CN214218649U - 一种焦煤生产炭化室烟尘收集装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种焦煤生产炭化室烟尘收集装置，包括集烟罩，所述集烟罩固定安装在炭化室炉头的上方，所述集烟罩的顶部设有传输管道，所述传输管道的上方设有主传输管，所述主传输管的内底面上设有重锤阀，所述重锤阀的上方安装有连杆，所述连杆的顶端穿出主传输管，所述连杆的顶部设有钢缆，所述主传输管道的一侧设有支架，所述支架上设有对钢缆进行导向的导轮，所述钢缆的端部设有挂钩。有益效果在于：简化了传输管道的连接数量，减少了管道传输的距离，进而降低烟气收集的阻力，显著提升了负压吸附的利用率，同时采用连杆配合重锤阀座的设计，能够控制主传输管与炭化室炉头之间的连通，操作简单方便，后期的使用及维护成本低。

Description

一种焦煤生产炭化室烟尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及烟气收集设备技术领域，具体涉及一种焦煤生产炭化室烟尘收集装置。

背景技术

焦煤生产的过程中，需要进行炭化处理，炭化加工时，通常需要将已捣固好的煤饼从机侧炉门送入炭化室内进行装煤。在煤饼填装的过程中会产生烟尘，由于装入的煤饼距炭化室内两侧炉墙每侧有10-20mm的间隙，距炭化室顶约有200-300mm的间隙，所产生的烟尘便通过煤饼与炭化室两侧之间的缝隙处从炉顶排烟口及机侧炉门冒出，

现在的捣固炼焦装煤烟尘控制方式主要是采用高压氨水配合吸尘点的设计进行回收，而机侧炉门冒出的烟尘由炉内负压所控制返至炉内与焦炉煤气系统汇集。这种烟尘控制方式的效果有限，但在实际生产过程中，可能出现装煤车行走及煤饼对位偏斜，影响炉内收烟通道而产生部分烟尘外溢。而此时外溢部分的烟气，

此部分外溢烟尘需要炉头收烟系统进行收集处理，而该系统现有技术由：集烟罩、中转传输管道、伸缩管、U型弯、水封槽及主传输管构成，并最终传输至地面站处进行回收加工，并在地面站进行吸附剂过滤处理，净化后气体经烟囱排至大气。

但是采用此种水封槽式密封的方式存在的主要问题在于，管道的传输距离较长，且炉头的对接点漏风大、弯头多，密封性能无法保证，同时，烟气里含有酸性气体，在酸性气体和水封槽内部的水相互作用后会对管道产生腐蚀，在长期使用后，水封槽及传输管道会发生泄漏，进而严重降低密封效果。无法保证负压管道内部的压力，实际吸力作用到收集烟尘处的吸力会显著降低，进而会使得烟尘不能完全收集，飘散在炭化室周围，进而会影响周围环境，无法满足环保要求。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焦煤生产炭化室烟尘收集装置，以解决现有技术中烟气收集装置的管道结构设计复杂，连接节点众多，密封性能不足，且采用水封结构设计，长时间使用后会发生腐蚀，进而降低负压吸附的效果，提升了生产成本的同时，且使得烟尘不能完全收集，飘散在炭化室周围，进而会影响周围环境，无法满足环保要求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中在原有基础上进行改进，简化了传输管道的连接数量，减少了管道传输的距离，进而降低烟气收集的阻力，显著提升了负压吸附的利用率，同时采用连杆配合重锤阀座的设计，能够控制主传输管与炭化室炉头之间的连通，进而便于烟尘进行收集，操作简单方便，密封性强，降低了后期的使用及维护成本技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的焦煤生产炭化室烟尘收集装置，包括集烟罩，所述集烟罩固定安装在炭化室炉头的上方，所述集烟罩的顶部设有传输管道，所述传输管道的上方设有主传输管，所述主传输管的内底面上设有重锤阀，所述传输管道与重锤阀相连通，所述重锤阀的上方安装有连杆，所述连杆的顶端穿出主传输管，所述连杆的顶部设有钢缆，所述主传输管道的一侧设有支架，所述支架上设有对钢缆进行导向的导轮，所述钢缆的端部设有挂钩。

作为优选，所述重锤阀包括阀板和阀座，所述阀板为半球型结构，所述阀座的顶部开设有配合该半球型结构的凹槽，所述阀板通过连接拉链与连杆固定连接。

作为优选，所述主传输管的内壁上设有负压表。

作为优选，所述集烟罩为倒置的锥型结构。

作为优选，所述主传输管的顶部设有供连杆穿出的密封套。

作为优选，所述支架的侧壁上设有挂装杆。

有益效果在于：在原有基础上进行改进，简化了传输管道的连接数量，减少了管道传输的距离，进而降低烟气收集的阻力，显著提升了负压吸附的利用率，同时采用连杆配合重锤阀座的设计，能够控制主传输管与炭化室炉头之间的连通，进而便于烟尘进行收集，操作简单方便，密封性强，降低了后期的使用及维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构视图；

图2是本实用新型的侧视结构视图；

图3是本实用新型的图1中A处的局部放大视图；

图4是本实用新型的现有设备的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、主传输管；2、负压表；3、密封套；4、连杆；5、重锤阀；6、传输管道；7、集烟罩；8、炭化室炉头；9、挂装杆；10、挂钩；11、导轮；12、支架；13、钢缆；14、连接拉链；15、阀板；16、阀座；17、第一通气孔；18、液压缸；19、水封槽；20、U型管；21、中转传输管道；22、伸缩管；23、第二通气孔；24、侧壁开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了焦煤生产炭化室烟尘收集装置，包括集烟罩，集烟罩能够对炭化室炉头内部产生的烟尘进行收集，从而通过负压带动烟尘进入集烟罩内进行传输，由于炭化室内部温度较高，使得高温烟气上升时进入集烟罩内，集烟罩固定安装在炭化室炉头的上方，能够便于烟尘进入集烟罩内，集烟罩的顶部设有传输管道，传输管道的上方设有主传输管，主传输管的端部与地面站连接，底面站内部设有负压风机，能够带动气流从主传输管内部流动从而产生吸力，对炭化室内部的烟气进行收集，传输管道竖向布置在集烟罩的上方，以便于烟气传输进入主传输管内进行收集，主传输管的内底面上设有重锤阀，传输管道与重锤阀相连通，重锤阀在无需进行时烟气收集的时候，能够对主传输管进行封闭，从而能够确保炭化室内部的炭化加工顺利进行，减少温度损失，重锤阀的上方安装有连杆，通过调节连杆的位置，能够控制重锤阀的启闭，以便于传输管道内部的烟气进入主传输管内进行传输，连杆的顶端穿出主传输管，连杆的顶部设有钢缆，主传输管道的一侧设有支架，支架上设有对钢缆进行导向的导轮，钢缆的端部设有挂钩，使用时操作人员能够将挂钩挂装在外部动力源上，进而能够通过拉动挂钩带动钢缆进行传输，进而能够控制重锤阀的启闭，以实现烟气的导通收集。

如图3所示，重锤阀包括阀板和阀座，阀板为半球型结构，阀座的顶部开设有配合该半球型结构的凹槽，阀座焊接固定在主传输管的底面上，阀板能够扣合在阀座上，从而能够通过阀板对阀座进行封闭，从而将主传输管和传输管道进行分隔，以避免烟气泄漏，影响负压吸附的效果，阀板通过连接拉链与连杆固定连接，能够通过控制连杆带动阀板上下移动实现重锤阀的启闭。

如图1所示，主传输管的内壁上设有负压表，采用负压表的设计，能够便于操作人员对主传输管内部的负压状态进行检测，当发生故障时能够及时进行检修。

如图1和图2所示，集烟罩为倒置的锥型结构，采用锥型结构的设计，能够便于充分吸附炭化室内部飘散的烟尘，进而提升烟尘的收集效率。

如图1所示，主传输管的顶部设有供连杆穿出的密封套，密封套套装在连杆的外壁上，能够使得密封套对连杆进行密封，从而避免气流从主传输管与密封套之间的间隙处泄漏，影响负压状态。

如图2所示，支架的侧壁上设有挂装杆，采用挂装杆的设计，能够便于对挂钩进行安装，进而能够便于挂钩的存放。

采用上述结构，当炭化室内添加煤饼时，会产生部分外溢的烟尘，此时需要进行烟尘收集，操作人员开启地面站内部的负压风机，进而带动主传输管内部的气体向地面站方向进行流动，以实现对烟尘的收集，将挂钩从挂装杆上取下，而后将挂钩挂装在外部动力源处，由外部动力源带动挂钩移动，进而能够拉动挂钩端部的钢缆移动，在钢缆经过导轮的传输后带动连杆竖直上升，并最终带动连杆底部的阀板从阀座上离开，从而解除对阀座的封闭，使得传输管道与主传输管道相连通，此时主传输管道内部的负压气流会带动炭化室炉头处的高温烟气移动，进而使得高温烟气沿着集烟罩移动，并最终汇聚进入传输管道内，通过传输管道的传输进入主传输管内，并最终汇总进入地面站内进行收集过滤，即完成烟气的收集处理；

此种操作方法比原有设备中通过控制液压缸带动伸缩管移动，使得伸缩管的端部伸入中转传输管道内，并使得集烟罩顶部的第二通气孔与伸缩管上的第一通气孔位置对应后实现导通，进而能够使得炭化室炉头内部的气流经过集烟罩、伸缩管、中转传输管道和U型管的传输后再度进入主传输管内，显著缩短了传输距离，减少了传输过程中所受到的阻力，提高了负压风机的利用效率，大幅度改善焦炉操作环境，降低焦炉污染物的排放。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种焦煤生产炭化室烟尘收集装置，包括集烟罩（7），所述集烟罩（7）固定安装在炭化室炉头（8）的上方，其特征在于：所述集烟罩（7）的顶部设有传输管道（6），所述传输管道（6）的上方设有主传输管（1），所述主传输管（1）的内底面上设有重锤阀（5），所述传输管道（6）与重锤阀（5）相连通，所述重锤阀（5）的上方安装有连杆（4），所述连杆（4）的顶端穿出主传输管（1），所述连杆（4）的顶部设有钢缆（13），所述主传输管（1）道的一侧设有支架（12），所述支架（12）上设有对钢缆（13）进行导向的导轮（11），所述钢缆（13）的端部设有挂钩（10）。

2.根据权利要求1所述的焦煤生产炭化室烟尘收集装置，其特征在于：所述重锤阀（5）包括阀板（15）和阀座（16），所述阀板（15）为半球型结构，所述阀座（16）的顶部开设有配合该半球型结构的凹槽，所述阀板（15）通过连接拉链（14）与连杆（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的焦煤生产炭化室烟尘收集装置，其特征在于：所述主传输管（1）的内壁上设有负压表（2）。

4.根据权利要求1所述的焦煤生产炭化室烟尘收集装置，其特征在于：所述集烟罩（7）为倒置的锥型结构。

5.根据权利要求1所述的焦煤生产炭化室烟尘收集装置，其特征在于：所述主传输管（1）的顶部设有供连杆（4）穿出的密封套（3）。

6.根据权利要求1所述的焦煤生产炭化室烟尘收集装置，其特征在于：所述支架（12）的侧壁上设有挂装杆（9）。

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