CN105219403A - 一种焦炉蓄热室检测孔结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉蓄热室检测孔结构及其使用方法，所述检测孔结构设于分格蓄热室的蓄顶空间内，包括气体调节砖和粘土衬砖，粘土衬砖沿蓄热室单墙和蓄热室主墙通长砌筑，其顶部搭设气体调节砖，气体调节砖、粘土衬砖与蓄热室内的格子砖之间形成孔状通道；蓄热室封墙和分格墙上对应位置开设通孔，其中封墙孔内设塞砖。本发明在不影响焦炉蓄热室换热和阻力的基础上，可进行测温、测压来检验蓄热室换热和气流在蓄热室内分配情况，同时为蓄热室内进行脱除氮氧化物提供反应空间。

Description

一种焦炉蓄热室检测孔结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉蓄热室结构，尤其涉及一种焦炉蓄热室检测孔结构及其使用方法。

背景技术

焦炉蓄热室用于回收焦炉燃烧废气的热量并预热煤气，但目前常用的蓄热室结构没有设置测量压力和温度的装置，因此无法直观地评价蓄热室的换热效果，尤其对于分格蓄热室，更没有有效测量各个分格蓄热室压力和温度的方法。导致焦炉的横排温度无法精确调节，从而影响焦炭质量。另外(GB16171-2012)中明确规定新建焦化企业焦炉烟气中氮氧化物含量小于500mg/Nm³，因此，如何在焦炉内部蓄热室中为脱除氮氧化物提供反应空间也是设计人员必须考虑的问题。

发明内容

本发明提供了一种焦炉蓄热室检测孔结构，在不影响焦炉蓄热室换热和阻力的基础上，可进行测温、测压来检验蓄热室换热和气流在蓄热室内分配情况，同时为蓄热室内进行脱除氮氧化物提供反应空间；本发明同时提供了该检测孔结构的使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉蓄热室检测孔结构，设于分格蓄热室的蓄顶空间内，包括气体调节砖和粘土衬砖，所述粘土衬砖沿蓄热室单墙和蓄热室主墙通长砌筑，其顶部搭设气体调节砖，气体调节砖、粘土衬砖与蓄热室内的格子砖之间形成孔状通道；蓄热室封墙和分格墙上对应位置开设通孔，其中封墙孔内设塞砖。

一种焦炉蓄热室检测孔结构的使用方法，包括如下步骤：

1)将蓄热室一侧封墙孔中的塞砖取出后，将温度或压力检测装置从封墙孔中伸入蓄热室内，分段测量各分格蓄热室不同深度的温度和压力；

2)通过分析不同深度蓄热室内温度和压力的变化值，检验格子砖换热效果和气流分配情况；

3)根据检验结果，通过调整气体调节砖，对蓄热室内气流均匀性进行调节；

4)在不进行温度与压力检测时，用塞砖将蓄热室封墙孔塞住；上升气流时，小烟道中的烟气通过箅子砖进行气流分配后进入分格蓄热室的蓄顶空间内，通过气体调节砖再进行一次气流分配后通过斜道进入燃烧室，可以改善气流沿蓄热室长向均匀性，有效改善蓄热室内的换热效果，并为氮氧化物脱除提供反应空间。

所述温度检测装置为测温热电偶或测温传感器，压力检测装置为压力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可以通过温度或压力检测装置伸入蓄热室内不同深度，测量蓄热室尤其是分格蓄热室内的温度、压力，检验格子砖的换热效果以及蓄热室内气流分配情况；

2)通过检验出的压力和温度的结果，对蓄热室进行调节，增加蓄热室长向气流均匀性，提高热工效率，提高焦炭质量；

3)通过调整气体调节砖不同截面积可以调节蓄热室内的气流分布的均匀性，有效改善蓄热室内的换热效果。

4)检测孔还可为氮氧化物脱除提供反应空间。

附图说明

图1是本发明所述蓄热室横截面的结构示意图。

图2是本发明所述蓄热室纵向结构示意图。

图中：1.小烟道2.篦子砖3.格子砖4.蓄热室分格墙5.蓄热室6.蓄热室主墙7.蓄热室单墙8.气体调节砖9.粘土衬砖10.封墙孔塞砖11.中心隔墙12.封墙

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本发明所述焦炉蓄热室检测孔结构的结构示意图。本发明所述一种焦炉蓄热室检测孔结构，设于分格蓄热室的蓄顶空间内，包括气体调节砖8和粘土衬砖9，所述粘土衬砖9沿蓄热室单墙7和蓄热室主墙6通长砌筑，其顶部搭设气体调节砖8，气体调节砖8、粘土衬砖9与蓄热室5内的格子砖3之间形成孔状通道；蓄热室封墙12和分格墙4上对应位置开设通孔，其中封墙孔内设塞砖10。

一种焦炉蓄热室检测孔结构的使用方法，包括如下步骤：

1)将蓄热室5一侧封墙孔中的塞砖10取出后，将温度或压力检测装置从封墙孔中伸入蓄热室5内，分段测量各分格蓄热室5不同深度的温度和压力；

2)通过分析不同深度蓄热室5内温度和压力的变化值，检验格子砖3换热效果和气流分配情况；

3)根据检验结果，通过调整气体调节砖8，对蓄热室5内气流均匀性进行调节；

4)在不进行温度与压力检测时，用塞砖10将蓄热室封墙孔塞住；上升气流时，小烟道1中的烟气通过箅子砖2进行气流分配后进入分格蓄热室的蓄顶空间内，通过气体调节砖8再进行一次气流分配后通过斜道进入燃烧室，可以改善气流沿蓄热室5长向均匀性，有效改善蓄热室5内的换热效果，并为氮氧化物脱除提供反应空间。

所述温度检测装置为测温热电偶或测温传感器，压力检测装置为压力传感器。

焦炉蓄热室5位于焦炉下部，其上端经斜烟道与燃烧室相连，下端经废气盘分别与分烟道相通。蓄热室5自下而上分别为小烟道1、箅子砖2和蓄顶空间，其中蓄顶空间由格子砖3填充。相同气流蓄热室5之间的隔墙为蓄热室单墙7，异向气流蓄热室5之间的隔墙为蓄热室主墙6，分隔同一蓄热室机焦侧的墙为中心隔墙11，机、焦两侧分别砌有封墙12。对于分格蓄热室，根据火道进行分格，每对火道分为一格。

本发明所述蓄热室检测孔结构通过上部气体调节砖8、下部两侧粘土衬砖9在蓄顶空间的格子砖3之间开设孔状通道，对应的封墙12和分格墙4处留孔，保证温度和压力检测装置能够贯穿整个蓄热室5最终到达中心隔墙11处。

所述的气体调节砖8采用粘土砖材质。靠近蓄热室主墙6和蓄热室单墙7为封闭结构，可以加强上部气流的汇集，对蓄热室5内部的气流进行调节。

所述的下部粘土衬砖9采用粘土砖材质，为检测孔提供支撑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种焦炉蓄热室检测孔结构，设于分格蓄热室的蓄顶空间内，其特征在于，包括气体调节砖和粘土衬砖，所述粘土衬砖沿蓄热室单墙和蓄热室主墙通长砌筑，其顶部搭设气体调节砖，气体调节砖、粘土衬砖与蓄热室内的格子砖之间形成孔状通道；蓄热室封墙和分格墙上对应位置开设通孔，其中封墙孔内设塞砖。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室检测孔结构的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将蓄热室一侧封墙孔中的塞砖取出后，将温度或压力检测装置从封墙孔中伸入蓄热室内，分段测量各分格蓄热室不同深度的温度和压力；

2)通过分析不同深度蓄热室内温度和压力的变化值，检验格子砖换热效果和气流分配情况；

3)根据检验结果，通过调整气体调节砖，对蓄热室内气流均匀性进行调节；

4)在不进行温度与压力检测时，用塞砖将蓄热室封墙孔塞住；上升气流时，小烟道中的烟气通过箅子砖进行气流分配后进入分格蓄热室的蓄顶空间内，通过气体调节砖再进行一次气流分配后通过斜道进入燃烧室，可以改善气流沿蓄热室长向均匀性，有效改善蓄热室内的换热效果，并为氮氧化物脱除提供反应空间。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉蓄热室检测孔结构的使用方法，其特征在于，所述温度检测装置为测温热电偶或测温传感器，压力检测装置为压力传感器。