CN103361088B - 焦炉停炉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉停炉的方法。传统的停炉方法成本高、停炉操作时间长、大量荒煤气放散到大气中，污染环境，浪费资源。本发明的方法包括：（1）根据停炉时的煤气鼓风机性能参数，计算停炉时焦炉的生产水平；（2）计算焦炉停止连续装煤和出焦的时刻；（3）停风机后，在气液分离器处向吸气管冲N2，在放散管进行荒煤气点火放散；（4）推空炭化室后，用湿草包清扫炉膛，将该炭化室的阀体翻板关闭；（5）推焦全部结束后，停循环氨水阀泵，放空循环氨水管道内的氨水；（6）在荒煤气吸气主管气液分离器处上堵盲板，吹扫至N2>98%、CO<50PPm。本发明的方法用于焦炉停炉，能有效避免焦炉停炉过程中污染环境以及停炉后系统中积焦炭、积氨水的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种焦炉停炉的方法，属于冶金工业领域。
背景技术：
焦炉是将炼焦煤隔绝空气干馏成焦炭的工业窑炉。主要产品是焦炭、焦炉煤气和化工产品，焦炉的生产特点是连续性的，一代炉龄一般为25年,炼焦过程中产生的高温荒煤气（约800℃）经氨水冷却后（约80℃）与氨水焦油混合物沿集气管、吸气管到气液分离器，荒煤气由鼓风机抽到后工序净化；氨水焦油混合物由焦油氨水管进入分离槽分离后，氨水循环使用。焦炉停炉是将生产状态的焦炉由高温冷却到常温的过程。包括降炉阶段，停止装煤和炭化室推空作业；荒煤气导出系统停运并扫气；加热煤气系统切断并扫气；氨水系统停止运行、放空系统氨水并扫气后切断。工业水（回用水）、生活水、电、压缩空气可靠切断；逐步自然冷炉。传统的停炉方法是：大幅度延长焦炉周转时间，在荒煤气吸气主管上堵盲板，停煤气鼓风机后，焦炉产生的荒煤气大量放散，用蒸汽清扫集气管、吸气管，管道中产生大量冷凝积水。该方法成本高、停炉操作时间长、大量荒煤气放散到大气中，污染环境，浪费资源。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种焦炉停炉的方法，能有效避免焦炉停炉过程中大量荒煤气放散到大气中，污染环境的问题；以及停炉后系统中积焦炭、积氨水的问题。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
焦炉停炉的方法，包括如下步骤：
（1）根据停炉时的煤气鼓风机性能参数，计算停炉时焦炉的生产水平；
（2）根据煤气鼓风机安全运行的最小煤气发生量计算焦炉停止连续装煤和出焦的时刻；
（3）停风机后，在气液分离器处向吸气管冲N
2
，调节集气管压力稳定在150Pa，在放散管进行荒煤气点火放散；
（4）推空炭化室后，用湿草包清扫炉膛，对好机焦侧炉门，并密封好炉盖，上升管盖敞开；将该炭化室的阀体翻板关闭，用铅丝将翻板把手固定，阀体不严的炉号最后推焦并用耐火泥密封；
（5）推焦全部结束后，停循环氨水阀泵，关循环氨水泵出口阀门，放空循环氨水管道内的氨水；
（6）在荒煤气吸气主管气液分离器处上堵盲板，堵盲板的过程中需要带N
2
，吹扫至N
2
>98%、CO<50PPm。
有益效果：
1.采用本发明的方法停炉期间焦炭产量增加22%，生产的焦炭质量正常。荒煤气放散量少30%，放散时间短20%，荒煤气点火后放散区域的CO浓度大大降低，停产后系统无积料、无废水。
附图说明：
图1为本发明的荒煤气系统示意图。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步说明：
实施例1：
（1）停炉时选择流量小的3号鼓风机，正常流量为45000m
3
/h，根据3号鼓风机的性能参数，确定停炉阶段风机的平均小时流量为26000m
3
/h,停风机前最小煤气流量为15000m
3
/h，风机电流控制为50A。
（2）计算停炉时焦炉的生产水平。焦炉生产的吨干煤煤气发生量约为320m3，每孔干煤量为16.2t,2座焦炉日均出炉数为：26000×24÷（320×16.2）=120炉/d，1座焦炉日均出炉数120÷2=60炉/d，4.3m65孔焦炉的周转时间为：65×24÷60=26h。
（3）停风机前10小时停止连续装煤和出焦。改为每座焦炉每小时出1炉焦，装1炉煤，每座焦炉装7炉，停风机前的煤气发生量约为15000m
3
/h。
（4）停煤气鼓风机操作。焦炉停止出炉，做好灭烟灭火工作，停煤气鼓风机。关闭风机进出口阀门及旁通阀门后，在气液分离器处向吸气管冲N2。调节集气管压力稳定在150Pa，将1号焦炉2个大放散：见附图1中的放散5和6，和2号焦炉4个大放散见附图1中的放散1、2、3和4，打开并点火，根据集气管压力决定打开新装煤的上升管并点火。
（5）每炉推焦后，对好机焦侧炉门，并密封好炉盖，上升管盖敞开。将该炭化室的阀体翻板关闭，用铅丝将翻板把手固定。阀体关不到位的炉号放在最后推，关不严的阀体在清扫孔处用耐火泥进行密封。
（6）停风机后，焦炉在推空过程中，逐步关闭放散管的阀门，减少集气管放散管放散个数。集气管压力控制在150Pa。
（7）最后一炉装煤炉号的结焦时间达2/3时，关闭所有炭化室的阀体翻板，由集气管放散改为上升管放散。继续对集气管冲N
2
。
（8）所有炭化室推空后，停循环氨水泵。关循环氨水泵出口阀门，放空循环氨水管道内的氨水。
（9）在荒煤气吸气主管气液分离器处上堵盲板，堵盲板的过程中需要带N
2
，继续吹扫N
2
，用6个集气管末端清扫孔作为放散。吹扫至N
2
>98%、CO<50PPm。
（10）带N 2 在靠近气液分离器处开孔割除管道。关吹扫N 2 。实现焦炉荒煤气、氨水系统停运。
Claims (1)
1.一种焦炉停炉的方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）根据停炉时的煤气鼓风机性能参数，计算停炉时焦炉的生产水平；
（2）根据煤气鼓风机安全运行的最小煤气发生量计算焦炉停止连续装煤和出焦的时刻；
（3）停风机后，在气液分离器处向吸气管冲N2，调节集气管压力稳定在150Pa，在放散管进行荒煤气点火放散；
（4）推空炭化室后，用湿草包清扫炉膛，对好机焦侧炉门，并密封好炉盖，上升管盖敞开；将该炭化室的阀体翻板关闭，用铅丝将翻板把手固定，阀体不严的炉号最后推焦并用耐火泥密封；
（5）推焦全部结束后，停循环氨水阀泵，关循环氨水泵出口阀门，放空循环氨水管道内的氨水；
（6）在荒煤气吸气主管气液分离器处上堵盲板，堵盲板的过程中需要带N2，吹扫至N2>98%、CO<50PPm。
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| CN201210083561.3A CN103361088B (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 焦炉停炉的方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210083561.3A CN103361088B (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 焦炉停炉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103361088A CN103361088A (zh) | 2013-10-23 |
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|---|---|---|---|
| CN201210083561.3A Active CN103361088B (zh) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | 焦炉停炉的方法 |
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