CN107990743A - 焦炉内加热气体窜漏处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉内加热气体窜漏处理工艺，包括以下步骤：在上升气流的煤气蓄热室、空气蓄热室分别取煤气样和空气样，通过在焦炉内取气体样分析来判定加热气体的窜漏方向；调整改变煤气和空气在各自蓄热室内的压力分布状况，将煤气蓄热室和空气蓄热室在上升气流时的压力调至相等。不需对焦炉修理，可快速地消除焦炉内蓄热室单墙窜漏。

Description

焦炉内加热气体窜漏处理工艺

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其是涉及一种焦炉内加热气体窜漏处理工艺。

背景技术

焦炉蓄热室位于炭化室和燃烧室的下部，由小烟道、隔墙、封墙和格子砖所组成，是供入和预热煤气与空气以及排出燃烧废气的通道。蓄热室又分为煤气蓄热室和空气蓄热室两个部分，单墙是位于煤气蓄热室和空气蓄热室之间的一道隔墙。因为该处砌体始终处于冷热气流周期性交替变换、特别是蓄热室下部处在温差和压差最大的不利操作条件下，故单墙易产生裂缝，煤气蓄热室和空气蓄热室之间发生煤气和空气窜漏，使煤气在蓄热室内燃烧，造成蓄热室高温和小烟道着火，蓄热室高温会烧熔格子砖或将其表面上的高炉灰、煤灰等烧结在格子砖上，造成堵塞，严重影响焦炉的正常加热。

现有处理蓄热室单墙窜漏，需要拆除蓄热室封墙，扒掉格子砖进行抹补或喷补，这种处理方法不仅费时费力影响焦炉正常生产，而且大量冷空气侵入到蓄热室，会导致单墙、主墙温度急剧下降而收缩造成新的裂纹和裂缝，喷补料会附着在格子砖孔壁上，增大蓄热室阻力，对焦炉造成新的损害，会缩短焦炉的使用寿命。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉内加热气体窜漏处理工艺，以达到不需对焦炉修理，可快速地消除焦炉内蓄热室单墙窜漏的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该焦炉内加热气体窜漏处理工艺，包括以下步骤：

(1)在上升气流的煤气蓄热室、空气蓄热室分别取煤气样和空气样，通过在焦炉内取气体样分析来判定加热气体的窜漏方向；

(2)调整改变煤气和空气在各自蓄热室内的压力分布状况，将煤气蓄热室和空气蓄热室在上升气流时的压力调至相等。

其中，所述步骤(1)之前，可通过肉眼观察和确定是煤气蓄热室还是空气蓄热室通过单墙缝隙窜漏。

所述步骤(1)中，通过分析空气样里的CO含量、煤气样里的O₂含量，来分析判断是煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室里，还是空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室里。

所述步骤(2)中，当煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室时，降低煤气蓄热室压力或提高空气蓄热室压力，将上升气流时的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力调到等压。

所述步骤(2)中，当空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室时，降低空气蓄热室压力或提高煤气蓄热室压力，将上升气流时的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力调到等压。

当煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室时具体处理工艺包括以下步骤：

1)测量上升气流的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力差值；

2)根据压差大小确定上升气流时的煤气和空气蓄热室压力调节幅度；

3)减小煤气孔板直径，同时提高煤气主管压力或者增大煤气斜道口开度保持进入燃烧室的煤气量不变，使上升气流煤气蓄热室压力降低；

4)增大废气盘进风口开度，同时降低分烟道吸力或者减小空气斜道口开度保持进入燃烧室的空气量不变，使上升气流空气蓄热室压力提高；

5)关小与窜漏蓄热室相关联的下降气流废气盘小翻板开度，提高窜漏空气蓄热室上升气流时的压力；

6)通过步骤3)、4)、5)逐步将煤气蓄热室和空气蓄热室之间的压差调至零左右，直至消除蓄热室单墙窜漏。

当空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室时具体处理工艺包括以下步骤：

1)测量上升气流的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力差值；

2)根据压差大小确定上升气流时的煤气和空气蓄热室压力调节幅度；

3)减小废气盘进风口开度，同时提高分烟道吸力或者增大空气斜道口开度保持进入燃烧室的空气量不变，使上升气流空气蓄热室压力降低；

4)增大与窜漏蓄热室相关联的下降气流废气盘小翻板开度，降低窜漏空气蓄热室上升气流时的压力；

5)增大煤气孔板直径，同时降低煤气主管压力或者减小煤气斜道口开度保持进入燃烧室的煤气量不变，使上升气流煤气蓄热室压力提高；

6)通过步骤3)、4)、5)逐步将煤气蓄热室和空气蓄热室之间的压差调至零左右，直至消除蓄热室单墙窜漏。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明能快速消除焦炉内蓄热室单墙窜漏，效果好，能防止焦炉过早地被损坏，延长了焦炉使用寿命；

2、本发明避免了以往需要扒除蓄热室封墙修补单墙对焦炉砌体内部造成新的损伤，步骤合理，安全可靠；

3、本发明能避免煤气因单墙窜漏而在蓄热室内被烧掉，使相关联的燃烧室加热恢复正常，横排温度均匀系数提高；

4、本发明操作方便、快捷、经济，不影响生产；

5、本发明为焦化行业解决焦炉蓄热室窜漏等类似问题提供了一个新的工艺技术，在行业内具有较大的推广价值。

具体实施方式

通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明的焦炉内加热气体窜漏处理工艺包括以下工艺调整步骤：

1.1.1肉眼观察和确定是煤气蓄热室还是空气蓄热室通过单墙缝隙窜漏。

1.1.2在1.1.1步骤不能确定窜漏的情况下，分别在上升气流的煤气蓄热室、空气蓄热室取煤气样和空气样，通过分析空气样里的CO含量、煤气样里的O2含量，来分析判断是煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室里，还是空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室里。

1.1.3当煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室时，采取“压力平衡工艺”进行消除，即降低煤气蓄热室压力或提高空气蓄热室压力，将上升气流时的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力调到等压，压差为零。具体工艺调整步骤为：

⑴测量上升气流的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力差值。

⑵根据压差大小确定上升气流时的煤气和空气蓄热室压力调节幅度。

⑶减小煤气孔板直径，同时提高煤气主管压力或者增大煤气斜道口开度保持进入燃烧室的煤气量不变，使上升气流煤气蓄热室压力降低。

⑷增大废气盘进风口开度，同时降低分烟道吸力或者减小空气斜道口开度保持进入燃烧室的空气量不变，使上升气流空气蓄热室压力提高。

⑸关小与窜漏蓄热室相关联的下降气流废气盘小翻板开度，提高窜漏空气蓄热室上升气流时的压力。

⑹通过步骤⑶、⑷、⑸逐步将煤气蓄热室和空气蓄热室之间的压差调至零左右，直至消除蓄热室单墙窜漏。

1.1.4当空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室时，采取“压力平衡工艺”进行消除，即降低空气蓄热室压力或提高煤气蓄热室压力，将上升气流时的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力调到等压，压差为零。具体工艺调整步骤为：

⑴测量上升气流的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力差值。

⑵根据压差大小确定上升气流时的煤气和空气蓄热室压力调节幅度。

⑶减小废气盘进风口开度，同时提高分烟道吸力或者增大空气斜道口开度保持进入燃烧室的空气量不变，使上升气流空气蓄热室压力降低。

⑷增大与窜漏蓄热室相关联的下降气流废气盘小翻板开度，降低窜漏空气蓄热室上升气流时的压力。

⑸增大煤气孔板直径，同时降低煤气主管压力或者减小煤气斜道口开度保持进入燃烧室的煤气量不变，使上升气流煤气蓄热室压力提高。

⑹通过步骤⑶、⑷、⑸逐步将煤气蓄热室和空气蓄热室之间的压差调至零左右，直至消除蓄热室单墙窜漏。

因焦炉内蓄热室单墙窜漏所引起的蓄热室高温、小烟道着火等危害现象发生在上升气流向位，当蓄热室单墙产生缝隙时，原本就存在压差的煤气蓄热室和空气蓄热室之间就会通过单墙缝隙发生窜漏现象，故本发明的基本思路就是使用“压力平衡工艺”来消除窜漏，即通过调整煤气和空气蓄热室在上升气流时的压力，将煤气和空气蓄热室在上升气流时的压差调至零左右，以消除单墙窜漏。无需对焦炉修理。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦炉内加热气体窜漏处理工艺，其特征在于：所述焦炉内加热气体窜漏处理工艺包括以下步骤：

(1)在上升气流的煤气蓄热室、空气蓄热室分别取煤气样和空气样，通过在焦炉内取气体样分析来判定加热气体的窜漏方向；

(2)调整改变煤气和空气在各自蓄热室内的压力分布状况，将煤气蓄热室和空气蓄热室在上升气流时的压力调至相等。

2.如权利要求1所述焦炉内加热气体窜漏处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)之前，可通过肉眼观察和确定是煤气蓄热室还是空气蓄热室通过单墙缝隙窜漏。

3.如权利要求1所述焦炉内加热气体窜漏处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，通过分析空气样里的CO含量、煤气样里的O₂含量，来分析判断是煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室里，还是空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室里。

4.如权利要求1所述焦炉内加热气体窜漏处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，当煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室时，降低煤气蓄热室压力或提高空气蓄热室压力，将上升气流时的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力调到等压。

5.如权利要求1所述焦炉内加热气体窜漏处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，当空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室时，降低空气蓄热室压力或提高煤气蓄热室压力，将上升气流时的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力调到等压。

6.如权利要求4所述焦炉内加热气体窜漏处理工艺，其特征在于：所述当煤气蓄热室内的煤气通过单墙缝隙窜漏到空气蓄热室时具体处理工艺包括以下步骤：

1)测量上升气流的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力差值；

2)根据压差大小确定上升气流时的煤气和空气蓄热室压力调节幅度；

3)减小煤气孔板直径，同时提高煤气主管压力或者增大煤气斜道口开度保持进入燃烧室的煤气量不变，使上升气流煤气蓄热室压力降低；

4)增大废气盘进风口开度，同时降低分烟道吸力或者减小空气斜道口开度保持进入燃烧室的空气量不变，使上升气流空气蓄热室压力提高；

5)关小与窜漏蓄热室相关联的下降气流废气盘小翻板开度，提高窜漏空气蓄热室上升气流时的压力；

6)通过步骤3)、4)、5)逐步将煤气蓄热室和空气蓄热室之间的压差调至零左右，直至消除蓄热室单墙窜漏。

7.如权利要求5所述焦炉内加热气体窜漏处理工艺，其特征在于：所述当空气蓄热室内的空气通过单墙缝隙窜漏到煤气蓄热室时具体处理工艺包括以下步骤：

1)测量上升气流的煤气蓄热室和空气蓄热室的压力差值；

2)根据压差大小确定上升气流时的煤气和空气蓄热室压力调节幅度；

3)减小废气盘进风口开度，同时提高分烟道吸力或者增大空气斜道口开度保持进入燃烧室的空气量不变，使上升气流空气蓄热室压力降低；

4)增大与窜漏蓄热室相关联的下降气流废气盘小翻板开度，降低窜漏空气蓄热室上升气流时的压力；

5)增大煤气孔板直径，同时降低煤气主管压力或者减小煤气斜道口开度保持进入燃烧室的煤气量不变，使上升气流煤气蓄热室压力提高；

6)通过步骤3)、4)、5)逐步将煤气蓄热室和空气蓄热室之间的压差调至零左右，直至消除蓄热室单墙窜漏。