CN108000862B - 一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，包括电子控制部件，其连接热风发生部件，用于控制产生热风的时间、温度和流量，还包括多个阵列式分布的热风通道，多个热风通道具有进风部和出风部，进风部连接热风发生部件，出风部将热风输送至热缩管，通过设定不同的热风通道的路径长度来控制热风在热缩管的多个轴向位置到达热缩管的时间差，控制热缩管在轴向的收缩顺序。本发明相较于现有技术可以精确控制热缩时间，减少生产中每一批次、每个产品之间的差异，提高了产品的质量。

Description

一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置

技术领域

本发明涉及热缩加工技术领域，具体涉及一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置。

背景技术

热缩工艺是生产导管类医疗器械常见的加工工序，其主要针对热缩管作业。热缩管的机理是将套在其它管材上通过热空气加热热缩管使其径向收缩，从而使得热缩管紧固到其它管材外表面，主要作用就是通过热缩加工将两根导管连接在一起，或者是作为包覆层包覆在导管外表面。

随着技术进步，对医疗器械的精密程度有了更高的要求，相应的，对于常见的热缩管也要求更加的精密，追求更薄的壁厚，同时不影响使用性能，所以，目前可见的热缩管壁厚可达0.1毫米级别，最薄甚至可以达到0.02毫米级别。壁厚趋薄一方面让产品更精密，另一方面也引起一些生产应用方面的问题。超薄热缩管对热风参数敏感，收缩迅速，容易产生收缩不均匀、收缩后包藏气泡，轴向偏移、管壁扭曲等一系列问题。目前，常见的热缩管热缩工艺都是通过手工热缩成型，工人通过手动的轴向移动再配合周向的转动来控制热缩管与热风的接触，使热缩管热缩。这样的热缩工艺，主要问题在于，每一个热缩管热缩之后差异性比较大，究其原因主要在于手工作业中，工人无法对热风的风向、作用点、作用时间、风量以及温度作精密控制，导致热缩管轴向收缩状态不一致、周向收缩率不均匀不一致；由于工人需要同时控制吹风、平动和转动导管，往往引起热缩管偏移、扭曲，并且比较长的热缩管，手动移动也会使得轴向上不能保持处于同一轴线上，从而容易导致热缩管扭曲变形，包藏气泡。由于缺乏控制，工人之间加工出来的产品之间的差异也很大，最终产品性能分布广、成品率低。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以实现热缩管受热均匀、优化热缩效果的具有阵列式热风通道的热缩加工装置。

为此，本发明提供了一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，包括电子控制部件，其连接热风发生部件，用于控制产生热风的时间、温度和流量，还包括多个阵列式分布的热风通道，多个热风通道具有进风部和出风部，进风部连接热风发生部件，出风部将热风输送至热缩管，通过设定不同的热风通道的路径长度来控制热风在热缩管的多个轴向位置到达热缩管的时间差，控制热缩管在轴向的收缩顺序。

进一步地，上述多个热风通道平行排列。

进一步地，上述多个热风通道中，中间的热风通道的长度短于外侧的热风通道的长度。

进一步地，上述多个热风通道的长度按照排列顺序依次递增或递减。

进一步地，上述多个热风通道的长度分布趋势呈曲线形式。

进一步地，还包括热风温度反馈部件，其连接出风部，用于感知所产生的热风温度并向电子控制部件反馈，电子控制部件根据反馈对热风发生部件进行相应的控制。

进一步地，上述电子控制部件连接开关部件。

进一步地，上述出风部包括相对的第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口之间形成热缩管的热缩空间。

进一步地，上述热风通道和出风部构成F形结构。

进一步地，上述热风通道包括第一通道和第二通道，第一通道的一端连接进风部，第一通道的另一端连接第二通道，第二通道包括两分支通道，两分支通道的长度相等，两分支通道分别连接第一出风口和第二出风口。

本发明所提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，用于热缩管的热缩加工，将热缩管热缩在管路上后，由于热缩管热缩过程时间长短对热缩结果影响很大，而本发明可以通过控制阵列式的热风通道的路径长短，来精确地控制热风达到热缩管的时间，以实现对热缩管不同部位热缩先后顺序的控制，从而便可以精确控制热缩时间，减少生产中每一批次、每个产品之间的差异，并且防止热缩管扭曲变形，包藏气泡等现象，从而提高了产品的质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置的热风通道的外部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置的热风通道的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置中热缩管的长度和热风达到热缩管的时间在一种实施方式下的关系示意图；

图5为本发明实施例提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置中热缩管的长度和热风达到热缩管的时间在另一种实施方式下的关系示意图；

图6为本发明实施例提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置中热缩管的长度和热风达到热缩管的时间在再另一种实施方式下的关系示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，包括电子控制部件1，其连接热风发生部件2，用于控制产生热风的时间、温度和流量，还包括三个阵列式分布的热风通道3，三个热风通道3汇集地连接一进风部31，每个热风通道3具有一出风部32，进风部31连接热风发生部件2，出风部32将热风输送至热缩管4。

在这种配置下本装置可以通过设计三个不同热风通道路径的长度精确控制热风在三个轴向位置到达热缩管的时间差，从而控制热缩管在轴向的收缩顺序。

如图4所示，热缩管长度方向上的坐标L和热风达到热缩管的时间T之间关系，可以设置两侧的通道路径长于中间的通道路径，即上述多个热风通道3中，中间的热风通道3的长度短于外侧的热风通道3的长度，这样就可以控制热风到达出风口的时间，来控制热缩管中部最先热缩，两端后热缩，以便有序排出空气，以此来提高热缩效果。

如图5所示，热缩管长度方向上的坐标L和热风达到热缩管的时间T之间关系，也可以设置从上至下通道路径依次加长(或缩短)，即上述多个热风通道3的长度按照排列顺序依次递增或递减，这样就可以控制热风到达出风口的时间，来达到热缩管从上到下依次收缩的效果。

如图6所示，热缩管长度方向上的坐标L和热风达到热缩管的时间T之间关系，也可以设置从上至下通道路径以阶梯形式排布，即上述多个热风通道3的长度分布趋势呈阶梯形式，这样就可以控制热风到达出风口的时间呈阶梯分布，来达到热缩管以上述间隔方式进行依次收缩的效果，这种主要应用于同一根热缩管需要的导管外径不同的情况，阶梯形收缩曲线有利于收缩均匀。

通过以上说明，本实施例所提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，用于热缩管的热缩加工，将热缩管热缩在管路上后，由于热缩管热缩过程时间长短对热缩结果影响很大，而本实施例可以通过控制阵列式的热风通道的路径长短，来精确地控制热风达到热缩管的时间，以实现对热缩管不同部位热缩先后顺序的控制，从而便可以精确控制热缩时间，减少生产中每一批次、每个产品之间的差异，并且防止热缩管扭曲变形，包藏气泡等现象，从而提高了产品的质量。

其中，出风部32连接于热风通道3的外部壳体上，除此之外也可以采用两者一体成型的方式。进风部31具体为一管体，除此之外，也可以采用孔体的形式代替；出风部32为一出风孔，除此之外，也可以采用出风管代替，除此之外，也可以采用出风管代替。

使用时，在导管5上套入热缩管4，然后整体放入热缩空间41内，然后热风通过进风部31进入到腔体31内，然后通过第一出风部42和第二出风部43从热缩管4的相对两侧吹入热风。

实施例二：

参见图1，图中示出了本发明实施例二提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：还包括热风温度反馈部件12，其连接出风部32，用于感知所产生的热风温度并向电子控制部件1反馈，电子控制部件1根据反馈对热风发生部件2进行相应的控制。

另外，为了便于控制，上述电子控制部件1连接开关部件11。该开关部件11可以具体为脚踏式开关。生产中工人只需把需要热缩的热缩管放在热缩加工装置内，然后踩下开关部件11，进行热缩，设定时间到了之后热风部件自动停止工作。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上述出风部32包括相对的第一出风口321和第二出风口322，第一出风口321和第二出风口322之间形成热缩管4的热缩空间41。具体地，热风通道3和出风部32可以构成F形结构。热风在热缩管周向相对分布均匀，避免热缩管扭曲热缩，发生皱褶和包藏气饱。

实施例四：

参见图1和图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上述热风通道3包括第一通道33和第二通道34，第一通道33的一端连接进风部32，第一通道33的另一端连接第二通道34，第二通道34包括两分支通道341，两分支通道341分别连接第一出风口321和第二出风口322。两分支通道341的长度相等，当将两分支通道341的长度设置为相等时，使得两个出风部的热风行进距离是一样的，这样就可以使得吹到热缩管相对两侧的热风的温度和角度都保持一致，从而使得热缩管周向上的热缩更为均匀。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，用于医疗器械导管加工中对壁厚为0.02-0.1毫米的热缩管进行热缩处理，所述的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置包括电子控制部件(1)，其连接热风发生部件(2)，用于控制产生热风的时间、温度和流量，其特征在于，还包括多个阵列式分布的热风通道(3)，所述多个热风通道(3)具有进风部(31)和出风部(32)，所述进风部(31)连接所述热风发生部件(2)，所述出风部(32)将热风输送至热缩管(4)，通过设定不同的所述热风通道(3)的路径长度来控制热风在所述热缩管(4)的多个轴向位置到达所述热缩管(4)的时间差，控制所述热缩管(4)在轴向的收缩顺序，所述多个热风通道(3)平行排列，所述出风部(32)包括相对的第一出风口(321)和第二出风口(322)，所述第一出风口(321)和所述第二出风口(322)之间形成所述热缩管(4)的热缩空间(41)，所述热风通道(3)和所述出风部(32)构成F形结构，热风在热缩管周向分布；所述热风通道(3)包括第一通道(33)和第二通道(34)，所述第一通道(33)的一端连接所述进风部(32)，所述第一通道(33)的另一端连接所述第二通道(34)，所述第二通道(34)包括两分支通道(341)，所述两分支通道(341)的长度相等，所述两分支通道(341)分别连接所述第一出风口(321)和所述第二出风口(322)。

2.根据权利要求1所述的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，其特征在于，所述多个热风通道(3)中，中间的所述热风通道(3)的长度短于外侧的所述热风通道(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，其特征在于，所述多个热风通道(3)的长度按照排列顺序依次递增或递减。

4.根据权利要求1所述的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，其特征在于，所述多个热风通道(3)的长度分布趋势呈曲线形式。

5.根据权利要求1所述的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，其特征在于，还包括热风温度反馈部件(12)，其连接所述出风部(32)，用于感知所产生的热风温度并向所述电子控制部件(1)反馈，所述电子控制部件(1)根据反馈对所述热风发生部件(2)进行相应的控制。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有阵列式热风通道的热缩加工装置，其特征在于，所述电子控制部件(1)连接开关部件(11)。

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