CN108008557A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能够狭边框化的显示装置。显示装置具备:显示面板(1)、配置在显示面板(1)的背面侧的背光装置(3)、粘合显示面板(1)和背光装置(3)的粘合部件(4)、覆盖背光装置(3)的背面侧的收容体(37)。收容体(37)包括底部(371)、从底部(371)的周缘向显示面板(1)侧立起的壁部(372)。粘合部件(4)配置在显示面板(1)和壁部(372)之间。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置。
背景技术
在显示装置中,存在利用来自于配置在显示面板的背面侧的背光装置的光,在显示面板显示图像的透过型的液晶显示装置(例如,参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
特許文献1:美国专利申请公开第2015/0241731号说明书。
发明内容
发明要解决的课题
在显示装置中,期望位于显示区域的外周的边框区域的变窄所谓狭边框化。
鉴于上述情况,本发明的目的在于提供能够进行狭边框化的显示装置。
解决课题的手段
本发明的一个方面的显示装置具备显示面板、配置在上述显示面板的背面侧的背光装置、将上述显示面板和上述背光装置粘合的粘合部件和覆盖上述背光装置的背面侧的收容体,上述收容体包括底部和从上述底部的周缘向上述显示面板侧立起的壁部,上述粘合部件配置在上述显示面板和上述壁部之间。
附图说明
图1是示出实施方式一的显示装置的构成例的俯视图。
图2是示出实施方式一的显示装置的构成例的分解立体图。
图3是示出实施方式一的显示面板的构成例的分解立体图。
图4是示出实施方式一的背光装置的构成例的分解立体图。
图5是实施方式一的显示装置的局部截面图。
图6是实施方式一的显示装置的局部截面图。
图7是实施方式一的显示装置的局部截面图。
图8是示出实施方式一的显示面板的背面的立体图和对其局部放大示出的图。
图9是示出在实施方式一中涂覆有粘合剂的周缘区域的俯视图。
图10是示出将图9用X21-X22线切断的截面的图。
图11是按照工序顺序示出实施方式一的显示装置的制造方法的示意图。
图12是示出涂覆了粘合剂之后的显示面板的背面的立体图和对其局部放大示出的图。
图13是示出在实施方式一中涂覆了粘合剂之后的周缘区域的俯视图。
图14是示出将图13用X31-X32线切断的截面的图。
图15是示出实施方式一的变形例一的显示装置的截面图。
图16是示出实施方式一的变形例一的显示装置的背面侧的立体图。
图17是示出在实施方式一的变形例一的背光装置中,将与壁部一体化的树脂部和与树脂部重合的粘合部件放大示出的示意图。
图18是示出实施方式一的变形例二的显示装置的截面图。
图19是示出实施方式一的变形例三的显示装置的构成例的俯视图。
图20是示出实施方式一的变形例三的显示装置的构成例的分解立体图。
图21是示出实施方式一的变形例三的显示装置的局部截面图。
图22是示出实施方式一的变形例三的显示面板的背面和对其局部放大示出的立体图。
图23是示出实施方式一的变形例三的显示装置的前面侧的立体图。
图24是示出在实施方式一的变形例三的背光装置中,将与壁部一体化的树脂部和与树脂部重合的粘合部件放大示出的示意图。
图25是示出实施方式二的显示装置的构成例的截面图。
图26是示出实施方式二的变形例的显示装置的构成例的截面图。
图27是示出实施方式三的显示装置的构成例的截面图。
图28是示出实施方式四的显示装置的构成例的截面图。
标记说明
1:显示面板 1a:前面
1b:背面 3:背光装置
4:粘合部件 5:粘合层
7:盖板 9:喷嘴
10a:显示区域 10b:边框区域
11:第一基板 12:第一偏光板
13:第二基板 14:第二偏光板
16:液晶层 31:导光板
32:光源单元 34:扩散片
35:棱镜片 36:反射片
37:收容体 38:两面胶带
38a:第一粘合面 38b:第二粘合面
71:透光部 72:遮光部
73:遮光部件 111:周缘区域
371:底部 372:壁部
100、200、300、400:显示装置。
具体实施方式
参照附图详细说明用于实施本公开的方式(实施方式)。本公开不受记载于以下的实施方式的内容限定。此外,在以下记载的构成要素中,也包括本领域技术人员容易想到的和实质上相同的。进而,以下记载的构成要素可以适当地进行组合。此外,公开的内容只不过是一个例子,对于本领域技术人员而言,对于保证本公开的主旨的适当变更而容易想到的内容自然包括在本公开的范围内。此外,附图为了使说明更明确,与实际情况相比,有时对各部分的宽度、厚度、形状等进行示意地示出,只不过是一个例子,不用于限定本公开的解释。此外,在本说明书和各图中,对关于已经出现的附图与前述的附图相同的要素标注同样的符号并适当省略详细说明。
(实施方式一)
图1是示出实施方式一的显示装置的构成例的俯视图。图2是示出实施方式一的显示装置的构成例的分解立体图。图3是示出实施方式一的显示面板的构成例的分解立体图。图4是示出实施方式一的背光装置的构成例的分解立体图。在本说明书中,关于显示装置的各构成部件,显示面板显示图像的一侧(例如,图2的上方一侧)的面称作前面或上面,将显示图像的一侧的相反一侧的面称为背面或者下面。此外,在本说明书中,使用X轴方向表示图1的左右方向,使用Y轴方向表示图1中的上下方向,使用Z轴方向表示与图1的X-Y平面垂直的方向。
如图1和图2所示,显示装置100具备:显示面板1、背光装置3、盖板7、遮光性的粘合部件4、透光性的粘合层5、收容体37(例如,参照图5和图6)。显示面板1显示图像。背光装置3配置在显示面板1的背面1b侧。盖板7配置在显示面板1的前面1a侧。遮光性的粘合部件4配置在显示面板1和背光装置3之间。透光性的粘合层5配置在显示面板1和盖板7之间。收容体37覆盖背光装置3的背面侧。显示装置100为例如透过型的液晶显示装置。
显示面板1的俯视下形状(以下为平面形状)为矩形,具有显示图像的显示区域10a和位于显示区域10a的外周的边框区域10b。边框区域10b例如以包围显示区域10a的方式配置。显示面板1将从背光装置3出射的光从显示面板1的背面1b侧向前面1a侧选择性地透过,由此在显示区域10a显示图像。在边框区域10b中,从背光装置3出射的光被进行遮光。边框区域10b与俯视下显示装置100的遮光部72重合。
图5~图7是实施方式一的显示装置的局部截面图。具体地,图5示出用Y11-Y12线切断图1所示的显示装置100的上侧缘部100ue的截面。图6示出用X11-X12线切断图1所述的显示装置100的右侧缘部100re的截面。图7示出用Y21-Y22线切断图1所示的显示装置100的下侧缘部100be的截面。
如图3、图5~图7所示,显示面板1具备:第一基板11、第一偏光板12、第二基板13、第二偏光板14、驱动控制FPC(Flexible Printed Circuit:柔性印制电路基板)15、液晶层16、IC芯片17、各向异性导电膜(ACF)18、19。
第一基板11和第二基板13是将液晶层16夹在中间的一对基板。例如,第一基板11是平面形状为矩形的平板,形成有薄膜晶体管。第二基板13是平面形状为矩形的平板,与像素对应地形成有红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的滤光器等。第一偏光板12粘在第一基板11的背面,对入射到显示面板1的光进行偏光。第二偏光板14粘在第二基板13的前面侧,对从显示面板1出射的光进行偏光。
液晶层16通过在图中没有示出的共用电极和像素电极之间施加电压,按照副像素将入射到液晶层16的光进行透过或者遮断。此外,通过改变像素电极的电平,按照副像素调整液晶层16中的光透过电平。在显示面板1的显示模式为横向电场模式的情况下,共用电极和像素电极形成在例如第一基板11上。此外,在显示面板1的显示模式为纵向电场模式的情况下,像素电极形成在第一基板11,共用电极形成在第二基板13上。
如图7所示,在显示装置100的下侧缘部中,第一基板11的前面从第二基板13露出。并且,在从第二基板13露出的第一基板11的前面安装有驱动控制FPC15和IC芯片17。IC芯片17安装有用于驱动例如显示面板1的驱动IC。IC芯片17经由例如ACF18安装在第一基板11上。此外,在驱动控制FPC15上也安装有IC芯片151和电子部件152等。驱动控制FPC15经由例如ACF19安装在第一基板11上,从第一基板11的内侧向外侧延伸出。驱动控制FPC15向第一基板11和/或IC芯片17供给驱动显示面板1所需的信号。通过从驱动控制FPC15供给的信号,显示面板1将来自于背光装置3的光选择性地透过显示区域10a来显示图像。
背光装置3配置在显示面板1的背面1b侧,朝向显示面板1射出光。如图4~图7所示,背光装置3具有:光源单元32、光源控制FPC33、导光板31、扩散片34、棱镜片35、反射片36、两面胶带38、树脂部39和粘合层41。
光源单元32具有例如发光二极管(LED;Light Emitting Diode)作为多个光源元件。光源单元32通过使LED发光,向导光板31的入射面射出光。光源单元32经由连接器等与光源控制FPC33连接。光源控制FPC33将信号供给到光源单元32,向导光板31射出光,并且调整出射的光的强度等。光源控制FPC33的下面经由例如粘合层41与树脂部39和导光板31粘合。光源控制FPC33从收容体37的内侧向外侧延伸出。
导光板31的平面形状为矩形。导光板31中的光的入射面为例如位于显示装置100的下侧缘部100be(参照图1)的导光板31的侧面。导光板31中的光的出射面为导光板31的前面。导光板31将从入射面入射进来的光在导光板31的内部扩散,将被扩散的光从出射面出射。从导光板31的出射面出射的光入射到扩散片34。
扩散片34是配置在导光板31的出射面侧的透过性的光学部件,调整从导光板31的出射面出射的光的光学特性。棱镜片35是配置在导光板31的出射面侧的透过性的光学部件,调整从导光板31的出射面出射的光的光学特性。例如,在导光板31上配置扩散片34,在扩散片34上配置棱镜片35。扩散片34和棱镜片35是调整从导光板31的出射面出射的光的光学特性的光学片的一例。
反射片36配置在导光板31的背面侧。反射片36对从导光板31的背面侧漏出的光进行反射,并入射到导光板31。反射片36例如除了具有反射功能外,还具有使光扩散的功能、使光散射的功能等。通过使反射片36配置到导光板31的背面侧,背光装置3能够有效地利用从光源单元32入射到导光板31的光,能够提高背光装置3出射的光的亮度。反射片36为例如发泡PET(:聚对苯二甲酸乙二酯)。此外,反射片36可以是银蒸镀膜、多层膜反射膜、白色PET等。
收容体37收容导光板31、光源单元32、光源控制FPC33、扩散片34、棱镜片35和反射片36。收容体37由例如板状的金属(即,板金)形成。两面胶带38配置在显示装置100的上侧缘部100ue(参照图1)和下侧缘部100be(参照图1)。在显示装置100的上侧缘部100ue中,两面胶带38将棱镜片35固定于树脂部39。此外,虽然图中没有示出,但在显示装置100的下侧缘部100be中,两面胶带38也将棱镜片35固定于树脂部39。此外,在显示装置100的下侧缘部100be中,两面胶带38覆盖光源控制FPC33的前面。后面具体说明两面胶带38和树脂部39。
如图2所示,盖板7覆盖并保护显示面板1的前面1a。盖板7的平面形状为例如四角具有圆形的矩形。此外,俯视下盖板7形成为比显示面板1大,盖板7的侧面与显示面板1的侧面相比位于显示装置100的外周侧。盖板7由玻璃或者树脂制的板形成。盖板7具有与显示面板1的显示区域10a相对的透光部71和在俯视下包围透光部71的遮光部72。遮光部72为例如在玻璃或者树脂制的板的背面配置遮光部件73的区域。透光部71为显示装置100的显示区域,遮光部72为显示装置100的边框区域。粘合层5将盖板7粘合到显示面板1的前面1a。粘合层5为透光性高且具有粘合性(粘着性)的部件,例如紫外线固化树脂。粘合层5在俯视下与第二偏光板14为相同的形状且形成为相同的大小。
从图4到图7所示,收容体37具备底部371和从底部371的周缘向显示面板1侧立起的壁部372。壁部372包围底部371。壁部372的厚度T为例如0.1mm。收容体37的壁部372的上表面位于比棱镜片35的上表面高的位置。
树脂部39分别设置在显示装置100的上侧缘部100ue和下侧缘部100be,与壁部372相比配置在收容体37的内侧。树脂部39通过例如注塑成形法以与收容体37成为一体的方式成形,也可以称作注塑模式。注塑成形法是指将金属制部件插入到模具内,在金属制部件的周围注入树脂,使金属制部件和树脂一体化的方法。树脂部39的上表面位于与棱镜片35的上表面相同的高度或者大致相同的高度。
两面胶带38具有第一粘合面38a和位于第一粘合面38a的相反侧的第二粘合面38b。两面胶带38分别配置在显示装置100的上侧缘部100ue和下侧缘部100be。在显示装置100的上侧缘部100ue和下侧缘部100be的各自中,两面胶带38被夹在显示面板1和背光装置3之间。例如,两面胶带38的第一粘合面38a与棱镜片35和树脂部39分别粘合。两面胶带38的第二粘合面38b粘合在显示面板1上。由此,两面胶带38将显示面板1和背光装置3粘合。
此外,在显示装置100的上侧缘部100ue中,两面胶带38的第一粘合面38a从棱镜片35的上表面起到树脂部39的上表面连续粘合。由此,棱镜片35经由两面胶带38和树脂部39与收容体37固定。此外,两面胶带38具有遮光性。由此,在显示装置100的上侧缘部100ue和下侧缘部100be,能够对从背光装置3向边框区域10b的光进行遮光。
显示面板1的侧面由层积的多个部件的侧面构成。例如,显示面板1的侧面由第一基板11的侧面、第一偏光板12的侧面、第二基板13的侧面、第二偏光板14的侧面构成。此外,在实施方式一中,第一偏光板12的侧面与第一基板11的侧面相比位于显示面板1的内侧。
图8是示出实施方式一的显示面板的背面和对其局部放大示出的立体图。图9是示出在实施方式一中涂覆有粘合剂的周缘区域的俯视图。图10是示出将图9用X21-X22线切断的截面的图。在图10中,显示面板1的前面朝向下侧,显示面板1的背面朝向上侧。
如图8~图10所示,第一基板11的背面具有周缘区域111。周缘区域111从第一偏光板12露出,在第一偏光板12和周缘区域111之间存在相当于第一偏光板12的厚度的阶梯部。在显示装置100的上侧缘部100ue、右侧缘部100re和左侧缘部100le中,将与Y轴方向平行的周缘区域111的宽度设为W1,将与X轴方向平行的周缘区域111的宽度设为W2,此时,在例如设定为W1=W2=0.2mm(Typ.(典型地))的情况下,W1为0.13mm以上且0.27mm以下,W2为0.13mm以上且0.27mm以下。如图5所示,在显示装置100的上侧缘部100ue中,收容体37的壁部372与第一偏光板12的侧面相比位于显示装置100的外周侧。并且,树脂部39的上表面与第一基板11的周缘区域111相对。粘合部件4配置在第一基板11的周缘区域111和树脂部39的上表面之间,分别与第一基板11、两面胶带38和树脂部39粘合。由此,粘合部件4将第一基板11、两面胶带38和树脂部39相互粘合。
此外,两面胶带38例如与树脂部39的外侧面39a相比位于收容体37的内侧。从两面胶带38下露出树脂部39的一部分,其露出的部分与粘合部件4接触。由此,即使在粘合部件4与两面胶带38的粘合强度小的情况下,粘合部件4与树脂部39接触,因此粘合部件4能够将显示面板1和背光装置3粘合。此外,粘合部件4具有遮光性,覆盖第一偏光板12的侧面12a。由此,粘合部件4能够防止光从第一偏光板12的侧面12a漏出。
如图6所示,在显示装置100的右侧缘部100re中,收容体37的壁部372与第一偏光板12的侧面相比位于显示装置100的外周侧。并且,壁部372的上表面与第一基板11的周缘区域相对。粘合部件4配置在第一基板11的周缘区域111和壁部372的上表面之间,分别与第一基板11和壁部372粘合。由此,粘合部件4将第一基板11和收容体37彼此固定。
此外,与显示装置100的上侧缘部100ue相同地,在右侧缘部100re,粘合部件4也覆盖第一偏光板12的侧面12a。由此,粘合部件4能够防止光从第一偏光板12的侧面12a漏出。虽然图中没有示出,但在显示装置100的左侧缘部100le中,与右侧缘部100re相同地,粘合部件4配置在第一基板11的周缘区域111和壁部372的上表面之间,覆盖第一偏光板12的侧面12a。粘合部件4配置在在俯视下显示区域10a的外周的边中的没设置有光源单元32一侧的边,不配置在设有光源单元32一侧的边。
粘合部件4为例如聚氨酯系的湿气固化型热熔粘合剂、聚氨酯系的湿气固化和紫外线固化型热熔粘合剂或者聚氨酯系的紫外线固化和热固化型热熔粘合剂。
图11是按照工序顺序示出实施方式一的显示装置的制造方法的示意图。图12是示出涂覆了粘合剂之后的显示面板的背面的立体图和对其局部放大示出的图。图13是示出在实施方式一中涂覆了粘合剂之后的周缘区域的俯视图。图14是示出将图13用X31-X32线切断的截面的图。在图14中,显示面板1的前面朝向下侧,显示面板1的背面朝向上侧。如图11所示,实施方式一的显示装置100的制造方法包括粘合部件4的粘合剂的涂覆工序(步骤S1)、显示面板1和背光装置3的粘合工序(步骤S2)、粘合部件4的粘合剂的固化工序(步骤S3)。
在步骤S1中,制造装置将粘合部件4的粘合剂涂覆在显示面板1的背面的周缘区域111(例如,参照图8)。例如,制造装置具有将被加热而溶融的粘合部件4的粘合剂吐出的喷嘴9。喷嘴9的前端与周缘区域111的宽度W1、W2(例如,参照图9、图10)相比充分地小。制造装置使喷嘴9的前端与周缘区域111相对,从喷嘴9的前端吐出粘合部件4的粘合剂的同时如由步骤S1的箭头所示,沿在显示面板1的外周中的没设有光源单元32一侧的边移动喷嘴9。在图11中,将喷嘴9沿显示面板1的外周的三个边移动。显示面板1的外周的三边是指显示面板1的左右两侧和上侧的各边。由此,如图12~图14所示,制造装置将粘合部件4的粘合剂涂覆在第一基板11的周缘区域111上。
在步骤S2中,制造装置将涂覆有粘合部件4的粘合剂的显示面板1的背面1b和背光装置3的具有棱镜片35一侧的面相对,将背光装置3粘合在显示面板1的背面1b。在步骤S3中,制造装置使粘合部件4的粘合剂固化。例如,在使用聚氨酯系的湿气固化型热熔粘合部件作为粘合部件4的情况下,制造装置将在步骤S2中粘合的显示面板1和背光装置3在含有湿气的环境下放置预定时间,使粘合部件4的粘合剂固化。在此情况下,含有湿气的环境在预先设定的范围内被控制。由此,显示面板1的背面1b与背光装置3的收容体37粘合。经由以上的工序完成显示装置100。
如上所述,根据实施方式一的显示装置100,粘合部件4配置在显示面板1和壁部372之间。例如,显示面板1包括第一基板11的背面从第一偏光板12露出的周缘区域111。在显示装置100的左侧缘部100le和右侧缘部100re中,粘合部件4配置在周缘区域111和壁部372之间。
由此,显示面板1和背光装置3的粘合区域在俯视下与显示面板1的周缘区域111重合。为了粘合显示面板1和背光装置3,无需在显示面板1的侧面配置粘合部件,能够缩短显示面板1的侧面和盖板7的侧面之间的距离。由此,能够使作为显示装置100的边框区域的遮光部72变窄。由此,显示装置100的狭边框化是可能的。
此外,第一偏光板12的侧面由遮光性的粘合部件4覆盖。由此,能够对第一偏光板12的侧面进行遮光,因此能够防止从背光装置3出射的光从显示面板1的侧面漏出的光泄漏。
此外,背光装置3具有与壁部372一体化的树脂部39。在显示装置100的上侧缘部100ue中,粘合部件4配置在显示面板1的周缘区域111和树脂部39之间。由此,能够大地确保粘合部件4的粘合面积,因此能够提高显示面板1和背光装置3的粘合强度。
此外,背光装置3具有配置在与边框区域10b在俯视下重合的位置的两面胶带38。两面胶带38的第一粘合面38a分别与棱镜片35和树脂部39粘合。两面胶带38的第二粘合面38b与显示面板1粘合。由此,使显示面板1和背光装置3利用两面胶带38粘合,因此能够提高显示面板1和背光装置3的粘合强度。此外,两面胶带38具有遮光性。由此,能够使显示面板1的边框区域10b从背光装置3进行遮光,因此能够进一步地防止漏光。
在上述实施方式一中,第一基板11与本公开的“基板”对应,第一偏光板与本公开的“偏光板”对应。此外,扩散片34和棱镜片35与本公开的“光学片”对应。
(实施方式一的变形例)
在上述的实施方式一中,对树脂部39比壁部372更配置在收容体37的内侧的情况进行了说明。此外,在上述实施方式一中,对粘合部件4在俯视下没配置在显示区域10a的外周的边中设有光源单元32一侧的边的情况进行说明。但是,在本公开的实施方式中,树脂部39的配置、粘合部件4的配置不受上述限定。
(实施方式一的变形例一)
图15是示出实施方式一的变形例一的显示装置的截面图。图16是示出实施方式一的变形例一的显示装置的背面侧的立体图。具体地,图16示出显示装置100的右侧缘部100re和上侧缘部100ue。图17是示出在实施方式一的变形例一的背光装置中,将与壁部一体化的树脂部和与树脂部重合的粘合部件放大示出的示意图。如图15和图17所示,在实施方式一的变形例一中,树脂部39以与收容体37的底部371和壁部372重叠的方式连续地形成。树脂部39与壁部372一体化。此外,粘合部件4配置在树脂部39和第一基板11之间。粘合部件4与树脂部39粘合。在此情况下,显示面板1和背光装置3的粘合区域也在俯视下与显示面板1的周缘区域111重合。由此,实施方式一的变形例一也能够缩短在俯视下显示面板1的侧面和盖板7的侧面之间的距离,因此显示装置100的狭边框化是可能的。
此外,如图15所示,在变形例一中,两面胶带38例如与树脂部39的外侧面39a相比位于收容体37的内侧。树脂部39的一部分从两面胶带38下露出,粘合部件4与其露出的部分接触。由此,即使在粘合部件4和两面胶带38的粘合强度小的情况下,由于粘合部件4与树脂部39接触,因此粘合部件4能够将显示面板1和背光装置3粘合。
此外,如图15~图17所示,树脂部39构成壁部372的一部分,例如,树脂部39的外侧面39a成为与壁部372的外侧面372a相同的面。由此,通过板金的加工困难的复杂的凹凸形状和/或带有圆形的角部等也能够通过注塑成形法等形成。由此,变形例一能够实现外观优异的收容体37。
此外,在上述实施方式一中,说明了在显示装置100的上侧缘部100ue和下侧缘部100be配置树脂部39,显示装置100的右侧缘部100re和左侧缘部100le不配置树脂部39的情况。但是,在本公开的实施方式中,树脂部39可以配置在右侧缘部100re,也可以配置在左侧缘部100le,还可以配置在右侧缘部100re和左侧缘部100le这两者。
(实施方式一的变形例二)
图18是示出实施方式一的变形例二的显示装置的截面图。具体地,图18示出显示装置100的右侧缘部100re。如图18所示,在实施方式一的变形例二中,在显示装置100的右侧缘部100re配置树脂部39。在图18中虽然图中没有示出,在显示装置100的左侧缘部100le也配置树脂部39。此外,树脂部39例如以与收容体37的底部371和壁部372重叠的方式连续配置,树脂部39的外侧面39a与壁部372的外侧面372a成为相同的面。
在此情况下,在右侧缘部100re和左侧缘部100le中,显示面板1与背光装置3的粘合区域也在俯视下与显示面板1的周缘区域111重合。由此,实施方式一的变形例二也能够缩短在俯视下显示面板1的侧面与盖板7的侧面之间的距离,能够使作为显示装置100的边框区域的遮光部72变窄。由此,显示装置100的狭边框化是可能的。此外,在上述实施方式一中,粘合部件4可以配置在显示面板1的下侧缘部100be。
(实施方式一的变形例三)
图19是示出实施方式一的变形例三的显示装置的构成例的俯视图。图20是示出实施方式一的变形例三的显示装置的构成例的分解立体图。图21是示出实施方式一的变形例三的显示装置的局部截面图。具体地,图21是示出将图19所示的显示装置100的下侧缘部100be用Y31-Y32线切断的截面。图22是示出实施方式一的变形例三的显示面板的背面和将其一部分放大示出的立体图。如从图19到图22所示,在实施方式一的变形例三中,粘合部件4也配置在显示装置100的外周中的设有光源单元32一侧的边上。在图19~图22中,将粘合部件4不仅配置在显示装置100的上侧缘部100ue、右侧缘部100re和左侧缘部100le,还配置在下侧缘部100be。在下侧缘部100be中,粘合部件4也配置在第一基板11和树脂部39之间,将显示面板1和背光装置3粘合。
在实施方式一的变形例三中,在粘合部件4的粘合剂的涂覆工序中,除了显示装置100的上侧缘部100ue、右侧缘部100re和左侧缘部100le,在下侧缘部100be中,在显示面板1的周缘区域111(例如,参照图9)涂覆溶融了的粘合剂。例如,制造装置在从喷嘴9(参照图11)的前端吐出粘合部件4的同时使喷嘴沿显示面板1的外周的四边移动。显示面板1的外周的四边是指左右两侧和上下两侧的各边。由此,制造装置将粘合部件4的粘合剂涂覆在第一基板11的周缘区域111。之后,制造装置按顺序进行图11所示的步骤S2和步骤S3。由此,制造装置能够在显示面板1的外周的四边无间隙地形成粘合部件4。
根据实施方式一的变形例三,粘合部件4在俯视下沿显示区域10a的外周的全部边配置,粘合部件4在俯视下包围显示面板1的显示区域10a。在显示装置100的上侧缘部100ue、右侧缘部100re、左侧缘部100le和下侧缘部100be中,显示面板1和背光装置3之间由粘合部件4堵塞。由此,防止从显示面板1和背光装置3之间水分和/或尘埃侵入到显示装置100的内部,因此能够提高显示装置100的防尘、防水效果。
此外,在显示装置100的下侧缘部100be中,树脂部39以与收容体37的底部371和壁部372重叠的方式连续配置。此外,在下侧缘部100be中,树脂部39可以构成壁部372的一部分,树脂部39的外侧面39a可以成为与壁部372的外侧面372a相同的面。
图23是示出实施方式一的变形例三的显示装置的前面侧的立体图。具体地,图23示出显示装置100的右侧缘部100re和下侧缘部100be。图24是示出在实施方式一的变形例三的背光装置中,将与壁部一体化的树脂部和与树脂部重合的粘合部件放大示出的示意图。如图23和图24所示,在显示装置100的下侧缘部100be,树脂部39从收容体37的底部371上直到壁部372上配置,树脂部39的外侧面39a成为与壁部372的外侧面372a相同的面。然后,在下侧缘部100be中,在树脂部39和第一基板11之间配置粘合部件4。
(实施方式二)
图25是示出本公开的实施方式二的显示装置的构成例的截面图。具体地,图25示出实施方式二的显示装置200的右侧缘部。如图25所示,在显示装置200中,收容体37的壁部372和显示面板1的第一偏光板12相对。并且,粘合部件4配置在第一偏光板12和壁部372之间。虽然图中没有示出,在显示装置200的左侧缘部和上侧缘部中,粘合部件4也配置在第一偏光板12和壁部372之间。由此,显示面板1和背光装置3的粘合区域在俯视下与显示面板1的边框区域10b重合。由此,无需为了粘合显示面板1和背光装置3而在显示面板1的侧面配置粘合部件,能够缩短显示面板1的侧面和盖板7的侧面之间的距离,显示装置200的狭边框化是可能的。
在实施方式二中,也可以从实施方式一的变形例一应用变形例三。例如,在实施方式二中,图26所示的变形例是可能的。图26是示出本公开的实施方式二的变形例的显示装置的构成例的截面图。如图26所示,在实施方式二的变形例中,在显示装置200的右侧缘部配置树脂部39。虽然在图26中未示出,但在显示装置200的左侧缘部也配置树脂部39。此外,树脂部39例如从收容体37的底部371上直到壁部372上配置,树脂部39的外侧面39a成为与壁部372的外侧面372a相同的面。在此情况下,在右侧缘部和左侧缘部,显示面板1和背光装置3的粘合区域在俯视下与显示面板1的边框区域10b重合。由此,显示装置200的狭边框化是可能的。
(实施方式三)
图27是示出本公开的实施方式三的显示装置的构成例的截面图。具体地,图27示出实施方式三的显示装置300的右侧缘部。如图27所示,在显示装置300中,显示面板1的第二偏光板14与第一基板11、第一偏光板12和导光板31相比向显示面板1的外周侧突出。并且,向第二偏光板14的外周侧突出的部分和收容体37的壁部372在显示装置300的厚度方向上相对。粘合部件4配置在第二偏光板14和壁部372之间,分别与第二偏光板14和壁部372接触。此外,虽然图中没有示出,在显示装置300的左侧缘部和上侧缘部,粘合部件4也配置在第二偏光板14和壁部372之间,并分别与第二偏光板14和壁部372接触。由此,显示面板1和背光装置3的粘合区域在俯视下与第二偏光板14重合。在第二偏光板14的侧面不需要配置粘合部件。此外,配置有粘合部件4的壁部372的厚度T小到例如0.1mm左右,因此显示装置300的狭边框化是可能的。
(实施方式四)
图28是示出本公开的实施方式四的显示装置的构成例的截面图。具体地,图28示出实施方式四的显示装置400的右侧缘部。如图28所示,在显示装置400中,粘合部件4配置在盖板7和壁部372之间,分别与盖板7和壁部372接触。此外,虽然图中没有示出,但在显示装置400的左侧缘部和上侧缘部,粘合部件4也配置在盖板7和壁部372之间,并分别与盖板7和壁部372接触。由此,显示面板1和背光装置3的粘合区域在俯视下与显示装置400的遮光部72重合。配置有粘合部件4的壁部372的厚度T小到例如0.1mm左右,因此显示装置400的狭边框化是可能的。
以上,说明了本公开的优选的实施方式及其变形例,但本公开不限于这些实施方式和变形例。实施方式和变形例公开的内容只是一个例子,在不脱离本公开的主旨的范围内可以进行各种变形。例如,在实施方式一的显示装置100中,示出了能够显示彩色的透过型液晶显示装置,但本公开不限于彩色显示对应的的透过型液晶显示装置,也可以是黑白显示对应的透过型液晶显示装置。在不脱离本公开的主旨的范围内可以进行适当地变更,当然也属于本公开的保护范围内。
例如,本发明的显示装置可以具有以下特征。
(1)一种显示装置具备:显示面板;背光装置,其配置在所述显示面板的背面侧;粘合部件,其将所述显示面板和所述背光装置粘合;以及收容体,其覆盖所述背光装置的背面侧,所述收容体包括:底部;以及从所述底部的周缘向所述显示面板侧立起的壁部,所述粘合部件配置在所述显示面板和所述壁部之间。
(2)在上述(1)记载的显示装置中,所述显示面板具有:基板;偏光板,其配置在所述基板的背面侧并与所述背光装置相对,所述基板的背面包括从所述偏光板露出的周缘区域,所述粘合部件配置在所述周缘区域和所述壁部之间。
(3)在上述(1)记载的显示装置中,所述显示面板具有:基板;偏光板,其配置在所述基板的背面侧并与所述背光装置相对,所述粘合部件配置在所述偏光板和所述壁部之间。
(4)在上述(2)或(3)记载的显示装置中,所述粘合部件具有遮光性,所述偏光板的侧面由所述粘合部件覆盖。
(5)在上述(1)~(4)中任一个记载的显示装置中,所述显示面板具有:显示图像的显示区域;以及位于所述显示区域的外周的边框区域,所述粘合部件在俯视下包围所述显示区域。
(6)在上述(1)~(4)中任一个记载的显示装置中,所述背光装置具有多个光源元件,所述显示面板具有:显示图像的显示区域;以及位于所述显示区域的外周的边框区域,所述光源元件在俯视下沿所述显示区域的外周的一边配置,所述粘合部件在俯视下不配置在所述显示区域的外周的边中的所述一边。
(7)在上述(1)~(4)中任一个记载的显示装置中,所述背光装置具有多个光源元件,所述显示面板具有:显示图像的显示区域;以及位于所述显示区域的外周的边框区域,所述光源元件在俯视下沿所述显示区域的外周的一边配置,所述粘合部件在俯视下沿所述显示区域的外周的全部的边配置。
(8)在上述(1)~(7)中任一个记载的显示装置中,所述背光装置还具有与所述壁部一体化的树脂部,所述粘合部件与所述树脂部粘合。
(9)在上述(8)中记载的显示装置中,所述背光装置还具有:收容在所述收容体中的导光板;光学片,其收容在所述收容体中,配置在所述导光板和所述显示面板之间;以及两面胶带,其配置在与所述显示面板在俯视下重叠的位置,所述两面胶带具有第一粘合面和位于所述第一粘合面的相反侧的第二粘合面,所述第一粘合面与所述光学片和所述树脂部粘合,所述第二粘合面与所述显示面板粘合。
(10)在上述(9)记载的显示装置中,所述两面胶带具有遮光性。
(11)在上述(1)记载的显示装置中,所述显示面板具有:第一基板;与所述第一基板相对地配置的第二基板;配置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层;将所述第一基板夹在中间而配置在所述液晶层的相反侧,并且与所述背光装置相对的第一偏光板;以及将所述第二基板夹在中间而配置在所述液晶层的相反侧的第二偏光板,其中,所述粘合部件配置在所述第二偏光板和所述壁部之间。
(12)一种显示装置,其具备:显示面板;配置在所述显示面板的前面侧的透光性的盖板;配置在所述显示面板的背面侧的背光装置;以及将所述显示面板和所述背光装置粘合的粘合部件,所述背光装置包括:导光板;以及和收容所述导光板的收容体,所述收容体包括:底部;和从所述底部的周缘向所述显示面板侧立起的壁部,所述粘合部件配置在所述盖板和所述壁部之间。
Claims (11)
1.一种显示装置,其特征在于,具备:
显示面板;
背光装置,其配置在所述显示面板的背面侧;
粘合部件,其将所述显示面板和所述背光装置之间粘合;以及
收容体,其覆盖所述背光装置的背面侧,
所述收容体包括:
底部;以及
从所述底部的周缘向所述显示面板侧立起的壁部,
所述粘合部件配置在所述显示面板和所述壁部之间。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示面板具有:
基板;以及
偏光板,其配置在所述基板的背面侧并与所述背光装置相对,
所述基板的背面包括从所述偏光板露出的周缘区域,
所述粘合部件配置在所述周缘区域和所述壁部之间。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示面板具有:
基板;以及
偏光板,其配置在所述基板的背面侧并与所述背光装置相对,
所述粘合部件配置在所述偏光板和所述壁部之间。
4.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,
所述粘合部件具有遮光性,
所述偏光板的侧面由所述粘合部件覆盖。
5.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
所述粘合部件具有遮光性,
所述偏光板的侧面由所述粘合部件覆盖。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的显示装置,其特征在于,所述显示面板具有:
显示图像的显示区域;以及
位于所述显示区域的外周的边框区域,
所述粘合部件在俯视下包围所述显示区域。
7.根据权利要求1~5中任一项所述的显示装置,其特征在于,
所述背光装置具有多个光源元件,
所述显示面板具有:
显示图像的显示区域;以及
位于所述显示区域的外周的边框区域,
所述光源元件在俯视下沿所述显示区域的外周的一边配置,
所述粘合部件在俯视下不配置在所述显示区域的外周的边中的所述一边。
8.根据权利要求1~5中任一项所述的显示装置,其特征在于,
所述背光装置具有多个光源元件,
所述显示面板具有:
显示图像的显示区域;以及
位于所述显示区域的外周的边框区域,
所述光源元件在俯视下沿所述显示区域的外周的一边配置,
所述粘合部件在俯视下沿所述显示区域的外周的全部的边配置。
9.根据权利要求1~5中任一项所述的显示装置,其特征在于,
所述背光装置还具有与所述壁部一体化的树脂部,
所述粘合部件与所述树脂部粘合。
10.根据权利要求9所述的显示装置,其特征在于,所述背光装置还具有:
导光板,其收容在所述收容体中;
光学片,其收容在所述收容体中,配置在所述导光板和所述显示面板之间;以及
两面胶带,其配置在与所述显示面板在俯视下重叠的位置,
所述两面胶带具有第一粘合面和位于所述第一粘合面的相反侧的第二粘合面,
所述第一粘合面与所述光学片和所述树脂部粘合,
所述第二粘合面与所述显示面板粘合。
11.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述两面胶带具有遮光性。
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