CN204346190U - 高炉余热回收装置 - Google Patents

高炉余热回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204346190U
CN204346190U CN201420807906.XU CN201420807906U CN204346190U CN 204346190 U CN204346190 U CN 204346190U CN 201420807906 U CN201420807906 U CN 201420807906U CN 204346190 U CN204346190 U CN 204346190U
Authority
CN
China
Prior art keywords
housing
pipe
flaring pipe
fume
flaring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420807906.XU
Other languages
English (en)
Inventor
周建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201420807906.XU priority Critical patent/CN204346190U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204346190U publication Critical patent/CN204346190U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Abstract

一种高炉余热回收装置，属于节能领域，它包括烟气余热回收装置、渣水蒸汽余热回收装置；所述烟气余热回收装置包括喷淋装置、烟气脱水器和喇叭形管；喇叭形管的一端设置在壳体内腔且与壳体低端预留有空间，喇叭形管的另一端穿过壳体顶端，喇叭形管的上方设置喷淋装置；喇叭形管与壳体之间设有烟气脱水装置，喇叭形管上连接有吹扫管，吹扫管与外部气源连接；烟气脱水器设置在喇叭形管与壳体内壁之间；排气管设置在壳体的上部，并位于烟气脱水器的上方；所述冲渣水蒸汽余热回收装置包括凝汽器装置、空冷装置和除雾塔。本实用新型投资少，安装方便、回收效率高，从而降低了生产成本。

Description

高炉余热回收装置
技术领域
本实用新型属于冶金高炉节能领域，具体涉及高炉余热回收装置。
背景技术
高炉的烟气余热回收方法主要采用以下两种:其一:采用金属换热器利用高温烟气将空气预热，此余热回收方式效率低，不能对高温烟气的余热进行充分回收，炉子热效率一般在50%以下。其二:是通过陶瓷蓄热体，利用1100℃以上的高温烟气余热将空气和煤气预热至900℃以上，实现烟气余热的高效回收;但由于此蓄热式燃烧工艺的供热方式和排烟方式与传统加热炉不同，不适用于炉子启动初期和低温运行工况，生产过程中又经常出现炉压波动，吸冷风或炉门冒火严重，甚至烧坏炉门及炉体钢结构，事故频发经常影响生产，同时仍存在氧化烧损大的问题。
如何解决高炉烟气余热经济、合理、高效的回收利用的问题，对冶炼行业的节能减排，增产增效有着极为重要的意义。
钢铁厂高炉炼铁后产生大量高温炉渣，需要通过冲渣水进行冷却，通常都是采用工NBA法水冲渣进行高炉炉渣处理，冲渣水在冲渣时会产生大量的水蒸汽，水蒸汽通过烟囱排向大气，不仅浪费大量的热量，而且产生大量白雾，对环境造成污染。在采用工INBA法进行高炉炉渣处理的工艺过程中，炉渣的热量基本以水蒸汽的形式被带走，冲渣水蒸汽拥有非常丰富的余热资源。由于冲渣水蒸汽热量巨大，采用常规的方法消除白雾解决环保问题，投资非常大，还不能产生经济效益。
发明内容
为了更多地回收高炉余热，实现节能减排，本实用新型提供高炉余热回收装置。
一种高炉余热回收装置，包括烟气余热回收装置、渣水蒸汽余热回收装置，
烟气余热回收装置，它包括具有密闭内腔壳体，壳体上设有溢流口、注水口、排水口、排气管、烟气脱水器、吹扫管和人孔，壳体内腔设置喇叭形管，喇叭形管的一端设置在壳体内腔且与壳体低端预留有空间，喇叭形管的另一端穿过壳体顶端，喇叭形管的上方设置喷淋装置；喇叭形管与壳体之间设有烟气脱水装置，喇叭形管上连接有吹扫管，吹扫管与外部气源连接。
烟气脱水器设置在喇叭形管与壳体内壁之间，用于对从喇叭形管底部排出的高炉烟气进行脱水处理；排气管设置在壳体的上部，并位于烟气脱水器 的上方。高温烟气经过喷淋装置喷出的水雾冷却降温后从喇叭形管进入壳体的内腔，然后上浮通过烟气脱水器进行脱水，最后从排气管排放出去。
喷淋装置由若干水管组成，若干水管均布于喇叭形管的上方，水管的端部设有喷头，喷头置于喇叭形管内。
烟气脱水器为钢结构件焊接，烟气脱水器由若干层钢结构件组成网状结构，并密布在壳体 的内壁与喇叭形管 之间。
检修平台安装在喇叭形管与壳体内壁之间。
冲渣水蒸汽余热回收装置，是在烟囱的中部安装能将烟囱分为两个相互隔离的上部与下部的百叶阀，且在烟囱的下部通过管道与除雾塔连通，管道内安装有引风机；除雾塔安装在钢结构支撑架的上面，除雾塔的上部塔壁上设有空冷装置；
空冷装置的通过排气管道与烟囱连接；
除雾塔内腔自下而上设有收水盘、凝气器装置，管道与进汽收水段连通。
所述收水盘连接到冲渣水池；
所述凝汽器装置的上部设有冷介质进口,凝汽器装置的下部设有冷介质出口。
本实用新型投资少，安装方便、回收效率高，从而降低了生产本成。
附图说明
图1是烟气余热回收装置的结构示意图。
图2是图1中沿A-A向的剖视图。
图3是图1中沿B-B向的剖视图。
图4是图1中沿C-C向的剖视图。
图5是图1中沿D-D向的剖视图。
图6是图1中沿E-E向的剖视图。
图7是渣水蒸汽余热回收装置的结构示意图。
图8是渣水蒸汽余热回收装置的混风除雾段的内部分隔示意图。
图中，1- 壳体，2- 喇叭形管，3-排气管，4- 喷淋装置，5- 烟气脱水器，6- 注水口，7- 排水口，8- 吹扫管，9- 人孔，10-- 检修平台、11- 溢流口，12、烟囱，13、百叶阀，14、管道，15、钢结构支撑架，16、收水盘，17、凝气器装置，18、空冷装置，19、排气管，20、引风机，21、除雾塔。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，烟气余热回收装置，与高炉烟囱连接。它包括具有密闭内腔壳体1，壳体1上设有溢流口11、注水口6、排水口7、排气管3、烟气脱水器5、吹扫管8和人孔9，壳体内腔设置喇叭形管2，喇叭形管2的一端设置在壳体内腔且与壳体低端预留有空间，喇叭形管2的另一端穿过壳体顶端，喇叭形管2的上方设置喷淋装置4；喇叭形管2与壳体1之间设有烟气脱水装置5，喇叭形管2上连接有吹扫管8，吹扫管8与外部气源连接。
烟气脱水器5设置在喇叭形管2与壳体1内壁之间，用于对从喇叭形管2 底部排出的高炉烟气进行脱水处理；排气管3 设置在壳体1 的上部，并位于烟气脱水器5 的上方。高温烟气经过喷淋装置4 喷出的水雾冷却降温后从喇叭形管2 进入壳体1的内腔，然后上浮通过烟气脱水器5 进行脱水，最后从排气管3 排放出去。
喷淋装置4由若干水管组成，若干水管均布于喇叭形管2的上方，水管的端部设有喷头，喷头置于喇叭形管2内。
烟气脱水器5为钢结构件焊接，烟气脱水器5由若干层钢结构件组成网状结构，并密布在壳体1 的内壁与喇叭形管2 之间。
检修平台10安装在喇叭形管2与壳体1内壁之间。
图7所示，冲渣水蒸汽余热回收装置，是在烟囱12的中部安装能将烟囱分为两个相互隔离的上部与下部的百叶阀13，且在烟囱的下部通过管道14与除雾塔连通，管道14内安装有引风机20；除雾塔安装在钢结构支撑架15的上面，除雾塔的上部塔壁上设有空冷装置18；
空冷装置18的上面通过排气管道20与烟囱12连接；
除雾塔内腔自下而上设有收水盘16、凝气器装置17，管道14与进汽收水段16连通。
根据除雾塔工作工能，将除雾塔分隔出4个功能段，即收水盘16与凝气器装置17之间的空间为进气收水功能段a；凝气器装置17与空冷装置18之间的空间为余热回收功能段b；安装空冷装置的这部分空间为混风除雾功能段c。
所述收水盘16连接到冲渣水池；
所述凝汽器装置17的上部设有冷介质进口,凝汽器装置17的下部设有冷介质出口；
图8所示，所述混风除雾段的内部还设有混风除雾通道和蒸汽通道（图中有箭头的是蒸汽通道），混风除雾通道与排气管19相通。
本实用新型的工作过程:冲渣水的水蒸汽通过引风机20从烟囱12的下部引入余热回收除雾塔21的进汽收水功能段，然后继续向上运行，进入余热回收功能段，在余热回收功能段中，水蒸汽与凝汽器装置17进行换热处理，大部分水蒸汽的热量得到回收，且在处理过程中，水蒸汽凝结的水会回流到收水盘16内输送到冲渣水池中，得到循环利用。剩余的水蒸汽继续上行，进入混风除雾段，水蒸汽通过蒸汽通道由上而下进入空冷装置18中，进行进一步地冷凝、凝结水蒸汽并换热产生热空气，热空气向内排入混风除雾通道，同时，余下未被空冷装置18冷凝的冲渣水蒸汽进入混风除雾通道内，与热空气相互混合，形成不饱和水蒸汽，不饱和蒸汽通过混风除雾通道进入排气管19将不饱和蒸汽通过烟囱上部排入大气。

Claims (1)

1.一种高炉余热回收装置，包括烟气余热回收装置、渣水蒸汽余热回收装置；
所述烟气余热回收装置，包括壳体，壳体上设有溢流口、注水口、排水口、排气管、烟气脱水器、吹扫管和人孔，壳体内腔设置喇叭形管，喇叭形管的一端设置在壳体内腔且与壳体低端预留有空间，喇叭形管的另一端穿过壳体顶端，喇叭形管的上方设置喷淋装置；喇叭形管与壳体之间设有烟气脱水装置，喇叭形管上连接有吹扫管，吹扫管与外部气源连接；烟气脱水器设置在喇叭形管与壳体内壁之间；排气管设置在壳体的上部，并位于烟气脱水器 的上方；
所述喷淋装置由若干水管组成，若干水管均布于喇叭形管的上方，水管的端部设有喷头，喷头置于喇叭形管内；
所述烟气脱水器为钢结构件焊接，烟气脱水器由若干层钢结构件组成网状结构，并密布在壳体 的内壁与喇叭形管之间；
所述冲渣水蒸汽余热回收装置，是在烟囱的中部安装能将烟囱分为两个相互隔离的上部与下部的百叶阀，且在烟囱的下部通过管道与除雾塔连通，管道内安装有引风机；除雾塔安装在钢结构支撑架的上面，除雾塔的上部塔壁上设有空冷装置；空冷装置的通过排气管道与烟囱连接；除雾塔内腔自下而上设有收水盘、凝气器装置；所述凝汽器装置的上部设有冷介质进口,凝汽器装置的下部设有冷介质出口。
CN201420807906.XU 2014-12-19 2014-12-19 高炉余热回收装置 Expired - Fee Related CN204346190U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420807906.XU CN204346190U (zh) 2014-12-19 2014-12-19 高炉余热回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420807906.XU CN204346190U (zh) 2014-12-19 2014-12-19 高炉余热回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204346190U true CN204346190U (zh) 2015-05-20

Family

ID=53229453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420807906.XU Expired - Fee Related CN204346190U (zh) 2014-12-19 2014-12-19 高炉余热回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204346190U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106693641A (zh) * 2017-01-25 2017-05-24 浙江环兴机械有限公司 余热回收除尘除臭脱硫脱硝脱白集成系统及其处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106693641A (zh) * 2017-01-25 2017-05-24 浙江环兴机械有限公司 余热回收除尘除臭脱硫脱硝脱白集成系统及其处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102219346B (zh) 一种利用余热产生高温循环空气的污泥烘干及处理系统
CN105063273B (zh) 一种转炉一次烟气低能耗半干法除尘系统
CN202254726U (zh) 烟气余热回收器
CN104101225B (zh) 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
CN104121570A (zh) 一种组合式节能环保生物质燃料锅炉
CN202598485U (zh) 钢厂余热蒸汽再加热锅炉
CN204346190U (zh) 高炉余热回收装置
CN203223926U (zh) 一种锅炉烟道热能回收净化装置
CN108823352A (zh) 一种转炉烟气干式余热回收除尘装置及方法
CN208632455U (zh) 一种节能式焦炉烟道余热回收系统
CN204665224U (zh) 一种内置于烧结机烟道上的水管加热管余热锅炉系统
CN106051800A (zh) 一种节能环保的双回路并联式烟气余热利用回收装置及方法
CN202109741U (zh) 一种利用余热产生高温循环空气的污泥烘干及处理系统
CN204786298U (zh) 一种能够利用尾气余热的生物质锅炉
CN202002527U (zh) 热管式余热回收装置
CN109589639A (zh) 一种钢铁高炉冲渣蒸汽白烟消除系统
CN211847164U (zh) 活性炭生产设备
CN109028021A (zh) 一种除氧器排气能量回收装置及方法
CN208108060U (zh) 一种焦炉烟道余热回收系统用乏汽引流回收装置
CN204901732U (zh) 一种组合式锅炉烟气余热回收系统
CN204629540U (zh) 烟囱的布置结构
CN209292377U (zh) 一种高炉水渣工艺节能消白处理系统
CN203980237U (zh) 一种组合式节能环保生物质燃料锅炉
CN205156644U (zh) 一种焦化厂的多点位余热回收利用系统
CN203489241U (zh) 一种燃柴锅炉的除尘预热系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150520

Termination date: 20191219