CN108006776B - 吸油烟机的风机组件以及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸油烟机的风机组件和吸油烟机，其中，该吸油烟机的风机组件包括：蜗壳，设有吸烟通道，吸烟通道的一端形成吸烟端，吸烟通道的另一端形成排烟端；止回阀，设有排烟通道，排烟通道的进烟端与吸烟通道的排烟端连通，并与吸烟通道的排烟端呈夹角设置；以及导流蜗舌，安装于吸烟通道内并邻近排烟端设置，导流蜗舌用于导引吸烟通道内的油烟流入排烟通道内。如此设置，避免了吸烟通道内的油烟径直的流向排烟通道内并与排烟通道的进烟端内壁面发生剧烈的撞击的问题出现，从而有利于降低油烟在风机组件中流动时所产生的噪音，进而有利于降低吸油烟机工作时产生的噪音。

Description

吸油烟机的风机组件以及吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种吸油烟机的风机组件以及吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机通常包括外壳、风机组件、导流板、冷凝板等部件，其中，风机组件包括蜗壳、风机、止回阀等，蜗壳设置有沿上下向倾斜设置的吸烟通道，止回阀设置有沿上下向延伸的排烟通道，并且吸烟通道和排烟通道连通设置，风机安装于吸烟通道内，其用于驱动油烟进入吸烟通道内，并从吸烟通道排至排烟通道内，最终通过与所述止回阀连通的管道排至外界。

由于蜗壳的吸烟通道与止回阀的排烟通道呈夹角设置，这就使得高速流动的油烟从吸烟通道流入排烟通道内时，会与排烟通道的内壁面直接撞击并产生较大的噪音，进而使得吸油烟机工作的噪音比较大，影响用户的体验。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种吸油烟机的风机组件，旨在降低所述吸油烟机工作时产生的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的一种吸油烟机的风机组件，其包括：

蜗壳，设有吸烟通道，所述吸烟通道的一端形成吸烟端，所述吸烟通道的另一端形成排烟端；

止回阀，设有排烟通道，所述排烟通道的进烟端与所述吸烟通道的排烟端连通，并与所述吸烟通道的排烟端呈夹角设置；以及，

导流蜗舌，安装于所述吸烟通道内并邻近所述排烟端设置，所述导流蜗舌用于导引所述吸烟通道内的油烟流入所述排烟通道内。

优选地，所述排烟通道沿上下向延伸设置，所述吸烟通道沿上下向延伸并相对所述排烟通道向前或向后倾斜设置，或者所述吸烟通道沿上下向延伸设置，所述排烟通道沿上下向延伸并相对所述吸烟通道向前或向后倾斜设置；

所述导流蜗舌包括固定于所述吸烟通道左右向的内壁面并沿左右向延伸的翅片，并且所述翅片沿前后向折弯设置，以导引所述吸烟通道内的烟气流入所述排烟通道内。

优选地，所述翅片远离所述排烟通道一端的延伸方向与所述吸烟通道的延伸方向相同，所述翅片邻近所述排烟通道的一端的延伸方向与所述排烟通道的延伸方向相同。

优选地，所述翅片的数量为多个，并且多个所述翅片沿着前后向间隔排布。

优选地，所述翅片的厚度自所述翅片邻近所述吸烟通道的一端向所述翅片邻近所述排烟通道的一端逐渐减小。

优选地，所述导流蜗舌还包括安装板，所述安装板固定于所述吸烟通道左右向的内壁面上，所述翅片与所述安装板固定连接，以固定安装于所述吸烟通道内。

优选地，所述翅片包括与所述安装板连接的连接段以及与所述连接段远离所述安装板的一端连接的避让段，所述避让段相对所述连接段向后弯折设置。

优选地，所述吸烟通道包括呈环形设置的吸烟段以及与所述吸烟段连通的排烟段；

所述安装板呈L型设置而具有与所述排烟段左右向的内壁面固定连接的安装段以及自所述安装段邻近所述吸烟段的一端沿着所述吸烟段的周向延伸的导引段，所述导引段用于导引油烟沿着所述吸烟段的周向流动。

优选地，所述导引段和所述安装段的连接处呈圆弧过渡设置。

优选地，所述排烟通道沿上下向延伸设置，所述吸烟通道沿上下向延伸并相对所述排烟通道向左或向右倾斜设置，或者所述吸烟通道沿上下向延伸设置，所述排烟通道沿上下向延伸并相对所述吸烟通道向左或向右倾斜设置；

所述导流蜗舌包括固定于所述吸烟通道前后向的内壁面上并沿前后向延伸的翅片，所述翅片沿左右向折弯设置，以导引所述吸烟通道内的烟气流入所述排烟通道内。

本发明还提出一种吸油烟机，其包括外壳以及安装于所述蜗壳内的风机组件，所述风机组件包括：

蜗壳，设有吸烟通道，所述吸烟通道的一端形成吸烟端，所述吸烟通道的另一端形成排烟端；

止回阀，设有排烟通道，所述排烟通道的进烟端与所述吸烟通道的排烟端连通，并与所述吸烟通道的排烟端呈夹角设置；以及，

导流蜗舌，安装于所述吸烟通道内并邻近所述排烟端设置，所述导流蜗舌用于导引所述吸烟通道内的油烟流入所述排烟通道内。

本发明的技术方案，通过将导流蜗舌安装于蜗壳的吸烟通道内并邻近排烟端设置，以使得所述吸烟通道内的油烟在所述导流蜗舌的导引下流入与所述吸烟通道连通的排烟通道内，由于所述导流蜗舌能够改变所述吸烟通道内油烟的流向，这样就避免了所述吸烟通道内的油烟径直的流向所述排烟通道内并与所述排烟通道的进烟端内壁面发生剧烈的撞击的问题出现，从而有利于降低油烟在所述风机组件中流动时所产生的噪音，进而有利于降低所述吸油烟机工作时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风机组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中导流蜗舌一实施例的结构示意图；

图3为图1中导流蜗舌的另一视图；

图4为图1中导流蜗舌另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为了降低吸油烟机工作时的噪音，本发明提出一种新吸油烟机的风机组件，请参照图1，图1示出了本发明的吸油烟机的风机组件一实施例的结构示意图。

所述吸油烟机的风机组件100包括：

蜗壳10，设有吸烟通道11，所述吸烟通道11的一端形成吸烟端，所述吸烟通道11的另一端形成排烟端；

止回阀20，设有排烟通道21，所述排烟通道21的进烟端与所述吸烟通道11的排烟端连通，并与所述吸烟通道11的排烟端呈夹角设置；以及，

导流蜗舌30，安装于所述吸烟通道11内并邻近所述排烟端设置，所述导流蜗舌30用于导引所述吸烟通道11内的油烟流入所述排烟通道21内。

具体的，所述蜗壳10的成型方式有很多种，其可以是铸造成型，也可以是焊接成型，还可以采用其他的方式成型，在此对所述蜗壳10的成型方式不做具体的限定。所述蜗壳10内设置有吸烟通道11，所述吸烟通道11主要用于供油烟排出，通常为了便于油烟的排出，所述吸烟通道11通常呈直线型设置，因此，所述吸烟通道11的排烟端的延伸方向与所述吸烟通道11的延伸方向是一致的。

所述吸烟通道11可以是直线型通道、曲线型通道或者由直线通道段和曲线通道段共同构成，在此对所述吸烟通道11不做具体的限定。

所述止回阀20主要用于将所述吸烟通道11与外部管道连通，其呈两端敞口的筒状设置，以使得其内部形成排烟通道21，所述排烟通道21主要用来排油烟，通常为了便于油烟的排出，所述排烟通道21通常呈直线型设置，因此，所述排烟通道21的进烟端的延伸方向与所述排烟通道21的延伸方向是一致的。并且，所述排烟通道21的进烟端与所述吸烟通道11的排烟端呈夹角设置，这样有利于缩小吸油烟机的风机组件100所占用的安装空间，进而有利于缩小所述吸油烟机整体的体积。

由于所述吸烟通道11的排烟端的延伸方向与所述吸烟通道11的延伸方向一致，所述排烟通道21的进烟端的延伸方向与所述排烟通道21的延伸方向一致，因此，所述排烟通道21的进烟端与所述吸烟通道11的排烟端之间的夹角与所述吸烟通道11和所述排烟通道21的夹角相等。

所述导流蜗舌30安装于所述吸烟通道11内并邻近所述排烟端设置，所述导流蜗舌30可以由凸设于所述吸烟通道11内的板状结构形成，也可以由安装于所述吸烟通道11内的导流结构形成，在此对所述导流蜗舌30具体如何形成不做具体的限定。所述导流蜗舌30主要用于改变所述吸烟通道11内油烟的流向，以避免所述吸烟通道11内的油烟径直的流入所述排烟通道21内而与所述排烟通道21的进烟端内壁面发生剧烈的撞击，这样就降低了风机组件100工作时产生的噪音，进而就有利于降低所述吸油烟机工作时产生的噪音。

本发明的技术方案，通过将导流蜗舌30安装于蜗壳10的吸烟通道11内并邻近排烟端设置，以使得所述吸烟通道11内的油烟在所述导流蜗舌30的导引下流入与所述吸烟通道11连通的排烟通道21内，由于所述导流蜗舌30能够改变所述吸烟通道11内油烟的流向，这样就避免了所述吸烟通道11内的油烟径直的流向所述排烟通道21内并与所述排烟通道21的进烟端内壁面发生剧烈的撞击的问题出现，从而有利于降低油烟在所述风机组件100中流动时所产生的噪音，进而有利于降低所述吸油烟机工作时产生的噪音。

需要说明的是，由于烹饪所产生的油烟温度比较高，其在不受外力的作用下就是从下向上流动的，所述吸油烟机的设置只是为了加快油烟的流动速度，通常所述吸油烟机用来排烟的通道都是沿上下向设置的，即所述蜗壳10的吸烟通道11是沿上下向设置的，所述止回阀20内的排烟通道21沿上下向设置。由于所述吸烟通道11与所述排烟通道21均为直线型通道，因此，所述吸烟通道11的排烟段与所述排烟通道21的进烟端之间的夹角等于所述吸烟通道11与所述排烟通道21之间的夹角，也就是说，所述吸烟通道11和所述排烟通道21中的一个可以相对另一个向前或者向后倾斜设置，或者所述吸烟通道11和所述排烟通道21中的一个可以相对另一个向左或者向右倾斜设置，在此不做具体的限定。但是，所述导流蜗舌30安装的位置与所述吸烟通道11和所述排烟通道21具体如何设置有关，下面以所述吸烟通道11和所述排烟通道21中的一个可以相对另一个向前或者向后倾斜设置为例进行具体的说明。

具体的，请参照图1，所述排烟通道21沿上下向延伸设置，所述吸烟通道11沿上下向延伸并相对所述排烟通道21向前或向后倾斜设置，或者所述吸烟通道11沿上下向延伸设置，所述排烟通道21沿上下向延伸并相对所述吸烟通道11向前或向后倾斜设置。所述导流蜗舌30包括翅片31，由于所述吸烟通道11内的油烟流入所述排烟通道21中时，需要在前后向发生转弯，这也就决定了所述翅片31必须安装于所述吸烟通道11左右向的内壁上才能够改变所述吸烟通道11内的油烟的流向，所述翅片31沿左右向延伸的翅片31并沿前后向折弯设置，这样就使得所述翅片31能够导引所述吸烟通道11内的由于在流动的同时还改变油烟的流向，从而避免了所述吸烟通道11内的油烟沿着所述吸烟通道11的流动而与所述排烟通道21的内壁面撞击，进而产生较大噪音的问题出现。同时，降低了所述吸烟通道11内的油烟排入至所述排烟通道21内的阻力，进而可以相应的降低风机的工作功率，进而能够降低风机工作时产生的噪音，这样就使得所述吸油烟机整体的噪音得到降低。

进一步地，所述翅片31远离所述排烟通道21一端的延伸方向与所述吸烟通道11的延伸方向相同，所述翅片31邻近所述排烟通道21的一端的延伸方向与所述排烟通道21的延伸方向相同。如此设置，使得油烟通过所述翅片31时，油烟的流向能够得到调整，进而使得油烟在进入所述排烟通道21之前其流动方向与所述排烟通道21的延伸方向一致，这样就避免了油烟与所述排烟通道21的内壁面直接撞击而产生较大的噪音的问题出。

应当说的是，所述吸烟通道11沿前后向有一定的宽度，也即所述吸烟通道11具有一定的通风面积，为了使所述导流蜗舌30能够更好的导引油烟自所述吸烟通道11流入所述排烟通道21中，所述导流蜗舌30包括多个翅片31，所述翅片31的数量优选为2～5个，并且多个所述翅片31沿着前后向间隔排布，这样就确保了自所述吸烟通道11流入所述排烟通道21内的油烟能够全部受多个所述翅片31的导引而改变流向，进而避免了所述吸烟通道11因其宽度过大，而导致所述导流蜗舌30无法对所述吸烟通道11各处的油烟进行导流的问题发生。

进一步地，请参照图2，所述翅片31的厚度自所述翅片31邻近所述吸烟通道11的一端向所述翅片31邻近所述排烟通道21的一端逐渐减小。需要说明的是，所述翅片31邻近所述吸烟通道11的一端为所述翅片31的迎风端，所述翅片31邻近所述排烟通道21的一端为所述翅片31的背风端，而所述翅片31的迎风端所受的力要远大与所述翅片31的背风端所受的力，将所述翅片31的迎风端的厚度设置成大于所述翅片31的背风端的厚度，能够确保所述翅片31在导引油烟流动时不易产生形变，这样一方面可以确保所述翅片31能够起到导引油烟流动的效果，另一方面还可以确保所述翅片31与另一所述翅片31之间的间距保持稳定，避免了相邻两所述翅片31相互靠拢而阻碍由于流动的问题发生。

为了方便所述导流蜗舌30的固定安装，请参照图1和图3，所述导流蜗舌30还包括一安装板32，所述安装板32相当于一个载体，以供所述翅片31固定安装。需要说明的是，所述翅片31沿前后向的横截面积要远远小于所述安装板32沿前后向的横截面积，由于所述安装板32与所述吸烟通道11左右向的内壁面之间的接触面积比较大，这样就便于将所述安装板32固定安装于所述吸烟通道11左右向的内壁面上，进而便于将所述翅片31固定安装于所述吸烟通道11内。

进一步地，所述翅片31可以与所述安装板32固定连接，当然，所述翅片31与所述安装板32也可以可拆卸连接，优选地，所述翅片31与所述安装板32采用可拆卸连接，如此设置，便于所述翅片31的更换和维修，进而能够延长所述导流蜗舌30的使用寿命。

进一步地，请参照图4，所述翅片31包括与所述安装板32连接的连接段311以及与所述连接段311远离所述安装板32的一端连接的避让段312，所述避让段312相对所述连接段311向后弯折设置。这样就使得所述翅片31沿左右向的长度缩小，从而便于将所述导流蜗舌30自所述吸烟通道11的排烟端伸入至所述吸烟通道11内，进而便于所述导流蜗舌30的固定安装。

需要说明的是，所述避让段312只是稍稍折弯，这样不仅确保了所述避让段312能够有效缩短所述翅片31沿左右向的长度，进而方便将所述导流蜗舌30安装于所述吸烟通道11内，而且还确保了所述避让段312能够对所述吸烟通道11内的油烟进行导引作用。并且当所述翅片31的数量为多个时，相邻两所述翅片31上的避让段312是呈间隔设置的，这样可以避免折弯后的避让段312影响油烟的流动。

需要说明的是，所述风机组件100的风机一般采用风力较大的离心风机，离心风机是沿着轴向进风，径向出风，这就使得所述吸烟通道11需要根据所述离心风机的进风和出风的特点设计，请参照图1，即所述吸烟通道11包括呈环形设置的吸烟段111以及与所述吸烟段111连通的排烟段112，优选地，所述排烟段112与所述吸烟段111相切设置，并且所述吸烟段111远离所述排烟段112的端部形成所述吸气端，所述排烟段112远离所述吸烟段111的一端形成所述排气端，所述风机驱动油烟自所述吸气端进入至所述吸烟段111内，并从所述吸烟段111排至所述排烟段112内，最终通过所述排气通道排入外部管道中。

为了避免凸出于所述吸烟通道11内的安装板32影响所述吸烟通道11内的油烟流动，请参照图3或图4，将所述安装板32呈L型设置，所述安装板32包括与所述排烟段112左右向的内壁面固定连接的安装段321以及自所述安装段321邻近所述吸烟段111的一端沿着所述吸烟段111的周向延伸的导引段322。如此设置，就避免了所述安装段321邻近所述吸烟段111的一端与所述排烟段112的内壁面之间形成台阶状，这样就有效地解决了所述安装段321阻碍空气流动的问题，与此同时，所述导引段322沿着所述吸烟段111的周向延伸，还能够导引未进入至所述排烟段112的油烟继续随着风机在所述吸烟段111内流动，这样就避免了油烟滞留于所述吸烟段111和所述排烟段112的交界处而形成紊流，进而导致所述吸烟段111的油烟流动时产生较大噪音的问题出现。

由于所述吸烟段111的内壁面是圆弧面，为了提高所述导引段322的导流效果，将所述导引段322背对所述安装段321的表面设置为凹型弧面，这就使得所述导引段322背对所述安装段321的表面与所述吸烟段111的内壁面能够较好的融合为一个整体，这样有利于提高所述导引段322的导流效果。

进一步地，所述导引段322和所述安装段321的连接处呈圆弧过渡设置。如此设置，确保了油烟流动至所述吸烟段111与所述排烟段112的交界处时，大部分油烟能够顺畅的进入至所述排烟段112内，少部分油烟能够沿着所述导引段322和所述安装段321的连接处流入所述吸烟段111内，并继续沿着所述吸烟段111的周向流动，从而避免了油烟滞留于所述吸烟段111和所述排烟段112的交界处而形成紊流，进而导致所述吸烟段111的油烟流动时产生较大噪音的问题出现。

值得注意的是，当所述吸烟通道11和所述排烟通道21均沿上下向延伸设置，并且二者中的一个相对于另一个向左或向右倾斜设置；所述导流蜗舌30的翅片31安装于所述吸烟通道11前后向的内壁面上，并沿左右向折弯设置，以使得所述翅片31能够导引所述吸烟通道11内的油烟向所述排气通道内流动。

需要说明的是，所述导流蜗舌30的结构与上述实施例中的导流蜗舌30的结构相同，只是安装的位置发生了改变，对于所述导流蜗舌30的具体结构可以参照上述实施例，在此就不再赘述。

本发明还提出一种吸油烟机，该吸油烟机包括风机和吸油烟机的风机组件，该吸油烟机的风机组件的具体结构参照上述实施例，由于本吸油烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述风机安装于所述吸烟通道内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种吸油烟机的风机组件，其特征在于，包括：

蜗壳，设有吸烟通道，所述吸烟通道的一端形成吸烟端，所述吸烟通道的另一端形成排烟端；

止回阀，所述止回阀将所述吸烟通道与外部管道连通，其呈两端敞口的筒状设置，以使得其内部形成排烟通道，所述排烟通道的进烟端与所述吸烟通道的排烟端连通，并与所述吸烟通道的排烟端呈夹角设置；以及，

导流蜗舌，安装于所述吸烟通道内并邻近所述排烟端设置，所述导流蜗舌用于导引所述吸烟通道内的油烟流入所述排烟通道内；所述导流蜗舌包括固定于所述吸烟通道左右向的内壁面并沿左右向延伸的翅片，并且所述翅片沿前后向折弯设置，以导引所述吸烟通道内的烟气流入所述排烟通道内。

2.如权利要求1所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述排烟通道沿上下向延伸设置，所述吸烟通道沿上下向延伸并相对所述排烟通道向前或向后倾斜设置，或者所述吸烟通道沿上下向延伸设置，所述排烟通道沿上下向延伸并相对所述吸烟通道向前或向后倾斜设置。

3.如权利要求2所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述翅片远离所述排烟通道一端的延伸方向与所述吸烟通道的延伸方向相同，所述翅片邻近所述排烟通道的一端的延伸方向与所述排烟通道的延伸方向相同。

4.如权利要求2所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述翅片的数量为多个，并且多个所述翅片沿着前后向间隔排布。

5.如权利要求2所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述翅片的厚度自所述翅片邻近所述吸烟通道的一端向所述翅片邻近所述排烟通道的一端逐渐减小。

6.如权利要求2所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述导流蜗舌还包括安装板，所述安装板固定于所述吸烟通道左右向的内壁面上，所述翅片与所述安装板固定连接，以固定安装于所述吸烟通道内。

7.如权利要求6所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述翅片包括与所述安装板连接的连接段以及与所述连接段远离所述安装板的一端连接的避让段，所述避让段相对所述连接段向后弯折设置。

8.如权利要求6所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述吸烟通道包括呈环形设置的吸烟段以及与所述吸烟段连通的排烟段；

所述安装板呈L型设置而具有与所述排烟段左右向的内壁面固定连接的安装段以及自所述安装段邻近所述吸烟段的一端沿着所述吸烟段的周向延伸的导引段，所述导引段用于导引油烟沿着所述吸烟段的周向流动。

9.如权利要求8所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述导引段和所述安装段的连接处呈圆弧过渡设置。

10.如权利要求1所述的吸油烟机的风机组件，其特征在于，所述排烟通道沿上下向延伸设置，所述吸烟通道沿上下向延伸并相对所述排烟通道向左或向右倾斜设置，或者所述吸烟通道沿上下向延伸设置，所述排烟通道沿上下向延伸并相对所述吸烟通道向左或向右倾斜设置；

所述导流蜗舌包括固定于所述吸烟通道前后向的内壁面上并沿前后向延伸的翅片，所述翅片沿左右向折弯设置，以导引所述吸烟通道内的烟气流入所述排烟通道内。

11.一种吸油烟机，其特征在于，包括外壳以及如权利要求1至10中任意一项所述的吸油烟机的风机组件，所述风机组件安装于所述外壳内。