CN108003609A - 一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法 - Google Patents

一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108003609A
CN108003609A CN201711424653.2A CN201711424653A CN108003609A CN 108003609 A CN108003609 A CN 108003609A CN 201711424653 A CN201711424653 A CN 201711424653A CN 108003609 A CN108003609 A CN 108003609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
montmorillonite
bromination
stirs evenly
taken
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711424653.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李学跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongcheng Xiangtai Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Tongcheng Xiangtai Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongcheng Xiangtai Plastic Industry Co Ltd filed Critical Tongcheng Xiangtai Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201711424653.2A priority Critical patent/CN108003609A/zh
Publication of CN108003609A publication Critical patent/CN108003609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14Lactams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14Lactams
    • C08G69/16Preparatory processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/346Clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04Ingredients treated with organic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:溴己烷1‑2、活性蒙脱土17‑20、己内酰胺130‑150、过氧化二异丙苯3‑5、烷醇酰胺0.8‑1、乙酰丙酮钒0.1‑0.2、2‑硫醇基苯骈咪唑1‑2。本发明以溴己烷为插层剂,对蒙脱土进行插层改性,在插层过程中采用硅烷偶联剂进行有机化处理,有效的改善了蒙脱土在尼龙间的相容性能,提高了成品的力学稳定性。

Description

一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法。
背景技术
尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业的飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,改性尼龙未来发展趋势如下:①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大,新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件。②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙、尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提高制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而,适用车种不同要求的用途。③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与普通尼龙相当。因而,具有很大的竞争力。④用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。⑤抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的首选材料。⑥加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。⑦综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;
近几年,随着国现阶段制造业高速发展,各行各业产品升级速度愈加频繁,对制品材质的性能提出了更高的要求,因此进一步提升尼龙的性能以及拓展其使用范围势在必行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:
溴己烷1-2、活性蒙脱土17-20、己内酰胺130-150、过氧化二异丙苯3-5、烷醇酰胺0.8-1、乙酰丙酮钒0.1-0.2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2。
所述的溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,所述的活化蒙脱土是由下述重量份的原料组成的:
蒙脱土40-50、硬脂酸锌2-3、8-羟基喹啉0.5-1、硅烷偶联剂kh550 0.1-0.3;
所述的活化蒙脱土的制备方法,包括以下步骤:
(1)取8-羟基喹啉,加入到其重量13-20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取蒙脱土,在700-750℃下煅烧1-2小时,冷却后磨成细粉,与硬脂酸锌混合,在60-65℃下保温搅拌30-40分钟,加入到上述醇溶液中,搅拌均匀,加入硅烷偶联剂kh550,继续保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活性蒙脱土。
一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑,加入到其重量6-10倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入乙酰丙酮钒,搅拌均匀,得醇分散液;
(2)取溴己烷,加入到其重量7-10倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,加入上述活性蒙脱土,升高温度为60-65℃,保温搅拌2-3小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得溴化蒙脱土;
(3)取过氧化二异丙苯,加入到其重量5-9倍的异丙醇中,搅拌均匀,得引发剂溶液;
(4)取己内酰胺,加入到上述醇分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,与溴化蒙脱土混合,搅拌均匀,通入氮气,调节反应釜温度为70-75℃,加入上述引发剂溶液,保温搅拌4-5小时,出料冷却,过滤,将沉淀水洗,真空50-60℃下干燥1-2小时,得蒙脱土改性聚酰胺;
(5)取上述蒙脱土改性聚酰胺,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述溴化插层蒙脱土改性尼龙材料。
本发明的优点:
本发明以溴己烷为插层剂,对蒙脱土进行插层改性,在插层过程中采用硅烷偶联剂进行有机化处理,有效的改善了蒙脱土在尼龙间的相容性能,提高了成品的力学稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:
溴己烷1、活性蒙脱土17、己内酰胺130、过氧化二异丙苯3、烷醇酰胺0.8、乙酰丙酮钒0.1、2-硫醇基苯骈咪唑1。
所述的溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,所述的活化蒙脱土是由下述重量份的原料组成的:
蒙脱土40、硬脂酸锌2、8-羟基喹啉0.5、硅烷偶联剂kh550 0.1;
所述的活化蒙脱土的制备方法,包括以下步骤:
(1)取8-羟基喹啉,加入到其重量13倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取蒙脱土,在700℃下煅烧1小时,冷却后磨成细粉,与硬脂酸锌混合,在60℃下保温搅拌30分钟,加入到上述醇溶液中,搅拌均匀,加入硅烷偶联剂kh550,继续保温搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活性蒙脱土。
一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑,加入到其重量6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入乙酰丙酮钒,搅拌均匀,得醇分散液;
(2)取溴己烷,加入到其重量7倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,加入上述活性蒙脱土,升高温度为60℃,保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得溴化蒙脱土;
(3)取过氧化二异丙苯,加入到其重量5倍的异丙醇中,搅拌均匀,得引发剂溶液;
(4)取己内酰胺,加入到上述醇分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,与溴化蒙脱土混合,搅拌均匀,通入氮气,调节反应釜温度为70℃,加入上述引发剂溶液,保温搅拌4-5小时,出料冷却,过滤,将沉淀水洗,真空50℃下干燥1小时,得蒙脱土改性聚酰胺;
(5)取上述蒙脱土改性聚酰胺,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述溴化插层蒙脱土改性尼龙材料。
实施例2
一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:
溴己烷2、活性蒙脱土20、己内酰胺150、过氧化二异丙苯5、烷醇酰胺1、乙酰丙酮钒0.2、2-硫醇基苯骈咪唑2。
所述的溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,所述的活化蒙脱土是由下述重量份的原料组成的:
蒙脱土50、硬脂酸锌3、8-羟基喹啉1、硅烷偶联剂kh550 0.3;
所述的活化蒙脱土的制备方法,包括以下步骤:
(1)取8-羟基喹啉,加入到其重量20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取蒙脱土,在750℃下煅烧2小时,冷却后磨成细粉,与硬脂酸锌混合,在65℃下保温搅拌40分钟,加入到上述醇溶液中,搅拌均匀,加入硅烷偶联剂kh550,继续保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活性蒙脱土。
一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑,加入到其重量10倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入乙酰丙酮钒,搅拌均匀,得醇分散液;
(2)取溴己烷,加入到其重量10倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,加入上述活性蒙脱土,升高温度为65℃,保温搅拌3小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得溴化蒙脱土;
(3)取过氧化二异丙苯,加入到其重量9倍的异丙醇中,搅拌均匀,得引发剂溶液;
(4)取己内酰胺,加入到上述醇分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,与溴化蒙脱土混合,搅拌均匀,通入氮气,调节反应釜温度为75℃,加入上述引发剂溶液,保温搅拌5小时,出料冷却,过滤,将沉淀水洗,真空60℃下干燥2小时,得蒙脱土改性聚酰胺;
(5)取上述蒙脱土改性聚酰胺,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述溴化插层蒙脱土改性尼龙材料。
传统尼龙材料的性能测试:
拉伸强度:14-18MPa;
本发明实施例1的尼龙材料的拉伸强度为29.5MPa;
本发明实施例2的尼龙材料的拉伸强度为29.8MPa。

Claims (3)

1.一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
溴己烷1-2、活性蒙脱土17-20、己内酰胺130-150、过氧化二异丙苯3-5、烷醇酰胺0.8-1、乙酰丙酮钒0.1-0.2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2。
2.根据权利要求1所述的溴化插层蒙脱土改性尼龙材料,其特征在于,所述的活化蒙脱土是由下述重量份的原料组成的:
蒙脱土40-50、硬脂酸锌2-3、8-羟基喹啉0.5-1、硅烷偶联剂kh550 0.1-0.3;
所述的活化蒙脱土的制备方法,包括以下步骤:
(1)取8-羟基喹啉,加入到其重量13-20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取蒙脱土,在700-750℃下煅烧1-2小时,冷却后磨成细粉,与硬脂酸锌混合,在60-65℃下保温搅拌30-40分钟,加入到上述醇溶液中,搅拌均匀,加入硅烷偶联剂kh550,继续保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活性蒙脱土。
3.一种如权利要求1所述的溴化插层蒙脱土改性尼龙材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取2-硫醇基苯骈咪唑,加入到其重量6-10倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入乙酰丙酮钒,搅拌均匀,得醇分散液;
(2)取溴己烷,加入到其重量7-10倍的二甲基甲酰胺中,搅拌均匀,加入上述活性蒙脱土,升高温度为60-65℃,保温搅拌2-3小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得溴化蒙脱土;
(3)取过氧化二异丙苯,加入到其重量5-9倍的异丙醇中,搅拌均匀,得引发剂溶液;
(4)取己内酰胺,加入到上述醇分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,与溴化蒙脱土混合,搅拌均匀,通入氮气,调节反应釜温度为70-75℃,加入上述引发剂溶液,保温搅拌4-5小时,出料冷却,过滤,将沉淀水洗,真空50-60℃下干燥1-2小时,得蒙脱土改性聚酰胺;
(5)取上述蒙脱土改性聚酰胺,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述溴化插层蒙脱土改性尼龙材料。
CN201711424653.2A 2017-12-25 2017-12-25 一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法 Pending CN108003609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711424653.2A CN108003609A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711424653.2A CN108003609A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108003609A true CN108003609A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62061247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711424653.2A Pending CN108003609A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108003609A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1359979A (zh) * 2001-12-28 2002-07-24 东华大学 一种生产尼龙6/蒙脱土复合物的方法
CN1373775A (zh) * 1999-08-13 2002-10-09 索罗蒂亚公司 原位聚合制备聚酰胺钠米复合材料组合物的方法
CN1384130A (zh) * 2001-04-27 2002-12-11 青岛大学 一种聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法
CN1796458A (zh) * 2004-12-28 2006-07-05 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种新型有机化蒙脱土增韧增强尼龙的方法
CN1865349A (zh) * 2006-05-08 2006-11-22 陶光 聚酰胺聚合或共聚/粘土纳米复合材料及其制备新方法
CN1990549A (zh) * 2005-12-30 2007-07-04 上海杰事杰新材料股份有限公司 蒙脱土/尼龙6纳米复合材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1373775A (zh) * 1999-08-13 2002-10-09 索罗蒂亚公司 原位聚合制备聚酰胺钠米复合材料组合物的方法
CN1384130A (zh) * 2001-04-27 2002-12-11 青岛大学 一种聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法
CN1359979A (zh) * 2001-12-28 2002-07-24 东华大学 一种生产尼龙6/蒙脱土复合物的方法
CN1796458A (zh) * 2004-12-28 2006-07-05 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种新型有机化蒙脱土增韧增强尼龙的方法
CN1990549A (zh) * 2005-12-30 2007-07-04 上海杰事杰新材料股份有限公司 蒙脱土/尼龙6纳米复合材料及其制备方法
CN1865349A (zh) * 2006-05-08 2006-11-22 陶光 聚酰胺聚合或共聚/粘土纳米复合材料及其制备新方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑永林等: "《粉体表面改性 第3版》", 30 September 2011, 中国建材工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106633218B (zh) 一种天然橡胶复合材料及其制备方法
CN105820522B (zh) 一种硫酸钙晶须增强增韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103727203B (zh) 复合齿轮和齿轮轴
CN101348609B (zh) 一种复合尼龙材料及其制备方法
CN102585369A (zh) 复合改性填充母料
CN103788491B (zh) 反应型连续长玻璃纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN105885154A (zh) 一种熔纺用熔捏复合改性超高分子量聚乙烯共混料及其制备方法
CN106566239A (zh) 一种含有机酸镧盐的碳纤维增强型pa66/pp电力金具材料及其制备方法
CN104788817A (zh) 一种改性聚丙烯复合增韧材料及其制备方法
CN107903524A (zh) 一种塑料加工用增韧剂及其制备工艺
CN103665552A (zh) 一种汽车内饰件用聚丙烯材料及其制备方法
CN109722022B (zh) 一种挤出、吹塑级玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN108003609A (zh) 一种溴化插层蒙脱土改性尼龙材料及其制备方法
CN101851374A (zh) 一种增塑聚丙烯/无机纳米复合材料及其制备方法
CN108148170A (zh) 一种阻燃交联尼龙防火材料及其制备方法
CN104292640A (zh) 高浸润性连续碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106633710A (zh) 一步法制备的无卤阻燃长玻纤增强pla复合材料及其制备方法
CN106243701A (zh) 一种耐高温膨胀复合环保建筑基材的制备方法
CN106243421A (zh) 一种耐油改性复合环保橡胶基材的制备方法
CN104356589A (zh) 碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料及制备方法
KR20150074481A (ko) 나일론 복합체 및 이의 제조방법
CN103665554B (zh) 一种汽车内饰件用耐热聚丙烯材料及其制备方法
CN109135008B (zh) 一种填充母料、其制备方法、用途及包含其的聚丙烯拉丝料
CN106746582A (zh) 一种聚碳酸酯增强专用玄武岩纤维及其制备方法
CN108034233A (zh) 一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication