CN107984045A - 一种超走丝线切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超走丝线切割机，包括机体，所述机体内壁安装有第一电机，所述第一电机的外壁与机体的内壁相连，所述第一电机的左侧设有第二电机，所述第二电机的外壁与机体的内壁相连，所述第一电机的外壁套接有第一转轮，所述第一转轮的内壁与第一电机的外壁相连，所述第一转轮的外壁设有皮带。该超走丝线切割机，电机为伺服电机，通过调节电机的速率，可以调节切割丝的转速，克服了传统超走丝线切割机切割丝与转杆连接不稳定的和不能清理铁削的缺点，通过推板、立柱、钩板和连杆之间的配合，不会发生震颤或者以外滑落的情况，从而克服了传统超走丝线切割机加工件与工作台之间的连接不稳定的缺点，适合推广应用。

Description

一种超走丝线切割机

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种超走丝线切割机。

背景技术

现有技术中，根据电火花线切割机床的走丝方式不同，分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床的动静态精度技术指标高，丝杠副具有螺距补偿和反向倍隙的补偿，切割工件的光洁度高，但它的结构复杂、制造成本和使用成本都很高，而快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比，尽管动静态精度技术指标比较差，但具有结构简单、造价低、使用过程耗材少等优点，因此，在国内大量生产并被广泛使用，但是，随着国民经济的发展和技术水平的提高，人们对产品的质量要求越来越高，要求模具的精度越来越高，在现有技术中，例如申请号为201020553968.4的实用新型专利包括由储丝筒、床身、悬臂、导轮、驱动装置和工作台构成的快走丝线切割机床和控制装置，在快走丝线切割机床上设有工作液箱，在工作台上设有水平仪，通过该水平仪检测及调整床身及工作台的水平度，在工作液箱中设有过滤器，所述过滤器设置在工作液箱的出液口与进液器之间，所述储丝筒圆度公差为0.005～0.01mm，机床导轨中母线直线度为0.005～0.01mm，控制装置具有中走线和慢走线信号输出机构，控制装置的控制信号输出端连接快走丝线机床的控制信号输入端，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，储丝筒的设计存在缺陷，储丝筒与前、后导轮之间的连接不稳定，并且加工件被切割传动时易产生震颤，使加工件的加工效率低、表面质量差和损耗高针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种超走丝线切割机以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超走丝线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超走丝线切割机，包括机体，所述机体内壁安装有第一电机，所述第一电机的外壁与机体的内壁相连，所述第一电机的左侧设有第二电机，所述第二电机的外壁与机体的内壁相连，所述第一电机的外壁套接有第一转轮，所述第一转轮的内壁与第一电机的外壁相连，所述第一转轮的外壁设有皮带，所述皮带的内壁与第一转轮的外壁相连，所述第一转轮的上方设有第二转轮，所述第二转轮的外壁通过皮带与第一转轮的外壁相连，所述第二转轮的右侧设有手轮，所述手轮的外壁与第二转轮的内壁相连，所述第二转轮的左侧外壁安装有丝母座，所述丝母座的内壁设有丝杠，所述丝杠的外壁贯穿丝母座的内壁，所述丝母座的内壁与丝杠的外壁搭接相连，所述第二电机的外壁安装有第二导轮，所述第二导轮的内壁与第二电机的外壁相连，所述第二电机的外壁设有切割丝，所述切割丝的内壁与第二导轮的外壁搭接相连，所述第二导轮的上方设有第一导轮，所述第一导轮的内壁套接有转轴，所述转轴的外壁与机体的内壁相连，所述第一导轮的外壁通过切割丝与第二导轮的外壁相连，所述机体的上表面设有推板，所述推板的内壁设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上方设有顶板，所述顶板的下表面与第一压缩弹簧的上表面相连，所述第一压缩弹簧的下方设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的外壁与推板的内壁相连，所述拉伸弹簧的外壁设有连杆，所述连杆的内壁与拉伸弹簧的外壁相连，所述连杆的下方设有固定杆，所述固定杆的内壁与拉伸弹簧的外壁相连,所述固定杆的内壁与第一压缩弹簧的外壁搭接相连，所述连杆的右侧设有钩板，所述钩板的外壁与固定杆的内壁搭接相连，所述钩板的上方设有立柱，所述立柱的内壁与连杆的外壁相连，所述立柱的内壁安装有插销，所述插销的外壁与立柱的内壁相连，所述转轴的内壁设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的外壁与转轴的内壁相连，所述第二压缩弹簧的下表面与顶板的上表面相连。

优选的，所述丝杠的下方设有转杆，所述转杆的上表面与丝杠的下表面相连，所述转杆的外壁设有转接板，所述转接板的内壁与转杆的外壁相连，所述转接板的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与转接板的内壁相连，所述固定螺栓的左侧设有挡块，所述挡块的内壁与转杆的外壁相连，所述转接板的下方设有毛刷，所述毛刷的上表面与转接板的下表面相连，所述毛刷的底端安装有侧板，所述侧板的内壁与毛刷的外壁相连，所述毛刷的外壁安装有夹板，所述夹板的内壁与毛刷的外壁相连。

优选的，所述推板的外壁安装有扶手，所述扶手的内壁与推板的外壁相连。

优选的，所述推板的上表面安装有滑轮，所述滑轮的内壁与推板的外壁相连。

优选的，所述第二电机的下方设有支架，所述支架的下表面与机体的上表面相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超走丝线切割机，通过机体、第一电机、第二电机和推板之间的配合，在第一电机和第二电机的带动下，电机为伺服电机，通过调节电机的速率，可以调节切割丝的转速，使切割丝在旋转切削时连接更加稳定，当第一电机和第二电机同时旋转切削操作时，加工件更加稳定和平稳，钩板和插销将加工件固定，固定杆连接第一压缩弹簧使加工件连接的更加稳定，提高加工效率，从而克服了传统超走丝线切割机切割丝转速不能调节的缺点，通过第一电机、皮带、第一转轮和第二转轮之间的配合，在转轴的作用下，使毛刷和支座的工作更加稳定，从而使毛刷与转杆之间的连接更加稳定，在毛刷的作用下，毛刷能够将切割丝切削下的铁削清理以免铁削卡住丝母座影响第一转轮和第二转轮的转动，克服了传统超走丝线切割机切割丝与转杆连接不稳定的和不能清理铁削的缺点，通过推板、立柱、钩板和连杆之间的配合，在插销和固定杆的作用下，使加工件被固定在推板和立柱上，使加工件在被切割丝加工作业时，不会发生震颤或者以外滑落的情况，从而克服了传统超走丝线切割机加工件与工作台之间的连接不稳定的缺点，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本发明转轴的结构示意图；

图4为本发明毛刷的结构示意图。

图中：1、机体，2、第一电机，3、第一转轮，4、皮带，5、手轮，6、第二转轮，7、丝母座，8、丝杠，9、第一导轮，10、推板，11、扶手，12、滑轮，13、支架，14、第二导轮，15、切割丝，16、拉伸弹簧，17、顶板，18、第一压缩弹簧，19、固定杆，20、立柱，21、插销，22、钩板，23、连杆，24、转轴，25、第二压缩弹簧，26、第二电机，27、转杆，28、毛刷，29、转接板，30、固定螺栓，31、侧板，32、挡块，33、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种超走丝线切割机，包括机体1，机体1为不锈钢材质，用于安装内壁零部件，机体1内壁安装有第一电机2，第一电机2为伺服电机，型号为SF-09L，用于调节丝杆8和丝母座7的移动距离，第一电机2的外壁与机体1的内壁相连，第一电机2的左侧设有第二电机26，第二电机26用于调节切割丝15的切割速度，第二电机26的下方设有支架13，支架13为不锈钢材质，用于支撑第二电机26，支架13的下表面与机体1的上表面相连，第二电机26的外壁与机体1的内壁相连，第一电机2的外壁套接有第一转轮3，第一转轮3为不锈钢材质，用于带动丝杠8转动，第一转轮3的内壁与第一电机2的外壁相连，第一转轮3的外壁设有皮带4，皮带4用于带动丝杠8移动，皮带4的内壁与第一转轮3的外壁相连，第一转轮3的上方设有第二转轮6，第二转轮6为不锈钢材质，用于带动丝母座7移动，第二转轮6的外壁通过皮带4与第一转轮3的外壁相连，第二转轮6的右侧设有手轮5，手轮5为不锈钢材质，用于手动调节丝杠8，手轮5的外壁与第二转轮6的内壁相连，第二转轮6的左侧外壁安装有丝母座7，丝母座7为不锈钢材质，用于带动毛刷28转动，丝母座7的内壁设有丝杠8，丝杠8为不锈钢材质，用于带动毛刷28对丝杠8进行清理，丝杠8的下方设有转杆27，转杆27为不锈钢材质，用于带动毛刷28移动，转杆27的上表面与丝杠8的下表面相连，转杆27的外壁设有转接板29，转接板29为不锈钢材质，用于连接毛刷28，转接板29的内壁与转杆27的外壁相连，转接板29的内壁安装有固定螺栓30，用于使转接板29与转杆27连接，固定螺栓30的外壁与转接板29的内壁相连，固定螺栓30的左侧设有挡块32，挡块32用于密封转接板29与转杆27之间的缝隙，挡块32的内壁与转杆27的外壁相连，转接板29的下方设有毛刷28，毛刷28用于清理铁削，毛刷28的上表面与转接板29的下表面相连，毛刷29的底端安装有侧板31，侧板31用于清理沟槽内的铁削，侧板31的内壁与毛刷29的外壁相连，毛刷29的外壁安装有夹板33，夹板33为不锈钢材质，用于固定毛刷29，夹板33的内壁与毛刷28的外壁相连，丝杠8的外壁贯穿丝母座7的内壁，丝母座7的内壁与丝杠8的外壁搭接相连，第二电机26的外壁安装有第二导轮14，第二导轮14为不锈钢材质，用于带动切割丝15进行切割加工，第二导轮14的内壁与第二电机26的外壁相连，第二电机26的外壁设有切割丝15，切割丝15为不锈钢材质，用于切割加工件，切割丝15的内壁与第二导轮14的外壁搭接相连，第二导轮14的上方设有第一导轮9，第一导轮9为不锈钢材质，用于带动切割丝15转动，第一导轮9的内壁套接有转轴24，转轴24用于带动切割丝15对加工件进行切割，转轴24的外壁与机体1的内壁相连，第一导轮9的外壁通过切割丝15与第二导轮14的外壁相连，机体1的上表面设有推板10，推板10为不锈钢材质，用于固定加工件，推板10的上表面安装有滑轮12，滑轮12的内壁与推板10的外壁相连，推板10的外壁安装有扶手11，扶手11用于移动推板10，扶手11的内壁与推板10的外壁相连，推板10的内壁设有第一压缩弹簧18，第一压缩弹簧18为不锈钢材质，弹性系数为1-10之间，用于缓解转轴24的震颤，第一压缩弹簧18的上方设有顶板17，顶板17为不锈钢材质，用于连接第一压缩弹簧18，顶板17的下表面与第一压缩弹簧18的上表面相连，第一压缩弹簧18的下方设有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16用于带动固定杆19将加工件固定，拉伸弹簧16的弹性系数为1-10之间，拉伸弹簧16的外壁与推板10的内壁相连，拉伸弹簧16的外壁设有连杆23，连杆23为不锈钢材质，用于连接并固定加工件，连杆23的内壁与拉伸弹簧16的外壁相连，连杆23的下方设有固定杆19，固定杆19为不锈钢材质，用于将加工件固定在立柱20上，固定杆19的内壁与拉伸弹簧16的外壁相连,固定杆19的内壁与第一压缩弹簧18的外壁搭接相连，连杆23的右侧设有钩板22，钩板22为不锈钢材质，用于勾住固定杆19，钩板22的外壁与固定杆19的内壁搭接相连，钩板22的上方设有立柱20，立柱20为不锈钢材质，用于固定加工件，立柱20的内壁与连杆23的外壁相连，立柱20的内壁安装有插销21，插销21为不锈钢材质，用于固定加工件，插销21的外壁与立柱20的内壁相连，用于使插销21的连接更加稳定，转轴24的内壁设有第二压缩弹簧25，第二压缩弹簧25的弹性系数为1-10N/CM之间，用于固定加工件，第二压缩弹簧25的外壁与转轴24的内壁相连，用于使第二压缩弹簧25的连接更加稳定，第二压缩弹簧25的下表面与顶板17的上表面相连，用于使顶板17的连接更加稳定。

目前，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，但是其切割精度及切割效率很难得到较大程度的提升，总是会因为各种原因而受到局限，本发明提供一种超走丝线切割机，该超走丝线切割机由机体1、第一电机2、第一转轮3、皮带4、手轮5、第二转轮6、丝母座7、丝杠8、推板10、滑轮12、支架13、第二导轮14、拉伸弹簧16、顶板17、第一压缩弹簧18、固定杆19、立柱20、钩板22、连杆23、转轴24和第二压缩弹簧25等组件组成，在安装该超走丝线切割机时，需将连接处预先处理以避免有毛刺划伤手掌，将机体1、推板10、第二转轮6、皮带4和丝母座7等各个零部件取出，在该超走丝线切割机投入使用前需要注意，各零部件组装前应校正变形，防止因各个零部件因质量问题造成该超走丝线切割机无法正常连接和组装各零部件组装前应校正变形，清理机体1、第一电机2、第一转轮3、皮带4、手轮5、第二转轮6、丝母座7、丝杠8、推板10、滑轮12、支架13、第二导轮14、拉伸弹簧16、顶板17、第一压缩弹簧18、固定杆19、立柱20、钩板22、连杆23、转轴24和第二压缩弹簧25连接处焊缝，去除毛刺，飞溅并在原始位置打磨剖光，第一电机2和第二电机26安装在机体1的内壁，在第一电机2上安装第一转轮3、皮带4和第二转轮6，将丝杠8与第二转轮6连接，在丝杠8的外壁安装丝母座7，在推板10的内壁安装，固定杆19，将固定杆19与连杆23固定，在固定杆19和连杆23的外壁安装拉伸弹簧16，使固定杆19与钩板22连接，将立柱20固定在推板10上，为防止加工件滑脱在立柱上插入插销21，接通第一电机2和第二电机26的外接电源，第一电机2带动丝杠8和丝母座7带动毛刷28进行清理铁削工作，第一转轮3带动第二转轮6带动切割丝15对加工件进行切割，完成该超走丝线切割机的组装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超走丝线切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的外壁与机体(1)的内壁相连，所述第一电机(2)的左侧设有第二电机(26)，所述第二电机(26)的外壁与机体(1)的内壁相连，所述第一电机(2)的外壁套接有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)的内壁与第一电机(2)的外壁相连，所述第一转轮(3)的外壁设有皮带(4)，所述皮带(4)的内壁与第一转轮(3)的外壁相连，所述第一转轮(3)的上方设有第二转轮(6)，所述第二转轮(6)的外壁通过皮带(4)与第一转轮(3)的外壁相连，所述第二转轮(6)的右侧设有手轮(5)，所述手轮(5)的外壁与第二转轮(6)的内壁相连，所述第二转轮(6)的左侧外壁安装有丝母座(7)，所述丝母座(7)的内壁设有丝杠(8)，所述丝杠(8)的外壁贯穿丝母座(7)的内壁，所述丝母座(7)的内壁与丝杠(8)的外壁搭接相连，所述第二电机(26)的外壁安装有第二导轮(14)，所述第二导轮(14)的内壁与第二电机(26)的外壁相连，所述第二电机(26)的外壁设有切割丝(15)，所述切割丝(15)的内壁与第二导轮(14)的外壁搭接相连，所述第二导轮(14)的上方设有第一导轮(9)，所述第一导轮(9)的内壁套接有转轴(24)，所述转轴(24)的外壁与机体(1)的内壁相连，所述第一导轮(9)的外壁通过切割丝(15)与第二导轮(14)的外壁相连，所述机体(1)的上表面设有推板(10)，所述推板(10)的内壁设有第一压缩弹簧(18)，所述第一压缩弹簧(18)的上方设有顶板(17)，所述顶板(17)的下表面与第一压缩弹簧(18)的上表面相连，所述第一压缩弹簧(18)的下方设有拉伸弹簧(16)，所述拉伸弹簧(16)的外壁与推板(10)的内壁相连，所述拉伸弹簧(16)的外壁设有连杆(23)，所述连杆(23)的内壁与拉伸弹簧(16)的外壁相连，所述连杆(23)的下方设有固定杆(19)，所述固定杆(19)的内壁与拉伸弹簧(16)的外壁相连,所述固定杆(19)的内壁与第一压缩弹簧(18)的外壁搭接相连，所述连杆(23)的右侧设有钩板(22)，所述钩板(22)的外壁与固定杆(19)的内壁搭接相连，所述钩板(22)的上方设有立柱(20)，所述立柱(20)的内壁与连杆(23)的外壁相连，所述立柱(20)的内壁安装有插销(21)，所述插销(21)的外壁与立柱(20)的内壁相连，所述转轴(24)的内壁设有第二压缩弹簧(25)，所述第二压缩弹簧(25)的外壁与转轴(24)的内壁相连，所述第二压缩弹簧(25)的下表面与顶板(17)的上表面相连。

2.根据权利要求1所述的一种超走丝线切割机，其特征在于：所述丝杠(8)的下方设有转杆(27)，所述转杆(27)的上表面与丝杠(8)的下表面相连，所述转杆(27)的外壁设有转接板(29)，所述转接板(29)的内壁与转杆(27)的外壁相连，所述转接板(29)的内壁安装有固定螺栓(30)，所述固定螺栓(30)的外壁与转接板(29)的内壁相连，所述固定螺栓(30)的左侧设有挡块(32)，所述挡块(32)的内壁与转杆(27)的外壁相连，所述转接板(29)的下方设有毛刷(28)，所述毛刷(28)的上表面与转接板(29)的下表面相连，所述毛刷(29)的底端安装有侧板(31)，所述侧板(31)的内壁与毛刷(29)的外壁相连，所述毛刷(29)的外壁安装有夹板(33)，所述夹板(33)的内壁与毛刷(28)的外壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种超走丝线切割机，其特征在于：所述推板(10)的外壁安装有扶手(11)，所述扶手(11)的内壁与推板(10)的外壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种超走丝线切割机，其特征在于：所述推板(10)的上表面安装有滑轮(12)，所述滑轮(12)的内壁与推板(10)的外壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种超走丝线切割机，其特征在于：所述第二电机(26)的下方设有支架(13)，所述支架(13)的下表面与机体(1)的上表面相连。