CN107986162A - 一种大型构件的起吊翻身方法 - Google Patents

一种大型构件的起吊翻身方法 Download PDF

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蒋荣民
安韵
袁建忠
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Wuxi Huaguang Boiler Co Ltd
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    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/04Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

本发明涉及构件吊运技术领域,具体为一种大型构件的起吊翻身方法,其能够方便实现起吊和翻身操作,安全可靠,效率高,其包括以下步骤:(1)根据构件上各零件的质量分布计算X、Y、Z三个平面上的重心位置;(2)根据重心位置分别在X、Y、Z三个平面上设置吊点,同一平面上的吊点的水平高度相同;(3)使用吊钩配合吊带进行起吊或转身操作时,X、Y平面上吊点的中心位于同一个平面,吊钩与X、Y平面上的重心位置在同一垂直线上;使用吊钩进行翻身操作时,X、Y、Z每个平面的吊点处于同一平面,X、Y、Z三个平面中相邻的两个平面上的吊点布置在同一垂直面上。

Description

一种大型构件的起吊翻身方法
技术领域
本发明涉及构件吊运技术领域,具体为一种大型构件的起吊翻身方法。
背景技术
对于大型结构件,在制造过程或发运时,一般应避免翻身或转身操作(此处转身操作系指构件吊起后在垂直中心线转动,下同),如果重量分布不对称,吊点的中心(或吊点合力的作用点中心)设置在构件的几何中心,在行车单钩起吊时,则构件必然发生倾斜,直至工件的重心与行车吊钩在同一垂直线上,如图1和图2所示,,如构件几何中心与重心位置相差较大时,则可能无法吊运或精确吊运(如后续加工需要或精确装箱时需精确吊运)。在构件需翻身操作(一般用行车的大小钩联合操作),并且构件本身的刚性不够时,将很难实施,或产生安全问题和影响产品质量,一般需进行配重或在构件的外侧设置框架加固,这样将增加制作成本和延长生产周期。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种大型构件的起吊翻身装置,其能够方便实现起吊和翻身操作,安全可靠,效率高。
其技术方案是这样的:一种大型构件的起吊翻身方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)根据构件上各零件的质量分布计算X、Y、Z三个平面上的重心位置;
(2)根据重心位置分别在X、Y、Z三个平面上设置吊点,同一平面上的吊点的水平高度相同;
(3)使用吊钩配合吊带进行起吊或转身操作时,X、Y平面上吊点的中心位于同一个平面,吊钩与X、Y平面上的重心位置在同一垂直线上;使用吊钩进行翻身操作时,X、Y、Z每个平面的吊点处于同一平面,X、Y、Z三个平面中相邻的两个平面上的吊点布置在同一垂直面上。
其进一步特征在于,构件的吊点位置处设置吊耳;
起吊或转身操作时吊点设置四个;
翻身操作时使用单台行车配合两个吊钩;
翻身操作时,如果构件刚性或强度不够,不同平面间的吊点之间设置刚性支撑件。
采用本发明的方法后,通过计算X、Y、Z三个平面的重心位置再设置吊点,根据不同的操作,吊点的位置进行适当调整,最终方便的实现了起吊和翻身操作,安全可靠,效率高。
附图说明
图1为现有技术中未起吊状态示意图;
图2为现有技术中起吊状态示意图;
图3为本发明起吊状态示意图;
图4为本发明翻身操作状态示意图。
具体实施方式
见图3,图4所示,一种大型构件的起吊翻身方法,其包括以下步骤:
(1)根据构件上各零件的质量分布计算X、Y、Z三个平面上的重心位置;
(2)根据重心位置分别在X、Y、Z三个平面上设置吊点,同一平面上的吊点的水平高度相同并且距离应适当;
(3)使用吊钩1配合吊带2进行起吊或转身操作时,X、Y平面上吊点的中心位于同一个平面,吊钩与X、Y平面上的重心位置在同一垂直线上;使用吊钩进行翻身操作时,X、Y、Z每个平面的吊点处于同一平面,X、Y、Z三个平面中相邻的两个平面上的吊点布置在同一垂直面上。
构件的吊点位置处设置吊耳3,方便于吊带2的设置;起吊或转身操作时吊点设置四个,吊点太多时吊带2长度不易控制。
翻身操作时使用单台行车配合两个吊钩1;翻身操作的特点:A、一般只能单台行车用双钩联合使用;B、吊点在需翻身的两个平面间切换,吊点的主要受力发生变化。操作时,构件允许发生少量的倾斜,但不允许撞击,两个不同平面上的吊点尽量布置在同一垂直面上,便于设置平面间的支撑,增加刚性。翻身操作时,如果构件刚性或强度不够,不同平面间的吊点之间设置刚性支撑件4。

Claims (5)

1.一种大型构件的起吊翻身方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)根据构件上各零件的质量分布计算X、Y、Z三个平面上的重心位置;
(2)根据重心位置分别在X、Y、Z三个平面上设置吊点,同一平面上的吊点的水平高度相同;
(3)使用吊钩配合吊带进行起吊或转身操作时,X、Y平面上吊点的中心位于同一个平面,吊钩与X、Y平面上的重心位置在同一垂直线上;使用吊钩进行翻身操作时,X、Y、Z每个平面的吊点处于同一平面,X、Y、Z三个平面中相邻的两个平面上的吊点布置在同一垂直面上。
2.根据权利要求1所述的一种大型构件的起吊翻身方法,其特征在于,构件的吊点位置处设置吊耳。
3.根据权利要求1所述的一种大型构件的起吊翻身方法,其特征在于,起吊或转身操作时吊点设置四个。
4.根据权利要求1所述的一种大型构件的起吊翻身方法,其特征在于,翻身操作时使用单台行车配合两个吊钩。
5.根据权利要求1所述的一种大型构件的起吊翻身方法,其特征在于,翻身操作时,如果构件刚性或强度不够,不同平面间的吊点之间设置刚性支撑件。
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