CN207403046U - 循环蒸汽板材成型机 - Google Patents

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袁国清
彭运秋
袁健华
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Abstract

一种循环蒸汽板材成型机,包括进气管路系统、模腔体、支撑架、高效真空系统、输送架、顶出架,其主要技术特征是管路系统采用外置管路,设有双头进气口,两端进气管内循环;所述管路系统由两端进气口分别通两直管,两直管之间分别通弯管连通,构成管内循环回路;所述两直管上间隔分布有分气管。本实用新型改变原有的板材成型机,采用双头进气管路系统,冷却用高效真空系统,产品冷却到位采用泡沫膨胀压力传感器控制。管路系统采用外置管路,双头进气,两端进气管内循环,加热速度快,蒸汽进入均匀。

Description

循环蒸汽板材成型机
技术领域
本实用新型涉及高性能板材成型机,特别是指板材成型机蒸汽管路改进结构。
背景技术
原有的板材成型机管路系统采用内置管路,进蒸汽时,蒸汽从一端进入,靠近入口的模腔进气温度及流量大一点,成型的板材加热不均匀,泡沫内部粘结不一致影响产品质量。原有的板材成型机真孔冷却采用普通真空系统,冷却周期长,易损真空泵。原有的板材成型机冷却到位是用时间来控制,容易造成冷却不到位或冷却时间过长,形成次品。
发明内容
本实用新型提供蒸汽进入均匀,真孔冷却效果高,生产周期提高,产品质量好的循环蒸汽板材成型机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种循环蒸汽板材成型机,包括进气管路系统、模腔体、支撑架、高效真空系统、输送架、顶出架,其主要技术特征是管路系统采用外置管路,设有双头进气口,两端进气管内循环;
所述管路系统由两端进气口分别通两直管,两直管之间分别通弯管连通,构成管内循环回路;
所述两直管上间隔分布有分气管。
本实用新型改变原有的板材成型机,采用双头进气管路系统,冷却用高效真空系统,产品冷却到位采用泡沫膨胀压力传感器控制。管路系统采用外置管路,双头进气,两端进气管内循环,加热速度快,蒸汽进入均匀。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为双头进气管路系统结构示意图。
具体实施方式:
如图1、图2所示,本循环蒸汽板材成型机,包括进气管路系统1、模腔体2、支撑架3、高效真空系统4、输送架5、顶出架,管路系统采用外置管路,设有双头进气口1-2、1-2,两端进气管内循环。
所述管路系统由两端进气口分别通两直管1-3、1-4,两直管之间分别通弯管连通1-5、1-6,构成管内循环回路;两直管上间隔分布有分气管1-7。
蒸汽加热时,蒸汽通过管路系统进入模腔体加热泡沫成型,再通过真空系统冷却定型,达到泡沫膨胀压力后开模,再顶出输送。

Claims (3)

1.一种循环蒸汽板材成型机,包括进气管路系统、模腔体、支撑架、高效真空系统、输送架、顶出架,其特征在于管路系统采用外置管路,设有双头进气口,两端进气管内循环。
2.如权利要求1所述的一种循环蒸汽板材成型机,其特征在于所述管路系统由两端进气口分别通两直管,两直管之间分别通弯管连通,构成管内循环回路。
3.如权利要求2所述的一种循环蒸汽板材成型机,其特征在于所述两直管上间隔分布有分气管。
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