CN107994269A - 一种高循环次数的铅炭电池及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高循环次数的铅炭电池及制备方法，属于电池制造技术领域。铅炭电池包括负极材料，负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸5～10份、硫酸钡0.5～2份、碳化硅粉体0.5～2份、白炭黑0.1～0.15份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.2～0.4份、钛酸酯偶联剂0.05～0.1份、非离子表面活性剂0.1～0.15份、纯水7～12份、铅粉50～60份。本发明提供的铅炭电池具有电容量大、循环放电后损失电量小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高循环次数的铅炭电池及制备方法，属于电池制造技术领域。
背景技术
目前，铅酸蓄电池技术工艺已经十分成熟，具有容量大、安全性好、成本低、可回收等特点，未来仍将是弱混技术的主流技术，但传统铅酸电池大电流充放电寿命短等问题制约了该技术的推广，铅炭电池的新型电池技术可解决这一不足。铅炭电池将炭材料与传统负极材料铅混合形成复合负极，在负极引入炭材料后，可有效改善PSoC下的硫酸盐化现象，提高充电接受能力和倍率性能。改进后，产品充电时间为铅酸电池的八分之一，循环寿命为铅酸电池的四倍以上，与锂电池相比，也具有低温性能好、成本低、生产及回收工艺成熟等优势。
CN104577058A公开了一种铅炭电池负极活性物质制备方法，属于铅酸蓄电池制作技术领域。采用专用的铅炭电池和膏设备，通过各成分的优化配比和控制各阶段干混、湿混、酸混时间，进而达到生产质量良好(碳材料分散性好)、过程可控且满足电池性能要求的铅炭电池负极铅膏。CN105140466A公开了一种铅炭负极板，将普通负极铅膏涂覆于铅钙板栅合金上，然后在极板两面涂覆高炭含量的负极铅膏，通过固化干燥得到铅炭负极板，其中高炭含量的负极铅膏成分为：铅粉100份；炭材料A0.5～1份；炭材料B 5～20份；硫酸钡0.1～1.5份；木素磺酸钠0.1～0.5份；腐殖酸0.1～0.5份；短纤维0.1～0.5份；水10～20份；1.0～1.4g/cm3的硫酸4～8份。
但是上述的负极材料得到的铅炭电池仍然存在着电流强度低、寿命不长的缺点。
发明内容
本发明的目的是：针对铅炭电池存在的放电循环次数低、寿命短的问题，提出了一种包含有高循环次数负极材料的铅炭电池。
技术方案是：
一种高循环次数的铅炭电池，包括负极材料，所述负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸5～10份、硫酸钡0.5～2份、碳化硅粉体0.5～2份、白炭黑0.1～0.15份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.2～0.4份、钛酸酯偶联剂0.05～0.1份、非离子表面活性剂0.1～0.15份、纯水7～12份、铅粉50～60份。
所述的白炭黑的平均粒径范围是50～100μm。
所述的碳化硅粉体的平均粒径范围是50～100μm。
所述的石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将50～60份羟基硅油、10～15份硅烷偶联剂KH-570、3～5份KOH、乙酸乙酯6～10份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯12～15份、丙烯酸甲酯5～10份、乳化剂1～2份和去离子水20～30份，高速搅拌0.5～1h，再加入引发剂2～4份，在70～80℃下反应0.5～2h，再滴加6～10份改性聚硅氧烷预聚体和引发剂1～2份，在70～80℃下反应2～3h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；
第3步，将在丙烯酸乳液中加入氧化钛5～15份和阴离子表面活性剂2～4份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；
第4步，按重量份计，将石墨烯40～45份、阳离子表面活性剂3～5份、硅烷偶联剂KH-5502～4份、有机溶剂5～15份混合均匀，得到阳离子改性石墨烯；
第6步，将阳离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：4～7混合均匀，再将料液通过纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
喷丝头的直径为0.1～0.5mm。
所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈中的一种或多种。
所述的铅炭电池包括负极材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将硫酸钡、碳化硅粉体、白炭黑、石墨烯改性聚丙烯酸纤维、钛酸酯偶联剂、非离子表面活性剂、纯水混合均匀，再缓慢加入铅粉，搅拌均匀，再加入缓慢加入硫酸，并控制温度不超过55℃；
S2：将S1中得到的铅膏涂到负极栅板上，在温度55～65℃下干燥20～40h，得到负极材料。
有益效果
本发明提供的铅炭电池具有电容量大、循环放电后损失电量小的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本文使用的词语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他变体意欲涵盖非排它性的包括。例如，包括列出要素的工艺、方法、物品或设备不必受限于那些要素，而是可以包括其他没有明确列出或属于这种工艺、方法、物品或设备固有的要素。
以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1％至约5％”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1％至约5％的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度(如，1％、2％、3％和4％)和子区间(例如，0.1％至0.5％、1％至2.2％、3.3％至4.4％)。本发明中的百分比在无特殊说明情况下是指重量百分比。
本发明提供的高循环次数的铅碳电池的负极材料由按重量份计的如下组份组成：硫酸5～10份、硫酸钡0.5～2份、碳化硅粉体0.5～2份、白炭黑0.1～0.15份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.2～0.4份、钛酸酯偶联剂0.05～0.1份、非离子表面活性剂0.1～0.15份、纯水7～12份、铅粉50～60份。
其中，石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法步骤是：
第1步，按重量份计，将50～60份羟基硅油、10～15份硅烷偶联剂KH-570、3～5份KOH、乙酸乙酯6～10份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯12～15份、丙烯酸甲酯5～10份、乳化剂1～2份和去离子水20～30份，高速搅拌0.5～1h，再加入引发剂2～4份，在70～80℃下反应0.5～2h，再滴加6～10份改性聚硅氧烷预聚体和引发剂1～2份，在70～80℃下反应2～3h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；
第3步，将在丙烯酸乳液中加入氧化钛5～15份和阴离子表面活性剂2～4份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；
第4步，按重量份计，将石墨烯40～45份、阳离子表面活性剂3～5份、硅烷偶联剂KH-5502～4份、有机溶剂5～15份混合均匀，得到阳离子改性石墨烯；
第6步，将阳离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：4～7混合均匀，再将料液通过喷丝头纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
这种方法将通过改性丙烯酸乳液带上阴离子表面活性剂，而石墨烯带上阳离子表面活性剂，经过搅拌后，由于静电作用使其中的微粒带上相反的电荷，再将两者混合之后可以将改性石墨烯包覆于纤维上，可以提高负极的电化学性能。
表面活性剂不受具体限制，并且选自本领域技术人员已知的非离子、阴离子、阳离子和表面活性剂。可以使用这些表面活性剂中的一种或组合。
非离子表面活性剂包括，例如，线型聚氧化烯烷基醚类，如聚氧化乙烯己基醚，聚氧化乙烯辛基醚，聚氧化乙烯癸基醚，聚氧化乙烯月桂基醚和聚氧化乙烯十六烷基醚；支化聚氧化烯基伯烷基醚类，如聚氧化乙烯2-乙基己基醚，聚氧化乙烯异十六烷基醚和聚氧化乙烯异硬脂基醚；支化聚氧化烯仲烷基醚类，如聚氧化乙烯1-己基己基醚，聚氧化乙烯1-辛基己基醚，聚氧化乙烯1-己基辛基醚，聚氧化乙烯1-戊基庚基醚和聚氧化乙烯1-庚基戊基醚；聚氧化烯链烯基醚类，如聚氧化乙烯油烯基醚；聚氧化烯烷基苯基醚类，如聚氧化乙烯辛基苯基醚，聚氧化乙烯壬基苯基醚，和聚氧化乙烯十二烷基苯基醚；聚氧化烯烷基芳基苯基醚类，如聚氧化乙烯三苯乙烯基苯基醚，聚氧化乙烯二苯乙烯基苯基醚，聚氧化乙烯苯乙烯基苯基醚，聚氧化乙烯三苄基苯基，聚氧化乙烯二苄基苯基醚，以及聚氧化乙烯苄基苯基醚；聚氧化烯脂肪酸酯类，如聚氧化乙烯单月桂酸酯，聚氧化乙烯单油酸酯，聚氧化乙烯单硬脂酸酯，聚氧化乙烯单肉豆蔻酸酯，聚氧化乙烯二月桂酸酯，聚氧化乙烯二油酸酯，聚氧化乙烯二肉豆蔻酸酯，以及聚氧化乙烯二硬脂酸酯；脱水山梨糖醇酯类，如脱水山梨糖醇单棕榈酸酯和脱水山梨糖醇单油酸酯；聚氧化烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯类，如聚氧化乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯和聚氧化乙烯脱水山梨糖醇单油酸酯；甘油脂肪酸酯类，如甘油单硬脂酸酯，甘油单月桂酸酯和甘油单棕榈酸酯；聚氧化烯山梨糖醇脂肪酸酯类；蔗糖脂肪酸酯类；聚氧化烯蓖麻油醚类，如聚氧化乙烯蓖麻油醚；聚氧化烯氢化蓖麻油醚类，如聚氧化乙烯氢化蓖麻油醚；聚氧化烯烷基氨基醚类，如聚氧化乙烯月桂基氨基醚和聚氧化乙烯硬脂基氨基醚；氧化乙烯-氧化丙烯嵌段或无规共聚物；末端烷基醚化的氧化乙烯基-氧化丙烯基嵌段或无规共聚物；和末端蔗糖-醚化的氧化乙烯-氧化丙烯嵌段或无规共聚物。
阴离子表面活性剂包括，例如，脂肪酸类和它们的盐，如油酸，棕榈酸，油酸钠，棕榈酸钾，和油酸三乙醇胺；含羟基所酸类和它们的盐，如羟基乙酸，羟基乙酸钾，乳酸和乳酸钾；聚氧化烯烷基醚乙酸类和它们的盐，如聚氧化烯三癸基醚乙酸及其钠盐；羧基-多取代的芳族化合物的盐，如偏苯三酸钾和均苯四酸钾；烷基苯磺酸类和它们的盐，如十二烷基苯磺酸及其钠盐；聚氧化烯基烷基醚磺酸和它们的盐，如聚氧化乙烯2-乙基己基醚磺酸及其钾盐；高级脂肪酸酰胺磺酸和它们的盐，如硬脂酰甲基牛磺酸及其钠盐，月桂酰甲基牛磺酸及其钠盐，肉豆蔻酰甲基牛磺酸及其钠盐和棕榈酰甲基牛磺酸及其钠盐；N-酰基肌氨酸类和它们的盐，如月桂酰肌氨酸及其钠盐；烷基膦酸和它们的盐，如辛基膦酸酯及其钾盐；芳族膦酸和它们的盐，如苯基膦酸酯及其钾盐；烷基膦酸烷基膦酸酯和它们的盐，如2-乙基己基膦酸单-2-乙基己酯及其钾盐；含氮烷基膦酸和它们的盐，如氨基乙基膦酸及其二乙醇胺盐；烷基硫酸酯和它们的盐，如2-乙基己硫酸酯及其钠盐；聚氧化烯硫酸酯类和它们的盐，如聚氧化乙烯2-乙基己基醚硫酸酯及其钠盐；烷基磷酸酯类和它们的盐，如基丁二酸盐类，如二-2-乙基己基磺基丁二酸钠和二辛基磺基丁二酸钠；以及长链N-酰基谷氨酸盐，如N-月桂酰谷氨酸一钠和N-硬脂酰-L-谷氨酸二钠。
阳离子表面活性剂包括，例如，季铵盐，如十六烷基三甲基氯化铵、氯化月桂基三甲基铵和乙基硫酸油烯基甲基乙基铵；以及(聚氧化烯基)烷基氨基醚盐，如(聚氧化乙烯基)月桂基氨基醚乳酸盐，硬脂基氨基醚乳酸盐，和(聚氧化乙烯基)月桂基氨基醚三甲基磷酸盐。
实施例1
铅炭电池包括负极材料，负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸5份、硫酸钡0.5份、碳化硅粉体(平均粒径范围是50～100μm)0.5份、白炭黑(平均粒径范围是50～100μm)0.1份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.2份、钛酸酯偶联剂0.05份、非离子表面活性剂0.1份、纯水7份、铅粉50份。
所述的石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将50份羟基硅油、10份硅烷偶联剂KH-570、3份KOH、乙酸乙酯6份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯12份、丙烯酸甲酯5份、乳化剂1份和去离子水20份，高速搅拌0.5h，再加入引发剂2份，在70℃下反应0.5h，再滴加6份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二甲酰胺引发剂1份，在70℃下反应2h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；
第3步，将在丙烯酸乳液中加入氧化钛5份和阴离子表面活性剂2份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；
第4步，按重量份计，将石墨烯40份、阳离子表面活性剂3份、硅烷偶联剂KH-5502份、有机溶剂5份混合均匀，得到阳离子改性石墨烯；
第6步，将阳离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：4混合均匀，再将料液通过直径为0.1mm纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
实施例2
铅炭电池包括负极材料，负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸10份、硫酸钡2份、碳化硅粉体(平均粒径范围是50～100μm)2份、白炭黑(平均粒径范围是50～100μm)0.15份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.4份、钛酸酯偶联剂0.1份、非离子表面活性剂0.15份、纯水12份、铅粉60份。
所述的石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将60份羟基硅油、15份硅烷偶联剂KH-570、5份KOH、乙酸乙酯10份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯15份、丙烯酸甲酯10份、乳化剂2份和去离子水30份，高速搅拌1h，再加入引发剂4份，在80℃下反应2h，再滴加10份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二甲酰胺引发剂2份，在80℃下反应3h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；
第3步，将在丙烯酸乳液中加入氧化钛15份和阴离子表面活性剂4份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；
第4步，按重量份计，将石墨烯45份、阳离子表面活性剂5份、硅烷偶联剂KH-5504份、有机溶剂15份混合均匀，得到阳离子改性石墨烯；
第6步，将阳离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：7混合均匀，再将料液通过直径为0.5mm纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
实施例3
铅炭电池包括负极材料，负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸8份、硫酸钡0.8份、碳化硅粉体(平均粒径范围是50～100μm)0.9份、白炭黑(平均粒径范围是50～100μm)0.12份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.3份、钛酸酯偶联剂0.08份、非离子表面活性剂0.12份、纯水9份、铅粉55份。
所述的石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将55份羟基硅油、12份硅烷偶联剂KH-570、4份KOH、乙酸乙酯8份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯13份、丙烯酸甲酯8份、乳化剂2份和去离子水25份，高速搅拌0.8h，再加入引发剂3份，在75℃下反应1h，再滴加8份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二甲酰胺引发剂2份，在75℃下反应3h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；
第3步，将在丙烯酸乳液中加入氧化钛10份和阴离子表面活性剂3份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；
第4步，按重量份计，将石墨烯42份、阳离子表面活性剂4份、硅烷偶联剂KH-5503份、有机溶剂10份混合均匀，得到阳离子改性石墨烯；
第6步，将阳离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：5混合均匀，再将料液通过直径为0.2mm纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
对照例1
与实施例3的区别在于：改性丙烯酸乳液制备过程中的阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的加入顺序相反。
铅炭电池包括负极材料，负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸8份、硫酸钡0.8份、碳化硅粉体(平均粒径范围是50～100μm)0.9份、白炭黑(平均粒径范围是50～100μm)0.12份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.3份、钛酸酯偶联剂0.08份、非离子表面活性剂0.12份、纯水9份、铅粉55份。
所述的石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将55份羟基硅油、12份硅烷偶联剂KH-570、4份KOH、乙酸乙酯8份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯13份、丙烯酸甲酯8份、乳化剂2份和去离子水25份，高速搅拌0.8h，再加入引发剂3份，在75℃下反应1h，再滴加8份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二甲酰胺引发剂2份，在75℃下反应3h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；
第3步，将在丙烯酸乳液中加入氧化钛10份和阳离子表面活性剂3份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；
第4步，按重量份计，将石墨烯42份、阴离子表面活性剂4份、硅烷偶联剂KH-5503份、有机溶剂10份混合均匀，得到阴离子改性石墨烯；
第6步，将阴离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：5混合均匀，再将料液通过直径为0.2mm纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
对照例2
与实施例3的区别在于：改性丙烯酸乳液制备过程中的第3步中未加入氧化钛。
铅炭电池包括负极材料，负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸8份、硫酸钡0.8份、碳化硅粉体(平均粒径范围是50～100μm)0.9份、白炭黑(平均粒径范围是50～100μm)0.12份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.3份、钛酸酯偶联剂0.08份、非离子表面活性剂0.12份、纯水9份、铅粉55份。
所述的石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将55份羟基硅油、12份硅烷偶联剂KH-570、4份KOH、乙酸乙酯8份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯13份、丙烯酸甲酯8份、乳化剂2份和去离子水25份，高速搅拌0.8h，再加入引发剂3份，在75℃下反应1h，再滴加8份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二甲酰胺引发剂2份，在75℃下反应3h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；
第3步，将在丙烯酸乳液中加入阴离子表面活性剂3份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；
第4步，按重量份计，将石墨烯42份、阳离子表面活性剂4份、硅烷偶联剂KH-5503份、有机溶剂10份混合均匀，得到阳离子改性石墨烯；
第6步，将阳离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：5混合均匀，再将料液通过直径为0.2mm纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
对上述实施例和对照例制备的铅炭电池及同型号的普通电池的性能进行测试
其中，铅炭电池动态充电接受能力的测试方法为：
电池充满电后，在25℃水浴中浸泡6h。在同样的温度下，以I＝0.1Ce将电池逐步放电至90％、80％、70％、60％的荷电状态(SOC)，每次放电结束后，以14.8V、200A充电60s，记录电流随时间的变化。
铅炭电池部分荷电状态下高倍率循环寿命(HRPSOC)测试方法为：
蓄电池充满电后1～2h内以I＝2×I20恒流放电5h至50％荷电状态，终止条件为10.5V，然后做如下a～d循环：(a)以I＝2×C20恒流充电1min；(b)静置10s；(c)以I＝2×C20恒流放电1min；(d)静置10s；其中循环过程中，充电电压高于17V或放电电压低于10.5V即达到寿命终止条件。
所制备的铅炭电池的性能测试结果如下：
从上表中可以看出，本发明中提供的铅炭电池负极材料在使用过程中具有电流大、电容量高的优点，特别是其充放电次数高。实施例3相对于对照例1可以看出，通过改变阳离子和阴离子表面活性剂对于聚丙烯酸乳液和石墨烯的改性顺序，可以有效改变石墨烯在聚丙烯乳液中的包覆效果，从而可以提高烘干后得到的纤维材料的形貌，提高电池的循环寿命；而实施例3相对于对照例2可以看出，通过在聚丙烯酸乳液中加入二氧化钛，可以利用其在混合过程中的颗粒表面静电性使更多的石墨烯进行包覆，进而提高电流强度。
Claims (6)
1.一种高循环次数的铅炭电池，其特征在于，包括负极材料，所述负极材料由按重量份计的如下组分组成：硫酸5～10份、硫酸钡0.5～2份、碳化硅粉体0.5～2份、白炭黑0.1～0.15份、石墨烯改性聚丙烯酸纤维0.2～0.4份、钛酸酯偶联剂0.05～0.1份、非离子表面活性剂0.1～0.15份、纯水7～12份、铅粉50～60份。
2.根据权利要求1所述的高循环次数的铅炭电池，其特征在于，所述的白炭黑的平均粒径范围是50～100μm；所述的碳化硅粉体的平均粒径范围是50～100μm。
3.根据权利要求1所述的高循环次数的铅炭电池，其特征在于，所述的石墨烯改性聚丙烯酸纤维的制备方法，包括如下步骤：第1步，按重量份计，将50～60份羟基硅油、10～15份硅烷偶联剂KH-570、3～5份KOH、乙酸乙酯6～10份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；第2步，按重量份计，取丙烯酸丁酯12～15份、丙烯酸甲酯5～10份、乳化剂1～2份和去离子水20～30份，高速搅拌0.5～1h，再加入引发剂2～4份，在70～80℃下反应0.5～2h，再滴加6～10份改性聚硅氧烷预聚体和引发剂1～2份，在70～80℃下反应2～3h，再用氨水调节pH至7，得到丙烯酸乳液；第3步，将在丙烯酸乳液中加入氧化钛5～15份和阴离子表面活性剂2～4份，分散均匀后，得到改性丙烯酸乳液；第4步，按重量份计，将石墨烯40～45份、阳离子表面活性剂3～5份、硅烷偶联剂KH-5502～4份、有机溶剂5～15份混合均匀，得到阳离子改性石墨烯；第6步，将阳离子改性石墨烯与改性丙烯酸乳液按照重量比1：4～7混合均匀，再将料液通过纺丝喷丝头喷成纤维，再经过烘干后，得到石墨烯改性聚丙烯酸纤维。
4.根据权利要求3所述的高循环次数的铅炭电池，其特征在于，喷丝头的直径为0.1～0.5mm。
5.根据权利要求3所述的高循环次数的铅炭电池，其特征在于，所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈中的一种或多种。
6.权利要求1～5任一项所述的高循环次数的铅炭电池的制备方法，其特征在于，所述负极材料的制备方法包括如下步骤：S1：将硫酸钡、碳化硅粉体、白炭黑、石墨烯改性聚丙烯酸纤维、钛酸酯偶联剂、非离子表面活性剂、纯水混合均匀，再缓慢加入铅粉，搅拌均匀，再加入缓慢加入硫酸，并控制温度不超过55℃；S2：将S1中得到的铅膏涂到负极栅板上，在温度55～65℃下干燥20～40h，得到负极材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 225600 Gaoyou Battery Industrial Park, Gaoyou Economic Development Zone, Jiangsu, Yangzhou Applicant after: HUAFU HIGH TECHNOLOGY ENERGY STORAGE Co.,Ltd. Address before: 225603 Jiangsu Huafu storage energy new technology Limited by Share Ltd of Gaoyou City Battery Industrial Park, Gaoyou City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant before: HUAFU HIGH TECHNOLOGY ENERGY STORAGE Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |