CN2640736Y - 热收缩膜标签套用的预收缩炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其中，在炉体两侧的导气道上方分别设置有一由下往上并往中央渐缩的推拔引气道，在二导气道的外侧分别设置有一由上往下并朝内斜置的导气面，所说的二导气道内侧设置有诸出气口，该出气口为由前而后、由下往上依序渐高的方式布置。由炉顶入气口输入的热气，可经由二推拔引气道而极为顺畅、快速且均匀的扩散于二导气道，并分别由诸出气口吹出，进而使该套于容器的热收缩膜标签套便可在输送位移中，通过由出气口的释出气体配合，而逐一由下往上实施均匀性的预备收缩过程，并通过后续热收缩炉实施再收缩过程，使该套于容器的热收缩膜标签可在渐进收缩中确实达到预期所需的平整性、美观性的效果。

Description

热收缩膜标签套用的预收缩炉结构

技术领域

本实用新型涉及一种包装领域的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，特别是涉及一种结构极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使热收缩膜标签套收缩于容器更具平整性、美观性，而极符实际适用性、理想性与进步性，且前所未有的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构。

背景技术

现有的热收缩膜标签套设在容器外周后实施收缩运作的方式，如图1所示，主要是在容器输送轨道A的上方设置一长方状的热收缩炉10，及在热收缩炉10前方设有相对应的左、右吹气装置20。其中，该热收缩炉10设置有位于输送轨道A两侧的长方状导气道101，及二导气道101的上端是以一水平气道102连通，上述两气道形成一ㄇ形状的导气空间，在其顶部设置一入气口103，该左、右导气道101且在内侧壁分别规划有多个等高布置的出气口1011，使热风由顶部入气口102进入后，可经左、右导气道101并由出气口1011释出。

也就是说，当热收缩膜标签套B由套标签机套设于容器C周面，并令底部为左、右定位装置30的皮带301挡承(若热收缩膜标签套B是套设到容器C的底部，则该定位装置30可省略)，而随着容器C一同为输送轨道A输送位移至左、右吹气装置20处时，利用该左、右吹气装置20可将热气经由吹管201吹至热收缩膜标签套B下端，并使其产生收缩动作，则该热收缩膜标签套B在脱离定位装置30后，便可安定的定位在容器C而不会发生下滑现象；随之，当容器C随着输送轨道A逐一位移进入热收缩炉10后，由该左、右导气道101的诸出气口1011对应着容器C释出热风，则该整个热收缩膜标签套B便可直接收缩定位于容器C的周面。

不可否认，上述运作的方式，确实具有一定的使用功效，但，因为容器造型的不断推陈出新，相关人士明显的发现上述结构的缺陷，而应进一步改进，上述的缺陷如下：

1、由于该热收缩炉10的左、右导气道101是由上端的水平气道102而相互连通，及该入气口103又是位于水平气道102的上方，故该外接的热风(气)自入气口103输入后，乃是先进入水平气道102，然后，再由持续输入的推力逐一吹往左、右导气道101，而非直接进入左、右导气道101。显然，就热气输送的效率而言，明显受到影响而无法提升，尤其是该左、右导气道101沿输送轨道A而设为长方状，则该水平气道产生的风阻，将更会致使热气无法充分且均匀的流通于左、右导气道101的各角落(通常较靠近入气口103处的风量较大且温度较高，而前、后两端的风量与温度则较小较低)，进而致热气经由诸出气口1011释出的强度与温度都不均一。

2、如上所述，由于该热收缩炉内的热气输送效率较差，及该热气自各出气口1011释出的强度与温度又不均一，则当该套有热收缩膜标签套B的容器C进入热收缩炉时，必然会使该热收缩膜标签套全周的收缩率将会有不均的现象。对于面积较小、形状较简单的容器(如单一尺寸的圆筒形容器)而言，该热收缩膜标签套收缩率不均的现象尚不致有重大的影响，但对于面积较大、形状较复杂的容器而言，明显会产生诸如气泡、绉纹甚至破裂等不美观、不适用的现象。

3、由于该等由前而后设于左、右导气道101的出气口1011均以等大、等高方式布置，使热气由诸出气口1011的全高度同时释出，并使套于容器上的热收缩膜标签套全高度同时被热气对应烘到，而此，如前所述，对于套设在面积较小、形状较简单的容器的热收缩膜标签套而言，其产生的收缩效果尚具适用性，但对于形状变化较多、较大的容器而言(特别是指多弧形的容器，如葫芦形容器)，套于其上的热收缩膜标签套全高度被同时加热收缩时，必然会致使包覆在容器较小径处的空气无法顺畅排出，进而发生气泡、绉纹甚而破裂等不美观、不适用的现象。

4、由于该套设在容器C的热收缩膜标签套B的定位，是由左、右吹气装置20的吹管201相对的释出热气所致，但是，该等吹管201是呈敞开、外露形态的，显然，其提供热气以收缩标签膜的效率将必然较差，同时，该热气的耗损亦较大。

由此可见，上述现有的热收缩膜标签套用的热收缩炉结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决现有的热收缩膜标签套用的热收缩炉结构存在的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，便成了当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的热收缩膜标签套用的热收缩炉结构存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的热收缩膜标签套用的热收缩炉结构，能够改进一般市面上现有常规的热收缩膜标签套用的热收缩炉结构结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

有鉴于上述现有的热收缩膜标签套用的热收缩炉结构存在的缺陷，本实用新型人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的热收缩膜标签套用的热收缩炉结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其中，在其左、右导气道的上方分别设有一由下往上渐缩并交会于入气口的推拔引气道，在外侧又分别设有一由上往下并朝内斜置的导气面，则该由入气口输入的热气可以极为顺畅、快速且均匀的直接扩散于左、右整个导气道，使该左、右导气道的各出气口释出的热气温度、强度具有均一性，进而致使该受热气进行收缩反应的热收缩膜标签套的收缩率具有更为均匀效果并具有高效率。

本实用新型的另一目的在于，提供一种热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其中，在该左、右导气道设置由前而后依序设有由下往上渐高布置的出气口，以均匀温度、强度扩散于左、右导气道的热气自各出气口释出后，可对套于容器并逐一输送位移的热收缩膜标签，做由下而上逐一加热动作，使其收缩可均匀的由下而上渐进式完成，进而，该套于各式容器上的热收缩膜标签的收缩运作，便可产生均匀的收缩率，并通过后续热收缩炉运作后可确实排除气泡、绉纹的产生。

本实用新型的再一目的在于，提供一种结构极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使热收缩膜标签套收缩于各式容器更具平整、美观性，而极符实际适用性、理想性与进步性，且前所未有的热收缩膜标签套用的预收缩炉。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其中，在炉体两侧的导气道上方分别设置有一由下往上并往中央渐缩的推拔引气道，在二导气道的外侧分别设置有一由上往下并朝内斜置的导气面，所说的二导气道内侧设置有诸出气口，该出气口为由前而后、由下往上依序渐高的方式布置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其中所述的二推拔引气道的顶部外缘交会于入气口，其内缘互呈一直线在入气口的中央下方交会衔接。

前述的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其中所述的二导气道内侧的所有出气口均设置为相同的最高状，在其外面设置一由前而后、由下往上依序渐高布置的阶梯状蔽板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述实用新型目的，本实用新型的主要技术内容如下，本实用新型热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，在炉体两侧的导气道上方分别设置有一由下往上并往中央渐缩的推拔引气道，在二导气道的外侧分别设置有一由上往下并朝内斜置的导气面，所说的二导气道内侧设置有诸出气口，该出气口为由前而后、由下往上依序渐高的方式布置。由炉顶入气口输入的热气，可经由二推拔引气道而极为顺畅、快速且均匀的扩散于二导气道，并分别由诸出气口吹出，进而使该套于容器的热收缩膜标签套便可在输送位移中，通过由出气口的释出气体配合，而逐一由下往上实施均匀性的预备收缩过程，并通过后续热收缩炉实施再收缩过程，使该套于容器的热收缩膜标签可在渐进收缩中确实达到预期所需的平整性、美观性的效果。

综上所述，本实用新型特殊结构的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，具有上述诸多的优点及实用价值，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，且在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是现有的热收缩炉的结构及运行的立体示意图。

图2是本实用新型预收缩炉实施例(一)的立体示意图。

图3是图2的前视剖视图。

图4是图2的侧视剖视图。

图5是本实用新型蔽板与一般等高状出气口相互位置关系的立体示意图。

图6是图5所示蔽板设置于导气道的立体示意图。

图7是本实用新型预收缩炉实施例(二)的立体示意图。

图8是本实用新型预收缩炉实施例(三)的立体示意图。

图9是图8运行实施例的立体示意图。

10    ......热收缩炉          20  ......左、右吹气装置

30    ......左、右定位装置    50  ......隔热罩

60    ......蔽板              101 ......导气道

102   ......水平气道          103 ......入气口

105   ......推拔引气道        201 ......吹管

301   ......皮带              1011......出气口

1011’......前端出气口        1013......导气面

A     ......容器输送轨道      B   ......热收缩膜标签套

C     ......容器              E   ......左、右引气道顶部内缘交会线

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如启。

请参阅图2、图3、图4所示，图2是本实用新型预收缩炉实施例(一)的立体示意图，图3是图2的前视剖视图，图4是图2的侧视剖视图。本实用新型较佳实施例的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其主要是在炉体10的左、右两侧导气道101上方分别设置一由下往上并往中央渐缩的推拔引气道105，该二引气道105的顶部外缘交会于入气口103，而内缘则相互呈一直线E交会衔设，并恰位于入气口103的中央下方，使热气自入气口103输入后，呈等分状分别导入左、右引气道105；另外，该左、右二导气道101下端的外侧分别设有一由上而下并朝内斜置的导气面1013，而其内侧设有的诸出气口1011，则是以由前而后、由下往上依序渐高布置的形式设置；其中，在本实用新型炉体10的外部罩设有一隔热罩50，可提供操作者使用的安全性，该隔热罩与现有技术类同，故不再详加赘述。

根据上述结构的本实用新型，由于该左、右二导气道101的上方分别以由下往上并往中央渐缩的推拔引气道105与入气口103相通，且该二引气道105顶部内缘的交会处，又恰在入气口103的中央下方呈一直线E衔接，故当热气自入气口103输入炉体10时，自可被该左、右引气道105顶部内缘的交会线E做等分区隔，并直接沿着该二引气道105的推拔面，而极为顺畅、快速且均匀的扩散进入到左、右整个导气道101；随之，由于该左、右导气道101的外侧分别设置有一由上往下并朝内斜置的导气面1013，则该经推拔引气道105导引而呈均匀温度、强度快速扩散于导气道101的热气，将更加顺畅地向内侧被导引、集中，使其更具效率地由出气口1011释出。另外，由于设置于左、右二导气道101内侧的诸出气口1011，是依序设为由前而后、由下往上的渐高状布置，则该由左、右导气道101释出的热气，将自形成由前而后逐渐往上提高的形态，而不是象现有技术的整个导气道均呈完全相同的等高状释出。

当套设有热收缩膜标签B的容器C随输送轨道A逐一位移进入本实用新型的炉体10后，由于该设于左、右导气道101最前端的出气口1011′(见图3)呈最低位置，而恰可对应到容器C的下端，则该套设在容器C的热收缩膜标签B，自可在输送位移中令下端先被该前端出气口1011′释出的热气对应，并进行收缩定位运作，随之，由于该后续出气口1011的高度逐渐增高，则该热收缩膜标签B便可在容器C逐一输送位移中，逐渐的被依序布置的出气口1011释出的热气行由下而上的渐进式对应、加热，确实可达到收缩率极为均匀的渐进式收缩效果。

换言之，由于热气自入气口103输入后，可通过左、右推拔引气道105的导引，而极为顺畅、快速且均匀的扩散、进入左、右导气道101，及该二导气道101又可通过外侧设有的导气面1013导引配合，使热气以极佳的效率直接输送到内侧出气口1011位置，以及设于二导气道101内侧的诸出气口1011，是以由前而后、由下往上依序渐高的方式布置，而致热气连带呈由前往后渐高、渐多的方式释出，则非常明显的，该热气的温度、强度呈均匀且高效率形态释出，并对套设在容器C且逐一输送位移的热收缩膜标签B进行由下往上渐高、渐多量方式加热，自然的，该热收缩膜标签套便可在收缩率系极为均匀中，确实达到渐进式收缩的效果；而此，不但可使套设在形状较为单纯的容器(如圆筒状容器)上的热收缩膜标签确实达到预期所需的平整性、美观性收缩效果，尤其，当运用在形状较多变的容器(特别是指多弧形的容器)时，该热气温度、强度均匀，并由下而上呈渐高、渐多量方式施于热收缩膜标签套，将更使热收缩膜标签套的全周在收缩率极为均衡且渐进收缩中，确实达到均匀性的预备收缩收效果，进而使后续一般热收缩炉接续实施收缩的运作，确实可在极其简易、顺畅且快速中达到预期所需的平整性、美观性效果，并对现有技术中易发生气泡、绉纹甚而破裂的现象提供实质性的改善。

上述的本实用新型对热收缩膜标签套行预备性收缩的运作，主要是针对容器形状变化较大、较多(如多弧状的容器)时最为适合，而其对该套于容器的热收缩膜标签大约完成60％-70％的收缩率，随之，该剩余30％-40％的收缩率，则是依容器内容物的性质，通过与现有技术相同的一般诸如电热式或蒸气式或热风式等收缩炉执行收缩运作，确实使热收缩膜标签套的收缩可达到预期的平整性、美观性效果，确实可改善对于变化较多、较大的容器，不易使用现有的热收缩膜标套收缩技术的缺陷。

请参阅图5、图6所示，图6是图5所示蔽板设置于导气道的立体示意图，图7是本实用新型预收缩炉实施例(二)的立体示意图。其中该设于左、右导气道101内侧的出气口1011，所有出气口均设置为相同的最高状，而在其外面另设置一由前而后、由下往上渐高的阶梯状蔽板60，这种结构依然可使诸出气口1011达到预期运作的效果。

请参阅图7所示，图7是本实用新型预收缩炉实施例(二)的立体示意图。根据容器形状、大小的不同，本实用新型的炉体10可以设置为呈金字塔形结构，其左、右二导气道101的上方依然分别设有由下往上并往中央渐缩的引气道105，在外侧依然分别设有一由上而下并往内斜置的导气面1013，以及设于内侧的出气口1011依然是设置为由前而后、由下往上依序渐高的布置。

请参阅图8所示，图8是本实用新型预收缩炉实施例(三)的立体示意图。其中，该设于左、右导气道101的出气口1011可沿着导气道设为一长条形，如图9所示，根据实际使用的需要，本实用新型的预收缩炉可将该自入气口103输入的热气，以最佳的输送效率及均匀性的温度、强度自该长条形出气口1011释出，并对套于容器C的热收缩膜B有定位作用。

综上所述，本实用新型一种热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，显然可提供一般热收缩膜标签套运作于各式容器的实际需要，解决其实际问题。本实用新型的结构简单，易操作，其整体的运作设想具有切实的实用性，且是目前同型产品所未见的，故符合专利申请要求的“新颖性、创造性和实用性”。

上述如此结构构成的本实用新型热收缩膜标签套用的预收缩炉结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其特征在于：在炉体两侧的导气道上方分别设置有一由下往上并往中央渐缩的推拔引气道，在二导气道的外侧分别设置有一由上往下并朝内斜置的导气面，所说的二导气道内侧设置有诸出气口，该出气口为由前而后、由下往上依序渐高的方式布置。

2、根据权利要求1所述的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其特征在于其中所述的二推拔引气道的顶部外缘交会于入气口，其内缘互呈一直线在入气口的中央下方交会衔接。

3、根据权利要求1所述的热收缩膜标签套用的预收缩炉结构，其特征在于其中所述的二导气道内侧的所有出气口均设置为相同的最高状，在其外面设置一由前而后、由下往上依序渐高布置的阶梯状蔽板。

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