CN219174445U - 一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置 - Google Patents
一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及调压装置技术领域，公开了一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，包括鹅颈管、存水槽、集气管、连接装置与气缸，所述鹅颈管的下端圆周设置有多个开口槽，所述连接装置与气缸之间设置有波纹管。本实用新型中，通过安装在每孔炭化室中鹅颈管下端开口槽及安装存水槽实现了负压装煤技术，并通过对鹅颈管下端开口槽开度大小的控制实现了对每孔炭化室的负压值进行精准的单独调控，同时因为安装了波纹管的缘故，确保了鹅颈管和连接装置之间的密封性，全方位的杜绝了鹅颈管内荒煤气的外泄及外界空气的进入，确保装煤、结焦及推焦过程中不会对两侧炭化室压力产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及调压装置技术领域，尤其涉及一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置。
背景技术
根据国际上的环境要求以及积极响应国内“绿水青山就是金山银山”的环保经济发展理念，为减少焦炉荒煤气、粉尘、碳化物及氮化物的逸散而开发了此项技术，现使用中的焦炉上的炉门、装煤孔盖等处防逸散技术已做到现技术的极限，其中根本性限制因素是集气管压力与相连接的炭化室压力之间存在密切关系：在炼焦的过程中产生荒煤气量变化很大，刚进入炼焦阶段时产生的荒煤气量和蒸汽量特别巨大而炼焦后期时产生的荒煤气量很小而蒸汽量基本为零，同时在炼焦的过程中既要避免荒煤气和粉尘进入周边环境，还要防止大量的空气进入焦炉，所以在炼焦的过程中焦炉炭化室内的压力要稳定在一定的范围内，而要保持炭化室压力稳定的办法就是使集气管的负压也稳定保持在一定的范围内，这样即能防止荒煤气和粉尘等对环境有害物逸散到周边环境中，又保证进入焦炉中的空气量稳定在安全的范围值内，不会对焦炭的质量产生影响，以此为基础，研究设计了这款调压环保装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，包括鹅颈管、存水槽、集气管、连接装置与气缸，所述鹅颈管的下端圆周设置有多个开口槽，所述鹅颈管的下端与集气管相连通，所述开口槽设置在集气管内部，所述连接装置与气缸之间设置有波纹管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述波纹管设置在连接装置上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述存水槽通过连接装置与气缸相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述鹅颈管下端、开口槽和存水槽从上到下依次排列。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述鹅颈管上设置有降温喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接装置外壁设置有水封管，所述水封管与所述鹅颈管的上端氨水管路连接，所述连接装置的上端与气缸相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述鹅颈管下端设置有多个开口槽。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过安装在每孔炭化室中鹅颈管下端开口槽及安装存水槽实现了负压装煤技术，并通过对鹅颈管下端开口槽开度大小的控制实现了对每孔炭化室的负压值进行精准的单独调控，同时因为安装了波纹管的缘故，确保了鹅颈管和连接装置之间的密封性，全方位的杜绝了鹅颈管内荒煤气的外泄及外界空气的进入，确保装煤、结焦及推焦过程中不会对两侧炭化室压力产生影响，避免了焦炉在炼焦过程中产生大量的荒煤气和粉尘而污染环境的现况。
2、炼焦过程中所产生的大量烟尘和有害气体严重污染了环境，本实用新型应用于6米以上的各种型号的焦炉中，通过气缸调节存水槽上下的位置，从而控制鹅颈管下端的开口槽漏出液面的面积，进而调节上升管流向集气管的荒煤气量和蒸汽量等。由于集气管在负压状态下操作，在装煤过程中产生的吸力可以满足消烟除尘的要求
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置的整体结构图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图1的局部放大图。
图例说明：
1、气缸；2、波纹管；3、氨水管路；4、集气管；5、降温喷头；6、鹅颈管；7、连接装置；8、开口槽；9、存水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，包括鹅颈管6、存水槽9、集气管4、连接装置7与气缸1，鹅颈管6的下端圆周设置有多个开口槽8，鹅颈管6的下端与集气管4相连通，开口槽8设置在集气管4内部；连接装置7与气缸1之间设置有波纹管2，存水槽9通过连接装置7可以根据气缸1的进气量大小在垂直方向上下移动，存水槽9在移动到最上端时鹅颈管6开口槽8全部在存水槽9内液面下，存水槽9在移动到最下端时鹅颈管6开口槽8完全脱离存水槽9内部的液面；波纹管2上下两端均有密封端面能够把荒煤气密封在鹅颈管6中同时避免空气进入鹅颈管中6鹅颈管6的垂直方向的轴线、鹅颈管6下端圆周多个均布开口槽8的垂直中心轴线和存水槽9的垂直中心轴线位于同一竖直直线上。
波纹管2设置在连接装置上7上，存水槽9通过连接装置7与气缸1相连，鹅颈管6下端、开口槽8和存水槽9从上到下依次排列，鹅颈管6上设置有降温喷头5，连接装置7外壁设置有水封管，水封管与鹅颈管6的上端通过氨水管路3相连，连接装置7的上端与气缸1相连，鹅颈管6下端设置有多个开口槽8。
工作原理：首先在装煤过程中，气缸1进行控制，存水槽9在最低位，鹅颈管6下端的开口槽8全部漏出液体表面，开口槽8处于完全打开状态(鹅颈管6和集气管4之间流通面积最大状态)，此时鹅颈管6内的负压值最大，在由集气管4中负压产生的吸力的作用下将装煤过程中产生的荒煤气、蒸汽和粉尘吸入到集气管4内，有效控制装煤时有害气体及粉尘逸散到周围环境中，根据以往的焦炉生产经验总结，将结焦过程中分为若干个阶段，对应每个阶段产生的荒煤气生成量去设定这个阶段对应的负压值，再根据这个负压值决定开口槽8的打开面积，从而调节鹅颈管6内部的负压值，避免结焦过程中出现的荒煤气及粉尘逸散或者吸入过多空气对焦炭质量造成影响，在推焦过程中，气缸1进行控制，使开口槽8全部没入存水槽9液面之下，将鹅颈管6和集气管4完全隔断，保证空气不能进入到集气管1中，同时也确保炭化室为正压，使焦炭顺利的推出炭化室。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，包括鹅颈管(6)、存水槽(9)、集气管(4)、连接装置(7)与气缸(1)，其特征在于：所述鹅颈管(6)的下端圆周设置有多个开口槽(8)，所述鹅颈管(6)的下端与集气管(4)相连通，所述开口槽(8)设置在集气管(4)内部；所述连接装置(7)与气缸(1)之间设置有波纹管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，其特征在于：所述波纹管(2)设置在连接装置(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，其特征在于：所述存水槽(9)通过连接装置(7)与气缸(1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，其特征在于：所述鹅颈管(6)下端、开口槽(8)和存水槽(9)从上到下依次排列。
5.根据权利要求1所述的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，其特征在于：所述鹅颈管(6)上设置有降温喷头(5)。
6.根据权利要求1所述的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，其特征在于：所述连接装置(7)外壁设置有水封管，所述水封管与所述鹅颈管(6)的上端通过氨水管路(3)相连，所述连接装置(7)的上端与气缸(1)相连。
7.根据权利要求1所述的一种带波纹管在焦炉上应用的独立单孔炭化室调压装置，其特征在于：所述鹅颈管(6)下端设置有多个开口槽(8)。
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2023
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