CN201435282Y - 新型磁路系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种磁路系统，包括截面呈T形的铁架，环形磁铁和环形极板，磁铁和极板套装在T形的铁架的中心铁柱上，磁铁及极板和中心铁柱外表面之间形成有磁间隙，所述极板包括围绕其通孔的内侧周端，所述极板的内侧周端上、下表面均设有相对于极板成轴对称的凸环。与现有技术相比，本实用新型磁路系统极板的结构，使极板与中心铁柱之间的磁间隙内的磁场力因子BL随位移而均匀分布，有效地改善换能器产品单元的非线性失真。

Description

新型磁路系统
【技术领域】
本实用新型涉及一种磁路系统，尤其是外磁式的磁路系统。
【背景技术】
扬声器、喇叭、受话器、多功能振动发声器、马达等换能器均需要磁路系统驱动音圈或振动片振动。现有的磁路系统包括有两种：
一种是内磁式磁路系统，其包括一磁碗，在磁碗内收容有永磁体及极板，永磁体及极板与磁碗的内表面形成有磁间隙。
另一种是外磁式磁路系统，相关传统结构的外磁式磁路系统如图1所示，其包括截面为“T”形的铁架10，套装在“T”形铁架的中心柱上的环形磁铁11和环形极板12，磁铁及极板与“T”形铁架的中心柱外表面形成有磁间隙。音圈悬置于极板与铁架中心柱之间的磁间隙内，其受到的磁场驱动力F＝BLI(B为磁通量，L为音圈的位移，I为电流)。
在传统设计换能器产品的磁路系统时，只考虑磁场强度B是否随位移而均匀分布，实际上，磁场强度B虽均匀分布，但磁场力因子BL并不均匀分布，然而，磁场力因子BL才是影响磁场驱动力F的真正因素，磁场力因子BL值随位移不均匀分布会导致音圈驱动力F产生非线性失真(关于BL非线性影响扬声器的非线性失真，国外权威机构Klippel做了大量测试和实验)。如图3所示，为传统设计磁路系统中磁间隙内的磁场强度B随位移的分布曲线，由于传统设计磁路结构的极板为一平板的环形结构，故图3中磁场强度B在中心区域一段为平坦均匀分布，(图3和图4中横坐标变量为位移，即音圈振动的位移，其中0值代表平衡位置，一般为极板的中心点)，然而，当悬置于磁间隙内的音圈向上或向下移动超过平坦均匀分布的中心区域时，音圈受到的磁场力因子BL值则得到不一致，如图4所示，磁场力因子BL随位移的分布曲线图，其并不均匀分布，从而，导致产品产生非线性失真。
因而，有必要实现一种磁场力因子BL在磁间隙内均匀分布的设计技术方案。
【实用新型内容】
本实用新型需解决的技术问题是提供一种能使磁场力因子BL在磁间隙内均匀分布的新型磁路系统。
根据上述需解决的技术问题，设计了一种新型的磁路系统，其包括截面呈T形的铁架，中心均设有通孔的环形磁铁和环形极板，所述T形铁架包括中心铁柱和垂直于中心铁柱的基底，磁铁通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与基底相连，极板通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与磁铁相连，磁铁及极板和中心铁柱外表面之间形成有磁间隙，所述极板包括围绕其通孔的内侧周端，所述极板的内侧周端上、下表面均设有凸环。
作为本实用新型进一步改进，所述内侧周端上、下表面上的凸环的形状相对于极板成轴对称。
作为本实用新型进一步改进，所述凸环的截面形状为锐角三角形。
作为本实用新型进一步改进，所述凸环的截面形状为直角三角形，其中靠近中心铁柱的侧边为直角边。
作为本实用新型进一步改进，所述极板的内侧周端端部相比凸环略向中心铁柱凸出。
作为本实用新型进一步改进，远离所述中心铁柱的角的范围为20°～70°。
本实用新型设计了另一种技术方案，一种新型磁路系统，包括截面呈T形的铁架，中心均设有通孔的环形磁铁和环形极板，所述T形铁架包括中心铁柱和垂直于中心铁柱的基底，磁铁通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与基底相连，极板通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与磁铁相连，磁铁及极板和中心铁柱外表面之间形成有磁间隙，极板靠近中心铁柱的部分的厚度比远离中心铁柱部分的厚度大。
与现有技术相比，本实用新型磁路系统极板的独特结构，使极板与中心铁柱之间的磁间隙内的磁场力因子BL随位移而均匀分布，有效地改善换能器产品的非线性失真。
【附图说明】
图1为相关结构外磁式磁路系统的结构示意图；
图2为本实用新型磁路系统的结构示意图；
图3为相关结构外磁式磁路系统中磁场强度B的分布曲线图；
图4为相关结构外磁式磁路系统中磁场力因子BL值的分布图；
图5为本实用新型磁路系统中磁场强度B的分布曲线图；
图6为本实用新型磁路系统中磁场力因子BL值的分布图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，本实用新型磁路系统为一外磁式磁路系统2，包括铁架20、磁铁21、极板22。
铁架20的截面呈T形，故俗称T形铁架，T形铁架包括中心铁柱201和垂直中心铁柱的基底200。基底一般为圆形或椭圆形。
磁铁以产生磁场，其中心设有通孔，为环形，环形磁铁通过其通孔套装在中心铁柱201上并与基底200相连。
极板22包括中心设有的通孔和围绕该通孔的内侧周端。内侧周端包括上、下表面。本实用新型的发明点在于极板靠近中心铁柱的部分的厚度比远离中心铁柱部分的厚度大。如：在内侧周端的上、下表面均设有凸环23，如图2所示，增设的凸环使极板靠近中心铁柱的部分的厚度比远离中心铁柱部分的厚度大。另，内侧周端端部相比凸环23略向中心铁柱凸出。上、下表面的凸环相对于极板成轴对称。凸环的截面形状为锐角三角形，也可为直角三角形，其中直角三角形中靠近中心铁柱的侧边为直角边。图2所示，本实用新型中凸环的截面形状为直角三角形。本实用新型凸环不论是锐角三角形或是直角三角形，其中远离中心铁柱的角a的较佳范围为20一70°。在实际生产该极板时，可在原极板内侧周端的上下表面粘合两个三角导磁圆环，也可专门制造出相应的模具，利用相应的模具得到一体化本实用新型结构的极板。
极板以导磁作用，其也通过其上的通孔套装在中心铁柱上，其下表面与磁铁相连，磁铁及极板和中心铁柱外表面之间形成有磁间隙，其中极板与中心铁柱外表面之间形成的磁间隙用于驱动音圈振动，其间的磁场强度B分布曲线如图5所示，由于本实用新型极板的结构，故图5中磁场强度B随位移分布的曲线在中心区域一段平坦的两侧还各有对称的二级平台，当音圈处于平衡位置时、向上或向下移动时，由于磁场强度B出现的二级平台的均匀分布，则得到的BL值和平横位置时一致，如图6所示，磁场力因子BL在中心区域一段区域随位移均匀分布，相比现有技术，有效地改善了产品的非线性失真。(图5和图6中横坐标变量为位移，即音圈振动的位移，其中0值代表平衡位置，一般为极板的中心点)。
本实用新型磁路系统可应用于扬声器、受话器、振动发声器、线性马达等换能器产品上。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种磁路系统，包括截面呈T形的铁架，中心均设有通孔的环形磁铁和环形极板，所述T形铁架包括中心铁柱和垂直于中心铁柱的基底，磁铁通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与基底相连，极板通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与磁铁相连，磁铁及极板和中心铁柱外表面之间形成有磁间隙，所述极板包括围绕其通孔的内侧周端，其特征在于：所述极板的内侧周端上、下表面均设有凸环。
2、根据权利要求1所述的磁路系统，其特征在于：所述内侧周端上、下表面上的凸环的形状相对于极板成轴对称。
3、根据权利要求1所述的磁路系统，其特征在于：所述凸环的截面形状为锐角三角形。
4、根据权利要求1所述的磁路系统，其特征在于：所述凸环的截面形状为直角三角形，其中靠近中心铁柱的侧边为直角边。
5.根据权利要求1所述的磁路系统，其特征在于：所述极板的内侧周端端部相比凸环略向中心铁柱凸出。
6、根据权利要求3或4所述的磁路系统，其特征在于：远离所述中心铁柱的角的范围为20°～70°。
7、一种磁路系统，包括截面呈T形的铁架，中心均设有通孔的环形磁铁和环形极板，所述T形铁架包括中心铁柱和垂直于中心铁柱的基底，磁铁通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与基底相连，极板通过其通孔套装在所述中心铁柱上并与磁铁相连，磁铁及极板和中心铁柱外表面之间形成有磁间隙，其特征在于：极板靠近中心铁柱的部分的厚度比远离中心铁柱部分的厚度大。
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