CN101327645B - 一种热缩管扩张装置 - Google Patents

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Abstract

一种热缩管扩张装置，其包括扩张模具，扩张模具包括外套及定径管，定径管安装在外套的内部，外套和定径管之间被分隔成真空室及冷却室，冷却室处的外套上开设有进水口及出水口；扩张模具还包括进水孔、进水套、定径管进水口、连接管、前封板、后封板、隔板，进水套固定在定径管外部，定径管进水口开设在外套上，连接管处于冷却室处的外套和进水套之间；外套是一两端开口体，前封板和后封板分别固定在外套和定径管之间，隔板固定安装在外套和定径管之间，隔板将外套和定径管之间分隔成为上述真空室及上述冷却室。本发明热缩管扩张装置冷却效果好，热缩管与定径管摩擦小，扩张效率高速度快，定径管使用寿命长，产品轴向收缩率小。

Description

一种热缩管扩张装置
技术领域
本发明涉及热缩管制造设备，尤其涉及一种热缩管扩张装置。
背景技术
目前，公知的热缩管扩张模具，一般由真空室与冷却室构成，冷却室部分的定径管管壁没有水孔，扩张过程中水不能进入到模具内部，水无法直接接触热缩管，造成冷却效果欠佳。热缩管扩张以后，在真空或者真空与内压的作用下，热缩管与定径管内壁之间产生较大摩擦，而这个时候的热缩管还没有充分冷却，仍然处于软化状态，在外部牵引力的作用下，很容易产生轴向拉伸，热缩管的轴向收缩率无法有效控制，轴向收缩率较大，经常出现波动，不能达到在2％以内，降低了产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服了用现有热缩管扩张装置生产热缩管时冷却效果欠佳、热缩管与定径管摩擦较大、扩张效率低速度慢、定径管使用寿命短、产品轴向收缩率较大，提供一种冷却效果好、热缩管与定径管之间摩擦力小、扩张效率高速度快、定径管使用寿命长、产品轴向收缩率小的热缩管扩张装置。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热缩管扩张装置，其包括一扩张模具，该扩张模具包括一外套及一定径管，该定径管安装在该外套的内部，该外套和定径管之间被分隔成一真空室及一冷却室，该冷却室处的外套上开设有至少一个进水口及至少一个出水口；该扩张模具还包括开设在该冷却室处的定径管上的若干个进水孔、一进水套、一定径管进水口、一连接管、一前封板、一后封板、一隔板，该进水套固定在该冷却室处有若干个进水孔的定径管外部，该定径管进水口开设在该冷却室处的外套上，该连接管处于该冷却室处的外套和该进水套之间，该连接管连通该定径管进水口和该进水套；该定径管是由青铜或者不锈钢材料制作的；该外套是一两端开口体，该定径管是两端开口的直筒体，该前封板和后封板分别固定安装在该外套和定径管之间的前端部和后端部，该隔板固定安装在该外套和定径管之间，并位于前封板和后封板之间，该隔板将该外套和定径管之间分隔成为上述真空室及上述冷却室
优选地，该热缩管扩张装置还包括一吸水器，其设在该扩张模具靠近冷却室一端，其包括一外管及一内管，该内管安装在外管的内部，该外管和内管之间两端封闭，该外管上开设有抽真空孔，该内管上开设有若干吸水孔。
优选地，该内管的内径等于或大于定径管的内径。
优选地，该内管和该定径管对齐。
优选地，该扩张模具还包括一模嘴，该模嘴安装在该定径管的前端部，该模嘴中央开设有一进管口，该进管口的直径比该定径管的内径小。
优选地，该真空室处的外套上开设有扩张真空吸口，该真空室处的定径管上开设有若干个真空孔。
本发明具有以下有益效果：
本发明在冷却室处定径管上开设有进水孔，水能够被真空吸入定径管内部，水直接与热缩管接触，提高了冷却效果和扩张效率，扩张速度可以达到10--16米/分钟，而且水起到了润滑作用，减少热缩管与定径管内壁之间的摩擦，提高定径管的使用寿命，有利于减小热缩管产品轴向收缩率，防止轴向收缩率波动，产品轴向收缩率能够达到2％以内，保证了产品质量；
本发明还增加了吸水器，能够将离开扩张模具的热缩管外表面的水分全部吸干，保持热缩管外表面干净整洁，防止热缩管外表面出现水渍，影响表面质量。
附图说明
图1是本发明热缩管扩张装置的剖视图
具体实施方式
请参阅图1，一种热缩管扩张装置，其包括一扩张模具100、一吸水器200。
该扩张模具100包括一外套1、一定径管2、一前封板3、一后封板4、一隔板5、一模嘴6、若干进水孔7、一进水套8、一定径管进水口9、一连接管10。
该外套1是一两端开口体。
该定径管2是由青铜或者不锈钢材料制成的两端开口的直筒体。该定径管2安装在该外套1的内部。该定径管2的内径和扩张后的热缩管(图未示)的外径相同或者略大。
该前封板3固定安装在该外套1和定径管2的前端部(即待扩张热缩管(图未示)进入定径管2的一端)之间，将该外套1和定径管2的前端部封闭起来。
该后封板4固定安装在该外套1和定径管2的后端部(即扩张后热缩管离开定径管2的一端)之间，将该外套1和定径管2的后端部封闭起来。
该隔板5固定安装在该外套1和定径管2之间，并位于前封板3和后封板4之间。该隔板5将该外套1和定径管2之间分隔成为靠前端的一真空室11及靠后端的一冷却室12。
该真空室11处的外套1上开设一扩张真空吸口112，该真空室11处的定径管2上开设有若干个真空孔114。在该扩张真空吸口112处抽真空，可以在定径管2内部形成真空，当待扩张热缩管进入该定径管2之后在此处受真空吸力作用而扩张，直到贴到该定径管2内壁上。
该冷却室12处的外套1上靠后端位置处开设有一进水口122，在靠前端位置处开设有一出水口124。冷却水从该进水口122进入该冷却室12中，然后从该出水口124流出，冷却水流动的同时对该定径管2进行冷却。
该模嘴6安装在该定径管2的前端部，该模嘴6中央开设有一进管口62。该进管口62的直径比该定径管2的内径小很多，该进管口62的直径比待扩张热缩管的管径略大，待扩张热缩管从该进管口62进入，然后进入到该定径管2内，此时不会发生真空泄漏或者真空泄漏极少。
该若干进水孔7开设在该冷却室12处的定径管2上。
该进水套8固定在该冷却室12处有若干个进水孔7的定径管2外部。
该定径管进水口9开设在该冷却室12处的外套1上。
该连接管10连接在该冷却室12处的外套1和该进水套8之间。该连接管10连通该定径管进水口9和该进水套8。
冷却润滑水从该定径管进水口9进入，通过连接管10进入该进水套8，然后经过该进水孔7，在真空吸力作用下进入到定径管2的内部，直接与其内的扩张后的热缩管相接触。因此能提高热缩管的冷却效果，提高扩张效率，进入的水还能起润滑作用，减少热缩管与定径管2内壁之间的摩擦，提高定径管2的使用寿命，有利于减小热缩管产品轴向收缩率，防止轴向收缩率波动。
该吸水器200设在该扩张模具100靠近冷却室12一端的后方，其包括一外管21、一内管22、一前端板23、一后端板24。
该外管21是一两端开口的筒体。
该内管22是一两端开口的直筒体，其安装在该外管21的内部。该内管22的内径等于或大于该定径管2的内径。该内管22和该定径管2对齐，保证扩张后热缩管从定径管2出来后直线进入内管22。
该前端板23安装在该外管21和内管22的前端部(扩张后热缩管进入的一端)，将该外管21和内管22的前端部封闭起来。
该后端板24安装在该外管21和内管22的后端部(扩张后热缩管离开的一端)，将该外管21和内管22的后端部封闭起来。
该外管21上开设有一抽真空孔212。
该内管22上开设有若干吸水孔222。
扩张后热缩管离开该扩张模具100以后，外表面残留有很多水分。在抽真空孔212处抽真空，通过这些吸水孔222吸干扩张后热缩管的外表面残留的水分，保持热缩管外表面干净整洁。
上述为本发明的第一实施例，可以只保留开设在该冷却室12处的定径管2上的进水孔7，冷却水从该进水口122进入该冷却室12中，然后可以从该进水孔7进入定径管2内与热缩管接触，同样能达到冷却和润滑的目的。

Claims (6)

1.一种热缩管扩张装置，其包括一扩张模具，该扩张模具包括一外套及一定径管，该定径管安装在该外套的内部，该外套和定径管之间被分隔成一真空室及一冷却室，该冷却室处的外套上开设有至少一个进水口及至少一个出水口，其特征在于：该扩张模具还包括开设在该冷却室处的定径管上的若干个进水孔、一进水套、一定径管进水口、一连接管、一前封板、一后封板、一隔板，该进水套固定在该冷却室处有若干个进水孔的定径管外部，该定径管进水口开设在该冷却室处的外套上，该连接管处于该冷却室处的外套和该进水套之间，该连接管连通该定径管进水口和该进水套；该定径管是由青铜或者不锈钢材料制作的；该外套是一两端开口体，该定径管是两端开口的直筒体，该前封板和后封板分别固定安装在该外套和定径管之间的前端部和后端部，该隔板固定安装在该外套和定径管之间，并位于前封板和后封板之间，该隔板将该外套和定径管之间分隔成为上述真空室及上述冷却室。
2.根据权利要求1所述的热缩管扩张装置，其特征在于：该热缩管扩张装置还包括一吸水器，其设在该扩张模具靠近冷却室一端，其包括一外管及一内管，该内管安装在外管的内部，该外管和内管之间两端封闭，该外管上开设有抽真空孔，该内管上开设有若干吸水孔。
3.根据权利要求2所述的热缩管扩张装置，其特征在于：该内管的内径等于或大于定径管的内径。
4.根据权利要求2所述的热缩管扩张装置，其特征在于：该内管和该定径管对齐。
5.根据权利要求1所述的热缩管扩张装置，其特征在于：该扩张模具还包括一模嘴，该模嘴安装在该定径管的前端部，该模嘴中央开设有一进管口，该进管口的直径比该定径管的内径小。
6.根据权利要求1所述的热缩管扩张装置，其特征在于：该真空室处的外套上开设有扩张真空吸口，该真空室处的定径管上开设有若干个真空孔。
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