CN102581021A - 一种粗轧机机架辊检修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗轧机机架辊检修方法，采用了由推拉小车、换辊钩、换辊轨道机构、横移小车、抬升装置等机构形成的粗轧机机架辊检修工装，检修时先将机架辊整体拆卸后吊起，再将换辊轨道机构的轨道条架设到机架辊安装位下方，再将横移小车推到机架辊正下方，机架辊下放到横移小车上再沿换辊轨道机构拉出至横移小车上方，再采用抬升装置抬升后旋转一定角度，即可将推拉小车拉出轧机牌坊，进行检修和更换。本发明实现了粗轧机机架辊的拆卸吊装，且使得拆卸吊装过程方便快捷，提高了检修速度，降低劳动强度。故本发明能够保证热轧生产的连续，高效，稳定、顺行；保证了检修的高效，有序，高质，减少机架辊在线检修时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗轧机机架辊，尤其是一种粗轧机机架辊检修方法。
背景技术
在轧钢厂中，粗轧机是用于将连铸坯轧制到所要求的中间坯厚度的设备。粗轧机的机架辊装于粗轧机的入、出口，各一根，用于辅助轧机工作。工作时，和轧机前后工作辊道一起将钢坯送入相对转动的上下工作辊辊缝之间进行轧制。由于机架辊工作环境较恶劣，长期在1100℃左右的高温和16MPa的高压除磷水的环境下工作，高温和水汽的侵蚀，易导致机架辊，尤其是轴承的损坏。同时，生产时，带钢头部会频繁撞击机架辊，使轴承受到径向冲击载荷，故障频率较高。固定机架辊的楔铁，因高温和水汽侵蚀螺栓易锈蚀，难以拆除。拆除机架辊时，一般是连同固定在机架辊两侧的轴承座和导卫机构一起拆卸下来。机架辊和轴承座以及导卫机构的重量约21吨，体积较大。而机架辊装配于粗轧机牌坊间，现场检修空间较窄，最大的检修空间只有680mm左右。所以现场检修不便，会导致检修停产时间过长而影响生产。同时，导卫机构的不规则外形，也导致吊装装置（指粗轧机上导卫）只能将拆卸下来的机架辊连同导卫机构吊起一小段高度，而无法直接吊离现场进行检修；故无法采用先更换再检修的方式。
所以，如何设计一种方便拆卸吊装的粗轧机机架辊检修方法，以提高更换检修速度，降低劳动强度，成为本领域有待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种方便拆卸吊装，提高检修速度，降低劳动强度的粗轧机机架辊检修方法。
为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：
一种粗轧机机架辊检修方法，其特征在于，采用了如下结构的粗轧机机架辊检修工装，包括
推拉小车，所述推拉小车包括长方体板形的车架和位于车架下方的车轮，车轮与粗轧机工作辊换辊轨道匹配；
换辊钩，所述换辊钩为具有两个接头端的“U”字形，换辊钩的接头端通过螺栓可拆卸连接在推拉小车车架长度方向的一端端部；
换辊轨道机构，换辊轨道机构包括沿车架宽度方向设置的两排立柱，每排两根，两排立柱沿长度方向相对，每根立柱下端具有用于连接的凸台并能够靠螺栓穿过凸台使立柱固定于车架上，立柱上端顺车架宽度方向设置有安装槽，安装槽一侧的立柱上具有定位销孔，换辊轨道机构还包括能够安装在立柱上端安装槽内的轨道条，所述轨道条安装于安装槽后能够靠定位销插入定位销孔进行固定；
横移小车，横移小车包括成中空结构且一端开口的车框架以及位于车框架两端下方的滚轮，所述滚轮能够匹配地卡接在两排立柱上的轨道条上滚动；
抬升装置，所述抬升装置包括顺长度方向水平设置在车架上两排立柱之间位置的底板，底板两端可滑动地卡接在车架上方的两个水平导向槽内，底板上顺长度方向的两端设置有两个导向筒机构，导向筒机构上方设置有升降台，升降台长度小于横移小车车框架中空位置的长度，所述导向筒机构包括固定在底板上的下滑筒和固定在升降台下方的上滑筒，下滑筒和上滑筒相互套接；所述升降台上方长度方向的两端具有上表面为弧形面的突起；
检修时包括以下步骤
a、初步组装上述粗轧机机架辊检修工装，用螺栓将换辊钩与车架进行连接，换辊轨道机构的立柱用螺栓安装固定在车架上表面，将轨道条安装在立柱上端安装槽内，并用定位销进行固定，将抬升装置机构装入车架上平面内的水平导向槽内，并在升降台下方在长度方向的两端加装2个千斤顶；
b、再用行车将上述初步组装的检修工装吊至粗轧机工作辊换辊轨道上，就位后，再用行车将横移小车放至换辊轨道机构上，用粗轧机换辊小车将推拉小车推至粗轧机牌坊内的检修位，换辊轨道机构沿轧线中心线与轧制中心线重合；
c、将机架辊连同两端的轴承座和导卫机构整体从粗轧机上拆卸松开，用粗轧机上导卫将机架辊整体吊起一段高度；另取一段轨道条一端与固定在立柱上的轨道条搭接，另一端卡接入粗轧机牌坊内侧斜面槽内，人工将横移小车沿轨道条推至机架辊整体正下方，将机架辊整体下降，放在横移小车上，用钢丝绳套在横移小车上，用行车将横移小车和机架辊整体拉至推拉小车车架上方；
d、调整横移小车和升降台的位置，使升降台位于机架辊整体正下方，用千斤顶将升降台水平升高，升降台上方两端的突起的弧形面与机架辊辊子接触，直至升降台将机架辊整体托起，人工将横移小车推至机架辊的安装位，将立柱上的轨道条和靠机架辊一侧的两根立柱拆除，避免在机架辊整体翻转时发生干涉；
e、继续将升降台水平升高，在使机架辊整体上升的同时，人工拖动机架辊整体沿水平导向槽水平移动，同时翻转两侧轴承座，直至机架辊整体（含导卫）的水平方向的宽度小于粗轧机牌坊窗口的最小尺寸以避免干涉后；此时即可用换辊小车将推拉小车拉出轧机牌坊，进行检修和更换。
本方法中，采用了自主设计的一种粗轧机机架辊检修工装，再充分利用在线设备（比如粗轧机工作辊换辊轨道、行车、粗轧机换辊小车、千斤顶等设备）的功能，辅以正确的操作方法，可以方便快捷地将机架辊连同两端的轴承座和导卫机构整体从粗轧机上拆卸运输到外部开阔空间，再进行更换和检修，更换时只需逆向操作即可方便地实现更换。这样，实现了先更换，再检修，检修好的机构可以用于下次更换使用，大大缩减了检修停产时间，同时可以实现设备定期更换检修，保证了生产的稳定性。
本方法中，采用的粗轧机机架辊检修工装，各个机构之间采用可拆卸式连接，这样可以适应现场空间狭窄的缺陷，根据需要在现场进行组装和拆卸，以避免发生碰撞和干涉，保证安全。工装中，设计的推拉小车作为承载和输送机架辊的基础，推拉小车下方车轮与粗轧机工作辊换辊轨道匹配，可以充分利用现有的粗轧机工作辊换辊轨道作为输送轨道，方便输送。工装中，设计的换辊轨道机构，采用可拆卸式连接的方式，能够在使用时，将轨道条搭接到机架辊安装位下方，构架出机架辊移动的轨道，同时在机架辊移出后翻转时能够先将部分立柱拆卸，避免发生干涉，保证输送的顺利进行，同时还具备结构简单的特点。工装中，设计的横移小车，采用中空且一端开口的框架结构形成小车主体，即保证了整体连接强度，又减轻了整体重量，同时还能够避免与抬升装置发生干涉，保证整个输送过程顺利进行；另外还具备结构简单，实施成本低廉的特点。工装中，采用的抬升装置，采用一个可滑动卡接在车架上方两个水平导向槽内的底板作为支撑板，可以方便调节抬升装置位置，使其正对到移出的机架辊下方，导向筒能够保证抬升的稳定性，升降台两端的突起的上表面为弧形面，能够保证和机架辊辊体充分接触，保证机架辊定位稳定，同时弧形面方便翻转机架辊时候更加省力和稳定，采用抬升装置将机架辊抬升后旋转一定角度以避免干涉，即可靠推拉小车拉出轧机牌坊。
综上所述，本发明实现了粗轧机机架辊的拆卸吊装，且使得拆卸吊装过程方便快捷，将机架辊拆卸输送到外部检修，即提高检修速度，降低劳动强度；同时实现了先换再修，即可保证设备的正常运转。故本发明能够保证热轧生产的连续，高效，稳定、顺行；保证了检修的高效，有序，高质，减少机架辊在线检修时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种粗轧机机架辊检修方法，采用了如下图1所示结构的粗轧机机架辊检修工装，包括
推拉小车，所述推拉小车包括长方体板形的车架1和位于车架1下方的车轮2，车轮2与粗轧机工作辊换辊轨道匹配；
换辊钩3，所述换辊钩3为具有两个接头端的“U”字形，换辊钩3的接头端通过螺栓可拆卸连接在推拉小车车架1长度方向的一端端部；
换辊轨道机构，换辊轨道机构包括沿车架宽度方向设置的两排立柱4，每排两根，两排立柱沿长度方向相对，每根立柱4下端具有用于连接的凸台并能够靠螺栓穿过凸台使立柱固定于车架1上，立柱4上端顺车架宽度方向设置有安装槽，安装槽一侧的立柱上具有定位销孔，换辊轨道机构还包括能够安装在立柱上端安装槽内的轨道条5，轨道条沿车架宽度方向由两段搭接构成，所述轨道条5安装于安装槽后能够靠定位销插入定位销孔进行固定；
横移小车，横移小车包括成中空结构且一端开口的车框架6以及位于车框架6两端下方的滚轮7，所述滚轮7能够匹配地卡接在两排立柱上的轨道条5上滚动；
抬升装置，所述抬升装置包括顺长度方向水平设置在车架上两排立柱4之间位置的底板8，底板8两端可滑动地卡接在车架1上方的两个水平导向槽9内，底板8上顺长度方向的两端设置有两个导向筒机构10，导向筒机构10上方设置有升降台11，升降台11长度小于横移小车车框架中空位置的长度，所述导向筒机构10包括固定在底板1上的下滑筒和固定在升降台11下方的上滑筒，下滑筒和上滑筒相互套接；所述升降台11上方长度方向的两端具有上表面为弧形面的突起12；
检修时包括以下步骤
a、初步组装上述粗轧机机架辊检修工装，用螺栓将换辊钩与车架进行连接，换辊轨道机构的立柱用螺栓安装固定在车架上表面，将轨道条安装在立柱上端安装槽内，并用定位销进行固定，将抬升装置机构装入车架上平面内的水平导向槽内，并在升降台下方在长度方向的两端加装2个千斤顶；
b、再用行车将上述初步组装的检修工装吊至粗轧机工作辊换辊轨道上，就位后，再用行车将横移小车放至换辊轨道机构上，用粗轧机换辊小车将推拉小车推至粗轧机牌坊内的检修位，换辊轨道机构沿轧线中心线与轧制中心线重合；
c、将机架辊连同两端的轴承座和导卫机构整体从粗轧机上拆卸松开，用粗轧机上导卫将机架辊整体吊起一段高度；另取一段轨道条一端与固定在立柱上的轨道条搭接，另一端卡接入粗轧机牌坊内侧斜面槽内，人工将横移小车沿轨道条推至机架辊整体正下方，将机架辊整体下降，放在横移小车上，用钢丝绳套在横移小车上，用行车将横移小车和机架辊整体拉至推拉小车车架上方；
d、调整横移小车和升降台的位置，使升降台位于机架辊整体正下方，用千斤顶将升降台水平升高，升降台上方两端的突起的弧形面与机架辊辊子接触，直至升降台将机架辊整体托起，人工将横移小车推至机架辊的安装位，将立柱上的轨道条和靠机架辊一侧的两根立柱拆除，避免在机架辊整体翻转时发生干涉；
e、继续将升降台水平升高，在使机架辊整体上升的同时，人工拖动机架辊整体沿水平导向槽水平移动，同时翻转两侧轴承座，直至机架辊整体（含导卫）的水平方向的宽度小于粗轧机牌坊窗口的最小尺寸以避免干涉后；此时即可用换辊小车将推拉小车拉出轧机牌坊，进行检修和更换。
Claims (1)
1. 一种粗轧机机架辊检修方法，其特征在于，采用了如下结构的粗轧机机架辊检修工装，包括
推拉小车，所述推拉小车包括长方体板形的车架和位于车架下方的车轮，车轮与粗轧机工作辊换辊轨道匹配；
换辊钩，所述换辊钩为具有两个接头端的“U”字形，换辊钩的接头端通过螺栓可拆卸连接在推拉小车车架长度方向的一端端部；
换辊轨道机构，换辊轨道机构包括沿车架宽度方向设置的两排立柱，每排两根，两排立柱沿长度方向相对，每根立柱下端具有用于连接的凸台并能够靠螺栓穿过凸台使立柱固定于车架上，立柱上端顺车架宽度方向设置有安装槽，安装槽一侧的立柱上具有定位销孔，换辊轨道机构还包括能够安装在立柱上端安装槽内的轨道条，所述轨道条安装于安装槽后能够靠定位销插入定位销孔进行固定；
横移小车，横移小车包括成中空结构且一端开口的车框架以及位于车框架两端下方的滚轮，所述滚轮能够匹配地卡接在两排立柱上的轨道条上滚动；
抬升装置，所述抬升装置包括顺长度方向水平设置在车架上两排立柱之间位置的底板，底板两端可滑动地卡接在车架上方的两个水平导向槽内，底板上顺长度方向的两端设置有两个导向筒机构，导向筒机构上方设置有升降台，升降台长度小于横移小车车框架中空位置的长度，所述导向筒机构包括固定在底板上的下滑筒和固定在升降台下方的上滑筒，下滑筒和上滑筒相互套接；所述升降台上方长度方向的两端具有上表面为弧形面的突起；
检修时包括以下步骤
a、初步组装上述粗轧机机架辊检修工装，用螺栓将换辊钩与车架进行连接，换辊轨道机构的立柱用螺栓安装固定在车架上表面，将轨道条安装在立柱上端安装槽内，并用定位销进行固定，将抬升装置机构装入车架上平面内的水平导向槽内，并在升降台下方在长度方向的两端加装2个千斤顶；
b、再用行车将上述初步组装的检修工装吊至粗轧机工作辊换辊轨道上，就位后，再用行车将横移小车放至换辊轨道机构上，用粗轧机换辊小车将推拉小车推至粗轧机牌坊内的检修位，换辊轨道机构沿轧线中心线与轧制中心线重合；
c、将机架辊连同两端的轴承座和导卫机构整体从粗轧机上拆卸松开，用粗轧机上导卫将机架辊整体吊起一段高度；另取一段轨道条一端与固定在立柱上的轨道条搭接，另一端卡接入粗轧机牌坊内侧斜面槽内，人工将横移小车沿轨道条推至机架辊整体正下方，将机架辊整体下降，放在横移小车上，用钢丝绳套在横移小车上，用行车将横移小车和机架辊整体拉至推拉小车车架上方；
d、调整横移小车和升降台的位置，使升降台位于机架辊整体正下方，用千斤顶将升降台水平升高，升降台上方两端的突起的弧形面与机架辊辊子接触，直至升降台将机架辊整体托起，人工将横移小车推至机架辊的安装位，将立柱上的轨道条和靠机架辊一侧的两根立柱拆除，避免在机架辊整体翻转时发生干涉；
e、继续将升降台水平升高，在使机架辊整体上升的同时，人工拖动机架辊整体沿水平导向槽水平移动，同时翻转两侧轴承座，直至机架辊整体的水平方向的宽度小于粗轧机牌坊窗口的最小尺寸以避免干涉后；此时即可用换辊小车将推拉小车拉出轧机牌坊，进行检修和更换。
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