CN108010987A - 一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，本发明涉及太阳能电池板技术领域；它的加工步骤如下：蓝色晶片的制作；氧化铝薄膜成型;型后的晶硅片再次利用离子镀膜法将涂抹有氧化铝浆料的背面镀上Si3N4膜；激光开孔；将开孔后的晶硅片利用丝网印刷设备在背面印刷上铝浆，在正面印刷上银浆；将印刷好的晶硅片金属化烧结成型，即可。采用丝网印刷得到质量较好的氧化铝薄膜，同时还可以起到对电池板背面钝化的作用，设备投入成本低，维护简单，效益高，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池板技术领域，具体涉及一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺。
背景技术
随着社会的发展，煤炭、石油等不可再生资源日益减少，寻找和开发新能源成为当前人类面临的迫切课题，不可再生能源在使用过程中对生态环境的影响也不断引起人们的关注。光伏发电作为一种最具潜力的可再生能源利用方式，成为取代传统的石化能源，支持人类可持续发展的主要技术，在最近几年来获得了飞速的发展，在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到2030年，可再生能源在总能源结构中将占到30%以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到10%以上；到2040年，可再生能源将占总能耗的50%以上，太阳能光伏发电将占总电力的20%以上；到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，太阳能发电将占到60%以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。由此可以看出，太阳能电池市场前景广阔。
按照市场的发展规律和大的市场环境对光伏生产企业的要求以及企业自身发展的需要，降低生产成本和提高电池片的效率是企业永恒的话题，能够最大限度的满足客户的需求，同时高效率的电池片价格就更高, 但是背面镀氧化铝薄膜目前正常的设备价格很高，同时后期的生产维护、改进的费用也是很高，这样就大幅度的提高产品的成本，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，采用丝网印刷得到质量较好的氧化铝薄膜，同时还可以起到对电池板背面钝化的作用，设备投入成本低，维护简单，效益高，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工步骤如下：
1、蓝色晶片的制作：
1.1、制绒：将电池片所需的晶硅片放置在碱性溶液中进行表面制绒处理，并将制绒处理后的碱性溶液残留液进行收集；
1.2、磷扩散：将制绒处理得到的晶硅片放入酸性溶液中进行去磷硅玻璃出合理，并将去磷硅玻璃处理后的残余酸性废液收集起来；
1.3、蚀刻：将磷扩散处理后的晶硅片进行湿法刻蚀处理；
1.4、正面镀Si3N4膜处理：采用离子镀膜法将经过蚀刻后的晶硅片进行正面镀Si3N4膜，形成正面带有Si3N4的晶硅片；
2、氧化铝薄膜成型：
2.1、将正面带Si3N4的晶硅片放入丝网印刷设备中，丝网印刷设备将氧化铝浆料涂抹在带Si3N4晶硅片的背面；
2.2、将涂抹了氧化铝浆料的晶硅片送入烘干设备中进行烘干烧结；
2.3、利用PDA温火将烧结后的晶硅片进行烘烤定型；
3、型后的晶硅片再次利用离子镀膜法将涂抹有氧化铝浆料的背面镀上Si3N4膜；
4、激光开孔；
5、将开孔后的晶硅片利用丝网印刷设备在背面印刷上铝浆，在正面印刷上银浆；
6、将印刷好的晶硅片金属化烧结成型，即可。
进一步地，所述的步骤2.1中将氧化铝涂抹在晶硅片背面步骤之前，对晶硅片背面进行抛光处理。
进一步地，所述的步骤2.2中的烘干温度为200-250℃。
进一步地，所述的步骤2.3中的烘烤定型温度为150-250℃。
进一步地，所述的步骤1.1中的碱性溶液的浓度为1-3%。
进一步地，所述的步骤1.2中的酸性溶液的浓度为3-5%。
进一步地，所述的步骤1.1中的碱性溶液为氢氧化钠。
进一步地，所述的步骤1.2中的酸性溶液为盐酸或者氢氟酸。
本发明有益效果为：本发明所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，采用丝网印刷得到质量较好的氧化铝薄膜，同时还可以起到对电池板背面钝化的作用，设备投入成本低，维护简单，效益高，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：它的加工步骤如下：
1、蓝色晶片的制作：
1.1、制绒：将电池片所需的晶硅片放置在碱性溶液中进行表面制绒处理，并将制绒处理后的碱性溶液残留液进行收集；
1.2、磷扩散：将制绒处理得到的晶硅片放入酸性溶液中进行去磷硅玻璃出合理，并将去磷硅玻璃处理后的残余酸性废液收集起来；
1.3、蚀刻：将磷扩散处理后的晶硅片进行湿法刻蚀处理；
1.4、正面镀Si3N4膜处理：采用离子镀膜法将经过蚀刻后的晶硅片进行正面镀Si3N4膜，形成正面带有Si3N4的晶硅片；
2、氧化铝薄膜成型：
2.1、将正面带Si3N4的晶硅片放入丝网印刷设备中，丝网印刷设备将氧化铝浆料涂抹在带Si3N4晶硅片的背面；
2.2、将涂抹了氧化铝浆料的晶硅片送入烘干设备中进行烘干烧结；
2.3、利用PDA温火将烧结后的晶硅片进行烘烤定型；
3、型后的晶硅片再次利用离子镀膜法将涂抹有氧化铝浆料的背面镀上Si3N4膜；
4、激光开孔；
5、将开孔后的晶硅片利用丝网印刷设备在背面印刷上铝浆，在正面印刷上银浆；
6、将印刷好的晶硅片金属化烧结成型，即可。
进一步地，所述的步骤2.1中将氧化铝涂抹在晶硅片背面步骤之前，对晶硅片背面采用HF/HCL的混酸进行充分的清洗抛光处理。
进一步地，所述的步骤2.2中的烘干温度为250℃。
进一步地，所述的步骤2.3中的烘烤定型温度为150℃。
进一步地，所述的步骤1.1中的碱性溶液的浓度为3%。
进一步地，所述的步骤1.2中的酸性溶液的浓度为4%。
进一步地，所述的步骤1.1中的碱性溶液为氢氧化钠。
进一步地，所述的步骤1.2中的酸性溶液为盐酸或者氢氟酸。
本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，采用丝网印刷得到质量较好的氧化铝薄膜，同时还可以起到对电池板背面钝化的作用，设备投入成本低，维护简单，效益高，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：它的加工步骤如下：
(1)、蓝色晶片的制作：
(1.1)、制绒：将电池片所需的晶硅片放置在碱性溶液中进行表面制绒处理，并将制绒处理后的碱性溶液残留液进行收集；
(1.2)、磷扩散：将制绒处理得到的晶硅片放入酸性溶液中进行去磷硅玻璃出合理，并将去磷硅玻璃处理后的残余酸性废液收集起来；
(1.3)、蚀刻：将磷扩散处理后的晶硅片进行湿法刻蚀处理；
(1.4)、正面镀Si3N4膜处理：采用离子镀膜法将经过蚀刻后的晶硅片进行正面镀Si3N4膜，形成正面带有Si3N4的晶硅片；
(2)、氧化铝薄膜成型：
(2.1)、将正面带Si3N4的晶硅片放入丝网印刷设备中，丝网印刷设备将氧化铝浆料涂抹在带Si3N4晶硅片的背面；
(2.2)、将涂抹了氧化铝浆料的晶硅片送入烘干设备中进行烘干烧结；
(2.3)、利用PDA温火将烧结后的晶硅片进行烘烤定型；
(3)、型后的晶硅片再次利用离子镀膜法将涂抹有氧化铝浆料的背面镀上Si3N4膜；
(4)、激光开孔；
(5)、将开孔后的晶硅片利用丝网印刷设备在背面印刷上铝浆，在正面印刷上银浆；
(6)、将印刷好的晶硅片金属化烧结成型，即可。
2.根据权利要求1所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：所述的步骤(2.2)中的烘干温度为200-250℃。
3.根据权利要求1所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：所述的步骤(2.3)中的烘烤定型温度为150-250℃。
4.根据权利要求1所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：所述的步骤(1.1)中的碱性溶液的浓度为1-3%。
5.根据权利要求1所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：所述的步骤(1.2)中的酸性溶液的浓度为3-5%。
6.根据权利要求1所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：所述的步骤(1.1)中的碱性溶液为氢氧化钠。
7.根据权利要求1所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：所述的步骤(1.2)中的酸性溶液为盐酸或者氢氟酸。
8.根据权利要求1所述的一种采用丝网印刷氧化铝浆料的电池片成型工艺，其特征在于：所述的步骤(2.1)中将氧化铝涂抹在晶硅片背面步骤之前，对晶硅片背面进行抛光处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180508 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |