CN108016845B - 一种条形板材换向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及翻面设备技术领域，具体涉及一种条形板材换向装置，包括台座，台座上设有若干个条形的装卸台，若干个装卸台呈发散状固定在台座上；装卸台内设有贯通的装板孔，装板孔由装卸台远离台座的一端通向台座。装板孔内设有用于缓冲的柱形腔体与球体。台座的中心位置固定设有用于驱动台座转动的传动轴；传动轴上固定设有若干个气缸。条板进入装板孔内，过程中接触球体缓冲。在装卸台的转动下，运动到合适位置后由气缸推出，实现翻面和换向。本发明适用于条板的翻面与换向，并且具有缓冲功能。

Description

一种条形板材换向装置
【技术领域】
本发明涉及翻面设备技术领域，具体涉及一种条形板材换向装置。
【背景技术】
现代的木业生产中，通常是通过流水线的形式来依次完成木板加工的各道工序。其中类似于对木板板面进行砂光的工序，需要依次砂光两个板面。相关人员要对板进行换面，通常是人工进行，十分麻烦。现有技术中存在翻板机，通过在转轮上呈发散状布置长杆，依次将板抬起后翻面放到转轮的另一侧，十分方便。但是该类设备主要针对于长方形的较大的板面。对于条形的小板，适用性不好。并且该结构需要多个转轮的上的长杆配合才能将板面抬起。当遇到规格较小的条板，且条板的长度方向与长杆的杆方向相同时，该设备就无法进行翻面。
木业自动化加工的发展中，部分生产线设备要求木板能在纵向上传递。传递过程中需要换向，采用翻板机进行换向的话，纵向落下的木板摔在翻板机的对应卡槽内容易损坏，没有缓冲与减速的功能。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种适用于条板的翻面与换向、具有缓冲功能的条形板材换向装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种条形板材换向装置，包括台座(3)，所述台座(3)上设有若干个条形的装卸台(2)，若干个所述装卸台(2)呈发散状固定在所述台座(3)上；所述装卸台(2)内设有贯通的装板孔(21)，所述装板孔(21)由所述装卸台(2)远离所述台座(3)的一端通向所述台座(3)；所述台座(3)的中心位置固定设有用于驱动所述台座转动的传动轴(4)；所述传动轴(4)上固定设有若干个气缸(41)，若干个所述气缸(41)分别穿过所述台座(3)用于推动若干个所述装板孔(21)内的条板。
优选地，所述装板孔(21)包括连接的引导部(211)和装载部(212)；所述引导部(211)在所述装卸台(2)远离所述台座(3)的一端，所述装载部(212)在相对另一端；所述引导部(211)的孔径大于所述装载部(212)的孔径；所述引导部(211)的孔径在靠近所述装载部(212)的方向上逐渐减小，用于将条板引导至所述装载部(212)内。
优选地，所述装卸台(2)内部设有若干个柱形腔体(22)；所述柱形腔体(22)从所述装卸台(2)的外部贯通至所述装板孔(21)内；所述柱形腔体(22)在所述台座(3)外部的端口通过一端盖(223)封闭；所述柱形腔体(22)的内部设有球体(221)，所述球体(221)通过一弹簧(222)与所述端盖(223)抵接；所述柱形腔体(22)与所述装板孔(21)连通的端口口径小于所述球体(221)的半径，用于限制所述球体(221)脱出。
优选地，所述装卸台(2)的数量为2至6个中任一。
优选地，所述球体(221)为铝球。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明设有适用于装载条板的装板孔，在装卸台的转动下使条板实现翻面与换向。翻面与换向完成后，在指定位置由气缸将条板推出，十分方便。
2.本发明的装板孔内设有具有引导功能的引导部，即使条板在进入装板孔的孔口时发生一定范围内的偏移，也能顺利进入装板孔。
3.本发明的装板孔内设有柱形腔体，柱形腔体内设有通过弹簧抵接的球体，球体的一部分球面凸出在装板孔内。当条板落入装板孔时，条板与铝球作用而减速。铝球的作用面为球形面，受力缩回到柱形腔体内，不会对条板造成损伤。并且球体通过弹簧的弹力能抵在条板上，对条板进行固定。球体为质量轻、偏软的铝球，方便在柱形腔体内伸缩移动，同时也不容易伤害到条板。
【附图说明】
图1是本发明一种条形板材换向装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种条形板材换向装置的装卸台的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图2，在本发明的一个较佳实施方式中，一种条形板材换向装置，包括方形的台座3，台座3上设有若干个条形的装卸台2，若干个装卸台2呈发散状固定在台座3上。本实施例中的装卸台2的数量为4个，容易理解装卸台2的数量也可以为2至6个中任一。装卸台2内设有贯通的装板孔21，装板孔21由装卸台2远离台座3的一端通向台座3。装板孔21包括连接的引导部211和装载部212；引导部211在装卸台2远离台座3的一端，装载部212在相对另一端。引导部211的孔径大于装载部212的孔径，引导部211的长度小于装载部212的长度。引导部211的孔径在靠近装载部212的方向上逐渐减小，用于将条板引导至装载部212内。装卸台2的内部设有若干个柱形腔体22；柱形腔体22从装卸台2的外部贯通至装板孔21内；柱形腔体22在台座3外部的端口通过一端盖223封闭；柱形腔体22的内部设有球体221，球体221为铝球。球体221通过一弹簧222与端盖223抵接。柱形腔体22与装板孔21连通的端口口径小于球体221的半径，用于限制球体221脱出。球体221的一部分球形面从柱形腔体22与装板孔21连通的端口凸出。台座3的中心位置固定设有用于驱动台座转动的传动轴4。传动轴4上固定设有若干个气缸41，若干个气缸41分别穿过台座3用于推动若干个装板孔21内的条板。
在这里简单描述一下本发明的工作原理及使用方法：本装置设在一条板落料口1的下方，当其中一装卸台2的装板孔21运动至对准条板落料口1的位置时，条板重力落下进入到装板孔21内。进入的过程中，条板的接触到装板孔21内的球体221，接触的位置为球体221的球形面，球体221的凸出部分受力被挤回柱形腔体22内，不会损伤条板。条板在接触球体221的过程中损失动能，速度降低。同时接触后的球体221通过弹簧222的弹力抵在条板的板面上，起到减速缓冲的作用。当条板在装板孔21内静止时，球体221又起到一定的固定作用。条板在装板孔21内通过传动轴4驱动旋转。当旋转到特定位置时，传动轴4上的气缸41将条板从装板孔21推出至一输送带5上，完成翻面与换向的条板通过输送带5输送出去。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (3)

1.一种条形板材换向装置，其特征在于：包括台座(3)，所述台座(3)上设有若干个条形的装卸台(2)，若干个所述装卸台(2)呈发散状固定在所述台座(3)上；所述装卸台(2)内设有贯通的装板孔(21)，所述装板孔(21)由所述装卸台(2)远离所述台座(3)的一端通向所述台座(3)；所述台座(3)的中心位置固定设有用于驱动所述台座转动的传动轴(4)；所述传动轴(4)上固定设有若干个气缸(41)，若干个所述气缸(41)分别穿过所述台座(3)用于推动若干个所述装板孔(21)内的条板；
所述装板孔(21)包括连接的引导部(211)和装载部(212)；所述引导部(211)在所述装卸台(2)远离所述台座(3)的一端，所述装载部(212)在相对另一端；所述引导部(211)的孔径大于所述装载部(212)的孔径；所述引导部(211)的孔径在靠近所述装载部(212)的方向上逐渐减小，用于将条板引导至所述装载部(212)内；
所述装卸台(2)内部设有若干个柱形腔体(22)；所述柱形腔体(22)从所述装卸台(2)的外部贯通至所述装板孔(21)内；所述柱形腔体(22)在所述台座(3)外部的端口通过一端盖(223)封闭；所述柱形腔体(22)的内部设有球体(221)，所述球体(221)通过一弹簧(222)与所述端盖(223)抵接；所述柱形腔体(22)与所述装板孔(21)连通的端口口径小于所述球体(221)的半径，用于限制所述球体(221)脱出。
2.如权利要求1所述的条形板材换向装置，其特征在于：所述装卸台(2)的数量为2至6个中任一。
3.如权利要求1所述的条形板材换向装置，其特征在于：所述球体(221)为铝球。
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