CN108022702A - 内附散热机构的玻璃绝缘子模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内附散热机构的玻璃绝缘子模具，属于玻璃绝缘子制造模具领域。本发明包括在阳模型面与阴模型面分别设置的阳模气孔和阴模气孔，并且阳模中有气孔管联通阳模气孔，气孔管再通过分支气管两边分别连接冷风机和吸气泵；并且在阴模设置了阀门，当合模时，阀门打开，当阳模与阴模分离时，阀门关闭；工作时，先放入物料至阴模，之后合模，当工件基本成型后，启动冷风机输送冷风；冷却完毕后，开模，并打开吸气泵，由于阀门关闭，型腔内部封闭，吸气泵能略微吸起工件。本发明改进了目前玻璃绝缘子模具需要另外的冷却设备的不便，并能够在顶出工件前，让工件安全地与阴模型面分离，减小所受的顶出力，提高表面质量。

Description

内附散热机构的玻璃绝缘子模具

技术领域

本发明涉及玻璃绝缘子成型模具，特别涉及一种内附散热机构的玻璃绝缘子模具。

背景技术

玻璃绝缘子的绝缘件使用玻璃压制成型，压制成型一般要配备相适应的模具进行模压。在压制成型中，先往阴模注入一定量的物料，再合上阳模，等待物料大致成型后，进行冷却。等到模具中的物料彻底成型后，进行开模以及取出工件。

但是，现有技术中，由于冷却工序需要配备另外的冷却工具；并且在出料时，使用顶出工件的方式对工件的表面有一定的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内附散热机构的玻璃绝缘子模具，解决需要另外配备冷却工具的问题，并能在取出工件时辅助顶出，减小工件因顶出时带来的损伤。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

设计一种内附散热机构的玻璃绝缘子模具，包括从上至下依次连接的上模板、阳模、阴模、下模板以及支座；

所述上模板左端安装通过冷风机安装板安装有冷风机，所述上模板右端通过吸气泵安装板安装有吸气泵；

所述阳模包括阳模体、气孔层和阳模型面；所述阳模型面设置在阳模体的下表面，所述阳模型面还设置有若干阳模气孔；所述气孔层设置在阳模体内部，位于阳模型面之上；所述气孔层包括主气管、分支气管、连接气管、进气连接装置以及吸气口，所述主气管位于所述气孔层中部，所述进气连接装置设置在所述气孔层顶面的左边，上端连接所述冷风机，下端通过分支气管连接所述主气管上半段的侧面，所述吸气口设置在所述气孔层顶面的右边，上端连接所述吸气泵，下端通过分支气管连接所述主气管上半段的侧面，所述主气管下半段的侧面通过分支气管联通所述阳模型面的阳模气孔，所述分支气管与主气管之间均设置有连接气管；所述阳模体还包括导柱、导柱固定座和阀门顶杆，所述导柱通过导柱固定座安装在所述阳模体的下端面，与阳模型面相隔一定距离，所述阀门顶杆固连所述阳模体的下端面，且连接所述导柱、部分连接所述阳模型面；

所述阴模包括阴模型面、阴模气孔、阴模气孔管、阴模阀门、顶板、顶杆、导柱槽，所述阴模型面设置在所述阴模的上表面，所述阴模气孔有若干个，设置在所述阴模型面上，所述阴模气孔管联通所述阴模气孔；所述阴模阀门设置在阴模上，与阳模上的阀门顶杆相对，所述阴模阀门包括阀门气孔、弹簧与橡胶垫，所述阀门气孔的侧面接近顶端处联通所述阴模气孔管，所述弹簧一端固连在所述阀门气孔底部，另一端连接所述橡胶垫，所述橡胶垫尺寸契合所述阴模气孔管的尺寸；所述阴模型面底部设有通孔，所述顶板设置在阴模型面的底部的通孔上，所述顶板的底面与所述顶杆相连，所述顶杆与另外设置的升降装置连接；所述导柱槽设置在阴模型面的上表面，正对阳模上的导柱；

所述阴模安装在下模板上，所述下模板固连所述支座。

作为本方案的进一步改进，所述阳模型面与所述气孔层之间还设置有透气石膏层。

作为本方案的进一步改进，所述透气石膏层的厚度大于所述阳模型面的厚度。

作为本方案的进一步改进，所述阀门顶杆有两个，所述阴模阀门有两个。

作为本方案的进一步改进，所述升降装置为气缸，所述气缸安装在所述支座上。

作为本方案的进一步改进，所述阳模气孔的直径小于50μm。

作为本方案的进一步改进，所述阴模气孔的直径小于50μm。

作为本方案的进一步改进，所述阴模还设置有安装座，所述安装座上有螺孔，所述下模板还设置有螺孔，所述阴模通过安装座使用螺钉连接至所述下模板。

作为本方案的进一步改进，所述安装座有四个，环状均布在所述阴模外侧面。

作为本方案的进一步改进，所述阳模体底面还开设有溢料槽，所述溢料槽连接所述阳模型面。

采用上述技术方案，由于在阳模型面设置了若干阳模气孔，并且左端联通冷风机，右端来连接吸气泵，当阳模与阴模合模时，起动冷风机箱吹出冷风，冷风尽有阳模气孔吹出至工件表面，加速工件的冷却。当冷却完成后，起动吸气泵，吸气产生的多股细小的压力会略为吸起工件，减小工件在顶出时收到的顶出刚力，减小工件表面的破损。

附图说明

图1为本发明实施例中内附冷却机构玻璃绝缘子模具的结构图；

图2为本发明实施例中阳模与阴模未合模的结构图；

图3为本发明实施例中阳模与阴模合模时的机构图；

图4为本发明实施例中阴模与阴模板的连接图。

图中，1-上模板，2-阳模，3-阴模，4-气缸，5-下模板，6-支座，7-玻璃绝缘子，11-冷风机，12-吸气泵，13-冷风机安装板，14-吸气泵安装板，21-阳模体，211-导柱，212-导柱固定座，213-阀门顶杆，22-气孔层，221-主气管，222-分支气管，223-连接气管，224-进气连接装置，225-吸气口，23-阳模型面，231-阳模气孔，31-阴模型面，32-阴模气孔，33-阴模气孔管，34-阴模阀门，341-阀门气孔，342-弹簧，343-橡胶垫，35-顶板，36-顶杆，37-导柱槽，38-安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种内附散热机构的玻璃绝缘子模具，如图1所示，包括从上至下依次连接的上模板1、阳模2、阴模3、下模板5以及支座6；

所述上模板1左端通过冷风机安装板13安装有冷风机11，所述上模板1右端通过吸气泵安装板14安装有吸气泵12；

如图2所示，所述阳模2包括阳模体21、气孔层22和阳模型面23；所述阳模型面23设置在阳模体21的下表面，所述阳模型面23还设置有若干阳模气孔231；所述气孔层22设置在阳模体21内部，位于阳模型面23之上；所述气孔层22包括主气管221、分支气管222、连接气管223、进气连接装置224以及吸气口225，所述主气管221位于所述气孔层22中部，所述进气连接装置224设置在所述气孔层22顶面的左边，上端连接所述冷风机11，下端通过分支气管222连接所述主气管221上半段的侧面，所述吸气口225设置在所述气孔层22顶面的右边，上端连接所述吸气泵12，下端通过分支气管222连接所述主气管221上半段的侧面，所述主气管221下半段的侧面通过分支气管222联通所述阳模型面23的阳模气孔231，所述分支气管222与主气管221之间均设置有连接气管223；所述阳模体21还包括导柱211、导柱固定座212和阀门顶杆213，所述导柱211通过导柱固定座212安装在所述阳模体21的下端面，与阳模型面23相隔一定距离，所述阀门顶杆213固连所述阳模体21的下端面，且连接所述导柱211、部分连接所述阳模型面23；

所述阴模3包括阴模型面31、阴模气孔32、阴模气孔管33、阴模阀门34、顶板35、顶杆36、导柱槽37，所述阴模型面31设置在所述阴模3的上表面，所述阴模气孔32有若干个，设置在所述阴模型面31上，所述阴模气孔管33联通所述阴模气孔32；所述阴模阀门34设置在阴模3上，与阳模2上的阀门顶杆213相对，所述阴模阀门34包括阀门气孔341、弹簧342与橡胶垫343，所述阀门气孔341的侧面接近顶端处联通所述阴模气孔管33，所述弹簧342一端固连在所述阀门气孔341底部，另一端连接所述橡胶垫343，所述橡胶垫343尺寸契合所述阴模气孔管33的尺寸；所述阴模型面31底部设有通孔，所述顶板35设置在阴模型面31的底部的通孔上，所述顶板35的底面与所述顶杆36相连，所述顶杆36与另外设置的升降装置连接；所述导柱槽37设置在阴模型面31的上表面，正对阳模2上的导柱211；

所述阴模3安装在下模板5上，所述下模板5固连所述支座6。

工作时，如图3所示，先往阴模3中注入物料，再缓慢合上阳模2，在合并的过程中，通过导柱211与导柱槽37的配合引导位置，阳模体21上的阀门顶杆213顶下阴模阀门34上的橡胶垫343，使得橡胶垫343不再堵住阴模气孔管33；冷却时，通过冷风机11向内部吹入冷风，冷风经阳模气孔231吹向工件，并通过未合并的阴模阀门34吹出型腔；冷却完毕时，缓慢提升阳模2，在提升过程中，橡胶垫343慢慢堵住阴模气孔管33，内部型腔密闭，此时启动吸气泵13，工件因细小而又均匀的吸力略为离开阴模3；当阳模2完全离开时，可顶出工件。由于在顶出前对工件作了一定的抬升，顶出工件时工件不会受到太大的顶出刚力，减小损伤。

进一步地，所述阳模型面23与所述气孔层22之间还设置有透气石膏层。

在阳模型面23与气孔层22肩设置透气石膏层，提升型面的刚度，延长阳模型面23的寿命。

进一步地，所述透气石膏层的厚度大于所述阳模型面23的厚度。

透气石膏层厚度大于阳模型面23的厚度，进一步保护阳模型面23。

进一步地，所述阀门顶杆213有两个，所述阴模阀门34有两个。

设置两组的阀门，能令吸气过程更快进行。

进一步地，所述升降装置为气缸4，所述气缸4安装在所述支座6上。

顶升工件时使用气缸4，气缸4的运行方式平稳。

进一步地，所述阳模气孔231的直径小于50μm。

为使玻璃绝缘子7的内表面质量达到要求，设置阳模气孔231的直径小于50μm。

进一步地，所述阴模气孔32的直径小于50μm。

为使玻璃绝缘子7的外表面质量达到要求，设置阴模气孔32的直径小于50μm

进一步地，所述阴模3的侧边还设置有安装座38，所述安装座38上有螺孔，所述下模板5还设置有螺孔，所述阴模3通过安装座38使用螺钉连接至所述下模板5。

为了减少反复压制带来的位移误差，使用安装座38固定阴模3。

进一步地，所述安装座38有四个，环状均布在所述阴模3外侧面。

为了加强固定效果，设置四个安装做38固定阴模3.

进一步地，所述阳模体21底面还开设有溢料槽，所述溢料槽连接所述阳模型面23。

当加料过多时，多余的物料可通过溢料槽排出。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：包括从上至下依次连接的上模板(1)、阳模(2)、阴模(3)、下模板(5)以及支座(6)；

所述上模板(1)左端通过冷风机安装板(13)安装有冷风机(11)，所述上模板(1)右端通过吸气泵安装板(14)安装有吸气泵(12)；

所述阳模(2)包括阳模体(21)、气孔层(22)和阳模型面(23)；所述阳模型面(23)设置在阳模体(21)的下表面，所述阳模型面(23)还设置有若干阳模气孔(231)；所述气孔层(22)设置在阳模体(21)内部，位于阳模型面(23)之上；所述气孔层(22)包括主气管(221)、分支气管(222)、连接气管(223)、进气连接装置(224)以及吸气口(225)，所述主气管(221)位于所述气孔层(22)中部，所述进气连接装置(224)设置在所述气孔层(22)顶面的左边，上端连接所述冷风机(11)，下端通过分支气管(222)连接所述主气管(221)上半段的侧面，所述吸气口(225)设置在所述气孔层(22)顶面的右边，上端连接所述吸气泵(12)，下端通过分支气管(222)连接所述主气管(221)上半段的侧面，所述主气管(221)下半段的侧面通过分支气管(222)联通所述阳模型面(23)的阳模气孔(231)，所述分支气管(222)与主气管(221)之间均设置有连接气管(223)；所述阳模体(21)还包括导柱(211)、导柱固定座(212)和阀门顶杆(213)，所述导柱(211)通过导柱固定座(212)安装在所述阳模体(21)的下端面，与阳模型面(23)相隔一定距离，所述阀门顶杆(213)固连所述阳模体(21)的下端面，且连接所述导柱(211)、部分连接所述阳模型面(23)；

所述阴模(3)包括阴模型面(31)、阴模气孔(32)、阴模气孔管(33)、阴模阀门(34)、顶板(35)、顶杆(36)、导柱槽(37)，所述阴模型面(31)设置在所述阴模(3)的上表面，所述阴模气孔(32)有若干个，设置在所述阴模型面(31)上，所述阴模气孔管(33)联通所述阴模气孔(32)；所述阴模阀门(34)设置在阴模(3)上，与阳模(2)上的阀门顶杆(213)相对，所述阴模阀门(34)包括阀门气孔(341)、弹簧(342)与橡胶垫(343)，所述阀门气孔(341)的侧面接近顶端处联通所述阴模气孔管(33)，所述弹簧(342)一端固连在所述阀门气孔(341)底部，另一端连接所述橡胶垫(343)，所述橡胶垫(343)尺寸契合所述阴模气孔管(33)的尺寸；所述阴模型面(31)底部设有通孔，所述顶板(35)设置在阴模型面(31)的底部的通孔上，所述顶板(35)的底面与所述顶杆(36)相连，所述顶杆(36)与另外设置的升降装置连接；所述导柱槽(37)设置在阴模型面(31)的上表面，正对阳模(2)上的导柱(211)；

所述阴模(3)安装在下模板(5)上，所述下模板(5)固连所述支座(6)。

2.根据权利要求1所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述阳模型面(23)与所述气孔层(22)之间还设置有透气石膏层。

3.根据权利要求2所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述透气石膏层的厚度大于所述阳模型面(23)的厚度。

4.根据权利要求1所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述阀门顶杆(213)有两个，所述阴模阀门(34)有两个。

5.根据权利要求1所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述升降装置为气缸(4)，所述气缸(4)安装在所述支座(6)上。

6.根据权利要求1所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述阳模气孔(231)的直径小于50μm。

7.根据权利要求1所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述阴模气孔(32)的直径小于50μm。

8.根据权利要求1所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述阴模(3)的侧边还设置有安装座(38)，所述安装座(38)上有螺孔，所述下模板(5)还设置有螺孔，所述阴模(3)通过安装座(38)使用螺钉连接至所述下模板(5)。

9.根据权利要求8所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述安装座(38)有四个，环状均布在所述阴模(3)外侧面。

10.根据权利要求1所述的内附散热机构的玻璃绝缘子模具，其特征在于：所述阳模体(21)底面还开设有溢料槽，所述溢料槽连接所述阳模型面(23)。