CN104494136B - 一种扩张模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种扩张模具，包括模嘴、定径管、真空室和冷却室。模嘴设在定径管的前端。定径管具有定径孔。真空室和冷却室分别沿定径管长度方向环绕设置在定径管外。定径管上开设有负压气孔和水孔。负压气孔连通定径孔与真空室。水孔连通定径孔与冷却室。定径管上设有对定径管进行正压作用的正压气室，正压气室环绕设置于定径管上，定径管上开设有与定径管连通的正压气孔。本发明扩张模具的正压气室通过正压气孔对定径孔内的热缩管进行施加正压力，这使得热缩管与定径孔内壁之间形成一层气膜或水气膜，避免热缩管与定径孔内壁产生磨擦，防止由于磨擦而导致的热缩管拉伸，扩张出符合质量规格的热缩管，这既提高了热缩管的质量，又能提高扩张效率。

Description

一种扩张模具
技术领域
本发明涉及一种扩张模具，尤其涉及一种热缩管扩张工艺中的扩张模具。
背景技术
目前，热缩管扩张系统包括输送装置、加热装置、扩张模具及牵引装置。热缩管扩张系统在工作时，单个热缩管在输送装置的输送下经加热装置预热后进入扩张模具进行扩张，热缩管扩张后经牵引装置引出。
扩张模具一般包括模嘴、定径管、真空室和冷却室。模嘴设置在定径管的前端。真空室和冷却室分别沿定径管长度方向环绕设置在定径管外。定径管上开设有若干与真空室连通的气孔以及若干与冷却室连通的水孔。真空室位于冷却室后面。
上述扩张模具在对热缩管的扩张过程中，热缩管穿过扩张模具的定径管的定径孔，热缩管内充有正压气体，扩张模具的真空室通过气孔对热缩管进行负压作用，二者均起到使热缩管扩张的功能。
然而，热缩管在扩张模具的定径孔扩张过程中，由于热缩管内气体的正压作用以及真空室对热缩管的负压作用，使热缩管贴紧定径管的定径孔内壁，热缩管与定径孔内壁产生磨擦作用力，这导致热缩管产生拉伸现象，不能生产符合规格的热缩管，特别是在扩张速度较快的情况下，这种现象特别严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热缩管在扩张过程不易产生拉伸、从而扩张出符合生产规格的热缩管。
为实现上述目的，本发明所提供扩张模具包括模嘴、定径管、真空室和冷却室。模嘴设置在定径管的前端。定径管具有定径孔。真空室和冷却室分别沿定径管长度方向环绕设置在定径管外。定径管上开设有若干负压气孔和若干水孔。负压气孔连通定径孔与真空室。水孔连通定径孔与冷却室。定径管上设有对定径管进行正压作用的正压气室，正压气室环绕设置于定径管上，定径管上开设有若干与定径管连通的正压气孔。
优选地，所述定径管于所述正压气室环绕的一段为微孔陶瓷段，所述微孔陶瓷段的微孔形成所述正压气孔。
优选地，所述正压气室设置在所述定径管前部。
优选地，所述正压气室设置在所述定径管后部。
优选地，所述正压气室设置在所述真空室与所述冷却室之间。
如上所述，本发明扩张模具由于具有正压气室，在对热缩管进行扩张过程中，正压气室通过正压气孔对定径孔内的热缩管进行施加正压力，这使得热缩管与定径孔内壁之间形成一层气膜或水气膜，避免热缩管与定径孔内壁产生磨擦，从而防止由于磨擦而导致的热缩管拉伸现象的产生，从而扩张出符合质量规格的热缩管，这既提高了热缩管的质量，又能提高扩张效率。
附图说明
图1为本发明扩张模具实施例1的截面结构示意图；
图2为本发明扩张模具实施例2的截面结构示意图；
图3为本发明扩张模具实施例3的截面结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例1
请参阅图1，其揭示本发明扩张模具的实施例1，包括模嘴10、定径管20、正压气室30、真空室40和冷却室50。
模嘴10具有入孔11，设置在定径管20的前端。
定径管20具有一定径孔21、正压气孔22、若干负压气孔23和若干水孔24。定径孔21沿定径管长度方向开设于定径管20上，其孔径大于模嘴10的入孔11。
正压气室30、真空室40和冷却室50分别沿定径管长度方向环绕设置在定径管20外。正压气室30用于对定径管20内的热缩管60施加正压。正压气室30开设有正压输入孔31，正压输入孔31用以向正压气室30输入正压气体。正压气室30通过正压气孔22与定径管20的定径孔21连通并向定径孔21输入正压气体。真空室40开设有真空口41，真空口41用以对真空室40抽真空。真空室40通过负压气孔23与定径孔21连通并对定径孔21抽真空。冷却室50开设有水嘴孔51，用以向冷却室50内输入冷却水。冷却室50通过水孔24与定径孔21连通并向定径孔21内注入冷却水。
在本实施例中，正压气室30环绕设置在定径管20前部。真空室40环绕设置在定径管20中部。冷却室50环绕设置在定径管20后部。定径管20的气孔22与真空室30连通。水孔23与冷却室23连通。
优选地，所述定径管20于正压气室30环绕的一段为微孔陶瓷段。微孔陶瓷段具有微孔，微孔陶瓷段的微孔形成所述正压气孔22，这可使得正压气室30内的正压气能够通过微孔均匀地施加于定径孔21内。
在本实施例中，正压气室30设置在定径管20前端。
本发明扩张模具在对热缩管60进行扩张时，热缩管60在扩张模具的定径管20的定径孔21进行扩张，向热缩管60内充入正压气体使热缩管60扩张并在定径孔21内扩张定型，正压气室30通过正压气孔22向定径孔21输入正压气体，该输入的正压气体对扩张的热缩管60施加正压力，使定径孔21内的热缩管60与定径孔21内壁形成一层气膜，该气膜能够防止热缩管60与定径孔21内壁产生摩擦，从而避免摩擦导致的扩张后的热缩管拉伸。
实施例2
请参阅图2，本实施例揭示了本发明的实施例2，本实施例与实施例1类似，其区别在于：正压气室30设置在定径管20中部，即真空室40与冷却室50之间。
由于真空室50位于定径管20上部，正压气室30位于真空室40与冷却室50之间，真空室50在对定径孔21进行抽真空的过程中，正气气室30通过正压气孔31向定径孔21输入的正压气体以及冷却室50通过水孔51向定径孔21输入的冷却水混合在一起形成水气混合物，这使得定径孔21内的热缩管60与定径孔21内壁之间形成一层水气膜，该水气膜能够防止热缩管60与定径孔21内壁产生摩擦，从而避免摩擦导致的扩张后的热缩管拉伸。
实施例3
请参阅图3，本实施例揭示了本发明扩张模具的实施例3，本实施例与实施例1类似，其区别在于：正压气室30设置在定径管20后部，即冷却室50后部，真空室50在对定径孔21进行抽真空的过程中，正气气室30通过正压气孔31向定径孔21输入的正压气体以及冷却室50通过水孔51向定径孔21输入的冷却水混合在一起形成水气混合物，这使得定径孔21内的热缩管60与定径孔21内壁之间形成一层水气膜，该水气膜能够防止热缩管60与定径孔21内壁产生摩擦，从而避免摩擦导致的扩张后的热缩管拉伸。
综上所述，本发明扩张模具由于具有正压气室30，在对热缩管60进行扩张过程中，正压气室30通过正压气孔31对定径孔21内的热缩管60进行施加正压气体，这使得热缩管60与定径孔21内壁之间形成一种气膜或水气膜，避免热缩管60与定径孔21内壁产生磨擦，从而防止由于磨擦而导致的热缩管拉伸现象的产生，从而扩张出符合质量规格的热缩管，这既提高了热缩管的质量，又能提高扩张效率。
本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种扩张模具，包括模嘴、定径管、真空室和冷却室，所述模嘴设置在定径管的前端，所述定径管具有定径孔，所述真空室和冷却室分别沿定径管长度方向环绕设置在定径管外，所述定径管上开设有若干负压气孔和若干水孔，所述负压气孔连通定径孔与真空室，所述水孔连通定径孔与冷却室，其特征在于：所述定径管上设有对所述定径管进行正压作用的正压气室，所述正压气室环绕设置于所述定径管上，所述定径管上开设有若干与所述定径管连通的正压气孔。
2.根据权利要求1所述的扩张模具，其特征在于：所述定径管于所述正压气室环绕的一段为微孔陶瓷段，所述微孔陶瓷段的微孔形成所述正压气孔。
3.根据权利要求1所述的扩张模具，其特征在于：所述正压气室设置在所述定径管前部。
4.根据权利要求1所述的扩张模具，其特征在于：所述正压气室设置在所述定径管后部。
5.根据权利要求1所述的扩张模具，其特征在于：所述正压气室设置在所述真空室与所述冷却室之间。
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