CN105584067B - 塑料套管加工抽气装置及双层管涂覆生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露了一种塑料套管加工抽气装置及双层管涂覆生产系统，其中，所述塑料套管加工抽气装置包括：抽气机；气流整合装置，包括：壳体；抽气接口，设置于所述壳体上，用以与所述抽气机连接；导管接口，设置于所述壳体上；抽气枪，包括：中空本体；管材接口，设置于所述中空本体上；多个抽气孔，分别从不同方向设置于所述中空本体上，通过气管与所述导管接口连接。

Description

塑料套管加工抽气装置及双层管涂覆生产系统
技术领域
本发明涉及高分子材料管材制造技术领域，且特别涉及一种塑料套管加工抽气装置及双层管涂覆生产系统。
背景技术
高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，成为21世纪发展最快的行业之一。形状颜色各异的高分子塑料制件在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
然而在塑料套管加工的生产中，由于芯棒厚度以及外层工程塑料冷却收缩速度有快有慢的缘故，内外层在生产过程中会在芯棒的外端形成中间为空气的圆锥状。圆锥状会导致套管的外层总是不能很好地包覆在内层产品上，从而出现内外层相对滑动过大，影响产品的使用。
由于产生的圆锥状，在加工某些工程塑料的时候，由于塑料的流动性，圆锥状如果过长的话，会因为自重，导致外管偏心，从而影响产品使用。
此外圆锥状过长对于加工效率也会有影响，过长的圆锥状导致管材的涂覆速度降低，生产效率也相应降低。
发明内容
本发明旨本发明旨在解决现有技术中，在管材制造过程中，由于芯棒厚度以及外层工程塑料冷却收缩速度有快有慢的缘故，导致内外层在生产过程中会在芯棒的外端形成中间为空气的圆锥状，进而影响产品的质量等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料套管加工抽气装置，包括：抽气机；气流整合装置，包括：壳体；抽气接口，设置于所述壳体上，用以与所述抽气机连接；导管接口，设置于所述壳体上；抽气枪，包括：中空本体；管材接口，设置于所述中空本体上；多个抽气孔，分别从不同方向设置于所述中空本体上，通过气管与所述导管接口连接。
进一步的，所述抽气接口为多个。
进一步的，所述中空本体为光滑中空设计，材质为铜、铝或聚四氟乙烯。
进一步的，所述抽气孔为4至8个。
进一步的，所述的塑料套管加工抽气装置还包括：球阀，连接于所述气流转换装置与所述抽气机之间。
进一步的，所述的塑料套管加工抽气装置还包括：定位装置，与所述气流整合装置及所述抽气枪连接，用以固定和调整所述气流整合装置及所述抽气枪的位置。
进一步的，所述的塑料套管加工抽气装置还包括：真空表，设置于所述气流整合装置上，用以测量真空度大小。
本发明还提供一种双层管涂覆生产系统，其依次包括：放线机，如上任一所述的塑料套管加工抽气装置，涂覆设备，冷却装置，吹干装置，外径测量装置，牵引机，收卷装置。
相较于现有技术，本发明提供的塑料套管加工抽气装置及双层管涂覆生产系统，通过抽气机对两管之间形成负压，从而达到减小外层材料径向收缩时的纵向距离的目的。可通过调节控制真空度大小，对外层材料径向收缩时的纵向距离进行调节，有利于提高外层附着力、减小外层纵向收缩、弱化因自重造成的外层偏心问题，大大提高了产品的质量并提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1所示为本发明一实施例提供的塑料套管加工抽气装置的结构示意图；
图2所示为本发明另一实施例提供的塑料套管加工抽气装置的结构示意图；
图3所示为本发明又一实施例提供的塑料套管加工抽气装置的结构示意图；
图4所示为本发明又一实施例提供的塑料套管加工抽气装置的结构示意图；
图5所示为本发明另一实施例提供的双层管涂覆生产系统的结构示意图。
附图标记说明：
抽气机110，气流整合装置120，壳体121，抽气接口122，导管接口123，抽气枪130，中空本体131，管材接口132，抽气孔133，气管140，球阀150，定位装置160，真空表170，放线机210，塑料套管加工抽气装置220，涂覆设备230，冷却装置240，吹干装置250，外径测量装置260，牵引机270，收卷装置280，管材211
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
考虑到现有技术中，在塑料套管加工的生产过程中，由于芯棒厚度以及外层工程塑料冷却收缩速度有快又慢的缘故，内外层套管在生产过程中会在芯棒的外端形成中间为空气的圆锥状。圆锥状会导致套管的外层总是不能很好地包覆在内层产品上，从而出现内外层相对滑动过大，影响产品的使用。本发明设计的塑料套管加工抽气装置及双层管涂覆生产系统，通过抽气机对两管之间形成负压，从而达到减小外层材料径向收缩时的纵向距离的目的。可通过调节控制真空度大小，对外层材料径向收缩时的纵向距离进行调节，有利于提高外层附着力、减小外层纵向收缩、弱化因自重造成的外层偏心问题，大大提高了产品的质量并提高了生产效率。
请参见图1，其所示为本发明一实施例提供的塑料套管加工抽气装置的结构示意图。
该塑料套管加工抽气装置，包括：抽气机110，用于抽真空形成负压；气流整合装置120，用于转换气流，多股合一，保证抽力平稳，包括：壳体121；抽气接口122，设置于所述壳体121上，用以与所述抽气机110连接；导管接口123，设置于所述壳体121上；抽气枪130，用于对塑料套管进行对接抽气，包括：中空本体131；管材接口132，设置于所述中空本体131上；多个抽气孔133，分别从不同方向设置于所述中空本体131上，通过气管140与所述导管接口132连接。
本发明实施例提供的塑料套管加工抽气装置通过抽气机对内外两管之间形成负压，从而达到减小外层材料径向收缩时的纵向距离，有利于提高外层附着力、减小外层纵向收缩、弱化因自重造成的外层偏心问题，大大提高了产品的质量并提高了生产效率。
在本发明实施例中，所述抽气接口122为多个，可以连接多个抽气装置，使多股合一，使得抽气气流平稳，保证了抽气的效果。
在本发明实施例中，所述中空本体131为光滑中空设计，材质为铜、铝或聚四氟乙烯，保证塑料套管光滑无擦伤。
在本发明实施例中，所述抽气孔133为4至8个，用于从不同方向抽气，避免气流集中，对加工过程形成影响。
在本发明实施例中，请参见图2，所述塑料套管加工抽气装置还包括：球阀150，连接于所述气流转换装置120与所述抽气机110之间，达到可调节气流大小的目的，使得抽吸力大小可控。
在本发明实施例中，请参见图3，所述塑料套管加工抽气装置还包括：定位装置160，与所述气流整合装置120及所述抽气枪130连接，用以固定和调整所述气流整合装置120及所述抽气枪130的位置，多方向位置可调，满足不同机器的需求。
在本发明实施例中，请参见图4，所述塑料套管加工抽气装置还包括：真空表170，设置于所述气流整合装置120上，用以测量真空度大小，记录真空度的大小并根据需要调节抽吸力大小。
请参见图5，本发明实施例还提供一种双层管涂覆生产系统，其依次包括：放线机210，如上述实施例提供的塑料套管加工抽气装置220，涂覆设备230，冷却装置240，吹干装置250，外径测量装置260，牵引机270，收卷装置280。例如：铁氟龙双层管涂覆生产线，管材211经放线机210放线后通过塑料套管加工抽气装置220后穿过涂覆设备230后进行冷却装置240定型，冷却后的管材经吹干装置250吹干后进行外径测量装置260，最终经牵引机270牵引后通过收卷装置280进行收卷。
其中，塑料套管加工抽气装置220如上述实施例再次不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的塑料套管加工抽气装置及双层管涂覆生产系统，通过抽气机对两管之间形成负压，从而达到减小外层材料径向收缩时的纵向距离的目的。可通过调节控制真空度大小，对外层材料径向收缩时的纵向距离进行调节，有利于提高外层附着力、减小外层纵向收缩、弱化因自重造成的外层偏心问题，大大提高了产品的质量并提高了生产效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种塑料套管加工抽气装置，其特征在于，包括：
抽气机；
气流整合装置，包括：
壳体；
抽气接口，设置于所述壳体上，用以与所述抽气机连接；
导管接口，设置于所述壳体上；
抽气枪，包括：
中空本体；
管材接口，设置于所述中空本体上；
多个抽气孔，分别从不同方向设置于所述中空本体上，通过气管与所述导管接口连接；
所述抽气孔为4至8个；
球阀，连接于所述气流整合装置与所述抽气机之间；
所述抽气接口为多个。
2.如权利要求1所述的塑料套管加工抽气装置，其特征在于，所述中空本体为光滑中空设计，材质为铜、铝或聚四氟乙烯。
3.如权利要求1所述的塑料套管加工抽气装置，其特征在于，还包括：定位装置，与所述气流整合装置及所述抽气枪连接，用以固定和调整所述气流整合装置及所述抽气枪的位置。
4.如权利要求1所述的塑料套管加工抽气装置，其特征在于，还包括：真空表，设置于所述气流整合装置上，用以测量真空度大小。
5.一种双层管涂覆生产系统，其特征在于，依次包括：
放线机，如权利要求1至4任一所述的塑料套管加工抽气装置，涂覆设备，冷却装置，吹干装置，外径测量装置，牵引机，收卷装置。
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