CN106932349B - 一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法 - Google Patents
一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106932349B CN106932349B CN201710139857.5A CN201710139857A CN106932349B CN 106932349 B CN106932349 B CN 106932349B CN 201710139857 A CN201710139857 A CN 201710139857A CN 106932349 B CN106932349 B CN 106932349B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- coke oven
- carbonization chamber
- wall
- oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 23
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005048 flame photometry Methods 0.000 claims description 3
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003869 coulometry Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 70
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005443 coulometric titration Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002795 fluorescence method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009781 Myrtillocactus geometrizans Nutrition 0.000 description 1
- 240000009125 Myrtillocactus geometrizans Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/33—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using ultraviolet light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3504—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing gases, e.g. multi-gas analysis
Abstract
一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,属于焦炉炉体检测方法技术领域,用于检测焦炉炭化室炉墙窜漏。其技术方案是:本发明针对炭化室炉墙密封不严时,燃烧室所排出的废气中的SO2主要是由炭化室窜漏至燃烧室的荒煤气燃烧所致,对比交换过程中和非交换过程中废气所含SO2的量,即可判别焦炉炭化室的窜漏程度。本发明的实际应用效果良好,不但可以排查焦炉炉墙砖缝之间是否存在窜漏,还可以利用本方法指导对焦炉炭化室墙面进行修理,使炼焦加热产生的废气中二氧化硫含量波动幅度减少,焦炉烟囱颗粒物含量趋于稳定,防止裂缝进一步扩张,提高炉体的使用寿命,减少炉墙窜漏等原因造成的环境污染,消除了安全隐患,提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,属于焦炉炉体检测方法技术领域。
背景技术
焦炉在建成后的烘炉升温过程中,炭化室、立火道顶部的砖逐步开始升温,直至烘炉结束正常加热开始,炉顶表面砖和炭化室、立火道顶部砖温差达到最大,由于温度高低的不同,炭化室顶部砖膨胀量远远大于炉顶表面砖的膨胀量,上下砖层之间存在位移,从而产生水平方面缝隙。在炭化室、立火道内部砖层与砖层之间也会因膨胀量不同而发生位移,且同一层所有砖的位移距离并不一致,这将导致同层砖之间出现垂直方向的缝隙。这些缝隙刚开始较小,并会被荒煤气裂解所产生的石墨封住,但在日常生产过程中,受装煤、摘门、推焦等焦炉正常的反复操作而引起的温度变化、机械应力与化学腐蚀等作用,缝隙将开始逐步加大。此时荒煤气将窜漏至燃烧室中,在燃烧室内燃烧,使温度局部升高,并剥蚀炉墙,如果未及时发现并进行处理,缝隙将逐步扩大,炭化室墙面砖将逐步受损,荒煤气开始加量进入立火道,造成炉温波动加剧,废气中SO2含量上升,焦炉使用寿命急剧缩短、烟囱冒烟等恶劣影响。
目前判断焦炉炭化室炉墙有无窜漏现象,主要凭肉眼观察和靠经验判断,即蓄热室顶部有无下火、进风门处瓦斯灰是否增多、查立火道墙有无冒烟冒火、从废气盘测压孔观察小烟道内有无蓝火苗,以及在推焦结束后人为加大两侧燃烧室压力,看炭化室墙面是否有火苗等主观判断方法,缺乏有科学依据的检测焦炉炉墙窜漏的方法,这种情况至今没有得到有效地解决,十分不利于炉墙缝隙的及时修复,不但缩短了焦炉的使用寿命,影响了生产的顺利进行,还存在一定的安全隐患,成为焦炉炭化室维修的难题,亟待加以解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,这种检测方法通过对比交换过程中和非交换过程中废气SO2的含量,即可判别焦炉炭化室的窜漏程度,该方法简单易行,鉴定效率高,可有效鉴定炉墙的窜漏。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,它采用以下步骤进行:
a.确定炭化室某一炉墙面为泄漏测试墙面,选择该炉墙面对应的立火道下降气流相应小烟道上的废气取样点;
b.将取样管插入小烟道,并确保接口处密封;
c.将泵吸式SO2含量检测设备与取样管进行连接;
d.在废气盘废气砣开始提起时打开泵吸式SO2含量检测设备,在废气砣开始上升时将废气按固定的频率抽出,废气通过SO2含量检测设备;
e.对废气进行检测,观察检测设备SO2含量的变化,并记录按固定的频率抽出废气中的SO2含量,在废气砣上升后2min后,如果SO2含量在连续10次抽出的废气中未上升,则可以拔出取样管,将小烟道密封好;
f.以时间为横坐标,所测得SO2含量为纵坐标作折线图;
g.观察折线图,如果SO2含量在废气砣上升后呈现过明显的下降趋势,即折线图存在尖峰型,则表明炉墙有明显窜漏,否则,则炉墙密封效果良好;
i.如果炉墙窜漏,则计算计算折线图尖峰面积,并求出SO2含量平均值,以此判断炉墙窜漏程度。
上述检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,所述步骤a中所检测的炭化室应处于结焦初期,相邻炭化室应为结焦末期,炭化室各点的压力必须为正压,且高于相邻燃烧室相同标高处的压力。
上述检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,所述步骤a中的废气取样点在小烟道靠近废气盘的端部处。
上述检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,所述步骤d中的取样方式为全自动泵吸式取样。
上述检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,所述步骤d在的废气的固定抽出频率为至少每5秒钟测定一次。
上述检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,所述步骤e中测定废气中SO2浓度的检测方法为红外吸收法,或分光光度法,或紫外荧光法,或电导法,或库仑滴定法,或火焰光度法。
本发明的有益效果是:
本发明针对炭化室炉墙密封不严时,燃烧室所排出的废气中的SO2主要是由炭化室窜漏至燃烧室的荒煤气燃烧所致,对比交换过程中和非交换过程中废气所含SO2的量,即可判别焦炉炭化室的窜漏程度,指导对炉墙进行及时修复,防止裂缝进一步扩张,提高炉体的使用寿命,减少炉墙窜漏等原因造成的环境污染,消除了安全隐患,提高了企业的经济效益。
本发明的实际应用效果良好,不但可以排查焦炉炉墙砖缝之间是否存在窜漏,还可以利用本方法指导对焦炉炭化室墙面进行修理,使炼焦加热产生的废气中二氧化硫含量波动幅度减少,焦炉烟囱颗粒物含量趋于稳定。
本发明填补了目前焦化行业在炉墙窜漏方面检测技术的空白,有效解决了传统的依靠肉眼观察和经验判断焦炉炭化室炉墙有无窜漏现象的问题,为指导对炉墙进行及时维护和修理提供了科学的检测方法,具有良好的实用价值。
附图说明
图1是本发明在小烟道取样点的示意图;
图2是焦炉的炭化室和燃烧室结构的剖视示意图。
图中标记如下:取样点1、高炉煤气2、废气3、炭化室4、燃烧室5、炉墙6。
具体实施方式
本发明实施的原理是:在炭化室炉墙密封不严时,燃烧室所排出的废气中的SO2主要是加热用煤气和从炭化室窜漏至燃烧的荒煤气燃烧所产生。在焦炉交换过程中,燃烧用的煤气流量减少,炭化室气压降低且空气较充足,此时废气中的SO2主要是由炭化室窜漏至燃烧室的荒煤气燃烧所致,通过对比交换过程中和非交换过程中废气所含SO2的量,即可判别焦炉炭化室的窜漏程度。然后根据炭化室炉墙窜漏程度展开针对性处理,防止炉墙裂缝进一步扩大,达到延长炉墙寿命、减少荒煤气燃烧对环境的污染、提高化产回收率的目的。本发明采用的方法简单易行,鉴定效率高,可有效鉴定炉墙的窜漏。
图1是本发明在小烟道取样点的示意图,图2是焦炉的炭化室和燃烧室结构的剖视示意图。如图所示,焦炉包括多个炭化室4和多个燃烧室5,通过炉墙6分隔开,废气盘包括废气砣和空气盖板,燃烧室5内气体会按一定周期交换流动方向。
本发明的检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,它采用以下步骤进行:
(1)确定炭化室4某一炉墙6面为泄漏测试墙面,选择该炉墙6面对应的立火道下降气流相应小烟道上的废气取样点1;
(2)将取样管插入小烟道,并确保接口处密封;
(3)将泵吸式SO2含量检测设备与取样管进行连接;
(4)在废气盘废气砣开始提起时打开泵吸式SO2含量检测设备,在废气砣开始上升时将废气按固定的频率抽出,废气通过SO2含量检测设备;
(5)对废气进行检测,观察检测设备SO2含量的变化,并记录按固定的频率抽出废气中的SO2含量,在废气砣上升后2min后,如果SO2含量在连续10次抽出的废气中中未上升,则可以拔出取样管,将小烟道密封好;
(6)以时间为横坐标,所测得SO2含量为纵坐标作折线图;
(7)观察折线图,如果SO2含量在废气砣上升后呈现过明显的下降趋势,即折线图存在尖峰型,则表明炉墙6有明显窜漏,否则,则炉墙6密封效果良好;
(8)如果炉墙6窜漏,则计算计算折线图尖峰面积,并求出SO2含量平均值,以此判断炉墙6窜漏程度。
本发明的上述方法步骤(1)中所检测的炭化室4应处于结焦初期,相邻炭化室4应为结焦末期,炭化室4各点的压力必须为正压,且高于相邻燃烧室5相同标高处的压力。
本发明的上述方法步骤(1)中的废气取样点1在小烟道靠近废气盘的端部处。
本发明的上述方法步骤(4)中的取样方式为全自动泵吸式取样。
本发明的上述方法步骤(4)在的废气的固定抽出频率为至少每5秒钟测定一次,提高测定频率有利于提升检测准确度。
本发明的上述方法步骤(5)中测定废气中SO2浓度的检测方法可以为红外吸收法,或分光光度法,或紫外荧光法,或电导法,或库仑滴定法,或火焰光度法。
本发明所采用的废气中SO2浓度的检测方法为现有技术,不再赘述。
本发明所画的SO2含量折线图,及对折线图尖峰面积计算,求出SO2含量平均值的具体实施过程均为现有技术,不再赘述。
本发明经实际应用,证明效果良好,以此方法指导对焦炉炭化室墙面进行修理,炼焦加热产生的废气中二氧化硫含量波动幅度减少,焦炉烟囱颗粒物含量趋于稳定。
本发明可以排查焦炉炉墙砖缝之间是否存在窜漏,以此指导对炉墙进行及时维护和修理,防止炉墙窜漏等原因造成的环境严重污染,同时还可提高焦炉使用寿命,因此具有较好的实用价值。
Claims (5)
1.一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,其特征在于:它采用以下步骤进行:
a.确定炭化室某一炉墙(6)面为泄漏测试墙面,选择该炉墙(6)面对应的立火道下降气流相应小烟道上的废气取样点(1);所述步骤a中所检测的炭化室(4)应处于结焦初期,相邻炭化室(4)应为结焦末期,炭化室(4)各点的压力必须为正压,且高于相邻燃烧室(5)相同标高处的压力;
b.将取样管插入小烟道,并确保接口处密封;
c.将泵吸式SO2含量检测设备与取样管进行连接;
d.在废气盘废气砣开始提起时打开泵吸式SO2含量检测设备,在废气砣开始上升时将废气按固定的频率抽出,废气通过SO2含量检测设备;
e. 对废气进行检测,观察检测设备SO2含量的变化,并记录按固定的频率抽出废气中的SO2含量,在废气砣上升后2min后,如果SO2含量在连续10次抽出的废气中未上升,则拔出取样管,将小烟道密封好;
f.以时间为横坐标,所测得SO2含量为纵坐标作折线图;
g.观察折线图,如果SO2含量在废气砣上升后呈现过明显的下降趋势,即折线图存在尖峰型,则表明炉墙(6)有明显窜漏,否则,则炉墙(6)密封效果良好;
i.如果炉墙窜漏,则计算折线图尖峰面积,并求出SO2含量平均值,以此判断炉墙(6)窜漏程度。
2.根据权利要求1所述的检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,其特征在于:所述步骤a中的废气取样点(1)在小烟道靠近废气盘的端部处。
3.根据权利要求2所述的检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,其特征在于:所述步骤d中的取样方式为全自动泵吸式取样。
4.根据权利要求3所述的检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,其特征在于:所述步骤d在的废气的固定抽出频率为至少每5秒钟测定一次。
5.根据权利要求4所述的检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法,其特征在于:所述步骤e中测定废气中SO2浓度的检测方式为红外吸收法,或分光光度法,或紫外荧光法,或电导法,或库仑滴定法,或火焰光度法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710139857.5A CN106932349B (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710139857.5A CN106932349B (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106932349A CN106932349A (zh) | 2017-07-07 |
CN106932349B true CN106932349B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=59433697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710139857.5A Active CN106932349B (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106932349B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110554136A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-12-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高炉煤气中硫含量的检测方法 |
CN112484930B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-11-15 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高炉开炉前气密性试验方法 |
CN113150801A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-23 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种快速准确定位焦炉负压系统损漏位置的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09241712A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業における安定化操業方法 |
CN101526495A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-09 | 北京三博中自科技有限公司 | 炼焦炉燃烧废气的横向含氧量检测方法及其实现装置 |
CN203337325U (zh) * | 2013-06-13 | 2013-12-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种检查炉墙串漏装置 |
CN205280438U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-06-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种焦炉烟气含氧量与氮氧化物浓度检测系统 |
-
2017
- 2017-03-10 CN CN201710139857.5A patent/CN106932349B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106932349A (zh) | 2017-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106932349B (zh) | 一种检测焦炉炭化室炉墙窜漏的方法 | |
CN101113339B (zh) | 一种捣固焦炉机侧装煤除尘装置 | |
KR20120136380A (ko) | 코크스로의 가스 연도 내 보수 방법 및 가스 연도 내 보수 장치 | |
CN114933909B (zh) | 焦炉炉门关闭状态检测装置及识别方法 | |
CN107201239B (zh) | 一种捣固焦炉机侧装煤烟尘防逸散系统及方法 | |
CN207227339U (zh) | 一种捣固焦炉机侧装煤烟尘定向控制系统 | |
CN210595916U (zh) | 一种焦炉炉顶的导烟套筒 | |
CN107990743A (zh) | 焦炉内加热气体窜漏处理工艺 | |
CN2883372Y (zh) | 捣固炼焦炉抽吸导烟无逸散装煤密闭设备 | |
KR101238880B1 (ko) | 빗물침투 방지장치를 구비한 코크스 오븐 | |
CN207243811U (zh) | 一种捣固焦炉机侧装煤烟尘防逸散系统 | |
CN204177717U (zh) | 一种电气设备绝缘油老化试验杯 | |
CN203878096U (zh) | 用于炼焦炉的内置式导烟通道及其炼焦炉 | |
CN110672789A (zh) | 一种退火炉w型辐射管泄漏的在线检测方法 | |
CN113755188A (zh) | 一种顶装焦炉邻室抽吸消烟除尘装置及应用 | |
CN109580297A (zh) | 一种焦炉烟气检测装置及检测方法 | |
CN103361088B (zh) | 焦炉停炉的方法 | |
CN203007212U (zh) | 对接式炉门烟气捕集罩 | |
CN220432710U (zh) | 一种焦炉拦焦车头尾焦水冲回收装置 | |
CN107586548A (zh) | 一种焦炉炉盖工作状态的联合检测方法 | |
CN203866241U (zh) | 具有内置式导烟通道的竖向排焦炼焦炉 | |
CN107245341A (zh) | 一种导流型机侧炉门密封装置 | |
CN109722261B (zh) | 一种焦炉水平烟道灌浆装置及其灌浆方法 | |
CN204042145U (zh) | 一种改进密封结构的蓄热式加热炉三通换向阀 | |
CN208532684U (zh) | 熄焦炉二次密封装焦装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231225 Address after: 056015 Fuxing Road 232, Fuxing District, Hebei, Handan Patentee after: Handan Branch of Hegang Co.,Ltd. Patentee after: Hangang Huafeng Energy Co.,Ltd. Patentee after: Hangang Nengjia Steel Co.,Ltd. Address before: 056015 Fuxing Road 232, Fuxing District, Hebei, Handan Patentee before: Handan Branch of Hegang Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |