CN108015512A - 一种机架辊拆装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机架辊拆装工装，包括分别用于支撑机架辊两端的相同的且相对设置的第一工装和第二工装，第一工装和第二工装均包括用于支撑机架辊的基座，基座上设置有能够转动的第一旋转件和第二旋转件，机架辊的端部设置在第一旋转件和第二旋转件之间，且与第一旋转件和第二旋转件相接触，机架辊与基座的顶端面之间具有间隙。当机架辊损坏需要维修或者更换时，机架辊能够在第一旋转件和第二旋转件的作用下进行旋转，当对损坏的辊身、齿轮以及轴承等零部件进行修理及更换，因此，该机架辊拆装工装能够实现对机架辊简单、安全、高效的安装与拆卸，在保证施工安全和施工质量的前提下，能够有效提高机架辊的拆装效率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种机架辊拆装工装。
背景技术
机架辊位于轧机机架内靠近轧辊的位置，机架辊将轧件顺利送入轧辊辊缝内并接受轧出的轧件，机架辊主要由辊子、电动机、轴承座、中间接轴、齿轮箱及联轴器等部件组成。由于机架辊的工作比较繁重，除了频繁的启动、制动之外，还需承受轧件的冲击，因此，容易造成机架辊的辊身，齿轮或者轴承等零部件的损坏。
目前，在对机架辊进行维修或更换时，一般需将机架辊拆卸下来，直接放在平台上进行修理或更换，而机架辊的重量和体积较大，当需对辊子进行转动时，需通过撬棍将其撬起，既费时又费力，不利于机架辊的维修及更换。
因此，如何提供一种机架辊拆装工装，能够实现对机架辊简单、安全、高效的安装与拆卸，在保证施工安全和施工质量的前提下，能够有效提高机架辊的拆装效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机架辊拆装工装，能够实现对机架辊简单、安全、高效的安装与拆卸，不仅能够提高机架辊的拆装效率，还能够有效降低装配时辊子的调整难度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机架辊拆装工装包括分别用于支撑机辊两端的相同的且相对设置的第一工装和第二工装，所述第一工装和所述第二工装均包括用于支撑所述机架辊的基座，所述基座上设置有能够转动的第一旋转件和第二旋转件，所述机架辊的端部设置在所述第一旋转件和所述第二旋转件之间，且与所述第一旋转件和所述第二旋转件相接触，所述机架辊与所述基座的顶端面之间具有间隙。
优选的，所述第一旋转件和所述第二旋转件均包括支撑轴，和设置在所述支撑轴上的旋转轮。
优选的，所述支撑轴和所述旋转轮之间还设置有用于限制所述旋转轮轴向移动的隔套。
优选的，所述基座包括底板，和设置在所述底板两侧的第一立板和第二立板，且所述底板的长度大于所述第一立板或所述第二立板的长度。
优选的，所述第一立板和所述第二立板上分别对应开设有U型槽，所述支撑轴与所述U型槽相配合，所述旋转轮置于所述第一立板和所述第二立板之间。
优选的，所述旋转轮为轴承。
优选的，所述旋转轮为深沟球轴承。
优选的，所述第一立板和所述第二立板之间还设置有用于增强所述基座强度的筋板。
优选的，所述筋板上还设置有用于与吊装工具相连的吊孔。
优选的，所述第一旋转件和所述第二旋转件为3-5对，且在所述基座上平行分布。
由以上技术方案可以看出，本发明公开了一种机架辊拆装工装，包括分别用于支撑机架辊两端的相同的且相对设置的第一工装和第二工装，第一工装和第二工装均包括用于支撑机架辊的基座，基座上设置有能够转动的第一旋转件和第二旋转件，机架辊的端部设置在第一旋转件和第二旋转件之间，且与第一旋转件和第二旋转件相接触，机架辊与基座的顶端面之间具有间隙。
当机架辊损坏需要维修或者更换时，首先将机架辊从轧机机架内拆卸并吊装到第一工装和第二工装上的基座上，并将机架辊的两端分别安装到设置于第一工装上的第一旋转件和第二旋转件之间以及设置于第二工装上的第一旋转件和第二旋转件之间，将机架辊的两端均与第一旋转件和第二旋转件相接触，且将机架辊的两端与基座的顶端面之间设置间隙，因此，机架辊能够在第一旋转件和第二旋转件的作用下进行旋转，当对损坏的辊身、齿轮以及轴承等零部件进行修理及更换，无需采用撬棍，只需要转动机架辊就能够方便的对其进行修理或者更换，因此，该机架辊拆装工装能够实现对机架辊简单、安全、高效的安装与拆卸，在保证施工安全和施工质量的前提下，能够有效提高机架辊的拆装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的机架辊拆装工装的结构示意图；
图2为本发明实施例中所公开的机架辊拆装工装的基座的结构示意图；
图3为本发明实施例中所公开的机架辊拆装工装的支撑轴的结构示意图；
图4为本发明实施例中所公开的机架辊拆装工装的隔套的结构示意图。
其中，各部件的名称如下：
1-基座，11-底板，12-第一立板，13-第二立板，14-筋板，141-吊孔，2-第一旋转件，3-第二旋转件，4-支撑轴，5-旋转轮，6-隔套，7-U型槽。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种机架辊拆装工装，能够实现对机架辊简单、安全、高效的安装与拆卸，不仅能够提高机架辊的拆装效率，还能够有效降低装配时辊子的调整难度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例公开了一种机架辊拆装工装，包括分别用于支撑机架辊两端的相同的且相对设置的第一工装和第二工装，第一工装和第二工装均包括用于支撑机架辊的基座1，基座1上设置有能够转动的第一旋转件2和第二旋转件3，机架辊的端部设置在第一旋转件2和第二旋转件3之间，且与第一旋转件2和第二旋转件3相接触，机架辊与基座1的顶端面之间具有间隙。
当机架辊损坏需要维修或者更换时，首先将机架辊从轧机机架内拆卸并吊装到第一工装和第二工装上的基座1上，并将机架辊的两端分别安装到设置于第一工装上的第一旋转件2和第二旋转件3之间以及设置于第二工装上的第一旋转件2和第二旋转件3之间，将机架辊的两端均与第一旋转件2和第二旋转件3相接触，且将机架辊的两端与基座1的顶端面之间设置间隙，因此，机架辊能够在第一旋转件2和第二旋转件3的作用下进行旋转，当对损坏的辊身、齿轮以及轴承等零部件进行修理及更换，无需采用撬棍，只需要转动机架辊就能够方便的对其进行修理或者更换，因此，该机架辊拆装工装能够实现对机架辊简单、安全、高效的安装与拆卸，在保证施工安全和施工质量的前提下，能够有效提高机架辊的拆装效率。
需要说明的是，第一旋转件2和第二旋转件3均包括支撑轴4，和设置在支撑4上的旋转轮5。
为了保证支撑的强度和刚度，支撑轴4和旋转轮5优选采用金属材质制成，更为优选的，支撑轴4和旋转轮5优选采用不锈钢材质制成。
为了进一步优化上述实施例，支撑轴3和旋转轮5之间还设置有用于限制旋转轮5轴向移动的隔套6，隔套6能够起到对旋转轮5的固定作用，当机架辊进行旋转时，旋转轮5不容易发生轴向位移。
当然，为了能够对旋转轮5起到更进一步的限位作用，本发明实施例中所公开的支撑轴4上还设置有用于限制旋转轮5轴向移动的台阶。
需要说明的是，旋转轮5与支撑轴3之间的间隙为过渡配合。
请参考图1，基座1包括底板11，和设置在底板11两侧的第一立板12和第二立板13，底板11的长度大于第一立板12或者第二立板13的长度。
需要说明的是，底板11长于第一立板12或第二立板13的部分可以采用压板对其进行压装，从而将基座更加牢固的装夹到平台上，为了减小压装变形，将底板11焊接在平台上后还需要对其进行机加工，以保证其平面度。
当然，底板11的横截面优选为矩形形状，当然其他形状也可以，在这里不作具体限定。
为了能够更稳固的支撑支撑轴4，在第一立板12和第二立板13上分别对应开设了U型槽7，支撑轴4与U型槽7相配合，旋转轮5置于第一立板12和第二立板13之间，旋转轮5可以绕着支撑轴4进行旋转。
旋转轮5可以为导轮，也可以为轴承，在这里优选旋转轮5为轴承，更为优选的，旋转轮5采用深沟球轴承，不仅能够提升支撑强度，还能够保证旋转轮5更加顺利的进行旋转，其中深沟球轴承优选型号为6416的深沟球轴承。
进一步的，第一立板12和第二立板13之间还设置有用于增强基座1强度的筋板14，筋板14可以与第一立板12和第二立板13螺栓相连，也可以与第一立板12和第二立板1焊接相连，在这里，优选筋板14与第一立板12和第二立板1焊接相连，从而能够保证在进行机架辊支撑时，基座1的强度更强，不易于损坏，从而延长了基座1的使用寿命。
需要说明的是，筋板14上还设置有用于与吊装工具相连的吊孔141，当对机架辊修理或者更换完毕之后，吊装工具可以将第一工装或者第二工装吊离现场。
当有一个机架辊损坏时，可以设置一对第一旋转件2和第二旋转件3，将机架辊设置在第一旋转件2和第二旋转件3上，机架辊能够在第一旋转件2和第二旋转件3的作用下进行旋转，从而实现对机架辊的快速高效修理或者更换；当有多个机架辊同时损坏时，可以设置多对第一旋转件2和第二旋转件3，且多对第一旋转件2和第二旋转件3在基座1上平行设置，从而可以实现对多个机架辊的同时修理或者更换。
在本发明实施例中，第一旋转件2和第二旋转件3优选设置3-5对，且在基座1上平行分布，可以同时实现对3-5个机架辊进行修理或者更换。
需要说明的是，第一旋转件2与第二旋转件3的中心距之间的距离优选为550mm-600mm之间，更为优选的，第一旋转件2与第二旋转件3的中心距之间的距离为550mm，580mm，600mm。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种机架辊拆装工装，其特征在于，包括分别用于支撑机辊两端的相同的且相对设置的第一工装和第二工装，所述第一工装和所述第二工装均包括用于支撑所述机架辊的基座(1)，所述基座(1)上设置有能够转动的第一旋转件(2)和第二旋转件(3)，所述机架辊的端部设置在所述第一旋转件(2)和所述第二旋转件(3)之间，且与所述第一旋转件(2)和所述第二旋转件(3)相接触，所述机架辊与所述基座(1)的顶端面之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述第一旋转件(2)和所述第二旋转件(3)均包括支撑轴(4)，和设置在所述支撑轴(4)上的旋转轮(5)。
3.根据权利要求2所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述支撑轴(3)和所述旋转轮(5)之间还设置有用于限制所述旋转轮(5)轴向移动的隔套(6)。
4.根据权利要求2所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述基座(1)包括底板(11)，和设置在所述底板(11)两侧的第一立板(12)和第二立板(13)，且所述底板(11)的长度大于所述第一立板(12)或所述第二立板(13)的长度。
5.根据权利要求4所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述第一立板(12)和所述第二立板(13)上分别对应开设有U型槽(7)，所述支撑轴(4)与所述U型槽(7)相配合，所述旋转轮(5)置于所述第一立板(12)和所述第二立板(13)之间。
6.根据权利要求2所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述旋转轮(5)为轴承。
7.根据权利要求6所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述旋转轮(5)为深沟球轴承。
8.根据权利要求4所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述第一立板(12)和所述第二立板(13)之间还设置有用于增强所述基座(1)强度的筋板(14)。
9.根据权利要求7所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述筋板(14)上还设置有用于与吊装工具相连的吊孔(141)。
10.根据权利要求1所述的机架辊拆装工装，其特征在于，所述第一旋转件(2)和所述第二旋转件(3)为3-5对，且在所述基座(1)上平行分布。
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