CN204057676U - 一种钢板起吊装置 - Google Patents
一种钢板起吊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204057676U CN204057676U CN201420501707.6U CN201420501707U CN204057676U CN 204057676 U CN204057676 U CN 204057676U CN 201420501707 U CN201420501707 U CN 201420501707U CN 204057676 U CN204057676 U CN 204057676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arm crossbeam
- column
- steel plate
- fixing
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢板起吊装置，包括吊臂横梁，吊臂横梁的前侧面和后侧面左右两端均设置有两个固定吊钩，且吊臂横梁前侧面的固定吊钩与后侧面的固定吊钩位置对称，吊臂横梁中间位置设置有一个前后通透的滑槽，滑槽内设置有两个工形卡件，滑槽下侧面上设置有用于固定工形卡件的固定槽，工形卡件的两侧均通过绳索悬吊有摆动吊钩，用于都钢板的固定，吊臂横梁上侧面中间位置设置有立柱，立柱靠上位置设置有前后通透的吊孔，立柱的右侧面上端通过支撑梁与吊臂横梁的上侧面右端连接，立柱的左侧面上端通过支撑梁与吊臂横梁的上侧面左端连接，本实用新型具有结构简单、跨度可调、固定性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起吊装置，尤其涉及一种钢板起吊装置。
背景技术
在现有技术中对于钢板起吊装置的涉及比较简单，一般只是采用了吊钩与钢绳的组合起吊，这种起吊方式存在一定的安全问题，这种简单的起吊装置很可能因为在吊运过程中由于惯性问题造成重心偏移从而造成吊品滑落或者脱钩的现象，而对钢板的吊运一般均为质量较大的物品，所以如果造成脱钩滑落事故很可能造成不可挽回的事态。
较为简单的钢板起吊装置缺乏对钢板的固定性，一般的钢板起吊装置均为固定跨度的悬吊装置，无论起吊多大的钢板均只能使用一个跨度，缺乏对起吊物品的适应性，尤其是在对中小型钢板起吊时，所需要的钢绳跨度较小对于固定跨度的起吊装置或跨度较大的起吊装置就不适用。所以生产设计一种对钢板固定性较好、跨度可调整的钢板起吊装置很有市场前景。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、跨度可调和具有较好的固定性的钢板起吊装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钢板起吊装置，包括吊臂横梁，所述的吊臂横梁前侧面靠左位置设置有两个固定吊钩，所述的吊臂横梁前侧面靠右位置设置有两个固定吊钩，所述的吊臂横梁后侧面靠左位置设置有两个固定吊钩，所述的吊臂横梁后侧面靠右位置设置有两个固定吊钩，且吊臂横梁前侧面的固定吊钩与后侧面的固定吊钩位置对称，所述的吊臂横梁中间位置设置有一个前后通透的滑槽，所述的滑槽内设置有两个工形卡件，所述的滑槽下侧面上设置有用于固定工形卡件的固定槽，所述的工形卡件的两侧均通过绳索悬吊有摆动吊钩，所述的吊臂横梁上侧面中间位置设置有立柱，所述的立柱靠上位置设置有前后通透的吊孔，所述的立柱的右侧面上端通过支撑梁与吊臂横梁的上侧面右端连接，所述的立柱的左侧面上端通过支撑梁与吊臂横梁的上侧面左端连接。
所述的立柱在与吊臂横梁连接位置的左右两侧分别设置有一个加强板。
所述的加强板通过焊接的方式与立柱和吊臂横梁连接。
所述的固定槽以滑槽中间位置为参考线左右对称。
所述的立柱通过焊接的方式与吊臂横梁连接。
所述的支撑梁通过焊接的方式连接立柱和吊臂横梁。
本实用新型所产生的有益效果是：起吊装置采用吊臂横梁并在吊臂横梁前侧面和后侧面的左右两端各设置两个固定吊钩适合于体积较大的钢板起吊，吊臂横梁具有较大的跨度可提供较大的跨度空间，且吊臂横梁具有较强的强度不易在起吊过程中产生形变，大跨度的起吊也使得对钢板的固定更加稳固，使得起吊过程中钢板不易发生中心偏移从而大大降低了脱钩的几率；在吊臂横梁中间设置的前后通透的滑槽且在滑槽内设置工形卡件并在滑槽下侧面上设置用于固定工形卡件的固定槽提供一个可调整跨度的空间结构，此结构对于跨度的调节比较便利，比较适合于对体积较小的钢板的吊运；两个工形卡件的两侧均设置有通过绳索悬吊的摆动吊钩从而是对钢板的固定更加方便；在吊臂横梁上侧面中间位置设置的立柱并在立柱上端设置前后通透的吊孔可以提供一个较好的起吊位置，立柱通过焊接的方式与吊臂横梁连接使得连接更加稳固，并在立柱与吊臂横梁连接位置的左右两侧设置加强板使得立柱和吊臂横梁的连接更加牢固，使得能够承受的起吊重量更大；在立柱右侧面靠上位置和吊臂横梁上侧面靠右位置通过支撑梁连接起到加强装置强度的作用，在立柱左侧面靠上位置和吊臂横梁上侧面靠左位置通过支撑梁连接进一步加强装置强度，使得装置起吊的总质量上限得到增大。总的本实用新型具有结构简单、跨度可调和具有较好的固定性的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为本实用新型的结构示意图三。
图中：1、吊臂横梁 2、固定吊钩 3、滑槽 4、工形卡件 5、固定槽 6、绳索 7、摆动吊钩 8、立柱 9、吊孔 10、支撑梁 11、加强板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。
实施例1
如图1—3所示：一种钢板起吊装置，包括吊臂横梁1，所述的吊臂横梁1前侧面靠左位置设置有两个固定吊钩2，所述的吊臂横梁1前侧面靠右位置设置有两个固定吊钩2，所述的吊臂横梁1后侧面靠左位置设置有两个固定吊钩2，所述的吊臂横梁1后侧面靠右位置设置有两个固定吊钩2，且吊臂横梁1前侧面的固定吊钩2与后侧面的固定吊钩2位置对称，所述的吊臂横梁1中间位置设置有一个前后通透的滑槽3，所述的滑槽3内设置有两个工形卡件4，所述的滑槽3下侧面上设置有用于固定工形卡件4的固定槽5，所述的工形卡件4的两侧均通过绳索6悬吊有摆动吊钩7，所述的吊臂横梁1上侧面中间位置设置有立柱8，所述的立柱8靠上位置设置有前后通透的吊孔9，所述的立柱8的右侧面上端通过支撑梁10与吊臂横梁1的上侧面右端连接，所述的立柱8的左侧面上端通过支撑梁10与吊臂横梁1的上侧面左端连接。
本实用新型在使用时：
对于体积较大的钢板进行起吊时：使用绳索根据跨度的需求选择需要固定的固定吊钩，在选择固定吊钩时必须选用左右对称成组的固定吊钩进行起吊；在完成起吊固定后将起重装置的挂钩挂在立柱上的吊孔上进行起吊，从而完成体积较大钢板的起吊工作。
对于体积较小的钢板进行起吊时：首先选用设置在吊臂横梁中间位置摆动吊钩，根据需要起吊的钢板的大小在滑槽内移动工形卡件，并保持最终固定的工形卡件以滑槽中间线为参考线左右位置对称以保证吊臂横梁不会倾斜从而造成脱钩现象；然后通过摆动吊钩对需要进行起吊的钢板尽心固定；完成固定后，最后将其中装置的挂钩挂在立柱上的吊孔上进行起吊，从而完成对体积较小钢板的起吊工作。
总的本实用新型具有结构简单、跨度可调、安全系数高、固定性好的优点。
实施例2
如图1—3所示：一种钢板起吊装置，包括吊臂横梁1，所述的吊臂横梁1前侧面靠左位置设置有两个固定吊钩2，所述的吊臂横梁1前侧面靠右位置设置有两个固定吊钩2，所述的吊臂横梁1后侧面靠左位置设置有两个固定吊钩2，所述的吊臂横梁1后侧面靠右位置设置有两个固定吊钩2，且吊臂横梁1前侧面的固定吊钩2与后侧面的固定吊钩2位置对称，所述的吊臂横梁1中间位置设置有一个前后通透的滑槽3，所述的滑槽3内设置有两个工形卡件4，所述的滑槽3下侧面上设置有用于固定工形卡件4的固定槽5，所述的工形卡件4的两侧均通过绳索6悬吊有摆动吊钩7，所述的吊臂横梁1上侧面中间位置设置有立柱8，所述的立柱8靠上位置设置有前后通透的吊孔9，所述的立柱8的右侧面上端通过支撑梁10与吊臂横梁1的上侧面右端连接，所述的立柱8的左侧面上端通过支撑梁10与吊臂横梁1的上侧面左端连接。
所述的立柱8在与吊臂横梁1连接位置的左右两侧分别设置有一个加强板11。
所述的加强板11通过焊接的方式与立柱8和吊臂横梁1连接。
所述的固定槽5以滑槽3中间位置为参考线左右对称。
所述的立柱8通过焊接的方式与吊臂横梁1连接。
所述的支撑梁10通过焊接的方式连接立柱8和吊臂横梁1。
本实用新型在使用：时对于体积较大的钢板进行起吊时：使用绳索根据跨度的需求选择需要固定的固定吊钩，在选择固定吊钩时必须选用左右对称成组的固定吊钩进行起吊；在完成起吊固定后将起重装置的挂钩挂在立柱上的吊孔上进行起吊，从而完成体积较大钢板的起吊工作。
对于体积较小的钢板进行起吊时：首先选用设置在吊臂横梁中间位置摆动吊钩，根据需要起吊的钢板的大小在滑槽内移动工形卡件，并保持最终固定的工形卡件以滑槽中间线为参考线左右位置对称以保证吊臂横梁不会倾斜从而造成脱钩现象；然后通过摆动吊钩对需要进行起吊的钢板尽心固定；完成固定后，最后将其中装置的挂钩挂在立柱上的吊孔上进行起吊，从而完成对体积较小钢板的起吊工作。
其中吊臂横梁具有较好稳定性和强度可避免在起吊过程中造成的中心偏移现象和脱钩现象，有效的保证了工作人员的安全，并在立柱与吊臂横梁连接处焊接两个加强板使得立柱和吊臂横梁的连接更加稳固，进一步增大了安全系数，在立柱右侧面靠上位置与吊臂横梁上侧面靠右位置通过支撑梁连接使得整体具备了三角结构的稳定性避免了因为吊物过重造成的拉伸变形的问题，且以焊接的方式进行连接使得结构更加稳固；滑槽下侧面设置的固定槽以滑槽中间线为参考线左右对称保证了工形卡件可以左右对称的固定从而保证了吊臂横梁的重心一直处在中间，避免了受力不均造成的吊臂横梁偏倾斜的现象，总的本实用新型具有结构简单、跨度可调、安全系数高、固定性好的优点。
Claims (6)
1.一种钢板起吊装置，包括吊臂横梁，其特征在于：所述的吊臂横梁前侧面靠左位置设置有两个固定吊钩，所述的吊臂横梁前侧面靠右位置设置有两个固定吊钩，所述的吊臂横梁后侧面靠左位置设置有两个固定吊钩，所述的吊臂横梁后侧面靠右位置设置有两个固定吊钩，且吊臂横梁前侧面的固定吊钩与后侧面的固定吊钩位置对称，所述的吊臂横梁中间位置设置有一个前后通透的滑槽，所述的滑槽内设置有两个工形卡件，所述的滑槽下侧面上设置有用于固定工形卡件的固定槽，所述的工形卡件的两侧均通过绳索悬吊有摆动吊钩，所述的吊臂横梁上侧面中间位置设置有立柱，所述的立柱靠上位置设置有前后通透的吊孔，所述的立柱的右侧面上端通过支撑梁与吊臂横梁的上侧面右端连接，所述的立柱的左侧面上端通过支撑梁与吊臂横梁的上侧面左端连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板起吊装置，其特征在于：所述的立柱在与吊臂横梁连接位置的左右两侧分别设置有一个加强板。
3.根据权利要求2所述的一种钢板起吊装置，其特征在于：所述的加强板通过焊接的方式与立柱和吊臂横梁连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板起吊装置，其特征在于：所述的固定槽以滑槽中间位置为参考线左右对称。
5.根据权利要求1所述的一种钢板起吊装置，其特征在于：所述的立柱通过焊接的方式与吊臂横梁连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板起吊装置，其特征在于：所述的支撑梁通过焊接的方式连接立柱和吊臂横梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420501707.6U CN204057676U (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 一种钢板起吊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420501707.6U CN204057676U (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 一种钢板起吊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204057676U true CN204057676U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52199232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420501707.6U Expired - Fee Related CN204057676U (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 一种钢板起吊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204057676U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190599A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 天津银龙高科新材料研究院有限公司 | 一种轨道板吊装装置 |
-
2014
- 2014-09-02 CN CN201420501707.6U patent/CN204057676U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107190599A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 天津银龙高科新材料研究院有限公司 | 一种轨道板吊装装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201217608Y (zh) | 一种起重整体部件吊梁 | |
| CN204265213U (zh) | 一种轻质预制板吊运装置 | |
| CN201923772U (zh) | 一种轨道板吊具 | |
| CN207581201U (zh) | 一种提高电镀挂具稳定性的新式吊钩 | |
| CN204434047U (zh) | 一种变压器检修用可调节吊具 | |
| CN205916895U (zh) | 一种可多点悬挂的链式吊具 | |
| CN204057676U (zh) | 一种钢板起吊装置 | |
| CN201176365Y (zh) | 轻型可调式吊架 | |
| CN106012861B (zh) | 波形钢腹板的安装定位装置及该波形钢腹板的施工方法 | |
| CN204057673U (zh) | 一种钢板起吊架 | |
| CN203699679U (zh) | 一种吊装线材卷的吊具 | |
| CN204917647U (zh) | 一种起吊架 | |
| CN203997408U (zh) | 吊装废钢的龙门吊钩存放架 | |
| CN204689351U (zh) | 一种h型钢结构构件吊具 | |
| CN204079244U (zh) | 一种组合式可变距吊杆 | |
| CN204152219U (zh) | 外墙板吊装夹具 | |
| CN102009908A (zh) | 吊装工装 | |
| CN202414964U (zh) | 一种行车吊装辅助装置 | |
| CN207090791U (zh) | 一种起吊平行架 | |
| CN205892517U (zh) | 一种称重双索平衡梁吊具 | |
| CN2769237Y (zh) | 汽车板簧吊运工具 | |
| CN204897147U (zh) | 一种水平式板材吊具 | |
| CN205500544U (zh) | 抗扭转玻璃吊架 | |
| CN204474122U (zh) | 一种四吊点防旋转平衡吊具 | |
| CN208200127U (zh) | 桥式五轴龙门加工中心减速机安装吊具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20150902 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |