CN100436609C - 厚料层烧结法生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种厚料层烧结法生产技术，包括炉料的制备、布料和点火，在铅精矿、锌精矿、铅锌混合精矿以及返回氧化物中加入石灰作为钙质，控制粒度为3～6mm粒级的返粉的重量百分比含量大于70%，控制炉料中水分的重量百分比含量小于5%；点火料层厚度控制在小于50mm，总料层厚度小于450mm；点火温度控制在大于1100℃，由风机鼓入空气供风，保证点火吸风负压。本发明的有利于热量在料层内部的积蓄，从而提高烧结焙烧的温度，改善炉料的透气性使空气容易通过料层，二者将使烧结焙烧反应更为剧烈，从而取得好的结块效果和脱硫效果。

Description

厚料层烧结法生产工艺
【技术领域】
本发明涉及一种ISP法(密闭鼓风炉)炼锌工艺，尤其是涉及一种以厚料层烧结法代替传统的薄料层烧结法生产烧结块、且能大幅度提高烧结机的产能和对原料的适应性的厚料层烧结法生产工艺。
【背景技术】
名词解释：SINTER：烧结。
ISP法炼锌工艺即密闭鼓风炉炼锌工艺，铅锌硫化精矿必须通过烧结焙烧、氧化脱硫并烧结成块后才能入炉熔炼，该法对烧结块的硫含量要求较苛刻，要求烧结块含硫在1％以下，为保证烧结块低含硫的要求，传统的烧结方法是采用较薄的料层(350mm以下)进行烧结焙烧，以使空气能较容易通过料层来确保氧化焙烧脱硫效果，而以较快的台车速度来保证烧结机达到一定的处理能力和产能。该法的缺点是：炉料内部温度不高，氧化焙烧反应不剧烈，结块率低，返粉量大，烧结块质量较差，对炉料的理化性质变化比较敏感，对原料的适应性较差，烧结机产能和效率低，生产波动大，生产成本高。
【发明内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种以厚料层烧结法代替传统的薄料层烧结法生产烧结块、能大幅度提高烧结机的产能和对原料的适应性的厚料层烧结法生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚料层烧结法生产工艺，包括炉料的制备、布料和点火，在铅精矿、锌精矿、铅锌混合精矿以及返回氧化物中加入石灰作为钙质，控制粒度为3～6mm粒级的返粉的重量百分比含量大于70％，控制炉料中水分的重量百分比含量小于5％；点火料层厚度控制在小于50mm，总料层厚度小于450mm；点火温度控制在大于1100℃，由风机鼓入空气供风，保证点火吸风负压。
在所述布料时，根据烧结焙烧的反应状况控制好台车速度，保证炉料在机内的停留时间，台车速度控制在小于1.5m/min。
所述供风时的风量控制是根据烧结焙烧状况进行调整。
所述供风时的风量控制是：1#、2#风箱鼓风强度为18m3/m2.min，3#、4#、5#风箱鼓风强度为21m3/m2.min，6#、7#、8#、9#风箱鼓入返烟、其鼓风强度为18m3/m2.min；10#、11#、12#、13#、14#、15#风箱鼓入点火炉下吸风箱和机尾返回的返烟。
本发明的有益效果是：厚料层烧结有利于热量在料层内部的积蓄，从而提高烧结焙烧的温度，改善炉料的透气性使空气容易通过料层，二者将使烧结焙烧反应更为剧烈，从而取得好的结块效果和脱硫效果。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进一步说明。
烧结机为110m2带式烧结机，加入的炉料为211吨，其中干精矿为46吨，返粉165吨，小时产块32吨。
炉料的制备：吊车配料加入石灰作为钙质以部分取代石灰石，具体比例视精矿中硅含量而定；控制粒度为3～6mm粒级的返粉的重量百分比含量大于70％；控制炉料水分的重量百分比含量为4.8％；
布料：点火料层厚度控制在50mm，总料层厚度为450mm。
点火：点火温度控制在1100℃，同时应保证有足够的点火吸风负压。
台车速度的控制：应根据烧结焙烧的反应状况控制好台车速度，不宜过快，应保证炉料在机内有足够的停留时间，一般在1.2m/min左右。
供风：台车通过烧结机主料仓布完料后，即由风机鼓入空气供风，1#、2#风箱鼓风强度为18m3/m2.min，3#、4#、5#风箱鼓风强度为21m3/m2.min，6#、7#、8#、9#风箱鼓入返烟、其鼓风强度为18m3/m2.min。10#、11#、12#、13#、14#、15#风箱鼓入点火炉下吸风箱和机尾返回的返烟。风量的控制应根据烧结焙烧状况作适当调整。
本发明发展了ISP炼锌冶炼工艺，具有很好的经济性，对原料的适应性显著提高，大量地处理成分复杂的铅锌混合精矿和返回氧化物料，铅锌混合精矿的处理比例达50％以上，氧化物料的处理比例达10％以上，烧结结块率明显提高，烧结有效块率由15％提高到20％以上，返粉率明显降低，烧结块残硫低、强度高、质量好，烧结机生产能力明显提高，每小时产烧结块由26吨提高到32吨以上，生产成本比薄料层烧结相比明显降低，经济效益显著。

Claims (3)

1、一种厚料层烧结法生产工艺，包括炉料的制备、布料和点火，其特征是：在铅精矿、锌精矿、铅锌混合精矿以及返回氧化物中加入石灰作为钙质，控制粒度为3～6mm粒级的返粉的重量百分比含量大于70％，控制炉料中水分的重量百分比含量小于5％；点火料层厚度控制在小于50mm，总料层厚度小于450mm；点火温度控制在大于1100℃，由风机鼓入空气供风，保证点火吸风负压；所述供风时的风量控制是：1#、2#风箱鼓风强度为18m3/m2.min，3#、4#、5#风箱鼓风强度为21m3/m2.min，6#、7#、8#、9#风箱鼓入返烟、其鼓风强度为18m3/m2.min；10#、11#、12#、13#、14#、15#风箱鼓入点火炉下吸风箱和机尾返回的返烟。
2、如权利要求1所述的厚料层烧结法生产工艺，其特征是：在所述布料时，根据烧结焙烧的反应状况控制好台车速度，保证炉料在机内的停留时间，台车速度控制在小于1.5m/min。
3、如权利要求1所述的厚料层烧结法生产工艺，其特征是：在所述供风时的风量控制是根据烧结焙烧状况进行调整。
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