CN212636938U - 铜管烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管烘干装置，其包括：烘干通道，其包括形成有进口和出口的直通管；气流通道，其包括与直通管相连通的进气管和出气管；保温套，其套设在直通管外周；阻流板，其设置在出气管和直通管连通处且位于铜管移动路径上方；风机，其与出气管相连通且形成负压抽出烘干气流，其中在阻流板的拦截下，自出气管抽出的气体流量和自出口排出的气体流量的比例为10~20：1。本实用新型在良好的保温效果下，大幅度将因喷墨烘干不良造成产品报废概率，同时在出口的阻流下，防止外部空气进入直通管内，进而确保烘干品质。

Description

铜管烘干装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工行业，并具体涉及铜管烘干装置。

背景技术

在铜管的加工中，喷墨是其中一道工序，目前，所采用的烘干槽为翻盖式结构，保温效果差，同时，烘干的出口的气流基本上都是负压抽出，很难保证在负压抽出干燥气体时，会从出口带入外部空气，造成烘干槽内温度下降，同时破坏气流的走向，不仅影响烘干效率，而且会出现喷墨烘干不良，造成喷墨淡、脱落等现象，对产品质量造成较大影响。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的铜管烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铜管烘干装置，其包括：

烘干通道，其包括形成有进口和出口的直通管；

气流通道，其包括与直通管相连通的进气管和出气管，进气管靠近直通管的进口设置，出气管靠近所述直通管的出口设置，其中位于直通管内的烘干气体流向和铜管移动方向相同，

烘干装置还包括套设在直通管外周的保温套、设置在出气管和直通管连通处且位于铜管移动路径上方的阻流板、以及与出气管相连通且形成负压抽出烘干气流的风机，其中在阻流板的拦截下，自出气管抽出的气体流量和自出口排出的气体流量的比例为10~20：1。

优选地，进气管为弯管，且自直通管顶部向上并向直通管的出口延伸。便于气流走向的控制。

优选地，出气管为弯管，且自直通管顶部向上并向直通管的进口延伸。便于气流走向的控制。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，阻流板沿着铜管移动方向自直通管和出气管连接处向直通管内延伸设置。

优选地，阻流板与直通管顶部内壁之间形成的夹角为8~20°。其中最佳的角度为15°。

具体的，阻流板的上端部固定在远离出口所在的直通管和出气管连接处；阻流板的下端部位于进气管端口中心线远离出口的内侧。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面， 在出口处设有可拆卸的出口接头，铜管自出口接头中穿出直通管。便于铜管的导出。

优选地，出口沿着铜管移动方向口径逐渐变小，出口接头套设在出口端部。这样能够更好的防止外部空气吸入。

同时，在进口处设有能够拆卸的塞入进口的进口接头，其中进口接头中形成有供铜管穿入所述直通管的通道孔。

此外，保温套包括套设在直通管外周的套体、设置在套体内壁和直通管外壁之间的保温材料层。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过直通管和保温套的设置，在良好的保温效果下，大幅度将因喷墨烘干不良造成产品报废概率，同时在出口的阻流下，防止外部空气进入直通管内，进而确保烘干品质，进一步提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型铜管烘干装置结构示意图（局部剖视）；

图2为图1中出口出的局部放大示意图；

附图中：1、烘干通道；10、直通管；10a、进口；10b、出口；

2、气流通道；20、进气管；21、出气管；

3、保温套；30、套体；31、保温材料层；

4、阻流板；

5、风机；

6、出口接头；

7、进口接头。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例提供的铜管烘干装置，其包括烘干通道1、气流通道2、保温套3、阻流板4、以及风机5。

具体的，烘干通道1包括形成有进口10a和出口10b的直通管10。

气流通道2包括与直通管10相连通的进气管20和出气管21，进气管20靠近直通管10的进口10a设置，出气管21靠近直通管10的出口10b设置，其中位于直通管10内的烘干气体流向和铜管移动方向相同。

进气管20为弯管，且自直通管10顶部向上并向直通管10的出口10b延伸。便于气流走向的控制。

出气管21为弯管，且自直通管10顶部向上并向直通管10的进口10a延伸。便于气流走向的控制。

保温套3，其套设在直通管10外周，且包括套设在直通管10外周的套体30、设置在套体30内壁和直通管10外壁之间的保温材料层31。

结合图2所示，阻流板4，其设置在出气管21和直通管20连通处且位于铜管移动路径上方。

阻流板4沿着铜管移动方向自直通管10和出气管21连接处向直通管10内延伸设置，其中阻流板4的上端部固定在远离出口所在的直通管10和出气管21连接处；阻流板4的下端部位于进气管21端口中心线L远离出口10b的内侧。

具体的，阻流板4与直通管10顶部内壁之间形成的夹角为15°。

本例中，在阻流板4的拦截下，大部分气流自阻流板4上方的出气管21抽出，剩余部分气体自出口10b排出以阻挡外部空气进入直通管10内，其中自出气管21抽出的气体和自出口10b排出的气体比例为15：1。

风机5，其通过气体管道与出气管21相连通，且形成负压抽出烘干气流。

此外，在出口10b处设有可拆卸的出口接头6，铜管自出口接头6中穿出直通管。

出口10b沿着铜管移动方向口径逐渐变小，出口接头6套设在出口10b端部。

在进口10a处设有能够拆卸的塞入进口10a的进口接头7，其中进口接头7中形成有供铜管穿入直通管10的通道孔。

综上，通过直通管和保温套的设置，在良好的保温效果下，大幅度将因喷墨烘干不良造成产品报废概率，同时在出口的阻流下，防止外部空气进入直通管内，进而确保烘干品质，进一步提高产品质量

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜管烘干装置，其包括：

烘干通道，其包括形成有进口和出口的直通管；

气流通道，其包括与所述直通管相连通的进气管和出气管，

其特征在于：

所述进气管靠近所述直通管的进口设置，所述出气管靠近所述直通管的出口设置，其中位于所述直通管内的烘干气体流向和铜管移动方向相同，所述烘干装置还包括套设在所述直通管外周的保温套、设置在所述出气管和所述直通管连通处且位于铜管移动路径上方的阻流板、以及与所述出气管相连通且形成负压抽出烘干气流的风机，其中在所述的阻流板的拦截下，自所述出气管抽出的气体流量和自所述出口排出的气体流量的比例为10~20：1。

2.根据权利要求1所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述进气管为弯管，且自所述直通管顶部向上并向所述直通管的出口延伸。

3.根据权利要求1或2所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述出气管为弯管，且自所述直通管顶部向上并向所述直通管的进口延伸。

4.根据权利要求1所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述阻流板沿着铜管移动方向自所述直通管和所述出气管连接处向所述直通管内延伸设置。

5.根据权利要求4所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述的阻流板与所述直通管顶部内壁之间形成的夹角为8~20°。

6.根据权利要求4或5所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述阻流板的上端部固定在远离所述出口所在的所述直通管和所述出气管连接处。

7.根据权利要求6所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述阻流板的下端部位于所述进气管端口中心线远离所述出口的内侧。

8.根据权利要求1所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述的出口沿着铜管移动方向口径逐渐变小，所述的铜管烘干装置还包括套设在所述出口端部的出口接头，铜管自所述出口接头中穿出所述直通管。

9.根据权利要求1所述的铜管烘干装置，其特征在于：在所述进口处设有能够拆卸的塞入所述进口的进口接头，其中所述进口接头中形成有供铜管穿入所述直通管的通道孔。

10.根据权利要求1所述的铜管烘干装置，其特征在于：所述保温套包括套设在所述直通管外周的套体、设置在所述套体内壁和所述直通管外壁之间的保温材料层。

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