CN108016980A - 一种钢板防划伤用起重电磁铁 - Google Patents

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纪瑞
孙庭秀
邱宝峰
刘歆
陈宇
郭知峰
张新
赵学智
毕帅
王大刚
肖春红
杨桓
盛晓勇
聂志坚
王峰
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Abstract

本发明公开了一种钢板防划伤用起重电磁铁，属于起重设备技术领域。该起重电磁铁包括设在外壳体内间隔设置的中间磁极4、铁芯5和电磁线圈7，其中，所述外壳体顶部为设有吊装机构的顶板3，侧面为磁极板，底面由隔磁板10和导磁贴板组成；所述导磁贴板的厚度为20mm‑100mm，硬度HBS为50‑80。采用导磁贴板作为起重电磁铁与钢板之间的接触件，一方面导磁贴板的硬度适中，能够有效避免电磁铁与钢板直接接触时划伤钢板；另一方面导磁贴板结实耐用，使用寿命长，不必天天更换。另外，导磁贴板的导磁性好，能够100%的将磁铁的磁力传送给钢板，避免帆布包裹所导致的磁力降低。

Description

一种钢板防划伤用起重电磁铁
技术领域
本发明涉及一种钢板防划伤用起重电磁铁，属于起重设备技术领域。
背景技术
在钢厂及港口码头等用起重起重电磁铁吊运钢板过程中，由于吊车的运行不稳定会产生起重电磁体吊运时上下左右的摇动，摇动过程中接触吊运钢板时，起重电磁铁会与钢板发生一定程度的相对位移，从而对钢板造成一定程度的划伤。
目前市场上解决起重起重电磁铁划伤钢板的措施，一般采用帆布包裹起重电磁铁底部磁极，避免起重电磁铁磁极与钢板的直接碰撞产生划伤。这一措施虽然看似简捷方便，但会产生如下性能及安全问题：
1. 因为包裹磁极的帆布需要一定的厚度以耐磨，厚度一般在2mm以上，这对起重电磁铁的吸力会产生很大影响，起重电磁铁磁极与钢板间因为有2mm的间隙，起重电磁铁磁力会减少很多（减小约1/3），影响起重电磁铁的使用性能要求，从而影响到吊运的安全性；
2. 由于包裹的帆布毕竟是布质材料，在多次吊运后就会磨破，更换周期为一天一更换，浪费巨大的人力物力，不经济。
发明内容
为解决现有的起重电磁铁在吊运过程中容易与钢板发生摩擦，对钢板造成划伤以及现有防滑部件对磁力影响较大，耐用性差的技术问题，本发明提供了一种钢板防划伤用起重电磁铁，所采取的技术方案如下：
一种钢板防划伤用起重电磁铁，包括设在外壳体内间隔设置的中间磁极4、铁芯5和电磁线圈7，其中，所述外壳体顶部为设有吊装机构的顶板3，侧面为磁极板，底面由隔磁板10和导磁贴板组成；所述导磁贴板的厚度为20mm-100mm，硬度HBS为50-80。
优选地，所述导磁贴板的厚度为30-80mm。
优选地，所述中间磁极4与铁芯5交替设置，电磁线圈7设置与中间磁极4与铁芯5形成的空间内。
更优选地，导磁贴板由中心贴板和边部贴板组成。
更优选地，所述中心贴板固定安装于铁芯5的底部；所述边部贴板固定安装于磁极板和中间磁极4的底部。
优选地，所述隔磁板10固定安装于电磁线圈7的底部；在电磁线圈7底部和隔磁板10之间还设有绝缘板8。
优选地，在侧面所述磁极板与电磁线圈7之间设有填充料层9。
优选地，其中电磁铁为圆柱形、长方体型、立方体型或截面为正多边形的同型体。
更优选地，电磁体为长方体型，外壳体顶部为设有两个吊耳1，侧面为两个长磁极15和两个短磁极11；导磁贴板分别贴板I6、贴板II13和贴板III14；其中，贴板I6固定安装于铁芯5底部，贴板III14固定安装于长磁极15的底部，贴板II13固定安装于短磁极11和中间磁极4的底部。
优选地，所述吊装机构位于顶板3上表面的几何中心或以几何中心为中心对称分布。
优选地，铁芯5通过固定螺栓2与顶板3固定连接；所述导磁贴板通过固定螺钉12与磁极板、铁芯5、中心磁极4的底部固定连接。
所述导磁贴板采用软磁金属，该软磁金属的化学成分主要是铁，铁含量在99.50%-99.90%；含碳量在0.04%以下，屈服强度σ0.2为98-166MPa，硬度HBS为50-80N/mm2。具体材料的牌号可选用DT4、DT4A、DT4E或DT4C。
相对于现有技术，本发明获得的有益效果：
采用导磁贴板作为起重电磁铁与钢板之间的接触件，一方面导磁贴板的硬度适中，能够有效避免电磁铁与钢板直接接触时划伤钢板；另一方面导磁贴板结实耐用，使用寿命长，不必天天更换。
另外，导磁贴板的导磁性好，能够100%的将磁铁的磁力传送给钢板，避免帆布包裹所导致的磁力降低。
附图说明
图1为本发明一种优选方案中起重电磁铁的俯视结构示意图。
图2为图1沿A-A向的剖视结构示意图。
图3为图1沿B-B向的剖视结构示意图。
其中，1，吊耳；2，固定螺栓；3，顶板；4，中间磁极；5，铁芯；6，贴板I；7，电磁线圈；8，绝缘板；9，填充料层；10，隔磁板；11，短磁极；12，固定螺钉；13，贴板II；14，贴板III；15，长磁极；16，销轴；17，开口销。
具体实施方式
以下实施例所用材料、方法、设备以及控制过程，未经本发明特殊说明，均为本领域常规的材料、方法、设备和控制过程，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
一般来说，吊运钢板的起重电磁铁根据所吊运钢板的不同，可以设计成多铁芯多线圈结构，如本结构图1-3所示，亦可以设计成单铁芯单线圈结构，原理一致。图1为本发明一种优选方案中起重电磁铁的俯视结构示意图。图2为图1沿A-A向的剖视结构示意图。图3为图1沿B-B向的剖视结构示意图。从图1-3可知，该起重电磁铁整体为长方体型。其中，顶部为长方形顶板3，在顶板3上设有两个吊耳1，吊耳1以顶板3的几何中心为中心，对称设置。
电磁铁的侧面为两个平行设置的长磁极15，另外两个平行侧面设置为两个短磁极11。在长磁极15和短磁极11的底部设有导磁贴板。其中，长磁极15的底部通过固定螺钉12将导磁贴板III 14和长磁极15连接为一体。短磁极11的底部通过固定螺钉12将导磁贴板II13和短磁极11固定连接为一体。
在顶板3和侧面磁极板形成的空间内间隔设有铁芯5、中间磁极4以及电磁线圈7。其中，铁芯5为三个，中间磁极4设有两个，导磁线圈7设置铁芯5与中间磁极4形成的空间，以及铁芯5与磁极板之间形成的。其中，铁芯5顶部通过固定螺栓2与顶板3固定连接，底部设有贴板I 6，通过固定螺钉12将贴板I6与铁芯5固定连接。相应地，贴板II 13通过固定螺钉12将其与中间磁极固定连接。其中，所有的贴板的厚度均设为30-80mm，硬度HBS为50-80N/mm2。优选软磁金属，该软磁金属的化学成分主要是铁，铁含量在99.50%-99.90%；含碳量在0.04%以下，屈服强度σ0.2为98-166MPa。具体材料的牌号可选用DT4、DT4A、DT4E或DT4C。
另外，电磁线圈7的底部设有绝缘板8和隔磁板10。同时，侧面还是有填充料层9。顶板3上的吊耳1上设有销轴16，销轴16上通过开口销17固定。
其中，隔磁板一般由不锈钢板及20Mn23AL板制成，能够有效防止铁芯5、中间磁极4以及长磁极15和短磁极11之间形成磁短路。
经过以上部件组成，起重电磁铁通过一定电流后，产生磁场，在吸合钢板或其它铁磁性物质时，或磁路闭合，产生强大磁力，吊起重物。同时，贴板可有效防止在吊装过程中刮伤钢板，并有效防止磁力减弱。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种钢板防划伤用起重电磁铁，包括设在外壳体内间隔设置的中间磁极（4）、铁芯（5）和电磁线圈（7），其特征在于，所述外壳体顶部为设有吊装机构的顶板（3），侧面为磁极板，底面由隔磁板（10）和导磁贴板组成；所述导磁贴板的厚度为20mm-100mm，硬度HBS为50-80。
2.根据权利要求1所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，所述中间磁极（4）与铁芯（5）交替设置，电磁线圈（7）设置与中间磁极（4）与铁芯（5）形成的空间内。
3.根据权利要求2所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，导磁贴板由中心贴板和边部贴板组成。
4.根据权利要求3所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，所述中心贴板固定安装于铁芯（5）的底部；所述边部贴板固定安装于磁极板和中间磁极（4）的底部。
5.根据权利要求1所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，所述隔磁板（10）固定安装于电磁线圈（7）的底部；在电磁线圈（7）底部和隔磁板（10）之间还设有绝缘板（8）。
6.根据权利要求1所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，在侧面所述磁极板与电磁线圈（7）之间设有填充料层（9）。
7.根据权利要求1所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，其中电磁铁为圆柱形、长方体型、立方体型或截面为正多边形的同型体。
8.根据权利要求7所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，电磁体为长方体型，外壳体顶部为设有两个吊耳（1），侧面为两个长磁极（15）和两个短磁极（11）；导磁贴板分别贴板I（6）、贴板II（13）和贴板III（14）；其中，贴板I（6）固定安装于铁芯（5）底部，贴板III（14）固定安装于长磁极（15）的底部，贴板II（13）固定安装于短磁极（11）和中间磁极（4）的底部。
9.根据权利要求1所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，所述吊装机构位于顶板（3）上表面的几何中心或以几何中心为中心对称分布。
10.根据权利要求1所述的钢板防划伤用起重电磁铁，其特征在于，铁芯（5）通过固定螺栓（2）与顶板（3）固定连接；所述导磁贴板通过固定螺钉（12）与磁极板、铁芯（5）、中心磁极（4）的底部固定连接。
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