CN107987351A - 一种塑料原料粒子及生产工艺 - Google Patents

一种塑料原料粒子及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107987351A
CN107987351A CN201711265290.2A CN201711265290A CN107987351A CN 107987351 A CN107987351 A CN 107987351A CN 201711265290 A CN201711265290 A CN 201711265290A CN 107987351 A CN107987351 A CN 107987351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
tapioca
glutinous rice
rice flour
raw materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711265290.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张新东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUZHOU NAIKEDUN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
XUZHOU NAIKEDUN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUZHOU NAIKEDUN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical XUZHOU NAIKEDUN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201711265290.2A priority Critical patent/CN107987351A/zh
Publication of CN107987351A publication Critical patent/CN107987351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料原料粒子及生产工艺，包括以下份数的各组分：糯米粉2‑3份、木薯淀粉2‑3份、碳酸钙粉3‑5份、过氧化氢5‑10份、碳纤维1‑2份、D‑纤维二糖1‑2份、聚羟基脂肪酸酯1‑2份、明胶2‑3份、合成树脂15‑20份、增塑剂5‑6份、助剂1‑2份。将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉先混和，再混入其余原料，在双螺杆挤出机上造粒，经挤出后冷却、干燥、切粒，即成成品。本发明原料采用的糯米粉、木薯淀粉等物质具有生物降解的功能，选用的其余原料皆无毒环保，制成的塑料粒子韧性好，经点火试验证实其不易燃烧；经12个月降解，重量减少89.1％左右；制备方法简单易操作、能耗低，将该粒子作为塑料加工原料可以进一步深加工成各种形态的塑料制品，更加有利于生态环保。

Description

一种塑料原料粒子及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料原料粒子及生产工艺，属于塑料加工领域。
背景技术
塑料是一种很常见的材料，如一次性餐盒、塑料袋、包装袋等都是用塑料制成，其制作成本低、使用方便，然而这些塑料制品大多都是用一次后直接被丢弃掉，其降解速度非常缓慢，并且随着降解的进行还会释放毒素，对自然环境和生态造成很大程度的破坏，并且塑料制品大多易燃，一旦处置不当，遇到明火就会被点燃，燃烧产生的化学物质致癌且会对大气环境造成影响，火势过大还会引发火灾，对人们的生命和财产安全构成很大的危害。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种降解速度快、不含毒素，不会对生态环境造成不良影响，且不会被轻易点燃的塑料原料粒子；本发明的另一目的在于提供一种塑料原料粒子的生产工艺，操作方法简单、能耗低，能够在产业上推广应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料原料粒子，包括以下份数的各组分：糯米粉2-3份、木薯淀粉2-3份、碳酸钙粉3-5份、过氧化氢5-10份、碳纤维1-2份、D-纤维二糖1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份。
优选的，上述塑料原料粒子包括以下份数的各组分：糯米粉2.5份、木薯淀粉2.5份、碳酸钙粉3份、过氧化氢10份、碳纤维2份、D-纤维二糖1份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶3份、合成树脂20份、增塑剂5份、助剂2份。
优选的，所述糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉的粒径为30-50μm。
优选的，所述合成树脂为聚乙烯树脂。
本发明还提供了一种塑料原料粒子的生产工艺，包括如下步骤：
(1)称量原料糯米粉2-3份、木薯淀粉2-3份、碳酸钙粉3-5份、过氧化氢5-10份、碳纤维1-2份、D-纤维二糖1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在20-25℃下均匀混合，并搅拌0.5～1h；
(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置1.5～2小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为0.5～2min，主机转速为320～380r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
上述步骤(4)的驻留时间为2min，主机转速为320r/min。
本发明原料采用的糯米粉、木薯淀粉等物质具有生物降解的功能，选用的其余原料皆无毒环保，制成的塑料粒子韧性好，经点火试验证实其不易燃烧；经12个月降解，重量减少89.1％左右，降解速度快，对自然环境的负担极小；制备方法简单易操作、能耗低，能够在产业上推广应用，将该粒子作为塑料加工原料可以进一步深加工成各种形态的塑料制品，更加有利于生态环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
制备工艺：
(1)称量糯米粉2.5份、木薯淀粉2.5份、碳酸钙粉3份、过氧化氢10份、碳纤维2份、D-纤维二糖1份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶3份、合成树脂20份、增塑剂5份、助剂2份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在25℃下均匀混合，并搅拌1h；
(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置2小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为2min，主机转速为380r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
上述原料采用的糯米粉具有生物降解的功能，选用的其余原料皆无毒环保，制成的塑料粒子韧性好，经点火试验证实其不易燃烧。将本实施例的塑料与现有普通塑料的自然降解情况进行对比：
表1本实施例1降解情况
表2常规塑料粒子降解情况
从上述对比可见，实施例1制备的粒子降解速度更快，对自然环境产生的负担极小。
实施例2
制备过程：
(1)称量原料糯米粉2份、木薯淀粉2份、碳酸钙粉3份、过氧化氢5份、碳纤维1份、D-纤维二糖1份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶2份、合成树脂15份、增塑剂5份、助剂1份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在20℃下均匀混合，并搅拌0.5h；
(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置1.5小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为0.5min，主机转速为320r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
本实施例制得的塑料粒子性能与实施例1类似。
实施例3
制备过程：
(1)称量原料糯米粉3份、木薯淀粉3份、碳酸钙粉5份、过氧化氢10份、碳纤维2份、D-纤维二糖2份、聚羟基脂肪酸酯2份、明胶3份、合成树脂20份、增塑剂6份、助剂2份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在25℃下均匀混合，并搅拌1h；
(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置2小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为2min，主机转速为380r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
本实施例制得的塑料粒子性能与实施例1类似。

Claims (6)

1.一种塑料原料粒子，其特征在于，包括以下份数的各组分：糯米粉2-3份、木薯淀粉2-3份、碳酸钙粉3-5份、过氧化氢5-10份、碳纤维1-2份、D-纤维二糖1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的塑料原料粒子，其特征在于，包括以下份数的各组分：糯米粉2.5份、木薯淀粉2.5份、碳酸钙粉3份、过氧化氢10份、碳纤维2份、D-纤维二糖1份、聚羟基脂肪酸酯1份、明胶3份、合成树脂20份、增塑剂5份、助剂2份。
3.根据权利要求1所述的塑料原料粒子，其特征在于，所述糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉的粒径为30-50μm。
4.根据权利要求1所述的塑料原料粒子，其特征在于，所述合成树脂为聚乙烯树脂。
5.一种塑料原料粒子的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)称量原料糯米粉2-3份、木薯淀粉2-3份、碳酸钙粉3-5份、过氧化氢5-10份、碳纤维1-2份、D-纤维二糖1-2份、聚羟基脂肪酸酯1-2份、明胶2-3份、合成树脂15-20份、增塑剂5-6份、助剂1-2份，将糯米粉、木薯淀粉、碳酸钙粉在20-25℃下均匀混合，并搅拌0.5～1h；
(2)将过氧化氢、碳纤维、D-纤维二糖、聚羟基脂肪酸酯、明胶、合成树脂、增塑剂、助剂混合均匀，放置1.5～2小时；
(3)将步骤(2)的混合物加入步骤(1)的混合料中，共同混匀；
(4)将步骤(3)的混合料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度135～155℃，二区温度155～175℃，三区温度175～195℃，四区温度200～220℃，五区温度220～230℃，模头温度210～240℃，驻留时间为0.5～2min，主机转速为320～380r/min，出料、挤出后冷却、干燥、切粒，即成塑料粒子。
6.根据权利要求5所述的塑料原料粒子的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)的驻留时间为2min，主机转速为320r/min。
CN201711265290.2A 2017-12-05 2017-12-05 一种塑料原料粒子及生产工艺 Pending CN107987351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711265290.2A CN107987351A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种塑料原料粒子及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711265290.2A CN107987351A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种塑料原料粒子及生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107987351A true CN107987351A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62035579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711265290.2A Pending CN107987351A (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种塑料原料粒子及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107987351A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1239725A (zh) * 1999-06-22 1999-12-29 沈阳南阳经贸集团有限公司 多元降解树脂组合物及其制备方法
CN1752137A (zh) * 2005-05-19 2006-03-29 武汉华丽环保科技有限公司 一种生物降解淀粉塑料及其制备方法和用途
CN102690488A (zh) * 2012-06-07 2012-09-26 上海还原企业发展有限公司 可降解淀粉基塑料
CN102875853A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 郭俊才 一种可降解塑料及其制备方法
CN103724955A (zh) * 2013-11-27 2014-04-16 苏州市丰盛塑业有限公司 绿色环保改性塑料
CN105733220A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 王泽陆 含沼渣的生物降解塑料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1239725A (zh) * 1999-06-22 1999-12-29 沈阳南阳经贸集团有限公司 多元降解树脂组合物及其制备方法
CN1752137A (zh) * 2005-05-19 2006-03-29 武汉华丽环保科技有限公司 一种生物降解淀粉塑料及其制备方法和用途
CN102690488A (zh) * 2012-06-07 2012-09-26 上海还原企业发展有限公司 可降解淀粉基塑料
CN102875853A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 郭俊才 一种可降解塑料及其制备方法
CN103724955A (zh) * 2013-11-27 2014-04-16 苏州市丰盛塑业有限公司 绿色环保改性塑料
CN105733220A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 王泽陆 含沼渣的生物降解塑料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101613509B (zh) Pvc发泡木塑材料
CN102875853A (zh) 一种可降解塑料及其制备方法
WO2012116515A1 (zh) 一种可降解塑料及其生产方法
CN108456407A (zh) 一种可降解包装材料及其制备方法
WO2012116516A1 (zh) 一种秸秆塑料及其生产方法
CN104387647A (zh) 一种医用高分子材料及其制备方法
CN104910440A (zh) 一种抗菌淀粉共混型全降解塑料薄膜及其制备方法
CN103351557A (zh) 一种pvc木塑复合材料及其加工成型方法
CN107118398A (zh) 可降解的无毒环保玩具材料及其制备方法
CN107987351A (zh) 一种塑料原料粒子及生产工艺
CN103665662A (zh) 一种热收缩pvc膜及其制备方法
CN109096777A (zh) 一种色母粒及制作方法
CN108034107A (zh) 一种环保塑料原料粒子及其生产工艺
CN107686595A (zh) 一种红磷阻燃母粒及其制造方法
CN102731878A (zh) 一种环保型石头纸及其制备方法
CN104910641A (zh) 一种耐拉抗弯木塑复合材料及其制备方法
CN104910429A (zh) 一种加工性能良好的热塑性全生物降解塑料薄膜及其制备方法
CN109135314A (zh) 一种木塑复合材料托盘
CN107828232A (zh) 一种环保塑料片材及其制备方法
CN107936344A (zh) 一种复合塑料片材及其制备方法
KR101464119B1 (ko) 왕겨 펠릿과 그 원료의 제조방법 및 이를 이용한 제품이 제조방법
CN111995834A (zh) 一种基于pva/淀粉的改性粒子及其制备方法
CN111015996A (zh) 基于pva/淀粉的造粒方法及其制得母粒和应用
CN106496866A (zh) 一种用于制作阻燃门套的塑木材料及其制备方法
CN108641132A (zh) 电池阻燃塑料壳及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504