CN101832300A

CN101832300A - 导风管

Info

Publication number: CN101832300A
Application number: CN200910127113A
Authority: CN
Inventors: 洪银树; 陈泓翔; 方议乐
Original assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Priority date: 2009-03-11
Filing date: 2009-03-11
Publication date: 2010-09-15

Abstract

本发明涉及一种导风管，其包括入风口、出风口及至少一个内缩口。所述入风口用以接受来自外界的空气。所述出风口用以导出来自所述入风口的空气，所述出风口的面积大于所述入风口的面积。所述内缩口位于所述入风口与所述出风口之间，所述内缩口的面积小于所述入风口的面积。借此，来自所述入风口的空气会先渐缩，经过所述内缩口后会渐扩，使得所述导风管的出风口的风速分布较均匀，而且可以减少管路损失，增加所述出风口的风量。

Description

导风管

技术领域

本发明涉及一种导风管，详细地说，涉及一种具有内缩口的导风管。

背景技术

参考图1，显示常规用于鼓风扇的导风管的立体示意图。导风管1包括本体11、风道12、入风口13及出风口14。导风管1大致上呈扁平状。本体11依序由第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113及第四侧壁114所围绕而成，且在本体11内部形成风道12。入风口13及出风口14分别位于本体11的两端。入风口13用以接受来自外界(例如鼓风扇10)的空气。出风口14用以导出来自入风口13的空气。出风口14的面积大于入风口13的面积。风道12连通入风口13及出风口14，且其从入风口13到出风口14是渐扩的。

参考图2，显示常规用于鼓风扇的导风管内部的流场示意图。导风管1的缺点是在实际应用时，出风口14的风速分布不平均，而且由于管路损失，出风口14的风量不大。以型号为12032的鼓风扇10(叶轮直径为89.4mm；转速为4500rpm)为实际应用对象时，导风管1在入风口13的风速分布以区域A为最大(约为22m/s)，依序递减到区域B(约为10m/s)。当空气进入导风管1的风道12后，风速渐渐变慢，其中在区域C的风速约为16m/s，在区域D的风速约为6m/s，在区域E的风速约为2m/s。然而，由于风道12的形状，在区域F的风速甚至为零。最后，导风管1在出风口14的风速分布为：区域G约为16m/s，在区域H约为6m/s，在区域I约为2m/s。因此，出风口14的风速分布不平均。出风口14的风量为58.8CFM。

因此，有必要提供一种创新且具有进步性的导风管，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种导风管，其包括入风口、出风口及至少一个内缩口。所述入风口用以接受来自外界的空气。所述出风口用以导出来自所述入风口的空气，所述出风口的面积大于所述入风口的面积。所述内缩口位于所述入风口及所述出风口之间，所述内缩口的面积小于所述入风口的面积。借此，来自所述入风口的空气会先渐缩，经过所述内缩口后会渐扩，使得所述导风管的出风口的风速分布较均匀，而且可以减少管路损失，增加所述出风口的风量。

附图说明

图1显示常规用于鼓风扇的导风管的立体示意图；

图2显示常规用于鼓风扇的导风管内部的流场示意图；

图3显示本发明的导风管的立体示意图；

图4显示本发明的导风管的俯视示意图；及

图5显示本发明导风管内部的流场示意图。

具体实施方式

参考图3及图4，其分别显示本发明的导风管的立体及俯视示意图。导风管2包括本体21、风道22、入风口23、出风口24及至少一个内缩口25。

入风口23用以接受来自外界(例如鼓风扇20)的空气。在本实施例中，入风口23用以连接鼓风扇20。然而可以理解的是，本发明的导风管2还可应用于其它型式的风扇或其它会产生风的装置。

出风口24用以导出来自入风口23的空气，出风口24的面积大于入风口23的面积。内缩口25位于入风口23与出风口24之间，内缩口25的面积小于入风口23。

在本实施例中，导风管2大致上呈扁平状。本体21依序由第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213及第四侧壁214所围绕而成，且在本体21内部形成风道22。入风口23及出风口24分别位于本体21的两端。第二侧壁212具有凹部2121，所述凹部2121为弧状，而第四侧壁214为平直，使得在凹部2121与第四侧壁214之间形成内缩口25。

风道22位于本体21内，且连通入风口23、内缩口25及出风口24。风道22包括第一风道221及第二风道222。第一风道221连通入风口23及内缩口25，第一风道221从入风口23到内缩口25是渐缩的。第二风道222连通内缩口25及出风口24，第二风道222从内缩口25到出风口24是渐扩的。

第一风道221具有第一弧部2211，第二风道222具有第二弧部2221。第一弧部2211连接第二弧部2221，且第一弧部2211的曲率与第二弧部2221的曲率是连续的。即，凹部2121形成第一弧部2211及第二弧部2221。

在本实施例中，内缩口25的面积为入风口23的面积的0.2到0.99倍。优选地，内缩口25的面积为入风口23的面积的0.9倍。或者，内缩口25的面积为出风口24的面积的0.1到0.4倍。优选地，内缩口25的面积为出风口24的面积的0.2倍。入风口23与内缩口25之间的距离L1为入风口23与出风口24之间的距离L2的0.05到0.4倍。优选地，入风口23与内缩口25之间的距离L1为入风口23与出风口24之间的距离L2的0.12倍。

参考图5，其显示本发明导风管内部的流场示意图。以型号为12032的鼓风扇20(叶轮直径为89.4mm；转速为4500rpm)为实际应用对象时，导风管2在入风口23的风速分布以区域J为最大(约为22m/s)，依序递减到区域K(约为10m/s)。当空气进入导风管2的第一风道221后，由于第一风道221是渐缩的，因此会有加速的效应，其中在区域L的风速约为22m/s，在区域M的风速约为18m/s。之后，由于第二风道222是渐扩的，因此风速渐渐变慢，其中在区域N的风速约为8m/s。最后，导风管2在出风口24的风速分布为：区域0约为10m/s，在区域P约为6m/s，在区域Q约为10m/s。出风口24的风量为67.0CFM。因此，与常规技术相比，由于增加内缩口25的设计，使得导风管2的出风口24的风速分布较均匀，而且可以减少管路损失，出风口24的风量增加13.9％。

上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明。因此所属领域的技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱离本发明的精神。本发明的权利范围应如上述权利要求书所列。

Claims

1.一种导风管，其包括：

入风口，其用以接受来自外界的空气；

出风口，其用以导出来自所述入风口的空气，所述出风口的面积大于所述入风口的面积；及

至少一个内缩口，其位于所述入风口与所述出风口之间，所述内缩口的面积小于所述入风口的面积。

2.如权利要求1所述的导风管，其中所述入风口用以连接鼓风扇。

3.如权利要求1所述的导风管，其中所述导风管大致上呈扁平状。

4.如权利要求1所述的导风管，其进一步具有本体及风道，其中所述入风口及所述出风口分别位于所述本体的两端，所述风道位于所述本体内，且连通所述入风口、内缩口及所述出风口。

5.如权利要求4所述的导风管，其中所述风道包括第一风道及第二风道，所述第一风道连通所述入风口及所述内缩口，所述第一风道从所述入风口到所述内缩口是渐缩的，所述第二风道连通所述内缩口及所述出风口，所述第二风道从所述内缩口到所述出风口是渐扩的。

6.如权利要求4所述的导风管，其中所述第一风道具有第一弧部，所述第二风道具有第二弧部，所述第一弧部连接所述第二弧部，且所述第一弧部的曲率与所述第二弧部的曲率是连续的。

7.如权利要求4所述的导风管，其中所述本体具有凹部，所述凹部为弧状，以形成所述内缩口。

8.如权利要求4所述的导风管，其中所述本体依序由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁所围绕而成，且在所述本体内部形成所述风道，所述入风口及所述出风口分别位于所述本体的两端，所述第二侧壁具有凹部，所述凹部为弧状，以形成所述内缩口。

9.如权利要求1所述的导风管，其中所述内缩口的面积为所述入风口的面积的0.2到0.99倍。

10.如权利要求9所述的导风管，其中所述内缩口的面积为所述入风口的面积的0.9倍。

11.如权利要求1所述的导风管，其中所述内缩口的面积为所述出风口的面积的0.1到0.4倍。

12.如权利要求11所述的导风管，其中所述内缩口的面积为所述出风口的面积的0.2倍。

13.如权利要求1所述的导风管，其中所述入风口与所述内缩口之间的距离为所述入风口与所述出风口之间的距离的0.05到0.4倍。

14.如权利要求13所述的导风管，其中所述入风口与所述内缩口之间的距离为所述入风口与所述出风口之间的距离的0.12倍。