CN204115443U - 一种干燥分离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种干燥分离装置,包括送风机、加热器、干燥筒、分离器与除尘器,所述送风机与所述加热器连通,所述加热器与所述干燥筒连通,所述干燥筒与所述分离器连通,所述分离器与所述除尘器连通,在所述加热器与所述干燥筒之间设置有加料斗,在所述除尘器上设置有排风口,所述干燥筒包括一个以上竖直放置的干燥筒单元,所述干燥筒单元包括干燥内筒与干燥外筒,所述干燥内筒的一端穿过所述干燥外筒的侧壁并置于所述干燥外筒内,所述干燥内筒置于所述干燥外筒内的部分上设置有开口。本实用新型提供的干燥分离装置结构紧凑,占地面积小,节约了使用空间。
Description
技术领域
本申请涉及物料干燥设备制造领域,特别涉及一种干燥分离装置。
背景技术
干燥分离装置是现有小粒径物料或者粉状物料干燥与分离所常用的装置。
现有的干燥分离装置一般包括,送风机、加热器、干燥筒、分离器与除尘器,其中,送风机、加热器、干燥筒、分离器与除尘器依次连通,在加热器与干燥筒之间安装有加料斗。由于物料在干燥过程中,物料在干燥筒内需要与加热器加热过后的空气充分接触,是物料中的水分在与热气体的充分接触过程中而蒸发,为了满足物料与热气体充分接触的要求,现有的干燥分离装置的干燥筒为多个通过连接弯头连通的竖直放置的圆筒构成,由于多个竖直放置的圆筒通过连接弯头连通所构成的干燥筒,使得现有的干燥分离装置的占地面积很大。
因此,一种干燥分离装置,其结构紧凑占地面积小,节约使用空间,是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种干燥分离装置,其结构紧凑占地面积小,节约使用空间。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种干燥分离装置,包括送风机、加热器、干燥筒、分离器与除尘器,所述送风机与所述加热器连通,所述加热器与所述干燥筒连通,所述干燥筒与所述分离器连通,所述分离器与所述除尘器连通,在所述加热器与所述干燥筒之间设置有加料斗,在所述除尘器上设置有排风口,所述干燥筒包括一个以上竖直放置的干燥筒单元,所述干燥筒单元包括干燥内筒与干燥外筒,所述干燥内筒的一端穿过所述干燥外筒的侧壁并置于所述干燥外筒内,所述干燥内筒置于所述干燥外筒内的部分上设置有开口。
优选的,所述干燥内筒的一端穿过所述干燥外筒的侧壁并置于所述干燥外筒内具体为,所述干燥内筒包括干燥内筒竖直部分与干燥内筒弯头部分,所述干燥外筒包括干燥外筒竖直部分与干燥外筒竖直部分,所述干燥内筒竖直部分置于所述干燥外筒竖直部分内,所述干燥内筒弯头部分穿过所述干燥外筒弯头部分的侧壁与所述干燥内筒竖直部分连通。
优选的,所述干燥内筒置于所述干燥外筒内的部分上设置有开口具体为,在所述干燥内筒竖直部分的侧壁上设置有开口,所述开口使所述干燥内筒竖直部分与所述干燥外筒连通。
优选的,所述干燥内筒置于所述干燥外筒内的部分上设置有开口具体为,在所述干燥内筒竖直部分上远离所述干燥内筒弯头部分的一端设置有开口,所述开口使所述干燥内筒竖直部分与所述干燥外筒连通。
优选的,干燥筒与所述分离器之间还设置有引风机,所述引风机的气体进入端与所述干燥筒连通,所述引风机的气体出口端与所述分离器连通。
优选的,在所述加热器与所述干燥筒之间设置有加料斗具体为,在所述加热器的出口安装有文氏管,所述文氏管内径较大的一端与所述加热器出口连通,所述文氏管内径较小的一端通过连接管与所述干燥筒连通,所述加料斗安装在所述连接管上。
本实用新型所提供的干燥分离装置,与现有技术相比较,本实用新型中干燥筒包括一个以上的干燥筒单元,干燥筒单元包括干燥内筒与干燥外筒,干燥内筒的一端穿过干燥外筒的侧壁置于干燥外筒内,在干燥内筒置于干燥外筒内的部分上设置有开口,在物料加热时,物料在热气体的作用下进入干燥内筒,在干燥内筒里接触,然后通过干燥内筒置于干燥外筒内的部分上的开口进入干燥外筒内,最后进入分离器,由于干燥内筒的一端穿过干燥外筒的侧壁置于干燥外筒内,因此,与现有技术相比较,干燥筒的机构紧凑,从而使整个干燥分离装置的结构紧凑,使得干燥分离装置的占地面积小,节约了使用空间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为干燥分离装置结构示意图;
图2为干燥筒单元结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
如图1、图2所示,本实施例提供一种干燥分离装置,该干燥分离装置包括,送风机1、加热器2、干燥筒3、分离器4与除尘器5,其中,送风机1、加热器2、干燥筒3、分离器4与除尘器5依次连通,在加热器2与干燥筒3之间设置有加料斗6,在除尘器5上设置有排风口7,干燥筒3包括一个以上竖直放置的干燥筒单元8,干燥筒单元8包括干燥内筒81与干燥外筒82,干燥内筒81的一端穿过干燥外筒82的侧壁并置于干燥外筒82内,干燥内筒81置于干燥外筒82内的部分上设置有开口9。
本实施例所提供的干燥分离装置,与现有技术相比较,由于本实施例中干燥分离装置的干燥筒3包括一个以上的干燥筒单元8,干燥筒单元8包括干燥内筒81与干燥外筒82,干燥内筒81的一端穿过干燥外筒82的侧壁并置于干燥外筒82内,干燥内筒81置于干燥外筒82内的部分上设置有开口9,物料与经加热器2加热过后的热气体进入干燥内筒81,然后通过开口9进入干燥外筒82内,物料与热气体在干燥内筒81与干燥外筒82内流动的过程中充分接触,对物料起干燥作用。由于干燥内筒81的一端置于干燥外筒82内,因此,使干燥筒3结构紧凑,与现有技术相比较,整个干燥分离装置占地面积小,节约了使用空间。
本实施例中的干燥内筒81的一端穿过干燥外筒82的侧壁并置于干燥外筒82内具体优选为,干燥内筒81包括干燥内筒竖直部分811与干燥内筒弯头部分812,干燥外筒82包括干燥外筒竖直部分821与干燥外筒弯头部分822,干燥内筒竖直部分811置于干燥外筒竖直部分821内,干燥内筒弯头部分812穿过干燥外筒弯头部分822的侧壁与干燥外筒竖直部分821连通。如此,物料与热气体能够走完干燥内筒81与干燥外筒82的所有行程,使物料与热气体在干燥内筒81与干燥外筒82内的流动时间更加充分,从而提高物料干燥的效率。
本实施例中,干燥内筒置于干燥外筒82内的部分上设置有开口9具体为,在干燥内筒竖直部分811上远离干燥内筒弯头部分812的一端设置有开口9,开口9是干燥内筒竖直部分811与干燥外筒82连通。
当然也可以是,在干燥内筒竖直部分811的侧壁上设置有开口9,开口9是干燥内筒竖直部分811与干燥外筒82连通。
本实施例中,在干燥筒3与分离器4之间还设置有引风机10,引风机10的气体进入端与干燥筒3连通,引风机10的气体出口端与分离器4连通。当干燥分离装置工作时,引风机10工作,引风机10对干燥筒3内的物料与热气体产生吸力,并且将物料与热气体推向分离器4,使物料能够顺利进入分离器4中。
本实施例中,在加热器2与干燥筒3之间设置有加料斗11具体优选为,在加热器2的出口安装有文氏管11,文氏管11内径较大的一端与加热器2出口连通,文氏管11内径较小的一端通过连接管12与干燥筒3连通,加料斗6安装在连接管12上。
其中,文氏管11为进风口内径大于出风口内径的管,文氏管11的作用是将经加热器2加热的气流由粗变细,以加快气体流速。本实施例中,文氏管11的设置使经加料斗6进入的物料能够迅速流动向干燥筒,为物料的流动输送增加动力。
本实施例中的分离器4优选为旋风分离器,除尘器5优选为布袋除尘器。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种干燥分离装置,包括送风机(1)、加热器(2)、干燥筒(3)、分离器(4)与除尘器(5),所述送风机(1)、所述加热器(2)、所述干燥筒(3)、所述分离器(4)与所述除尘器(5)依次连通,在所述加热器(2)与所述干燥筒(3)之间设置有加料斗(6),在所述除尘器(5)上设置有排风口(7),其特征在于,所述干燥筒(3)包括一个以上竖直放置的干燥筒单元(8),所述干燥筒单元(8)包括干燥内筒(81)与干燥外筒(82),所述干燥内筒(81)的一端穿过所述干燥外筒(82)的侧壁并置于所述干燥外筒(82)内,所述干燥内筒(81)置于所述干燥外筒(82)内的部分上设置有开口(9)。
2.根据权利要求1所述的干燥分离装置,其特征在于,所述干燥内筒(81)的一端穿过所述干燥外筒(82)的侧壁并置于所述干燥外筒(82)内具体为,所述干燥内筒(81)包括干燥内筒竖直部分(811)与干燥内筒弯头部分(812),所述干燥外筒(82)包括干燥外筒竖直部分(821)与干燥外筒弯头部分(822),所述干燥内筒竖直部分(811)置于所述干燥外筒竖直部分(821)内,所述干燥内筒弯头部分(812)穿过所述干燥外筒弯头部分(822)的侧壁与所述干燥内筒竖直部分(821)连通。
3.根据权利要求2所述的干燥分离装置,其特征在于,所述干燥内筒(81)置于所述干燥外筒(82)内的部分上设置有开口(9)具体为,在所述干燥内筒竖直部分(811)的侧壁上设置有开口(9),所述开口(9)使所述干燥内筒竖直部分(811)与所述干燥外筒(82)连通。
4.根据权利要求2所述的干燥分离装置,其特征在于,所述干燥内筒(81)置于所述干燥外筒(82)内的部分上设置有开口(9)具体为,在所述干燥内筒竖直部分(811)上远离所述干燥内筒弯头部分(812)的一端设置有开口(9),所述开口(9)使所述干燥内筒竖直部分(811)与所述干燥外筒(82)连通。
5.根据权利要求1所述的干燥分离装置,其特征在于,所述干燥筒(3)与所述分离器(4)之间还设置有引风机(10),所述引风机(10)的气体进入端与所述干燥筒(3)连通,所述引风机(10)的气体出口端与所述分离器(4)连通。
6.根据权利要求1所述的干燥分离装置,其特征在于,在所述加热器(2)与所述干燥筒(3)之间设置有加料斗(11)具体为,在所述加热器(2)的出口安装有文氏管(11),所述文氏管(11)内径较大的一端与所述加热器(2)出口连通,所述文氏管(11)内径较小的一端通过连接管(12)与所述干燥筒(3)连通,所述加料斗(6)安装在所述连接管(12)上。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106172925A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-07 | 董超超 | 一种适用于大批量的茶叶加工装置 |
CN107318307A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 广东省农业科学院植物保护研究所 | 一种丸粒剂悬浮干燥抛光装置 |
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- 2014-09-04 CN CN201420508385.8U patent/CN204115443U/zh not_active Expired - Fee Related
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