CN102062719A - 一种烧结混合料透气性的检测方法和烧结装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烧结混合料透气性的检测方法，其中，该方法包括使烧结混合料在点火炉中进行烧结，并根据点火炉中产生的火焰的光照强度确定烧结混合料的透气性。本发明还提供了一种烧结装置，该烧结装置包括点火炉(51)和烧结机(52)，烧结机(52)位于点火炉(51)的下方，用于对点火炉(51)提供烧结混合料，其中，在点火炉(51)相邻的位置且在所述烧结机(52)的上方还设置有测试单元(53)，测试单元(53)包括照度检测装置(54)和计算装置。根据本发明提供的烧结混合料透气性的检测方法，并采用本发明提供的所述烧结装置，能够准确、及时地检测出烧结混合料的透气性。

Description

一种烧结混合料透气性的检测方法和烧结装置

技术领域

本发明涉及一种烧结混合料透气性的检测方法，以及一种用于检测烧结混合料的透气性的烧结装置。

背景技术

烧结工艺是冶炼技术中的重要环节，用于将不易冶炼的粉状混合原料(即混合料)烧结为易于冶炼的烧结矿。混合料的颗粒状程度，例如颗粒直径的大小，对混合料的透气性有直接的影响。通常情况下，透气性是指固体散料层允许气体通过的难易程度，也是衡量混合料空隙率的标志，因此，可以用混合料透气性反映混合料的颗粒状程度。混合料的透气性对烧结矿的质量有很大影响，因此混合料透气性是烧结工艺中的重要指标，可以用于烧结过程控制，这对提高烧结矿质量，降低烧结耗能等有着重要的作用。所述混合料透气性是指在一定的压力条件下在单位时间内通过单位面积的气体量。

现有的烧结系统如图1所示，在所述烧结系统中，铁矿粉和辅料经配料传送装置1输送到混合机2中进行加水混合，烧结辅底料通过供料装置4供给到烧结装置5的烧结机上，同时混合后得到的混合料通过布料器3供给到烧结装置5的烧结机上，并覆盖在铺放好的辅底料上，所述混合后得到的混合料与所述辅底料一起作为烧结混合料进入烧结装置5中进行烧结，烧结后得到的热烧结矿通过破碎装置6进行破碎，破碎后得到的热烧结矿进行环冷机7中进行冷却，从而得到成品烧结矿；在烧结过程中产生的烟气通过风箱9(烧结装置中设置的风箱为1号风箱，也称为点火器风箱)进入排气管8，进入排气管8中的烟气通过风机10排放出去。

目前检测烧结混合料透气性的方法主要是根据点火器风箱负压和点火温度来判断的。然而，这两种方法都存在缺陷，如点火器风箱负压受排气管负压的影响很大，当排气管负压波动时，点火器风箱负压也会跟着波动，因此，不能真实反映烧结混合料的透气性；点火温度由于温度检测本身存在惯性，使温度反应滞后，而且，在点火器结瘤，也即点火炉膛的耐火材料熔化后包裹住检测点火温度的温度计时点火温度不能代表真实的点火温度，因此，点火温度也不能真实反映烧结混合料的透气性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的烧结混合料透气性检测方法不能准确检测出烧结混合料的透气性的缺陷，提供了一种新的烧结混合料透气性的检测方法，采用该方法能够准确、及时地检测烧结混合料的透气性。

本发明的另一个目的是提供一种烧结装置。

本发明的发明人发现，在所述点火炉中烧结产生的火焰的光照强度不会随点火温度和排气管道压力的变化而改变，而且，发明人通过长期的实践发现，烧结混合料在烧结过程中产生的火焰的光照强度与烧结混合料的透气性呈反比的关系，因此，通过采用照度检测装置检测烧结混合料在烧结过程中产生的火焰的光照强度，即可确定烧结混合料的透气性。

本发明提供了一种烧结混合料透气性的检测方法，其中，该方法包括使烧结混合料在点火炉中进行烧结，并根据所述点火炉中烧结产生的火焰的光照强度确定所述烧结混合料的透气性。

本发明还提供了一种烧结装置，所述烧结装置包括点火炉和烧结机，所述烧结机位于所述点火炉的下方，用于对所述点火炉提供烧结混合料，其中，在所述点火炉相邻的位置且在所述烧结机的上方还设置有测试单元，所述测试单元包括照度检测装置和计算装置，所述照度检测装置用于检测所述点火炉中烧结产生的火焰的光照强度，所述计算装置根据得到的光照强度参数确定所述烧结混合料的透气性。

根据本发明提供的烧结混合料透气性的检测方法，并采用本发明提供的所述烧结装置，能够准确、及时地检测出烧结混合料的透气性。

附图说明

图1表示现有技术中烧结系统的结构示意图；

图2表示本发明的一种实施方式的烧结装置结构示意图；

图3表示本发明的另一种实施方式的烧结装置结构示意图；

图4表示测试例中使用的透气性检测装置结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的所述烧结混合料透气性的检测方法包括使烧结混合料在点火炉中进行烧结，并根据所述点火炉中烧结产生的火焰的光照强度确定所述烧结混合料的透气性。

在本发明提供的所述方法中，由于所述点火炉中烧结产生的火焰的光照强度与所述烧结混合料的透气性呈反比关系，因此，所述烧结混合料的透气性可以根据所述烧结混合料的透气性与所述点火炉中烧结产生的火焰的光照强度的关系式进行确定，具体的，所述光照强度参数与所述烧结混合料的透气性的关系式如：

$G=\frac{\mathrm{\μ}}{\mathrm{\Φ}}$

其中，G表示所述烧结混合料的透气性，单位为m³/m²·s；Φ表示所述点火炉中烧结产生的火焰的光照强度，单位为Lux；μ为透气性系数，且取值范围为990-1100。μ的取值可以根据所述烧结混合料在烧结过程中的厚度进行适当地选择，通常情况下，μ与所述烧结混合料的厚度呈线性关系，即所述烧结混合料的厚度越大，则μ的数值越小；且所述烧结混合料的厚度可以为300-800毫米。

通常情况下，烧结混合料的透气性值(G)可以为0.75-1.1，当所述透气性值越大时，烧结混合料的透气性越好；反之，当所述透气性值越小时，烧结混合料的透气性越差。

在本发明提供的所述方法中，使烧结混合料在点火炉中进行烧结的方法和条件没有特别的限定，可以采用本领域常规使用的方法和操作条件进行实施。

本发明还提供了一种烧结装置，如图2和3所示，所述烧结装置包括点火炉51和烧结机52，所述烧结机52位于所述点火炉51的下方，用于对所述点火炉51提供烧结混合料，其中，在所述点火炉51相邻的位置且在所述烧结机52的上方还设置有测试单元53，所述测试单元53包括照度检测装置54和计算装置，所述照度检测装置54用于检测所述点火炉51中烧结产生的火焰的光照强度，所述计算装置根据得到的光照强度参数确定所述烧结混合料的透气性。

在所述烧结装置中，所述点火炉51和烧结机52均可以选用本领域常规使用的烧结装置中使用的点火炉51和烧结机52。

在本发明的一种实施方式中，在所述烧结装置中，所述测试单元53还可以包括四周和顶部密闭的腔室，所述照度检测装置54放置在所述腔室内，所述腔室位于所述烧结机52的上方且与所述点火炉51相邻设置，所述腔室可以包括顶表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面为与所述点火炉51相邻的表面，所述第二侧面为与所述第一侧面相对的表面，所述第一侧面和第二侧面沿所述烧结机52的传送方向设置在烧结机52的上方，所述第三侧面和第四侧面分别设置在烧结机52的两侧；所述第一侧面的下端与所述烧结机52之间具有间隙，所述间隙足以使所述烧结混合料通过，且足以使所述点火炉51中烧结产生的火焰的光通过所述间隙而照射到所述照度检测装置54上；为了尽量减少白天或黑夜的外界光对照度检测装置54探测的照度值的影响，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面的下端与烧结机52的距离尽可能小，优选烧结机52与第三侧面和第四侧面的下端可滑动的密封连接，优选使所述第一侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离小于所述第二侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离，所述第二侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离在保证烧结混合料能够通过的情况下尽可能小，具体地，所述第二侧面的下端与所述烧结机52上表面之间的最小距离可以为150-300毫米，所述第一侧面的下端与所述烧结机52上表面之间的最小距离可以为350-800毫米，优选为450-800毫米。在该优选情况下，所述点火炉中烧结产生的火焰的光能够充分进入所述腔室，并照射到所述照度检测装置54上；所述第三侧面和第四侧面的下端与所述烧结机52侧面之间的最小距离为0-300毫米，所述第三侧面和所述第四侧面的下端可以在所述烧结机52的上方，也可以在所述烧结机的下方。最优选情况下，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面的下端与水平面平行。

在本发明的另一种实施方式中，所述测试单元53还可以包括箱体，所述箱体与所述点火炉51相邻设置，所述照度检测装置54放置在所述箱体内，所述箱体的下端与所述烧结机52具有间隙，所述间隙使得烧结混合料能够通过，最优选情况下，所述箱体的下端与水平面平行，且与烧结机的距离为150-300毫米。在所述箱体中，与所述点火炉相邻的一侧的侧面上设置有开口，所述开口使得所述点火炉51中烧结产生的火焰的光能够进入所述箱体中。在本发明中，所述开口的面积没有特别的限定，只要保证烧所述点火炉51中烧结产生的火焰的光能够照射到所述箱体中即可，通常情况下，所述开口的面积可以为0.1-4平方米，优选为1-2平方米。

在本发明提供的所述烧结装置中，所述照度检测装置54设置的位置设置的位置没有特别的限定，优选情况下，所述照度检测装置54设置的位置使得所述点火炉51中烧结产生的火焰的光能够直接照射到所述照度检测装置54上，或者所述点火炉51中烧结产生的火焰的光通过反射后能够照射到所述照度检测装置54上，优选所述点火炉51中烧结产生的火焰的光直接照射到所述照度检测装置54上。在本发明中，所述照度检测装置55可以为能够检测光照强度的各种检测装置，通常情况下，所述照度检测装置55可以为本领域常规使用的各种照度计。

在本发明的一种优选实施方式中，在所述烧结装置中包括所述腔室或者所述箱体的情况下，所述腔室或所述箱体的侧面的反光率为30％以上。在该优选实施方式中，只要所述点火炉51中烧结产生的火焰的光能够进入所述腔室或所述箱体，即可使得所述点火炉中烧结产生的火焰的光以足够的量照射到所述照度检测装置54中，从而保证所述计算装置根据测得的光照强度能够准确得到所述烧结混合料的透气性。在本发明中，所述计算装置可以为具有计算功能的各种计算装置，例如计算机。

在本发明提供的所述烧结装置中，由于设置有检测单元53，从而能够在实施烧结的过程中检测所述烧结混合料的透气性。在所述烧结装置中，由于所述烧结混合料是在非密封的环境中进行烧结的，因此，所测得的透气性为环境压力下的透气性数值。

以下结合图2和图3对本发明提供的所述烧结混合料透气性的检测方法和所述烧结装置的工作原理进行进一步详细的说明。

在本发明的一种实施方式中，如图2所示，所述烧结装置包括检测单元53、点火炉51和烧结机52，根据所述烧结混合料在所述烧结装置中的走向，所述检测单元53在点火炉51之前，所述烧结机52在所述检测单元53和点火炉51的下方。所述检测单元53包括四周和顶部密闭的腔室、设置在所述腔室中的照度检测装置54和计算装置，所述腔室与所述点火炉51相邻设置，所述照度检测装置54例如可以为照度计(由北京泰仕生产，型号为TES1330A)。所述腔室包括顶表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面为与所述点火炉51相邻的表面，所述第二侧面为与所述第一侧面相对的表面，所述第一侧面和第二侧面沿所述烧结机52的传送方向设置在烧结机52的上方，所述第三侧面和第四侧面分别设置在烧结机52的两侧。所述第一侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为350-800毫米，优选为450-800毫米；所述第二侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为150-300毫米；所述第三侧面和第四侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为0-300毫米。所述烧结机上的烧结混合料能够通过所述第二侧面的下端与所述烧结机之间的间隙，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光能够通过所述第一侧面的下端与所述烧结机52之间的间隙。所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面优选由反光率为30％以上的材料制成，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光进入所述腔室之后，可以直接照射到所述照度检测装置54上，也可以通过所述腔室的侧面反射后照射到所述照度检测装置54上。

所述烧结装置在运行的过程中，所述烧结混合料通过所述烧结机52进入所述点火炉51中进行烧结。在烧结的过程中，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光通过所述腔室的第一侧面的下端与所述烧结机52之间的间隙进入所述腔室中，并直接照射到或经过侧面反射后照射到所述照度检测装置54上，所述照度检测装置54检测出所述光的光照强度，然后通过所述计算装置，根据所述烧结混合料的透气性与光照强度的关系式如：

(其中，G表示所述烧结混合料的透气性，Φ表示所述烧结混合料在烧结过程中产生的火焰的光照强度，μ为透气性系数)，计算出所述烧结混合料透气性的量化值。

在本发明的另一种实施方式中，如图3所示，所述烧结装置包括检测单元53、点火炉51和烧结机52，根据所述烧结混合料在所述烧结装置中的走向，所述检测单元53在点火炉51之前，所述烧结机52在所述检测单元53和点火炉51的下方。所述检测单元53包括箱体、设置在所述箱体中的照度检测装置54和计算装置，所述箱体与所述点火炉51相邻设置，所述照度检测装置54例如可以为照度计(由北京泰仕生产，型号为TES1330A)。所述箱体的下端与所述烧结机52具有间隙，所述间隙使得所述烧结机52上的烧结混合料能够通过。在所述箱体中，与所述点火炉51相邻的一侧的侧面上设置有开口，所述开口使得所述点火炉51中烧结产生的火焰的光能够进入所述箱体中，所述开口的面积优选为0.1-4平方米。所述箱体的侧面优选由反光率为30％以上的材料制成，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光进入所述箱体之后，可以直接照射到所述照度检测装置54上，也可以通过所述箱体的侧面反射后照射到所述照度检测装置54上。

所述烧结装置在运行的过程中，所述烧结混合料通过所述烧结机52进入所述点火炉51中进行烧结。在烧结的过程中，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光通过所述箱体与所述点火炉51相邻的侧面上的开口进入所述箱体中，并直接照射到或经过侧面反射后照射到所述照度检测装置54上，所述照度检测装置54检测出所述光的光照强度，然后通过所述计算装置，根据所述烧结混合料的透气性与光照强度的关系式如：

(其中，G表示所述烧结混合料的透气性，Φ表示所述烧结混合料在烧结过程中产生的火焰的光照强度，μ为透气性系数)，计算出所述烧结混合料透气性的量化值。

以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的所述烧结装置和烧结混合料透气性的检测方法。

如图2所示，所述烧结装置包括检测单元53、点火炉51和烧结机52，所述检测单元53在点火炉51之前，所述烧结机52在所述检测单元53和点火炉51的下方。所述检测单元53包括腔室、设置在所述腔室中的照度检测装置54和计算装置，所述腔室与所述点火炉51相邻设置，所述照度检测装置54为照度计(由北京泰仕生产，型号为TES1330A)。所述腔室包括顶表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面为与所述点火炉51相邻的表面，所述第二侧面为与所述第一侧面相对的表面，所述第一侧面和第二侧面沿所述烧结机52的传送方向设置在烧结机52的上方，所述第三侧面和第四侧面分别设置在烧结机52的两侧。所述第一侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为450毫米；所述第二侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为200毫米；所述第三侧面和第四侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为200毫米。

所述烧结装置在运行的过程中，使550毫米厚的烧结混合料通过所述烧结机52进入所述点火炉51中进行烧结。在烧结的过程中，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光通过所述腔室的第一侧面的下端与所述烧结机52之间的间隙进入所述腔室中，并直接照射到所述照度检测装置54上，所述照度检测装置54检测出所述烧结混合料烧结产生的火焰的光照强度为1095Lux，然后通过所述计算装置，根据所述烧结混合料的透气性与光照强度的关系式如：

(其中，G表示所述烧结混合料的透气性，Φ表示所述烧结混合料在烧结过程中产生的火焰的光照强度，μ为透气性系数，且μ为1045)，从而计算出所述烧结混合料透气性值为0.95m³/m²·s。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的所述烧结装置和烧结混合料透气性的检测方法。

如图2所示，所述烧结装置包括检测单元53、点火炉51和烧结机52，所述检测单元53在点火炉51之前，所述烧结机52在所述检测单元53和点火炉51的下方。所述检测单元53包括腔室、设置在所述腔室中的照度检测装置54和计算装置，所述腔室与所述点火炉51相邻设置，所述照度检测装置54为照度计(由北京泰仕生产，型号为TES1330A)。所述腔室包括顶表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面为与所述点火炉51相邻的表面，所述第二侧面为与所述第一侧面相对的表面，所述第一侧面和第二侧面沿所述烧结机52的传送方向设置在烧结机52的上方，所述第三侧面和第四侧面分别设置在烧结机52的两侧。所述第一侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为550毫米；所述第二侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为180毫米；所述第三侧面和第四侧面的下端与所述烧结机52之间的最小距离为50毫米。

所述烧结装置在运行的过程中，使300毫米厚的烧结混合料通过所述烧结机52进入所述点火炉51中进行烧结。在烧结的过程中，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光通过所述腔室的第一侧面的下端与所述烧结机52之间的间隙进入所述腔室中，并直接照射到所述照度检测装置54上，所述照度检测装置54检测出所述烧结混合料烧结产生的火焰的光照强度为943Lux，然后通过所述计算装置，根据所述烧结混合料的透气性与光照强度的关系式如：

(其中，G表示所述烧结混合料的透气性，Φ表示所述烧结混合料在烧结过程中产生的火焰的光照强度，μ为透气性系数，且μ为990)，从而计算出所述烧结混合料透气性值为1.05m³/m²·s。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的所述烧结装置和烧结混合料透气性的检测方法。

所述烧结装置包括检测单元53、点火炉51和烧结机52。所述检测单元53包括箱体、设置在所述箱体中的照度检测装置54和计算装置，所述箱体的侧面由反光率为35％的钢材制成，且与所述点火炉51相邻设置，所述照度检测装置54例如可以为照度计(由北京泰仕生产，型号为TES1330A)。所述箱体的下端与水平面平行，且与烧结机52的距离为200毫米。所述箱体与所述点火炉51相邻的一侧开有开口，所述开口的面积为0.8平方米(宽度为2米，高度为400毫米)。

所述烧结装置在运行的过程中，使700毫米厚的烧结混合料通过所述烧结机52进入所述点火炉51中进行烧结。在烧结的过程中，所述点火炉51中烧结产生的火焰的光通过所述箱体与所述点火炉51相邻的侧面上的开口进入所述箱体中，并经过侧面反射后照射到所述照度检测装置54上，所述照度检测装置54检测出所述烧结混合料烧结产生的火焰的光照强度为1294Lux，然后通过所述计算装置，根据所述烧结混合料的透气性与光照强度的关系式如：(其中，G表示所述烧结混合料的透气性，Φ表示所述烧结混合料在烧结过程中产生的火焰的光照强度，μ为透气性系数，且μ为1074)，从而计算出所述烧结混合料透气性值为0.83m³/m²·s。

测试例1

采用如图4所示的透气性检测装置检测烧结混合料的透气性值，所述透气性检测装置包括料斗C1、测压计C2、开关C3、转子流量计C4和抽风泵C5。将实施例1-3中用于烧结的所述烧结混合料各取1份，分别标记为A1、A2和A3，并分别将A1、A2和A3制成厚度为550mm、300mm和700mm、直径为400mm、横截面积为0.1256m²的柱状烧结混合料，并分别放置在料斗C1中，打开开关C3和抽风泵5使气体通过所述烧结混合料，抽风泵C5的工作效率使测压计C3测得的ΔP分别控制为550Pa、300Pa和700Pa，然后检测通过转子流量计C4的气体流量分别为0.118m³/s、0.132m³/s和0.106m³/s，然后，根据烧结混合料透气性公式如

(G为烧结混合料的透气性，单位为m³/m²·s；Q为气体流量，单位为m³/s；A为抽风面积，单位为m²；ΔP为压力差，单位为Pa；H为料层厚度，单位为mm；N为系数，取值范围为0.6-1.1)，计算出所述烧结混合料的透气性值分别为0.94m³/m²·s、1.05m³/m²·s和0.84m³/m²·s。

由此可见，根据本发明提供的烧结混合料透气性的检测方法，并采用本发明提供的所述烧结装置，能够准确、及时地检测出烧结混合料的透气性。

Claims (9)

1.一种烧结混合料透气性的检测方法，其特征在于，该方法包括使烧结混合料在点火炉中进行烧结，并根据所述点火炉中产生的火焰的光照强度确定所述烧结混合料的透气性。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述光照强度参数与所述烧结混合料的透气性的关系式如：

其中，G表示所述烧结混合料的透气性，单位为m³/m²·s；Φ表示所述点火炉烧结产生的火焰的光照强度，单位为Lux；μ为透气性系数，且取值范围为990-1100。

3.一种烧结装置，所述烧结装置包括点火炉(51)和烧结机(52)，所述烧结机(52)位于所述点火炉(51)的下方，用于对所述点火炉(51)提供烧结混合料，其特征在于，在所述点火炉(51)相邻的位置且在所述烧结机(52)的上方还设置有测试单元(53)，所述测试单元(53)包括照度检测装置(54)和计算装置，所述照度检测装置(54)用于检测所述点火炉(51)中烧结产生的火焰的光照强度，所述计算装置根据得到的光照强度参数确定所述烧结混合料的透气性。

4.根据权利要求3所述的烧结装置，其中，所述测试单元(53)还包括四周和顶部密闭的腔室，所述照度检测装置(54)放置在所述腔室内，所述腔室位于所述烧结机(52)的上方且与所述点火炉(51)相邻设置，所述腔室包括顶表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面为与所述点火炉(51)相邻的表面，所述第二侧面为与所述第一侧面相对的表面，所述第一侧面和第二侧面沿所述烧结机(52)的传送方向设置在烧结机(52)的上方，所述第三侧面和第四侧面分别设置在烧结机(52)的两侧；所述第一侧面的下端与所述烧结机(52)之间具有间隙，所述间隙足以使所述烧结混合料通过，且足以使所述点火炉(51)中烧结产生的火焰的光通过所述间隙而照射到所述照度检测装置(54)上；所述第二侧面的下端与所述烧结机(52)之间的最小距离为150-300毫米，且小于所述第一侧面的下端与所述烧结机(52)之间的最小距离；所述第三侧面和第四侧面的下端与所述烧结机(52)之间的最小距离为0-300毫米。

5.根据权利要求4所述的烧结装置，其中，所述第一侧面的下端与所述烧结机(52)之间的最小距离为350-800毫米。

6.根据权利要求3所述的烧结装置，其中，所述测试单元(53)还包括箱体，所述箱体与所述点火炉(51)相邻设置，所述照度检测装置(54)放置在所述箱体内，所述箱体的下端与所述烧结机(52)具有间隙，所述间隙使得烧结混合料能够通过；在所述箱体中，与所述点火炉相邻的一侧的侧面上设置有开口，所述开口使得所述点火炉(51)中烧结产生的火焰的光能够进入所述箱体中。

7.根据权利要求6所述的烧结装置，其中，所述开口的面积为0.1-4平方米。

8.根据权利要求4或6所述的烧结装置，其中，所述照度检测装置(54)设置的位置使得所述点火炉(51)中烧结产生的火焰的光能够直接照射到所述照度检测装置(54)上，或者所述点火炉(51)中烧结产生的火焰的光通过反射后能够照射到所述照度检测装置(54)上。

9.根据权利要求8所述的烧结装置，其中，所述腔室或箱体的侧壁的反光率为30％以上。

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