分配器则在酿泡循环的结束时，氮气可以提供一种促进剂，以允许冷酿后的咖啡从可孔的喷嘴27或其它分配系统的分配。

参看图5，根据本申请的加压的酿泡系统300的一个实施例被示出。该系统包括酿泡室302，其提供了过滤器部件304。各种加压的酿泡室302可以被用于该实施例，以由该系统产生酿泡后的饮料306。该系统300与如图1至3所示的不同在于其并不使用“全沉浸”篮式酿泡系统。如图5所示的系统300将饮料酿泡物质与水结合，并且然后通过过滤器将酿泡的饮料与酿泡物质分离。

如在图5中大体展示且未具体细节地示出，水312与咖啡310或其它饮料酿泡物质一起被输送至酿泡室302。咖啡302被输送至酿泡室302，此后，酿泡室可以被密封。水310可以在酿泡室302的密封之前或者之后被分配。加压装置314可以通过不同的技术被控制。这些技术可以包括但不限于利用室内的容腔的空气加压来加压、例如通过使用容室内可移动的活塞的物理加压、或者移位加压，所述移位加压使得酿泡室内的另一部件移位，例如通过液压或气动压力而非通过前述的被驱动活塞来实现。

过滤器部件304可以是单个或多层过滤器，其尺寸和规格被设置成提供可变的或预定的控制。过滤器部件304可以是固定形式的过滤器、可选形式的过滤器、或者可移动的过滤器，例如可以承载在室302内的加压活塞上。这允许了酿泡系统中的附加的控制。

这种类型的酿泡系统300提供了多种控制但是具有一些限制。例如，尽管系统可以被推荐给使用者，但是系统很难控制所使用的酿泡物质的粉碎度、物质的类型、咖啡或者否则如果咖啡被使用的话——咖啡的类型例如来源、处理技术、脱因咖啡、或者等级、或者烘焙程度。附加地，系统很难控制由使用者所使用的咖啡的剂量。可以的是，传感器可以适用于酿泡室302，以检测粉碎度，例如通过光学或者当前已知或者此后开发的其它传感技术来实现。附加地，诸如咖啡或其它的所使用的物质的类型可以通过当前已知的传感器或此后开发的传感器被检测。这可以是另一种在系统上提供控制的方式，以有助于实现期望的终端结果饮料306。

类似地，剂量可以通过室302的体积被控制，从而室302的尺寸和规格被设置成为了在室302内使用的最终全容量剂量而进行控制。尽管这提供了上端剂量体积，但是其它实施例也可以被用于控制或监测在室302内所使用的剂量。例如，当前已知的或者此后开发的诸如光学或其它类型的传感器的高度传感器可以被用于检测材料在室302内的高度位置。类似地，重量感测系统可以被用于检测室302内的剂量的重量，这利用了在室302内添加计量之前室302的皮重。附加地，剂量可以被监测，在一些程度上通过由室302上的加压系统314检测紧凑度来实现。如果诸如粉碎度、物质、或剂量的任何参数落到预定的参数或参数范围以外，则系统300可以提供酿泡循环的锁定(保护)，并且向使用者警告不期望的状况。

存在附加的控制，其可以在系统300上提供，如图5所示。例如，来自水输送系统320的水312的温度可以被监测。另外，因为温度被监测，所以温度被控制，水输送系统320可以提供一个温度状况或者温度状况的组合。例如，整个系统可以在未加热的温度、在环境温度或者在冷温度以及在加热的温度操作。替代性地，取决于期望的酿泡结果的类型可以使用温度的组合。

在一个示意性情况中，一定量的水(例如，在大约95F度至大约205F度的范围内)可以被用于初始化酿泡循环，以“预浸渍”咖啡物质。这可以被用于初始化酿泡化学过程，所述酿泡化学过程在加热的水与酿泡物质接触时进行，以初始化气体、气味成分、挥发物、以及其它特征的释放。随后，降低的环境温度和/或冷却的/冷的水浸渍可以被使用，例如大约60F度范围内的水。应当清楚，这些温度作为操作这种类型的系统的一个示例被提供。基于在此的启示，本领域技术人员将能够基于在本申请之前不可用的在此启示来开发附加的系统。

此外，这种类型的系统可以允许预浸渍体积控制。在这方面，在预浸渍循环(与水的温度无关)过程中使用的水的体积可以被控制。应当清楚的是，在此所有各种控制可以作为标准被预设，从而跨越品牌用于所有类型的酿泡物质，以及基于所选的参数和/或参数范围是可以控制的，这能够以针对所使用的酿泡物质的类型被构造的“配方”实现期望的结果。这将提供很大程度的可控性，以产生各种不同的饮料结果。

此外，预浸渍停留时间可以在系统中被编程。这将允许咖啡在用预定温度的预浸渍水的可控体积预浸渍之前浸泡一时间段。该停留时间是另一个变量，该另一个变量可以由系统控制，以帮助改善终端结果的总体一致性、可靠性、以及复现性并且提供配方控制。

应当清楚的是，在预浸渍水之后被使用的附加的水也可以被控制。体积、温度、分配速度、脉冲、以及停留时间都可以被控制。这与总体提取时间有关，即在酿泡过程中水仍与酿泡物质接触的时间长度，并且在该时间之后，咖啡可以被驱离酿泡室302。

这种可控的酿泡室的附加的益处在于，搅拌也可以在酿泡过程中被采用。在这方面，搅拌的类型以及搅拌的活跃度/强度以及搅拌时间段或多次搅拌循环的停留时间可以被控制。搅拌的类型可以是机械、声波、用气态物质浸渍的形式或者采用当前已知的或此后开发的搅拌技术的其它形式。然而，系统允许搅拌的可编程性，以提供连续的搅拌、脉冲搅拌、或者各种不同计时搅拌，以产生期望的结果。例如，尽管一些咖啡可以由用诸如氮气的气态物质实现的活跃的、改善的搅拌得益，但是其它物质有可能不从这种搅拌得益。搅拌以及停留时间可以增加搅拌循环的长度，这取决于酿泡状态以及消费者的预期可以或者不可以是期望的。这样，如果搅拌是不需要的或者如果仅仅暂时的搅拌是需要的，则系统可以被编程以产生这种搅拌，从而实现期望的终端结果。

关于替代性实施例如上所述，氮气可以被用于浸渍室302内酿泡物质和水的浆液。氮气因其相对惰性的属性而是有利的，从而氮气不会产生或恶化酿泡物质或酿泡后的饮料中的物质的氧化。氮气还可以被选择因其对最终的饮料施加很小或没有增加的“味道”。这样，因为至少一些程度的受控氮气搅拌的使用，所以可以实现并控制酿泡物质中期望的滋味特征。再者，搅拌可以范围从相对活跃至相对消极。活跃搅拌可以包括较高的压力、较小的气泡尺寸、气体的较快的流速、以及其它特征。更加消极的搅拌可以是较低压力的较大气泡尺寸的形式，仅仅允许氮气经过浆液以提供某种相对最小程度的搅拌。

用于将液体从室302内的酿泡物质“压出”的压力314是可以控制的，以及如图5所示。这种可控制的系统可以提供从相对迅速的压出至相对缓慢的压出的压出范围。这可以是期望的以类似于如上所提出地来控制，以促进酿泡过程、或者帮助优化酿泡过程。这种类型的系统可以被用于进一步改善味道特征，这是通过将液体从酿泡物质迅速压出以帮助控制或限制水与酿泡物质之间的接触时间来实现的。替代性地，如果对于特殊的酿泡物质或配方而言重要的是允许酿泡物质仍与水接合较长的时间段，则压出可以被延长、被脉冲化、或以其它方式被控制，以促进酿泡的物质306的分配，但允许较长的接触时间，以优化味道特征。

附加地，能够以浓缩物的形式产生酿泡后的饮料306的体积，如图5所示。这将允许系统由水输送系统320来提供一定体积的旁经水324，以与酿泡后的饮料306结合。这可以允许在浓缩物中产生期望的特征，同时允许这些特征稀释至期望的控制范围，这是通过使用旁经水324来实现的。正如针对其它控制所提出的，旁经水324的体积、分配速度、温度、以及其它特征可以在其与浓缩物结合之前被控制。

在酿泡过程开始之后，图5示出了冷却单元330可以被设置，以接收酿泡后的饮料306或者与旁经水324结合的酿泡后的浓缩物，以提供冷却的输出饮料产物332。在一些实施例中，冰被添加至酿泡室302，作为酿泡循环的一部分，以冷却正在形成的酿泡后的饮料。应当清楚的是，系统大体上被封闭在气密性的状态中，以防止和/或最小化或至少某些程度地控制氧化。换句话说，在诸如新鲜研磨的咖啡的酿泡物质被分配到酿泡室302内之后，室302被密封并且空气主要是氧气无法在酿泡过程中造成相互作用以及不利的味道特征。酿泡后的饮料的冷却还可以进一步减少氧化过程，并且提供与特定预定输出饮料332有关的优选味道配置。

输出饮料332可以被引导通过可控阀334，并且通过可控喷嘴336依使用者的选择被直接分配，如图5所示。可控阀334的优点在于冷却的饮料332可以被引至可控喷嘴336，以便受控分配准备用于饮用冷却饮料。替代性地，饮料332可以被引至氮气浸渍装置340。在用氮气浸渍之后，氮气改善的饮料可以从单独的可控喷嘴342被分配。

用于该系统的过滤器可以是筛网、金属或其它可重复使用的材料筛网、一次性纸、无纺纸或非纸过滤器、织物或其它过滤材料。可以期望的是将系统构造成使用一次性过滤器例如标准尺寸的纸过滤器，以提供容易可用性。

冷酿系统400的另一个实施例在图6中被示意性示出。冷酿系统400示意性地包括酿泡室402、气体输送系统404、以及水输送系统406。控制器408被用于控制冷酿系统400的酿泡过程。在示意性实施例中，合成的/最终的酿泡的饮料409在分配罐403被收集，以便通过可控喷嘴405依使用者的选择被分配。

酿泡室402示意性包括底座412、侧壁414、以及盖部416，如图6所示。在示意性实施例中，盖部416是可取下的，以允许使用者将诸如研磨咖啡的酿泡物质418安置在酿泡室402内，并且在盖部416安装至侧壁414后密封酿泡室402。在一些实施例中，酿泡物质418通过酿泡室402中的端口被引入，从而盖部416仍旧是安装的。酿泡物质418应当被研磨粗糙度足以防止过滤器元件454的阻塞并且精细度足以允许酿泡过程中的足够提取。实际上，研磨尺寸可以被选择并被控制以实现期望的提取，并且与过滤器元件454工作，但是可以是在由工业可用的研磨装置产生的范围内。

水输送系统406示意性包括供水装置432以及一对控制阀434、436，如图6所示。供水装置432可以被构造成输送不同温度的水。在一些实施例中，供水装置432与图1的水输送系统60类似。在示意性实施例中，供水装置432是用于存储水的罐或器皿，所述罐或器皿是温度可控制的，如图6所示。泵437将水从供水装置432抽出，并且将水朝向控制阀434、436泵送。流量计439测量自供水装置432流动的水量，以控制通过控制阀434、436被输送的水量。在一些实施例中，单个控制阀替代控制阀434、436。

气体输送系统404示意性包括供气装置442以及控制阀444，如图6所示。供气装置442被构造成将诸如氮气的加压气体例如供应至控制阀444。调节器446可以被用于调节通过供气装置442被供应至控制阀444的气体的压力。

酿泡室402的盖部416示意性包括水输入端口442、气体输入端口424、以及通气端口426，如图6所示。水输送系统406的控制阀434联接至水输入端口422，以将水417从供水装置432选择性输送至酿泡室402中的酿泡物质418。在一些实施例中，喷洒头被定位在酿泡室402中并且联接至水输入端口422，以将水417分布遍及酿泡室402。气体输送系统404的控制阀444联接至气体输入端口424，以将加压的气体从供气装置442选择性地输送至酿泡室402。通气阀440联接至通气端口426，以将气体或其它压力源自酿泡室402选择性释放。

酿泡室402的底座412示意性包括输出端口452以及联接至输出端口452的滤网或过滤器元件454，如图6所示。过滤器元件454被构造成阻挡酿泡物质418通过输出端口452排出，但允许诸如自酿泡物质418酿泡的饮料的液体通过输出端口452排出。控制阀456(有时称为排出阀)联接至输出端口452，以选择性阻塞或允许经过输出端口452的流。气体输送系统404的控制阀444联接至控制阀456，以将气体从供气装置442选择性地输送至控制阀456。

在示意性实施例中，控制阀456被构造成以至少三种构造操作，如图6所示。在第一构造中，控制阀456阻塞经过酿泡室402的输出端口452的所有流。在第二构造中，控制阀456通过输出端口452将气体从供气装置442引导到酿泡室402中。气体的压力足以防止酿泡室402内的液体从输出端口452出来。在第三构造中，控制阀456允许酿泡室402中的液体经过输出端口452流向输出管线458。在一些实施例中，压力传感器联接至酿泡室402，以测量其中的压力并且允许控制器408控制酿泡室402内的压力。

控制阀436(有时称为混合阀)也联接至输出管线458，以将水(有时称为旁经水)从供水装置432选择性供应至输出管线458，如图6所示。输出管线458连接至分配器罐403，以将酿泡后的饮料409引导到分配器罐403中。在示意性实施例中，诸如总溶解固体传感器的传感器459测量流经输出管线458的液体的特征，从而控制器408可以控制通过混合阀436被供应的旁经水的量，以控制最终酿泡后的饮料409的浓度。

在示意性实施例中，罐通气阀460联接至分配器罐403，以将气体或其它压力源从分配器罐403选择性释放，如图6所示。附加地，来自供气装置442的诸如氮气的气体可以被引导通过控制阀444，以加压分配器罐403。加压气体可以帮助酿泡后的饮料409通过可控喷嘴405分配，并且提供了酿泡后的饮料409的氮化作用。在一些实施例中，可控喷嘴405是“烈酒(stout beer)”型喷嘴，其具有细长的出口颈部，其具有集成的小孔口。这种类型的喷嘴可以帮助在通过可控喷嘴405分配的酿泡后的饮料中产生一连串气体，并且最大化被分配的酿泡后的饮料的口感。

用于操作冷酿系统400的过程时间线的一个实施例在图7中示出。示意性过程在酿泡物质418已经被添加至酿泡室402之后的点A开始。控制器408然后使得过程自动化，这可以包括来自冷酿系统400的使用者的特定的输入参数。在一些实施例中，整个过程是自动化的，包括将酿泡物质418添加到酿泡室402内，利用了由冷酿系统400的使用者的受限输入。例如，使用者可以将完整的或研磨的酿泡物质添加至料斗，以便向酿泡室402供应，并且通过使用者接口装置选择冷酿系统400的预定的程序。在一些实施例中，冰被添加至酿泡室402，作为酿泡循环的一部分，从而使得正在形成的酿泡后的饮料冷却。

过程的“填充”阶段在时间线中出现在点A与点B之间，如图7所示。在该填充阶段，来自供水装置432的水417通过盖部416的水输入端口422被供应到酿泡室402中。输出阀456处于第二构造中，以允许来自供气装置442的气体通过输出端口452进入酿泡室402，而通气阀440也打开以将酿泡室402维持在环境压力。进入底座412的气体造成酿泡物质418的搅拌，以最大化与水417的相互作用，并且最小化形成酿泡后的饮料所需的时间。这种搅拌也开始形成水417与酿泡物质418之间的浆液。

过程的“预浸渍”阶段(有时称为紊流或泡开阶段)在时间线中出现在点B与点C之间，如图7所示。在该预浸渍阶段中，控制阀434关闭，以停止水经过水输入端口422的流。输出阀456被维持在第二构造中，以允许来自供气装置442的气体通过输出端口452进入酿泡室402，并且通气阀440也维持在打开状态中，以将酿泡室402维持在环境压力。进入底座412的气体继续搅拌酿泡物质418。

过程的“酿泡”阶段在时间线中出现在点C与点D之间，如图7所示。在该酿泡阶段的开始，输出阀456被维持在第二构造中，以允许来自供气装置442的气体通过输出端口452进入酿泡室402，并且通气阀440关闭，以将酿泡室402内的压力增加至酿泡压力，并且为酿泡物质418提供附加的搅拌。这种附加的搅拌可以比在通气阀440打开时更加有搅拌作用。在搅拌压力达到之后，输出阀456关闭，以密封酿泡室402并停止气体经过输出端口452的流。

在示意性实施例中，酿泡压力在主要酿泡阶段的过程中大致维持恒定，如图7所示。在一些实施例中，在整个酿泡阶段中，酿泡压力变化。例如，在酿泡阶段的过程中，来自酿泡物质418的释气可以增加酿泡室402中的压力。这种压力增加可以由通气阀440释放，以将酿泡室402维持在大致恒定的压力。在一些实施例中，在酿泡阶段的过程中，通气阀440可以被用于随着时间减小酿泡室402的压力。例如，在酿泡阶段的过程中被维持的压力最小化了形成酿泡后的饮料的总酿泡时间，如几分钟而非12至24小时。压力可以驱动水和气体这两者进入到酿泡物质的纤维素结构中。然后，在它们分离时，酿泡后的饮料为其携带来自酿泡物质的期望的固体和味道。

在示意性实施例中，通气阀440在酿泡阶段的结束时打开，以将酿泡室中的压力减小至分配压力，如图7所示。这种压力的减小因为来自酿泡物质418的由供气装置442供应的气体的释气而可以造成酿泡物质418中的纤维素结构的断裂或其它崩溃。这对于氮气而言尤为如此，氮气可以在快速降压的过程中造成气穴。在形成酿泡后的饮料时，这种崩溃可以增加自酿泡物质418的实际提取。

过程的“分配”阶段在时间线中出现在点D与点E之间，如图7所示。排出阀456置于第三构造中，以允许酿泡后的饮料流经输出端口452并进入输出管线458中。在该操作的过程中，酿泡后的饮料通过过滤器元件454与酿泡材料418分离。在液体离开酿泡室402时，来自供气装置422的气体可以通过气体输入端口424被引入，以将酿泡室402内的压力维持在分配压力。在分配阶段的过程中维持分配压力可以最大化通过自酿泡物质418的提取实现的积极特征，并且增加分配的酿泡后的饮料的口感。在一些实施例中，随着液体被泵出酿泡室402，分配压力在整个分配阶段的过程中降低。

在点E之后，酿泡后的饮料可以与旁经水混合并且在分配罐403内收集，以依使用者选择而被分配。使用后的酿泡物质从酿泡室402被取出，以允许过程为了酿泡随后体积的酿泡后的饮料而重新开始。如上所提到的，通过控制冷酿系统400的各种不同的部件，控制器408可以自动化过程的大多数(如果不是所有的话)。如图7所示的阶段是示意性的，并且可以相对于彼此如所期望地被缩短或被延长。点C与点D之间的时间可以是配方控制参数，以影响最终的酿泡后的饮料的强度和提取。大体上，强度和提取随着时间增加。点D与点E之间的时间可以类似地被用作为配方条件参数。将液体驱动经过固体酿泡物质并通过过滤器元件离开的这个时间也可以修改最终的提取和强度水平。更快或更慢的推出可以调整提取和强度水平，而二者都大体上随着更长的时间而增加。

大体上，从点A至点E的酿泡过程采取从大约2分钟至大约4分钟来完成。大体上，酿泡压力是大约30PSI至大约300PSI。大体上，分配压力是大约20PSI至大约75PSI。大体上，供应至酿泡室402的水的温度小于80F度，并且通常是大约40F度。然而，其它时间、压力、以及温度在不脱离本申请的启示的前提下是可行的。例如，在单个A至E循环中形成较大批量的大约一加仑或更多酿泡后的饮料可以需要比“单次”规格的批量更多的时间以及不同的压力。针对这些较大的批量，过程仍可以是在分钟的级别上，而不是在小时的级别上。

在一个示意性配方中，水与咖啡的比例是大约5：1，从而在重量方面5个体积的水被用于每个体积的咖啡。例如，如果大约3盎司的咖啡被添加至酿泡室402，则大约15盎司的水在酿泡的过程中被使用，并且产生大约12盎司的酿泡后的饮料。水417以大约40F度被分配到酿泡室402中。图7的时间线中的点A至点B是大约10秒至大约15秒。点B至点C是大约10秒至大约15秒。点C至点D是大约2分钟至大约3分钟。点D至点E是大约10秒至大约15秒。酿泡压力是大约90PSI至大约110PSI。分配压力是大约40PSI至大约60PSI。这仅仅是一个示意性配方，其可以按照期望地被调整，以改变最终的酿泡后的饮料的特征。

在示意性实施例中，研磨的咖啡被添加至然后被密封的酿泡室402中。水417被引入到酿泡室402中，所述酿泡室通过通气阀440被通气，并且稳定但低流速的氮气通过底座412被添加至室402。在期望量的水417被添加之后，泵437被停止并且阀434被关闭。室402然后在通气阀440关闭的情况下被加压至预定的目标级别。压力被维持预定的时间，以由咖啡形成酿泡后的饮料。室402然后通过通气阀440被通气至预定的分配压力(有时称为推出压力)。输出阀456然后被打开，以从室402分配酿泡后的饮料。

在示意性实施例中，推出压力可以影响酿泡后的饮料的氮化作用的程度、酿泡后的饮料的“油脂(crema)”程度、酿泡后的饮料的强度或浓度、等其它特征。在酿泡阶段的过程中酿泡室402内的压力可以影响酿泡后的饮料的强度或浓度，等其它特征。在酿泡过程中利用较冷的水可以增加气体、特别是氮气与酿泡后的饮料形成溶液的能力。延长过程可以增加自酿泡物质418提取的程度并且形成更浓的酿泡后的饮料。混合阀436可以被用于稀释排出酿泡室402的液体，以形成备饮的饮料，并且可以基于来自传感器459的测量而被控制。在一些实施例中，利用冷酿系统400形成浓的咖啡饮料，其具有大约3.0总溶解性固体的咖啡强度浓度。在一些实施例中，利用冷酿系统400形成未稀释的备饮咖啡饮料，其具有大约1.5至1.7总溶解性固体的咖啡强度浓度。

在示意性实施例中，氮气注入器联接至输出管线458，以进一步氮化处理酿泡后的饮料。辅助的过滤器元件可以过滤离开酿泡室402之后的酿泡后的饮料。过滤器元件454的各种不同形状以及尺寸、以及用于形成过滤器元件454的材料可以影响酿泡后的饮料的特征。在一些实施例中，酿泡室402具有3英寸的内径以及6英寸的高度还有42.41立方英寸的内体积。在一些实施例中，液体管线具有0.125英寸的内径。在一些实施例中，过滤器元件454是圆盘形的，具有大约1至2英寸的直径。

饮料输送系统500的一个实施例在图8中示出。饮料输送系统500包括底座502以及联接至底座502的塔504。底座502由使用者经由前面板可触及，如图10所示。示意性包含氮气的供气装置512以及供水装置514定位在底座502中，用于酿泡和分配在饮料输送系统500中形成的酿泡后的饮料。在一些实施例中，供水装置514被冷却或者包含由使用者供应的冰。塔504的酿泡室550被构造成根据如上所述的方法来产生酿泡后的饮料，从而被分配到保持罐551中，如图8所示。使用者将酿泡物质添加至酿泡室550，并且然后操作使用者接口装置510以开始酿泡循环。在示意性实施例中，酿泡循环在由使用者通过使用者接口装置510输入酿泡参数之后被自动进行。在酿泡循环完成之后，保持罐551可以被取下并且存储在底座502中位于保持罐506的阵列内，以便随后通过分配器508分配酿泡后的饮料。在示意性实施例中，单个保持罐506连接至单个分配器508，如图8和9所示。在一些实施例中，酿泡后的饮料以备饮的强度被形成。在一些实施例中，酿泡后的饮料被形成为浓缩物，以便在分配的过程中与来自供水装置514的附加的水结合。使用者接口装置510也允许使用者通过分配器508从保持罐509分配酿泡后的饮料。在一些实施例中，供气装置512加压保持罐506，以分配酿泡后的饮料。在一些实施例中，底座502被冷却或被制冷以维持保持罐506内酿泡后的饮料的温度。在示意性实施例中，饮料输送系统500被用于酿泡批量的酿泡后的饮料，以便作为单独的服务随后分配。

在图11中示出了饮料输送系统600的另一个实施例。饮料输送系统600包括底座602以及与底座602联接的塔604。底座602由使用者经前面板可触及，如图13所示。台架608联接至塔604，以保持一个或多个酿泡室606，如图11和12所示。如图11所示，酿泡室606通过台架608流体联接至示意性包含氮气的供气装置612以及供水装置614。在一些实施例中，供水装置614被冷却或者包含由使用者供应的冰。使用者接口装置610允许使用者根据上述方法在酿泡室606内产生酿泡后的饮料。在示意性实施例中，酿泡室606可以由使用者从台架608取下，如图13所示。在酿泡循环之后，使用者将使用过的酿泡物质从酿泡室606清空，并且在将酿泡室重新安置在台架608上以便随后酿泡循环使用之前，将酿泡物质添加至酿泡室606。在酿泡循环的过程中形成的酿泡后的饮料可以通过台架608或酿泡室606的底部被分配。在一些实施例中，饮料输送系统600的操作是自主的，而使用者操作使用者接口装置610，以在酿泡物质已被添加至酿泡室606且酿泡室606已被重新安置在台架608上之后开始酿泡循环。在一些实施例中，酿泡后的饮料以由使用者通过使用者接口装置610指派的选择性的强度、例如浓度或备饮被酿泡。

在图14中示出了饮料输送系统700的另一个实施例。饮料输送系统700类似于图8至10的饮料输送系统500，并且包括底座702以及联接至底座702的酿泡室704。一组存储搁架718连接至底座702，并且底座702由使用者经前面板可触及，如图16所示。一个或多个分配器708通过台架716联接至底座702，以便分配由饮料输送系统700形成的酿泡后的饮料，如图14所示。示意性包含氮气的供气装置712以及供水装置714在底座702内定位，以便用于酿泡后的饮料的酿泡和分配。在一些实施例中，供水装置714被冷却或者包含由使用者供应的冰。酿泡室704被构造成根据上述方法产生酿泡后的饮料，从而被分配到保持罐751中。使用者将酿泡物质添加至酿泡室704，并且然后操作使用者接口装置710，以开始酿泡循环。在示意性实施例中，酿泡循环在由使用者经使用者接口装置710输入酿泡参数之后自动运行。在酿泡循环结束之后，保持罐751能够被取下并被存储在底座702中位于保持罐706阵列中，以便通过分配器708随后分配酿泡后的饮料。在示意性实施例中，单个保持罐706连接至单个分配器708，如图14和15所示。在一些实施例中，酿泡后的饮料以备饮的强度被形成。在一些实施例中，酿泡后的饮料被形成为浓缩物，从而在分配的过程中与来自供水装置714的附加的水结合。使用者接口装置710还允许使用者通过分配器708从保持罐706分配酿泡后的饮料。在一些实施例中，供气装置712加压保持罐706以分配酿泡后的饮料。在一些实施例中，底座702被冷却或者被冷冻，以维持保持罐706内酿泡后的饮料的温度。在示意性实施例中，饮料输送系统700被用于酿泡批量的酿泡后的饮料，以便作为单独的服务随后分配。

在图17中示出了饮料输送系统800的另一个实施例。饮料输送系统600类似于图11至13的饮料输送系统600，并且包括底座802以及联接至底座802的塔804。底座802由使用者经前面板可触及，如图19所示。台架808联接至塔804，以保持一个或多个酿泡室806，如图17和18所示。酿泡室806通过台架808流体联接至示意性包含氮气的供气装置812以及供水装置814，如图17所示。在一些实施例中，供水装置614被冷却或者包含由使用者供应的冰。使用者接口装置810允许使用者根据上述方法在酿泡室806中产生酿泡后的饮料。在示意性实施例中，酿泡室806可以由使用者从台架808取下，如图19所示。使用者在酿泡循环之后从酿泡室806清空使用过的酿泡物质，并且在将酿泡室重新安置在台架808上以随后用于随后的酿泡循环之前将酿泡物质添加至酿泡室806。在酿泡循环过程中形成的酿泡后的饮料可以通过台架808或酿泡室806的底部被分配。在一些实施例中，饮料输送系统800的操作是自主的，而使用者操作使用者接口装置810，以在酿泡物质已被添加至酿泡室806且酿泡室806已被重新安置在台架808上之后开始酿泡循环。在一些实施例中，酿泡后的饮料以由使用者通过使用者接口装置810指派的选择性的强度、例如浓度或备饮被酿泡。

针对系统10、300、400描述的特征和优点同样适用于任何其它系统10、300、400。每个公开的系统10、300、400最大化自酿物质的积极提取特征，而最小化从其形成酿泡后的饮料的时间。系统10、300、400还最大化酿泡过程的自动化和控制变量，以提供效率以及一致性。部件的计时、压力、尺寸、以及酿泡物质的类型、包括其研磨度均可以影响最终的酿泡的饮料的特征，并且所有这些变量可以按照期望地被控制。

用于由酿泡物质形成酿泡后的饮料的冷酿系统900的另一个实施例在图20中示出。在示意性实施例中，冷酿系统900尺寸设置成在冷酿系统900的操作过程中由使用者手持。冷酿系统包括在其中限定酿泡室914的容器912以及封盖916，所述封盖被构造成与容器相联以封闭进入到酿泡室914中的开口918，如图21所示。容器912的颈部920限定开口918，并且被形成为包括用于与封盖916接合的螺纹，但是其它的接合手段也是可行的。过滤器插入件911延伸穿过开口918，并且封盖916与颈部920接合，以将过滤器插入件捕获在容器912与封盖916之间。

封盖916包括盖部922、联接至盖部922的气体入口924、以及也联接至盖部922的分配控制器926，如图22所示。分配控制器926包括阀921以及阀移动件923。盖部被形成为包括阀接收件925，所述阀接收件被构造成接收阀921。在示意性实施例中，阀移动件923能够枢转地联接至盖部922，以与阀921接合，以相对于盖部922移动阀921，从而依使用者的选择控制在酿泡室914中形成的酿泡后的饮料的分配。阀921在阀接收件925内接收，并且延伸穿过阀移动件923，以与适配器927联接，从而将阀921保持在盖部922上。适配器927被构造成与喷口929联接，以引导被分配的酿泡后的饮料的流。适配器927允许各种不同类型的喷口被附接至封盖。例如，在一些实施例中，具有细长输出颈部和集成孔口的“烈酒”型喷口联接至适配器927。

过滤器插入件911包括颈圈932以及过滤器元件934，如图22所示。过滤器元件934与颈圈932联接，所述颈圈在容器912的开口918中被接收，以阻塞在酿泡室914内包含的酿泡物质从开口918排出。在颈圈932上保持的环形垫圈936与颈部920的内表面进行密封，以阻塞固体或流体材料经过过滤器插入件911周围并且排出开口918。过滤器元件934允许流体排出开口918，同时阻塞高于预定颗粒尺寸的固体材料。缸垫938在过滤器插入件911与封盖916之间联接，以与其形成密封，并且阻挡固体或流体材料在过滤器插入件911与封盖916之间排出容器912。

颈圈包括凸缘931、套筒933、以及联接部935，如图22所示。凸缘931的尺寸设置成与颈部920的上缘部接合，以阻挡过滤器插入件911通过颈部920并进入酿泡室914。套筒933的尺寸设置成通过开口918。联接部935被构造成与过滤器元件934接合，以将过滤器元件934保持在颈圈932上。在一些实施例中，过滤器元件934和颈圈932通过螺纹联接，但是其它连接方式是可行的。过滤器元件934包括环部937以及联接至环部937的滤网939。环部937被构造成与颈圈932的联接部935接合。滤网939被构造成允许流体经过其，而阻挡高于预定颗粒尺寸的固体材料。在一些实施例中，滤网939通过穿过金属板蚀刻孔被形成。

阀921包括阀杆942、阀头944、以及阀通道946，如图22所示。阀通道946朝向阀头944延伸穿过阀杆942的内部。开口941延伸穿过阀杆942的外表面进入到阀通道946中。开口943延伸穿过阀头944的远端进入阀通道946中。开口941与开口943通过阀通道946流体连通。环形垫圈947在阀杆942周围在开口941与阀头944之间延伸。在开口941自垫圈947的相反一侧上，环形垫圈945在阀杆942周围延伸。适配器927与阀头944接合，以允许开口941与喷口929流体连通。

封盖916的气体入口924被构造成通过气体管线951与供气装置950流体联接，如图23所示。供气装置950是一种外部供气装置，其可以距冷酿系统900远程定位。供气装置950可以保持大体积的充灌气体，以在需要重新填充之前允许冷酿系统900中的多次酿泡循环。供气装置950示意性包含氮气。

随着封盖916和过滤器插入件911从容器912取下，酿泡物质952和水被添加至酿泡室914以开始酿泡循环，如图21所示。在一些实施例中，酿泡物质952是咖啡。在一些实施例中，在被添加至酿泡室914之前，水952处于环境温度或低于环境温度。在一些实施例中，冰被添加至酿泡室914，作为酿泡循环的一部分，以冷却正在被形成的酿泡后的饮料。封盖916和过滤器插入件911然后可以在容器912上安装，以封闭酿泡室914。在一些实施例中，冷酿系统900被打旋或被振动，以将酿泡物质952与水954混合，从而弄湿酿泡物质。

在示意性实施例中，冷酿系统900被定向成封盖916朝向下，从而酿泡物质952聚集在过滤器插入件911附近，如图24所示。在阀921的关闭位置中，在阀921上保持的垫圈945与在盖部922上形成的阀座928接合并抵靠其密封，从而阻挡酿泡室914中的材料通过阀通道946。弹簧949将阀移动件923自容器912推离，从而抵靠着阀座928保持垫圈945。酿泡室914是处于大约环境压力。在一些实施例中，气体入口924中的单向阀阻挡酿泡室914中的材料通过气体入口924。在一些实施例中，气体管线951中的压力阻塞酿泡室914中的材料通过气体入口924。在一些实施例中，冷酿系统900被定向成封盖916朝向上，从而水954和酿泡物质952在酿泡室914中与过滤器插入件911隔开，以允许使用者将环境气体从酿泡室914清除。例如，使用者可以抓持阀移动件以将垫圈945与阀座928隔开，从而将阀921移动至打开位置，以允许流体流经阀921，并且来自供气装置950的充灌气体可以通过气体入口924流入酿泡室914，以用充灌气体置换环境气体。

来自供气装置950的充灌气体然后经气体管线951被引导并通过气体入口924，从而穿过盖部922，如图25所示。充灌气体通过过滤器元件934，并且将酿泡物质952与水954混合成浆液956，作为预浸渍的一部分。阀921的垫圈945被维持抵靠着阀座928，以允许酿泡室914由充灌气体加压。在一些实施例中，酿泡室914被加压至范围为大约30PSI至大约300PSI的压力。在一些实施例中，冷酿系统900在酿泡周期的过程中被维持向下的定向。在一些实施例中，冷酿系统900在酿泡周期的过程中被移动至向上的定向。在示意性实施例中，气体是氮气。已经发现的是，除了氮气以外的气体例如CO₂或N₂O并不会形成具有与氮气使用时的相同的味道、强度、口感、感知的气味特征、以及其它有利的或优选的特征的酿泡后的饮料。当使用这些其它气体时，可以出现絮凝，其中自然纤维的“线弦”在最终的酿泡后的饮料(在被分配之前)中出现。

在酿泡周期之后，由于冷酿系统900处于向下的定向中，所以使用者操作阀移动件923以将阀921的垫圈945与阀座928隔开，从而允许最终的酿泡后的饮料958通过喷口929从酿泡室914排出，如图26所示。酿泡室914中的压力强制酿泡后的饮料958通过过滤器元件934，以将酿泡后的饮料958与使用后的酿泡物质952隔离。阀921的垫圈947抵靠着阀接收件925的内表面密封，以阻挡酿泡后的饮料958在阀921周围经过。酿泡后的饮料958流经开口941、流经阀通道946、并且从开口943进入到喷口929中。依使用者的选择，喷口929将酿泡后的饮料958引导到容座中、例如引导到用于饮用的杯子中。

用于操作冷酿系统900的过程时间线的一个实施例在图27中示出。示意性过程开始于酿泡物质952和水954已经被添加至酿泡室914之后的点A。取决于系统的相关的配方以及构造，水可以未被加热或者被冷却。在一些实施例中，控制器被用于自动化过程的各部分，这可以包括来自冷酿系统900的使用者的特定输入参数。

过程的“预浸渍”阶段(有时称为紊流或泡开阶段)在时间线中出现在点A与点B之间，如图27所示。在该预浸渍阶段中，阀921处于关闭位置，而来自供气装置950的充灌气体通过气体入口924并进入酿泡室914，以将酿泡室加压至酿泡压力。冷酿系统900被定向成封盖916朝向下，从而充灌气体通过酿泡物质952。充灌气体造成酿泡物质952的搅拌，以最大化与水954的混合并且最小化形成酿泡后的饮料958所需的时间。在一些实施例中，连接至供气装置950的控制器控制充灌气体到酿泡室914中的流。在一些实施例中，使用者利用联接至气体管线951的阀控制充灌气体的流。在酿泡室914中的压力达到酿泡压力之后，充灌气体的流被停止。

过程的“酿泡”阶段在时间线中出现在点B与点C之间，如图27所示。在示意性实施例中，酿泡压力在酿泡阶段的过程中被维持大致恒定，如图27所示。在一些实施例中，在整个酿泡阶段的过程中，酿泡压力改变。例如，在酿泡阶段的过程中，来自酿泡物质952的释气可以增加酿泡室914中的压力。这种压力增加可以通过打开阀921被释放，以将酿泡室914维持在大致恒定的压力，而冷酿系统900被定向成封盖916朝向上，从而酿泡室914中的液体不会排出酿泡室914。类似地，在一些实施例中，阀921可以被用于在酿泡阶段的过程中随着时间降低酿泡室914的压力。

在酿泡阶段的过程中加压酿泡室914最小化用于形成酿泡后的饮料958的总酿泡时间，例如几分钟而非12至24小时。压力可以将水和充灌气体这两者驱动到酿泡物质的纤维素结构中。然后，当它们分离时，酿泡后的饮料使其携带来自酿泡物质的期望的固体和味道。在一些实施例中，阀921在酿泡阶段的结束时被打开，以迅速地减小酿泡室中的压力至预定的级别。这种压力的减小因为来自酿泡物质952的由供气装置950供应的充灌气体的释气而可以造成酿泡物质952中的纤维素结构的断裂或其它崩溃。这对于氮气而言尤为如此，氮气可以在快速降压的过程中造成气穴。在形成酿泡后的饮料958时，这种崩溃可以增加自酿泡物质952的实际提取。

过程的“分配”阶段在时间线中出现在点C与点D之间，如图27所示。由于冷酿系统900被定向成封盖916朝向下，阀921被打开。酿泡室914中的压力强制酿泡后的饮料通过过滤器元件934，以将酿泡后的饮料958与使用过的酿泡物质952分离。酿泡后的饮料958流经阀921并且进入到喷口929中，从而依使用者的选择被引导。在示意性实施例中，因为酿泡后的饮料958从酿泡室914被推出，所以在整个分配阶段中，分配压力减小。在一些实施例中，在酿泡后的饮料958离开酿泡室914时，来自供气装置950的充灌气体可以通过气体入口924被引入，以维持酿泡室914中的压力。酿泡物质952可以抵靠着过滤器元件934被包装，并且酿泡后的饮料的加压的推出可以增加自酿泡物质952的提取。

在点D之后，使用后的酿泡物质从酿泡室914被取出，以允许过程重新开始，从而酿泡随后体积的酿泡后的饮料。如图27所示的阶段是示意性的，并且可以相对于彼此按照期望地被缩短或被延长。每个阶段的计时可以是配方控制参数，以影响最终的酿泡后的饮料的强度和提取。大体上，强度和提取随着时间增加。

大体上，如由图27的视图为特征的实施例中所示，从点A至点D的酿泡过程耗费大约1分钟至5分钟，以完成从大约4OZ至大约20OZ的分配饮料体积。大体上，酿泡压力是在从大约80PSI至大约120PSI的范围内。大体上，供应至酿泡室914的水的温度小于80F度，并且通常是大约40F度。然而，在不脱离本申请的启示的前提下，其它计时、压力、以及温度是可行的。另外，在酿泡过程中，温度和体积是动态的，受到压力的相对迅速以及重要改变的影响。

在一个示意性配方中，水与咖啡的比例是大约5：1，从而在重量方面，5个体积的水被用于每个体积的咖啡。例如，如果大约3盎司的咖啡被添加至酿泡室914，则大约15盎司的水在酿泡的过程中被使用，并且产生大约12盎司的酿泡后的饮料。水954以大约40F度被分配到酿泡室914中。图27的时间线中的点A至点B是大约5秒至大约15秒。点B至点C是大约1分钟至大约3分钟。点C至点D是大约5秒至大约15秒。酿泡压力是大约90PSI至大约110PSI。这仅仅是一个作为示例且非限制被提供的示意性配方。该配方可以被调整，以可控地改变最终的酿泡后的饮料的特征。

像如上所述的冷酿系统10、300、400那样，冷酿系统900的各部件可以被构造成匹配期望的输出。例如，滤网939的各种不同形状和尺寸、以及用于形成滤网939的材料可以影响酿泡后的饮料的特征。类似地，通过阀921、适配器927、以及喷口929的开口的尺寸、以及喷口929的形状可以影响酿泡后的饮料的特征。压力也可上或下调整。

在图28中示出了冷酿系统1000的另一个实施例。冷酿系统1000示意性包括立架1001、酿泡室1002、以及夹具1007。夹具1007或其它固定装置与立架1001协作，以将酿泡室1002固定就位。酿泡后的饮料在酿泡室1002中形成，并且通过酿泡室1002的过滤器1054排出，以依使用者的选择从喷嘴1005受控地被分配。诸如O形环的密封元件被用于密封酿泡室1002，以便进行加压并且控制酿泡后的饮料的流。

酿泡室1002示意性包括底座1012、侧壁1014、以及盖部1016，如图28所示。盖部1016联接至夹具1007，以便相对于侧壁1014选择性移动，从而允许酿泡室1002从立架撤出，如图29至31所示。使用者然后向酿泡室1002填充诸如研磨的咖啡的酿泡物质，并且将酿泡室1002重新安置在立架1001上。在一些实施例中，冰被添加至酿泡室1002，作为酿泡循环的一部分，以使得正在形成的酿泡后的饮料冷却。水设置在酿泡室1002中，以与酿泡物质混合，并且开始用于形成酿泡后的饮料的酿泡循环。在一些实施例中，在盖部1016利用夹具1007被安装在侧壁1014上之前，水设置在酿泡室1002内。在一些实施例中，在盖部1016利用夹具1007被安装在侧壁1014上之后，水设置在酿泡室1002中。

酿泡室1002的底座1012被构造成与立架1001的座1009协作，从而围绕着开口1011进行密封，如图31和32所示。在示意性实施例中，水借助于可控阀1034从供水装置1006能够控制地被供应至酿泡室1002，并且经过联接至盖部1016的喷洒头1003，如图32所示。可控阀1013被构造成调节诸如氮气的气体从供气装置1004通过开口1011至酿泡室1002的供应。可控阀1015被构造成选择性允许在酿泡室1002中形成的酿泡后的饮料的分配，以从喷嘴1005被分配。

在示意性实施例中，控制器1008可以被用于自动化酿泡室1002中酿泡过程的各部分，这可以包括来自冷酿系统1000的使用者的特定的输入参数。例如，使用者可以将酿泡物质添加至酿泡室1002，将酿泡室1002固定至立架1001，并且通过使用者接口装置1010来选择冷酿系统1000的预定的程序以开始酿泡循环。控制器1008然后控制阀1013、1015、1034，以调节水和气体至酿泡室1002的添加，从而自酿泡物质形成酿泡后的饮料。

在一些实施例中，通气阀1040联接至盖部1016，以允许酿泡室1002中的压力得到控制。该排气阀1040可以是一种自动阀，其在预定的压力操作或者经由控制器1008可以控制。在一些实施例中，输入端口1024在盖部中被形成，以允许来自供气装置1004的气体经过盖部1016流入到酿泡室1002中。在使用中，冷酿系统1000大多数以与如上所述并如图6所示的冷酿系统400相同的方式操作。在一些实施例中，针对如上所述并如图7所示的类似的过程时间线在冷酿系统1000中被使用。像如上所述的冷酿系统10、300、400、900那样，冷酿系统1000的各部件可以被构造成匹配期望的输出。如上冷酿系统10、300、400、900的描述将相同的力应用于冷酿系统1000。

在一些实施例中，在Ethipia以及周围区域生长的咖啡豆在用于利用在此所述的过程酿泡饮料时具有有利的特征。

尽管本申请描述了各种不同的示意性实施例，但是本申请并不限于此。相反地，本申请将覆盖基于所描述远离的各种改型、应用、适用、以及等价结构。此外，本申请将覆盖自本申请的这样的脱离，其落入本申请所涉及的现有技术中的至少已知的或惯常的实践。应当清楚的是，本领域技术人员在不脱离权利要求书所限定的本申请的精神和范围的前提下可以想到各种不同的改型和等价结构和功能。权利要求书的范围被宽泛解释地记录，从而涵盖所有此类改型以及等价结构和功能。

Claims (21)

1.一种饮料酿泡系统，包括：

适于被加压的酿泡室；

过滤器，所述过滤器与所述酿泡室相关联并且适于过滤所述酿泡室中的酿泡物质的至少一部分；以及

与所述酿泡室连通的氮气输送系统，所述氮气输送系统被构造成在酿泡液体与所述酿泡物质接触以产生酿泡后的饮料的酿泡循环过程中，将氮气能够控制地输送至所述酿泡室，以加压所述酿泡室。

2.根据权利要求1所述的饮料酿泡系统，其特征在于，所述气体输送系统被构造成将氮气通过所述过滤器输送到所述酿泡室中。

3.根据权利要求1所述的饮料酿泡系统，其特征在于，还包括阀单元，所述阀单元与所述酿泡室联接并被构造成选择性地阻挡或允许液体通过所述过滤器流出所述酿泡室。

4.根据权利要求3所述的饮料酿泡系统，其特征在于，所述阀单元还被构造成选择性地阻挡或允许氮气通过所述过滤器流入所述酿泡室。

5.根据权利要求1所述的饮料酿泡系统，其特征在于，还包括通气阀，所述通气阀联接至所述酿泡室并被构造成选择性阻挡或允许气体流出所述酿泡室。

6.根据权利要求1所述的饮料酿泡系统，其特征在于，还包括分配喷口，其与所述酿泡室流体连通并包含具有集成孔口的细长的颈部。

7.根据权利要求1所述的饮料酿泡系统，其特征在于，还包括立架以及夹具。

8.根据权利要求7所述的饮料酿泡系统，其特征在于，所述夹具被构造成选择性地阻挡或允许所述酿泡室从所述立架取出。

9.一种由酿泡物质形成酿泡后的饮料的方法，所述方法包括：

提供在其中具有过滤器的酿泡室；

在所述酿泡室内布置酿泡物质；

将酿泡液体能够控制地分配到所述酿泡室内，以便与所述酿泡物质混合；

利用氮气能够控制地加压所述酿泡室；

将所述酿泡液体和所述酿泡物质混合，以产生酿泡后的饮料；以及

自所述酿泡室能够控制地分配酿泡后的饮料。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，利用氮气加压所述酿泡室包括使得氮气通过所述过滤器进入所述酿泡室，以搅拌所述酿泡物质。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括利用所述酿泡室内的加压的氮气强制所述酿泡液体通过所述酿泡室和过滤器。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，利用氮气加压所述酿泡室包括使得氮气流入所述酿泡室直至所述酿泡室内的压力达到预定的酿泡压力，以及将所述酿泡室内的压力维持在所述酿泡压力一预定时间。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括通过所述过滤器自所述酿泡室分配酿泡后的饮料。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，分配酿泡后的饮料还包括使得酿泡后的饮料通过喷口，所述喷口包括具有集成小孔口的细长的颈部。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，分配酿泡后的饮料还包括将所述酿泡室内的压力降低至分配压力。

16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，酿泡液体处于或低于环境温度。

17.一种饮料酿泡系统，包括：

容器，所述容器限定酿泡室，所述酿泡室适于接收酿泡物质，所述容器的颈部限定通入所述酿泡室的开口；

封盖，所述封盖具有盖部，所述盖部被构造成与所述容器的颈部接合，以将所述封盖保持在所述容器上，所述封盖具有气体入口，所述气体入口被构造成使得氮气的流通入所述容器的酿泡室，并且所述封盖具有分配控制器，所述分配控制器被构造成选择性地阻挡或允许液体自所述酿泡室的流；以及

过滤器插入件，所述过滤器插入件被构造成与所述容器的颈部接合，以覆盖通入所述酿泡室的开口，并且阻挡所述酿泡室中的酿泡物质从所述开口排出。

18.根据权利要求17所述的饮料酿泡系统，其特征在于，所述分配控制器包括阀，所述阀被构造成与所述盖部接合，以阻挡经过所述阀的流，所述分配控制器包括阀移动件，所述阀移动件被构造成依使用者的选择相对于所述盖部移动所述阀，以允许经过所述阀的流，并且所述分配控制器包括联接至所述阀的喷口。

19.根据权利要求17所述的饮料酿泡系统，其特征在于，所述过滤器插入件包括颈圈以及过滤器元件，所述颈圈被构造成抵靠着所述容器的颈部密封，所述过滤器元件联接至所述颈圈。

20.根据权利要求19所述的饮料酿泡系统，其特征在于，还包括垫圈，所述垫圈与所述盖部和所述颈圈接合以为了加压而密封所述酿泡室。

21.一种饮料酿泡系统，包括：

适于被加压的酿泡室；

过滤器，所述过滤器与所述酿泡室相关联并适于过滤所述酿泡室内的酿泡物质的至少一部分；

控制器，用于控制所述饮料酿泡系统的操作；

能够控制的水输送系统，其联接至所述控制器并与所述酿泡室连通，以便将未加热的酿泡水的体积能够控制地输送至所述酿泡室；

氮气输送系统，其联接至所述控制器并与所述酿泡室连通，所述氮气输送系统被构造成通过所述过滤器将氮气能够控制地输送至所述酿泡室，以搅拌所述酿泡室中的酿泡物质，在所述酿泡室内产生富含氮气的酿泡环境，并且在酿泡循环过程中能够控制地加压所述酿泡室，酿泡与所述酿泡物质混合的水以在所述富含氮气的环境中产生酿泡后的饮料，并且在通过所述过滤器从所述室分配酿泡后的饮料时，所述氮气输送系统能够控制地维持压力低于酿泡压力且高于环境压力。