CN210595916U - 一种焦炉炉顶的导烟套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦炉炉顶的导烟套筒，安装在炉顶区焦炉机械上，由主导烟筒、上部套筒、下部套筒及液封结构组成，所述主导烟筒通过密封法兰与外部导烟管道连接，主导烟筒的底部竖直设有多个上部套筒，下部套筒与上部套筒一一对应设置，下部套筒悬吊在上部套筒的下方，且下部套筒与上部套筒间为柔性连接，上部套筒与下部套筒之间设有液封结构；下部套筒的底端与焦炉炉顶的导烟孔座配合实现密封连接。本实用新型将液封结构设于与炉顶焦炉机械相连的导烟套筒上，不仅能够在导烟对位操作时有效避免烟气外泄，同时还能够避免液封结构中的液体介质受热后产生的蒸汽进入炭化室对焦炉正常生产造成不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉生产技术领域，尤其涉及一种焦炉炉顶的导烟套筒。
背景技术
在焦化领域中，装煤过程中焦炉煤气和烟尘的外逸，以及出焦过程中烟尘的散发是焦炉生产中主要的污染源。如何有效合理的消烟除尘是目前焦炉生产中亟待解决的问题。
目前的焦炉炉顶导烟系统大多采用炉顶导烟车，通过设置在炉顶导烟车底部的导烟套管与炭化室顶部的导烟孔连接，导烟孔处设有导烟孔座，不导烟时通过导烟孔盖封闭。由于导烟套管与导烟孔对位操作时需要上下伸缩调整位置，为了防止在此过程中炭化室内的烟气外逸，通常在导烟孔座的外围设有水封装置，但是在焦炉结焦的整个过程中，受焦炉炉顶高温及碳化室压力波动的作用，导烟水封槽内水受热产生的水蒸汽进入炭化室，使炉体局部降温，影响了焦炉的严密性及寿命，降低了局部焦炭的质量。
发明内容
本实用新型提供了一种焦炉炉顶的导烟套筒，将液封结构设于与炉顶焦炉机械相连的导烟套筒上，不仅能够在导烟对位操作时有效避免烟气外泄，同时还能够避免液封结构中的液体介质受热后产生的蒸汽进入炭化室对焦炉正常生产造成不良影响。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦炉炉顶的导烟套筒，安装在炉顶区焦炉机械上，由主导烟筒、上部套筒、下部套筒及液封结构组成，所述主导烟筒通过密封法兰与外部导烟管道连接，主导烟筒的底部竖直设有多个上部套筒，下部套筒与上部套筒一一对应设置，下部套筒悬吊在上部套筒的下方，且下部套筒与上部套筒间为柔性连接，上部套筒与下部套筒之间设有液封结构；下部套筒的底端与焦炉炉顶的导烟孔座配合实现密封连接。
所述下部套筒的底端为球面或锥面，与导烟孔座顶部的球面配合实现密封连接。
所述液封结构由环形盛液筒、环形连接板及环形插筒组成，所述环形盛液筒设于下部套筒的上部，其顶部为敞开式结构，环形连接板固定在上部套筒的外侧，环形插筒的顶部与环形连接板固定连接，底部插入环形盛液筒内装盛的液体中。
所述液体为水。
所述环形盛液筒与环形连接板之间通过沿周向设置的多条锁链柔性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)将液封结构设于与炉顶焦炉机械相连的导烟套筒上，不仅能够在导烟对位操作时有效避免烟气外泄，同时还能够避免液封结构中的液体介质受热后产生的蒸汽进入炭化室对焦炉正常生产造成不良影响；
2)与常规炉顶导烟装置相比，本实用新型所述导烟套筒具有导烟密封效果好、有利减少污染、对位精准、调节性好、结构简单、制造成本低和检修方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焦炉炉顶的导烟套筒的结构示意图一(未进行导烟操作时)。
图2是本实用新型所述一种焦炉炉顶的导烟套筒的结构示意图二(进行导烟操作时)。
图中：1.主导烟筒 2.上部套筒 3.下部套筒 4.液封结构 5.导烟孔 6.导烟孔座7.导烟孔盖 8.密封法兰 9.锁链
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型所述一种焦炉炉顶的导烟套筒，安装在炉顶区焦炉机械上，由主导烟筒1、上部套筒2、下部套筒3及液封结构4组成，所述主导烟筒1通过密封法兰8与外部导烟管道连接，主导烟筒1的底部竖直设有多个上部套筒2，下部套筒3与上部套筒2一一对应设置，下部套3筒悬吊在上部套筒2的下方，且下部套筒3与上部套筒2间为柔性连接，上部套筒2与下部套筒3之间设有液封结构4；下部套筒3的底端与焦炉炉顶的导烟孔座6配合实现密封连接。
所述下部套筒3的底端为球面或锥面，与导烟孔座6顶部的球面配合实现密封连接。
所述液封结构4由环形盛液筒、环形连接板及环形插筒组成，所述环形盛液筒设于下部套筒3的上部，其顶部为敞开式结构，环形连接板固定在上部套筒2的外侧，环形插筒的顶部与环形连接板固定连接，底部插入环形盛液筒内装盛的液体中。
所述液体为水。
所述环形盛液筒与环形连接板之间通过沿周向设置的多条锁链9柔性连接。
导烟开始前，导烟孔盖7在导烟孔5上处于盖紧状态。当焦炉进行导烟作业时，导烟孔盖7被移除，炉顶焦炉机械通过驱动装置驱动导烟套筒下降，使下部套筒3与导烟孔5紧密对接。上部套筒2与下部套筒3采用分体式结构，在导烟套筒下移过程中，可根据导烟孔5的具体位置精确调整下部套筒3的高度，使下部套筒与导烟孔5准确对接，然后进行导烟作业。在调整下部套筒3高度的过程中，下部套筒和上部套筒之间通过液封结构，可有效防止烟气泄漏。
本实用新型所述一种焦炉炉顶的导烟套筒，由于将液封结构设于与炉顶焦炉机械相连的导烟套筒上，在不进行导烟操作时远离炭化室，因此能够避免液封结构中的液体介质(通常是水)受热后产生的蒸汽进入炭化室对焦炉正常生产造成不良影响。
液封结构中的环形盛液筒及下部套筒通过多条锁链9与上部套筒连接，其结构简单，调节方便，能够适应在高温环境中工作。使用时根据导烟孔的位置预先对下部筒体的高度进行调整，在此后一段时间内可连续工作，不必重复进行调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焦炉炉顶的导烟套筒，其特征在于，安装在炉顶区焦炉机械上，由主导烟筒、上部套筒、下部套筒及液封结构组成，所述主导烟筒通过密封法兰与外部导烟管道连接，主导烟筒的底部竖直设有多个上部套筒，下部套筒与上部套筒一一对应设置，下部套筒悬吊在上部套筒的下方，且下部套筒与上部套筒间为柔性连接，上部套筒与下部套筒之间设有液封结构；下部套筒的底端与焦炉炉顶的导烟孔座配合实现密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶的导烟套筒，其特征在于，所述下部套筒的底端为球面或锥面，与导烟孔座顶部的球面配合实现密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶的导烟套筒，其特征在于，所述液封结构由环形盛液筒、环形连接板及环形插筒组成，所述环形盛液筒设于下部套筒的上部，其顶部为敞开式结构，环形连接板固定在上部套筒的外侧，环形插筒的顶部与环形连接板固定连接，底部插入环形盛液筒内装盛的液体中。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉炉顶的导烟套筒，其特征在于，所述液体为水。
5.根据权利要求3所述的一种焦炉炉顶的导烟套筒，其特征在于，所述环形盛液筒与环形连接板之间通过沿周向设置的多条锁链柔性连接。
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| CN110437847A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉炉顶的导烟套筒 |
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