CN107982937A - 拼接结构件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拼接结构件，广泛用于玩具、工具、家具、工艺品等领域。拼接结构件包括至少两个可拆卸地拼接在一起的拼块，彼此拼接的两个拼块中的一个设置有拼接孔，另一个拼块设置有可插入拼接孔中的拼接柱，拼接柱具有沿其轴向延伸的内孔。拼接结构件还包括:具有插杆的插头件；具有套筒的插孔件，套筒上形成有插孔。插头件固定地装设于拼接柱的内孔与拼接孔之一中，而插孔件固定地装设于拼接柱的内孔与拼接孔中的另一个中；在通过将拼接柱插入拼接孔拼接两个拼块时，插杆以过盈配合插入插孔中将两个拼块牢固地接合在一起。上述拼接结构件拼块间容易插拔、插接牢固，长期使用也能牢固地插接，本构件结构简单、量产性好、拓展性强。

Description

拼接结构件
技术领域
本发明涉及工具/工艺品/家具/玩具领域，特别是涉及一种通过将拼块彼此拼接在一起从而形成具有一定平面形状/空间形状/几何立体结构的拼接结构件，拼接结构件可以是拼接玩具、工艺品、家具等。
背景技术
拼接结构件因其组装的便捷性以及可重复利用性而广泛应用于诸多领域，比如工具领域、工艺品领域、家具领域、玩具领域等。以拼接结构件用于拼接玩具领域为例，因趣味性极强而深受广大玩家喜爱。而且，拼接结构件对于提高认知力、想象力、创造力、动手能力等也具有非常积极的效果，因此近年来被广泛用作儿童的启蒙教育工具。
例如，CN101132842A和CN105792905A等专利文献就公开了这种类型的拼接玩具。这些文献公开的拼接玩具具有多个塑料拼块，彼此拼接的两个拼块中的一个拼块形成有内凹的拼接孔，另一个拼块形成有外凸的拼接柱，通过将拼接柱和拼接孔彼此插接，多个拼块连成一体。
发明内容
然而，传统的拼接结构件通常采用拼接孔和拼接柱作为连接固定结构，在组装时，拼接柱插装于拼接孔中并仅借助于拼接柱与拼接孔的结合力来实现拼块之间的定位和固定，这样的固定方式一方面不牢固，另一方面对拼块的加工精度要求较高。此外，采用拼接柱与拼接孔的结合力来实现拼块之间的定位和固定，使得用于制作拼块从而拼接结构件的材料受到很大的限制，从而在传统的拼接结构件中，广泛采用塑料作为拼块的制作材料，导致产品单一，不能满足人们对产品多样化的要求。
有鉴于此，本发明的发明人考虑采用多样化的材料，包括金属材料和非金属材料，来制作拼接结构件，从而实现产品的多样性，同时确保拼块之间可靠的连接固定，并降低对拼块的加工精度要求。
本发明就是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于提供一种能够解决以下的一个或者多个技术问题的拼接结构件：
(1)实现产品的多样性；
(2)拼块间容易插拔，插接牢固，且长期使用后也能牢固插接；
(3)提高拼块的量产性。
为了实现上述发明目的，本发明一种拼接结构件，包括:
至少两个可拆卸地拼接在一起的拼块，彼此拼接的两个拼块中的一个拼块设置有拼接孔，另一个拼块设置有可插入所述拼接孔中的拼接柱，所述拼接柱具有沿其轴向延伸的内孔，
所述拼接结构件还包括:
具有插杆的插头件；
具有套筒的插孔件，该套筒上形成有插孔；
其中，所述插头件固定地装设于所述拼接柱的内孔与所述拼接孔之一中，而所述插孔件固定地装设于所述拼接柱的内孔与所述拼接孔中的另一个中；在通过将所述拼接柱插入所述拼接孔而拼接两个拼块时，所述插杆以过盈配合插入所述插孔中而将两个拼块牢固地接合在一起。
优选地，所述插头件固定地装设于所述拼接孔中，而所述插孔件固定地装设于所述拼接柱的内孔中。
优选地，所述一个拼块还设置有所述拼接柱，该拼接柱的内孔中固定地装设有所述插孔件。
优选地，所述另一个拼块还设置有所述拼接孔，该拼接孔中固定地装设有所述插头件。
优选地，同一拼块上的拼接孔和拼接柱同轴设置，所述拼接柱的内孔与所述拼接孔连通且同轴，所述内孔中的插孔件与拼接孔中的插头件一体形成。
优选地，所述插孔件的套筒插装于所述内孔中，并通过所述套筒与所述内孔的过盈配合得以固定，所述内孔的孔壁优选地为粗糙面。
优选地，拼接柱的远离所述拼接孔的端部形成有向内指向的环状凸缘。
优选地，在所述插孔件与所述插头件彼此连接的部位形成有向外指向的环状凸缘，该环状凸缘在组装后抵靠在所述拼接柱的内孔与所述拼接孔之间的台阶面上。
优选地，所述拼接柱在其内孔的靠近所述拼接孔的一侧的端部形成有向内指向的环状凸缘，所述插孔件的套筒的与所述插头件连接的一侧的端面在组装后抵靠在该环状凸缘上。
优选地，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为多边形，所述内孔为圆孔。
优选地，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处形成为圆弧形。
优选地，所述圆弧形的曲率半径等于或稍大于所述内孔的半径。
优选地，所述插孔件的插孔为多边形插孔。
优选地，所述套筒的横截面外轮廓与所述插孔采用相似的多边形，二者对应的边彼此平行。
优选地，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为四方形，而所述插孔件的插孔为不等边八角形插孔，不等边八角形包括等长的四条长边和等长的四条短边，各条长边分别与所述插孔件套筒的四方形外轮廓的各边平行。
优选地，所述插杆为圆柱杆。
优选地，所述插孔件的套筒插装于所述拼接柱的内孔中，并通过所述套筒与所述内孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述另一个拼块还设置有另一个所述拼接柱，所述插孔件固定地装设于每个拼接柱的内孔中。
优选地，所述插孔件的套筒插装于所述拼接柱的内孔中，并通过所述套筒与所述内孔的过盈配合得以固定。
优选地，设置在所述另一个拼块的拼接柱同轴设置，同轴设置的两个拼接柱的内孔经由连通孔彼此连通，该连通孔与所述内孔同轴且其直径等于或大于所述内孔的直径，所述插孔件的套筒插装于所述拼接柱的内孔以及连通孔中，并通过所述套筒与所述内孔以及/或者连通孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于所述拼接孔中，插头件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述一个拼块还设置有另一个所述拼接孔，所述塑料插头件固定地装设于每个拼接孔中。
优选地，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于拼接孔中，插头件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
优选地，分别设置在所述一个拼块的拼接孔同轴设置，同轴设置的两个拼接孔经由连通孔彼此连通，所述插头件包括位于中间的圆柱部以及分别从圆柱部两侧外伸的插杆，各插杆与该圆柱部同轴，所述插头件的圆柱部插装于所述连通孔中，并通过所述圆柱部与所述连通孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述插头件包括所述插杆和帽状构件，帽状构件包括呈筒状的本体部和与本体部一体形成、位于本体部轴向端部处的底部，插杆固定于所述底部且与所述本体部同轴，该帽状构件插装于所述拼接孔中，插头件通过所述本体部与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述一个拼块在其两侧分别设置有所述拼接孔，所述塑料插头件固定地装设于每个拼接孔中。
优选地，所述插头件包括所述插杆和帽状构件，帽状构件包括呈筒状的本体部和与本体部一体形成、位于本体部轴向端部处的底部，插杆固定于所述底部且与所述本体部同轴，该帽状构件插装于所述拼接孔中，插头件通过所述本体部与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述插头件固定地装设于所述拼接柱的内孔中，而所述插孔件固定地装设于所述拼接孔中。
优选地，所述一个拼块还设置有所述拼接柱，该拼接柱的内孔中固定地装设有所述插头件。
优选地，所述另一个拼块还设置有所述拼接孔，该拼接孔中固定地装设有所述插孔件。
优选地，同一拼块上的拼接孔和拼接柱同轴设置，所述拼接柱的内孔与所述拼接孔连通且同轴，所述内孔中的插头件与拼接孔中的插孔件一体形成。
优选地，在所述插孔件与所述插头件彼此连接的部位形成有向外指向的环状凸缘，该环状凸缘过盈插入到所述拼接孔或所述内孔中而使所述插孔件及插头件固定于所述拼块。
优选地，所述拼接孔或所述内孔的内壁为粗糙面。
优选地，所述环状凸缘的横截面外轮廓为多边形。
优选地，所述拼接孔或所述内孔为圆孔。
优选地，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处形成为圆弧形，所述圆弧形的曲率半径优选地与所述拼接孔或所述内孔的半径大致相同。
优选地，所述插孔件的横截面外轮廓和所述插孔件的插孔为相似形状的多边形且二者对应的边彼此平行。
优选地，所述多边形为四方形。
优选地，所述插杆为圆柱杆。
优选地，所述插孔件的套筒的靠近所述插头件的部分过盈插入到所述拼接柱的内孔中而使所述插孔件及插头件固定于所述拼块，所述拼接柱内孔的与所述套筒配合的部分的内壁优选地为粗糙面。
优选地，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为多边形，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处优选地形成为圆弧形，所述圆弧形的曲率半径与所述拼接柱内孔的半径大致相同。
优选地，所述插孔件的插孔为多边形孔。
优选地，所述套筒的横截面外轮廓与所述多边形孔为为相似形状的多边形且二者对应的边彼此平行。
优选地，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为四方形，而所述插孔件的插孔为不等边八角形插孔，不等边八角形包括等长的四条长边和等长的四条短边，各条长边分别与所述插孔件套筒的四方形外轮廓的各边平行。
优选地，所述插孔件的套筒的内端设置有凸缘，该凸缘插装于所述拼接孔中，插孔件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述一个拼块在还设置有另一个所述拼接孔，所述塑料插孔件固定地装设于每个拼接孔中。
优选地，所述插孔件的套筒的内端设置有凸缘，该凸缘插装于所述拼接孔中，插孔件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
优选地，分别设置在所述一个拼块的拼接孔同轴设置，同轴设置的两个拼接孔经由连通孔彼此连通，该连通孔与所述拼接孔同轴且其直径等于或小于所述拼接孔的直径，所述插孔件包括位于中间的圆柱部以及分别从圆柱部两侧外伸的套筒，各套筒与该圆柱部同轴，所述插孔件的圆柱部插装于所述连通孔中，并通过所述圆柱部与所述连通孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于所述拼接柱的内孔中，插头件通过所述凸缘与所述内孔的过盈配合得以固定。
优选地，所述另一个拼块还设置有另一个所述拼接柱，所述塑料插头件固定地装设于每个拼接柱的内孔中。
优选地，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于所述拼接柱的内孔中，插头件通过所述凸缘与所述内孔的过盈配合得以固定。
优选地，分别设置在所述另一个拼块的拼接柱同轴设置，同轴设置的两个拼接柱的内孔经由连通孔彼此连通，该连通孔与所述内孔同轴且其直径等于或小于所述内孔的直径，所述插头件包括位于中间的圆柱部以及分别从圆柱部两侧外伸的插杆，各插杆与该圆柱部同轴，所述插头件的圆柱部插装于所述连通孔中，并通过所述圆柱部与所述连通孔的过盈配合得以固定。
优选地，彼此拼接的两个拼块中每个拼块设置有拼接孔和拼接柱两者，两个拼块可互换位置拼接。
优选地，所述插头件和所述插孔件由塑料或软质木材制成。
优选地，所述插头件以及/或者所述插孔件与拼块一体形成。
优选地，所述插孔件以及或者插头件通过过盈配合以及/或者粘接进行固定。
优选地，所述拼块由金属或非金属材料制成。
优选地，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为多边形。
优选地，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处形成为圆弧形。
优选地，所述插孔件的插孔为多边形插孔。
优选地，所述套筒的横截面外轮廓与所述插孔采用相似的多边形，二者对应的边彼此平行。
优选地，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为四方形，而所述插孔件的插孔为不等边八角形插孔，不等边八角形包括等长的四条长边和等长的四条短边，各条长边分别与所述插孔件套筒的四方形外轮廓的各边平行。
优选地，所述插杆为圆柱杆，在两个拼块拼接在一起时，所述圆柱杆与多边形插孔的各边线接触。
采用本发明的技术方案，可以用多种材料来制造拼块，大大提高了产品的多样性，而且可以确保拼块之间可靠的连接固定，并降低了对拼块的加工精度要求，实现了良好的技术效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明，其中：
图1A是第一实施方式的拼接结构件的拼块的结构的立体图。
图1B是从另一角度观测时第一实施方式的拼接结构件的拼块的结构的立体图。
图1C是第一实施方式中的拼块插接在一起的状态下的立体剖视图。
图2是第一实施方式的拼接结构件的拼块和插接组件的示意剖视图。
图3是表示第一实施方式中的插接组件的结构的立体图。
图4是剖视图，表示插接组件的插头件和插孔件的横截面形状，其中插头件插装于插孔件中。
图5是表示第二实施方式的拼接结构件的拼块和插接组件的示意剖视图。
图6是表示第三实施方式的拼接玩具的拼块和插接组件的示意剖视图。
图7是表示第四实施方式的拼接玩具的拼块和插接组件的示意剖视图。
图8是表示第五实施方式的拼接玩具的拼块和插接组件的示意剖视图。
图9是表示第六实施方式的拼接玩具的拼块和插接组件的示意剖视图。
图10是表示第七实施方式的拼接玩具的拼块和插接组件的示意剖视图。
图11A是表示第八实施方式的拼接玩具的一种拼块和插孔件的示意剖视图。
图11B是表示第八实施方式的拼接玩具的另一种拼块和插头件的示意剖视图。
图12A是表示第九实施方式的拼接玩具的一种拼块和插孔件的示意剖视图。
图12B是表示第九实施方式的拼接玩具的另一种拼块和插头件的示意剖视图。
图12C是表示第九实施方式的拼接玩具的又一种拼块和插头件的示意剖视图。
图12D是表示第九实施方式的拼接玩具的另一种拼块和插头件的示意剖视图。
图13A是表示第十实施方式的拼接玩具的一种拼块和插头件的示意剖视图。
图13B是表示第十实施方式的拼接玩具的另一种拼块和插孔件的示意剖视图。
图14A是表示第十一实施方式的拼接玩具的一种拼块和插头件的示意剖视图。
图14B是表示第十一实施方式的拼接玩具的另一种拼块和插孔件的示意剖视图。
图15A-15G分别图示了拼块结构一些实例。
图16A-16G分别图示了插孔件(套筒)的横截面外轮廓与插孔形状的一些实例。
图17A-17E分别图示了拼接柱以及/或者拼接孔在本体部上的布置形式的一些示例。
具体实施方式
<第一实施方式>
以下，参照图1A～图4对本发明的第一实施方式进行说明。
[结构]
本实施方式的拼接结构件具有多个如图1A、图1B和图1C所示的拼块1，通过将这些拼块1彼此可拆卸地拼接在一起，形成所需的拼接结构件。作为拼接结构件的具体实例，例如可以是玩具、工具、家具、工艺品等。
作为形成拼块1的材料，本发明不做具体限定，其可以是金属材料或非金属材料。作为用于形成拼块1的金属材料，可以是适宜制作拼块1的任何金属材料，包括但不限于铁、钢、铝、铜、铝合金、铜合金等。作为用于制作拼块1的非金属材料，可以是适宜制作拼块1的任何非金属材料，包括但不限于木材、玻璃、陶瓷、塑料等。
如图1A～图3所示，拼块1具有本体部10、形成在本体部10上的多组一一对应的拼接柱11和拼接孔12以及插接组件13。
本体部10呈长方体形状。为了防止本体部10锋利的棱角划伤使用者，在本体部10的棱角部分可以加工出倒角。
拼接柱11一体形成在本体部10上且多个拼接柱11呈矩阵状地间隔分布于本体部10。各个拼接柱11分别具有从本体部10的表面突出的圆筒部111和在圆筒部111的远离本体部10的端部的向内指向的环状凸缘112，圆筒部111限定出了用于固定后述插接组件13的插孔件132的圆形内孔110。为了增加插孔件132与内孔110之间的摩擦力从而防止插接组件13脱落，拼接柱11内孔110的孔壁优选形成为粗糙面。
拼接孔12是从本体部10的与设置拼接柱11的表面相反的表面凹入的圆孔，拼接柱11和对应的拼接孔12同轴设置。拼接孔12的内径等于或稍大于拼接柱11的外径。拼接孔12与拼接柱11的内孔110同轴形成且彼此连通，两者之间形成台肩15。
在本实施方式中，为了使拼接在一起的两个拼块1之间不留缝隙，拼接孔12的深度优选等于或者稍大于拼接柱11的高度。
如图2-3所示，插接组件13具有同轴设置的插头件131和插孔件132，在本实施方式中,插头件131和插孔件132一体形成。通过将插孔件132过盈插入到拼接柱11的内孔110中，实现插接组件13的牢固固定。作为用于制作插接组件13的材料，其可以是塑料(例如硬质塑料)、软质木材等。
插头件131包括插杆1311，本实施例中插杆为圆柱杆(参见图2-4)，在与本体部10的组装状态下，其同轴线地设置在拼接孔12中且与拼接孔12的内壁之间具有允许拼接柱11插入的间隙。
插孔件132包括套筒1321，套筒底部与插头件131的插杆的一端连接两者形成为一体，且套筒1321同轴线地设置在拼接柱11的内孔110中。
套筒1321的横截面外轮廓呈四方形，四方形中任意相邻的两边的连接处可形成为圆弧1323，该圆弧的曲率半径优选与拼接柱11的内孔110的半径大致相同或稍大于拼接柱11的内孔110的半径(参见图3和4)，所形成的圆弧面沿套筒1321的整个轴向长度延伸。作为一种替代实施例，套筒1321的横截面外轮廓也可以采用下述结构：套筒1321的轴向长度的仅只一部分(该部分可以在轴向上位于例如套筒的中部、底部、上部等)的横截面外轮廓呈四方形，四方形中任意相邻的两边的连接处形成为圆弧1323，而套筒1321的轴向长度的其它部分的横截面外轮廓呈八边形。由此，形成的圆弧面仅沿套筒1321的部分轴向长度延伸。图3和4示出了一个实例，其中套筒1321的形成有圆弧面的部分位于套筒的底部。
套筒1321在其内部具有供另一个插接组件13的插杆1311过盈插入的插孔130，该插孔130的横截面优选地呈不等边八角形，该不等边八角形由正方形演变而来，包括等长的四条长边1301和等长的四条短边1302，其中等长的四条长边1301是该正方形边长的一部分，四条长边中相邻的两条长边由与正方形对角线平行的短边1302相连，该正方形的边长优选地稍小于插杆1311的直径，以便在插杆1311插入插孔130时两者之间实现过盈配合。采用这样的技术方案，在插杆1311插入插孔130时，插孔的的四条长边与插杆1311的横截面外轮廓形成线接触，能够提高手感舒适度；减少磨擦延长使用寿命；提高可量产性(参见图4)。作为一种优选的方案，套筒1321的横截面外轮廓的四个边分别与插孔130的四条长边平行，其效果下面述及。
在组装拼块时，如图2所示，将插接组件13的插孔件132侧穿过拼接孔12移动至拼接柱11的内孔110的端部，将插孔件132的套筒1321用力压入到内孔110中直至套筒1321与凸缘112相抵，借助于套筒1321与拼接柱11的内孔110的过盈配合实现插孔件132从而插接组件13的固定，由此完成组装，形成拼块1。
在拼装拼接结构件时，将一个拼块1的拼接柱11向另一个拼块1的拼接孔12中插入，此时，另一个拼块1的拼接孔12中的插杆1311随着拼接柱11向拼接孔12的插入而沿插拔方向(轴线方向)过盈插入所述一个拼块1的内孔110中的套筒1321的插孔130中，从而借助插杆1311与套筒1321的插孔130之间的过盈配合，将两个拼块相互牢固地结合在一起。通过将多个拼块按这样的方式以所需形状彼此拼接，形成拼接结构件。
在拆解拼接结构件时，通过拉拔拼块1而从拼接孔12抽出拼接柱11，即可实现拼接结构件的拆解。此时，由于套筒1321与拼接柱11的内孔110之间的摩擦力大于套筒1321的插孔130与插杆1311之间的摩擦力，因此插孔件132会牢固地保持在拼接柱11的内孔110中。
[效果]
根据上述实施方式，在拼块1由金属制成的情况下，能够赋予拼块1和由拼块1拼接成的结构结构件自然的金属质感，能够应对需要金属质感的场合。并且，金属拼块还具有强度高、不褪色、不易老化等优点，因此，能够很好地解决现有塑料拼块普遍存在的老化、褪色、变形的问题。
另外，由于利用拼接柱11的凸缘112能够将插接组件13中原本裸露的端面(图1C中的上端面)覆盖起来，因此能够避免插接组件13因受到碰撞而出现变形，能够提高其使用寿命。并且，即使拼接柱11所在一侧在拼接后成为拼接结构件的外观面，插接组件13也会被凸缘112挡住，因此能够避免插接组件影响拼接结构件的外观(不挡住也是一种方案，尽管不是优选的)。此外，凸缘112还能够起到限位作用，防止插接组件13在拼块组装过程中插接过位。
另外，由于插孔件132的套筒1321的横截面外轮廓为四方形，因此套筒1321外壁和拼接柱11的内孔110内壁之间在拼块组装后能够保留一定间隙，能够借助该间隙使套筒在插入插杆时具有足够的弹性和过盈量，能够更好地控制拼装力度范围。同时，由于套筒1321的外轮廓形成有圆弧面，因此一方面容易将插孔件132的套筒1321安装到拼接柱11的内孔110中，另一方面能够使安装后的插孔件132不晃动、不偏心，能够很好地控制拼块组装后各部分的同心度，保证向套筒1321中插入插杆1311时的拼装力均匀一致。
另外，由于套筒1321的插孔130的四条长边与套筒1321的横截面外轮廓的四个边分别平行，因此在向插孔130插入插杆1311的过程中，套筒1321的周壁容易径向向外发生弹性变形，容易将插杆1311过盈插入到套筒1321中。而且，由于四方形孔更容易发生弹性变形，因此插杆1311和套筒1321对过盈量精度的要求相对较低，制造上较为容易。
<第二实施方式>
以下，参照图5对本发明的第二实施方式进行说明。
在第一实施方式中，拼接柱11的圆筒部111的远离本体部10的端部具有向内指向的环状凸缘112，而在本实施方式中，如图5所示，拼接柱11不具有这样的凸缘112，拼接柱11仅包括圆筒部111。
第二实施方式的拼接结构件的其他结构与第一实施方式的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据本实施方式，由于不具有凸缘112，因此拼块1的制造较为容易。
<第三实施方式>
以下，参照图6对本发明的第三实施方式进行说明。
如图6所示，本实施方式与第二实施方式基本相同，区别在于插接组件13的结构。在该实施方式中，在插孔件132的套筒1321与插头件的插杆1311之间具有径向向外指向的凸缘133。
在组装拼块时，插接组件13如图中箭头所示地插入，直至凸缘133抵靠在拼接柱11的内孔110与拼接孔12之间的台肩15的台阶面上。在此过程中，套筒1321经过拼接孔12后过盈嵌入于拼接柱11的内孔110中，由此实现插接组件13的固定，插杆1311则留在拼接孔12中。为了实现插接组件13的牢靠固定，凸缘133的外径可稍大于拼接孔12的内径，由此凸缘133与拼接孔12过盈配合，使得插接组件13的固定更为牢靠。
另外，本实施方式与第二实施方式的另一个不同点在于：为了使拼接在一起的拼块1之间不留缝隙确保拼接结构件美观，拼接孔12的深度优选等于或者稍大于拼接柱11的高度与凸缘133的轴向高度之和。
本第三实施方式中的拼接玩具的其他结构与第二实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据本实施方式，由于插接组件13具有凸缘133，因此能够利用凸缘133进行轴向定位，避免插接组件13在拼块1的组装过程中插接过位，并可通过凸缘133与拼接孔12之间的过盈配合得以进一步固定。
<第四实施方式>
以下，参照图7对本发明的第四实施方式进行说明。
如图7所示，本实施方式与第二实施方式的不同在于：在拼接柱11的内孔110的靠近拼接孔12的一侧的端部形成有环状的径向内向指向的凸缘113，凸缘113中心形成有轴向延伸的中心孔18。
在组装拼块时，插接组件13如图中箭头所示地插入，直至套筒1321的与插头件131连接的一侧的端面抵靠在内向凸缘113上。在此过程中，插杆1311依次通过内孔110、凸缘113的中心孔并进入拼接孔12，套筒1321则过盈嵌入于内孔110，实现插接组件13的固定；此外，插杆1311与凸缘113的中心孔之间也可以采用过盈配合，以便在拼块组装后插头件131得以更牢靠地固定。
本第四实施方式中的拼接玩具的其他结构与第二实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
根据本实施方式，由于具有凸缘113，因此能够利用凸缘113避免插接组件13在拼块1的组装过程中插接过位。
<第五实施方式>
以下，参照图8对本发明的第五实施方式进行说明。
在以上所述各项实施例中，插接组件13的插头件131配设于拼接孔12内，而插接组件13的插孔件132配设于拼接柱11的内孔110中。而在图8所示的实施例中，插接组件13的插头件131配设于拼接柱11的内孔110中，而插接组件13的插孔件132配设于拼接孔12内。
如图8所示，拼块1具有本体部10、形成在本体部10上的拼接柱11和拼接孔12以及插接组件13。
拼接柱11一体形成在本体部10上，在内部具有与拼接孔12连通的内孔110。
拼接孔12是从本体部10的与设置拼接柱11的表面相反的表面凹入的圆孔，即拼接柱11与对应的拼接孔12同轴设置。拼接孔12的内径等于或稍大于拼接柱11的外径。拼接孔12与拼接柱11的内孔110同轴形成且彼此连通，拼接孔12的直径大于拼接柱11内孔110的直径，两者之间形成台肩15。
插接组件13具有同轴形成的插头件131、径向向外指向的凸缘133和插孔件132，通过将凸缘133过盈插入到拼接孔12中，从而实现插接组件13的牢固固定。拼接孔12的孔壁优选为粗糙面，以增大凸缘133与拼接孔12之间的摩擦力。
插头件131包括插杆1311，在此实施方式中，插杆1311为圆柱杆，其同轴线地设置在拼接柱11的内孔110中且与内孔110的内壁之间具有允许插孔件132的套筒1321插入的间隙。
插孔件132包括套筒1321，套筒的底部与凸缘133的一端形成为一体。套筒1321同轴线地设置在拼接孔12中，且与拼接孔12的内壁之间具有允许拼接柱11的圆筒部插入的间隙。套筒1321的横截面外轮廓可以采用实施例1中所述的套筒的横截面外轮廓。套筒1321上形成有供另一个插接组件13的插杆1311过盈插入的插孔130，该插孔可以采用实施例1中所述的插孔的结构。
凸缘133的横截面外轮廓可为多边形，该多边形中任意相邻的两边的连接处形成为圆弧形，且该圆弧形的曲率半径优选与拼接孔12的半径大致相同或比拼接孔12的半径稍大。凸缘133的主要作用是在组装拼块时过盈插入到拼接孔12中从而实现插接组件13的固定。当然，凸缘133还能够在组装拼块1的过程中起到防止插接组件13插接过位的功能。
另外，为了使拼接在一起的拼块1之间不留缝隙，拼接孔12的深度优选等于或者稍大于拼接柱11的高度与凸缘133的高度之和。
在组装拼块时，插接组件13如图中箭头所示地插入，直至凸缘133抵靠在拼接柱11的内孔110与拼接孔12之间的台肩的台阶面上。在此过程中，插头件131经过拼接孔12后进入内孔110中，凸缘133与拼接孔12过盈配合而实现插接组件13的固定，插孔件132留在拼接孔12中。
本实施方式在不严格要求拼块小型化的情况下非常实用。
<第六实施方式>
以下，参照图9对本发明的第六实施方式进行说明。
如图9所示，在拼接柱11的内孔110的靠近拼接孔12的一侧的端部形成有环状的径向内向指向的凸缘113，凸缘113中心形成有轴向延伸的中心孔18。
在第五实施方式中，通过凸缘133与拼接孔12之间的过盈配合实现插接组件13的固定。本实施方式与第五实施方式不同，凸缘133被过盈插入到拼接柱11的内孔110中，通过凸缘133与拼接柱11的内孔110之间的过盈配合实现插接组件13的固定。
相应地，拼接孔12的孔壁不需要是粗糙面，而是优选将拼接柱11的内孔110的孔壁设为粗糙面，而且内孔110优选为圆孔，拼接孔12的深度等于或者稍大于拼接柱11的高度，这也与第五实施方式不同。
在组装拼块时，插接组件13如图中箭头所示地插入，使得插孔件132经过内孔110后进入拼接孔12中，凸缘133与内孔110过盈配合而实现插接组件13的固定，插头件131则留在内孔110中。此外，插孔件132与凸缘113的中心孔18之间也可以采用过盈配合，以便在拼块组装后插接组件13得以更牢靠地固定。
本第六实施方式中的拼接玩具的其他结构与第五实施方式中的对应结构相同，因此为了避免赘述，此处将不再重复说明。
本实施方式在不严格要求拼块小型化的情况下非常实用。
<第七实施方式>
以下，参照图10对本发明的第七实施方式进行说明。
第七实施方式在结构上类似于第五实施方式，区别在于，插接组件13不具有凸缘，插接组件13借助于套筒1321与拼接柱11内孔110之间的过盈配合得以固定，在此情况下，拼接柱11内孔110的孔壁优选为粗糙面，以增大套筒1321与拼接柱11内孔110之间的摩擦力。
在组装拼块时，插接组件13如图中箭头所示地插入，将插孔件132的套筒1321的预定长度用力压入到内孔110中，借助于套筒1321与拼接柱11的内孔110之间的过盈配合实现插孔件132从而插接组件13的固定，由此完成组装，形成拼块1。
本实施方式在不严格要求拼块小型化的情况下非常实用。
<第八实施方式>
在前面的实施方式中，拼块的两个相对的表面分别设置有拼接柱和拼接孔。在本实施方式中则是拼块的两个相对的表面均设置有拼接柱或拼接孔。
图11A和11B分别示出了拼块的两个相对的表面设置有拼接柱和拼接孔的情形。如图11A所示，拼块的两个相对的表面设置有拼接柱11，两个拼接柱11的内孔110经由连通孔150彼此连通，连通孔150与内孔110同轴设置且内径相同，插孔件132包括套筒1321。
在组装拼块时，套筒1321经由一个拼接柱11的内孔110插入，插入后套筒1321两端分别与拼接柱的外端部齐平，套筒1321通过与孔壁的过盈配合得以固定。该拼块可以与配设有拼接孔的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接孔中设置有对应的插头件。
如图11B所示，拼块的两个相对的表面设置有拼接孔12，两个拼接孔12经由连通孔160彼此连通，连通孔160与两个拼接孔12同轴设置，插头件131包括位于中间的圆柱部1312以及分别从圆柱部两侧外伸的插杆1311，插杆1311与圆柱部1312同轴。
在组装拼块时，插头件131经由一个拼接孔12插入，插入后插杆1311的端部分别与拼块的外表面齐平，插头件131通过圆柱部1312与连通孔160的过盈配合得以固定。该拼块可以与配设有拼接柱的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接柱中设置有对应的插孔件。在该实施方式中，连通孔160也可与两个拼接孔12的直径相同。
<第九实施方式>
在前面的第一到第八实施方式中，插接组件13包括插头件131和插孔件132，插头件131和插孔件132一体形成。图12A、12B、12C和12D示出了插头件131和插孔件132为分立部件的情形。
如图12A所示，拼块的一个表面设置有拼接柱11，拼接柱11形成有内孔110。套筒形式的插孔件132通过过盈配合固定在所述内孔110中。该拼块可以与配设有拼接孔的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接孔中设置有对应的插头件。
如图12B所示，拼块的一个表面设置有拼接孔12。插头件131包括插杆1311以及位于插杆内端的凸缘1313，凸缘1313的外径与拼接孔12内径基本相同，插头件131通过凸缘1313与拼接孔的过盈配合固定在所述拼接孔中。该拼块可以与配设有拼接柱的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接柱中设置有对应的插孔件。
如图12C所示，拼块的一个表面设置有拼接孔12。插头件131包括插杆1311以及帽状构件1315，帽状构件1315包括呈筒状的本体部1316和与本体部一体形成、位于本体部轴向端部处的底部1317，本体部1316的外径与拼接孔12内径基本相同，插头件131通过本体部1316与拼接孔的过盈配合固定在所述拼接孔中。插杆1311与帽状构件1315一体形成，一端固定连接于底部1317且与本体部1316同轴。该拼块可以与配设有拼接柱的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接柱中设置有对应的插孔件。
如图12D所示，拼块的一个表面设置有拼接孔12。插头件131包括插杆1311，在本实施例中，插杆1311可以与本体部一体形成，或者通过粘接等方式固定在拼接孔12中。该拼块可以与配设有拼接柱的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接柱中设置有对应的插孔件。
<第十实施方式>
图13A和13B示出了插头件131和插孔件132为分立部件的另一种情形。
如图13A所示，拼块的一个表面设置有拼接柱11，拼接柱11形成有内孔110。插头件131包括插杆1311以及位于插杆内端的凸缘1314，凸缘1314的外径与内孔110内径基本相同，插头件131通过凸缘1314与内孔110的过盈配合固定在所述内孔中。该拼块可以与配设有拼接孔的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接孔中设置有对应的插孔件。
如图13B所示，拼块的一个表面设置有拼接孔12。插孔件132包括套筒1321以及位于套筒内端的凸缘1325，凸缘1325的外径与拼接孔12内径基本相同，插孔件132通过凸缘1325与拼接孔的过盈配合固定在所述拼接孔中。该拼块可以与配设有拼接柱的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接柱中设置有对应的插头件。
对于图13A所示的实施例，插头件131也可以与本体部一体形成。对于图13B所示的实施例，插孔件132也可以与本体部一体形成。
<第十一实施方式>
图14A和14B分别示出了拼块的两个相对的表面设置有拼接柱或拼接孔的情形。
如图14A所示，拼块的两个相对的表面设置有拼接柱11，两个拼接柱11的内孔110经由连通孔150彼此连通，连通孔150与内孔110同轴设置，连通孔150的内径小于或等于内孔110的内径。插头件131包括位于中间的圆柱部1317以及分别从圆柱部两侧外伸的插杆1311，插杆1311与圆柱部1317同轴。
在组装拼块时，插头件131经由一个内孔110插入，插入后插杆1311的端部分别与拼接柱11的外端面齐平，插头件131通过圆柱部1317与连通孔150的过盈配合得以固定。该拼块可以与配设有拼接孔的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接孔中设置有对应的插孔件。
如图14B所示，拼块的两个相对的表面设置有拼接孔12，两个拼接孔12经由连通孔160彼此连通，连通孔160与拼接孔12同轴设置，连通孔160的内径小于或等于拼接孔12的内径。插孔件132包括位于中间的圆柱部1328以及分别从圆柱部两侧外伸的套筒1321，套筒1321与圆柱部1328同轴。
在组装拼块时，插孔件132经由一个拼接孔12插入，插入后套筒1321的端部分别与拼块的外表面齐平，插孔件132通过圆柱部1328与连通孔的过盈配合得以固定。该拼块可以与配设有拼接柱的另一拼块拼接在一起，该另一拼块的拼接柱中设置有对应的插头件。
<其他变形方式>
以上对本发明的几个实施方式进行了说明，本领域技术人员能够理解，以上说明都只是示例，在不脱离本发明的技术思想的范畴内能够进行各种改变，例如可以将各实施方式中的技术要素在不产生矛盾的前提下进行组合或者去掉非必要的技术要素，这些改变这都包含在本发明中。
(1)在上述各实施方式中，本体部10为长方体形状。但本发明不局限于此，本体部10可以形成为预期的任何形状，如板状、杆状、正方体形状、圆柱体形状、梯形体形状、圆锥或圆台形状、花瓣形状、棒状、环状、L形、亦或是树木形状、动物形状等，图15A-15G图示了一些具体实例。此外，本体部10上可以另外设置任何类型的造型物，比如树木造型物、花朵造型物、动物造型物、栅栏造型物或其他任何形式的造型物；本体部10上也可以通过诸如机械加工、蚀刻等方法形成所需的图案，或者可以在本体部10上贴附所需的图案。
(2)在上述各实施方式中，用于实现过盈配合的各孔(拼接柱11的内孔110、拼接孔12、中心孔15)为圆孔，但本发明不局限于此，用于过盈配合的孔可以为其它形状，例如多边形等。
(3)在上述各实施方式中，用于实现过盈配合的各孔(拼接柱11的内孔110、拼接孔12、中心孔18等)的孔壁为粗糙面，但不限于此，用于实现过盈配合的各孔的孔壁也可以是光滑面。
(4)在上述各实施方式中，插孔130为周向上闭合的环状孔，但不局限于此，插孔130在周向上也可以不是闭合的。
(5)在上述各实施方式中，插孔件132以及/或者套筒1321的横截面外轮廓呈四方形且插孔130的横截面为不等边八角形，并且它们的各边互相平行，但本发明不局限于此，它们的各边可以不平行。而且，插孔件132以及/或者套筒1321的横截面外轮廓与插孔130的横截面可以采用相同的形状或彼此不同的形状，在采用相同形状的情况下，它们的各边可以平行也可以不平行。此外，插孔件132以及/或者套筒1321的横截面外轮廓与插孔130的横截面可以是圆形。图16A-16G分别图示了插孔件132以及/或者套筒1321的横截面外轮廓与插孔130形状的一些具体实例，在这些实例中，插孔件132以及/或者套筒1321的横截面外轮廓与插孔130的截面形状分别为三边形、五边形和多边形。
(6)在上述各实施方式中，插杆1311为圆柱，但不局限于此，插杆1311也可以为棱柱，或者也可以是具有轴向孔的筒状件。
(7)在上述各实施方式中，插接组件13、插头件131或插孔件132是通过过盈配合实现固定，但不局限于此，也可以选用粘接等方法来固定插接组件13、插头件131或插孔件132，或者，也可以在过盈配合的基础上辅以粘接实现固定。此外，在适用的情况下，插接组件13、插头件131或插孔件132可以与本体部一体形成。
(8)在上述一些实施方式中，本体部10的一侧设置有拼接柱11而相对的一侧设置有拼接孔12，且对应的拼接柱和拼接孔同轴设置，但本发明不限于此，以下各种方案都是可行的：本体部仅在一侧设置有拼接柱；本体部仅在一侧设置有拼接孔；本体部在一侧设置有拼接柱，在相对的另一侧设置有拼接孔，一侧的拼接柱和另一侧的拼接孔可以同轴也可以不同轴；本体部在同一侧既设置有拼接柱也设置有拼接孔；本体部在相对的两侧均设置有拼接柱或者本体部在相对的两侧均设置有拼接孔；拼接柱以及/或者拼接孔可以设置在本体部的任一侧等等，图17A-17E图示了一些示例。
(9)说明书中描述了多项实施例，某些实施例中描述的特征可以结合用于其它实施例，比如实施例1中描述的有关插接组件的插孔件以及/或者套筒的结构特征可以用于其它实施例的插孔件以及/或者套筒。

Claims (71)

1.一种拼接结构件，包括:
至少两个可拆卸地拼接在一起的拼块，彼此拼接的两个拼块中的一个拼块设置有拼接孔，另一个拼块设置有可插入所述拼接孔中的拼接柱，
其特征在于，所述拼接柱具有沿其轴向延伸的内孔，
所述拼接结构件还包括:
具有插杆的插头件；
具有套筒的插孔件，该套筒上形成有插孔；
其中，所述插头件固定地装设于所述拼接柱的内孔与所述拼接孔之一中，而所述插孔件固定地装设于所述拼接柱的内孔与所述拼接孔中的另一个中；在通过将所述拼接柱插入所述拼接孔而拼接两个拼块时，所述插杆以过盈配合插入所述插孔中而将两个拼块牢固地接合在一起。
2.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件固定地装设于所述拼接孔中，而所述插孔件固定地装设于所述拼接柱的内孔中。
3.如权利要求2所述的拼接结构件，其特征在于，所述一个拼块还设置有所述拼接柱，该拼接柱的内孔中固定地装设有所述插孔件。
4.如权利要求2所述的拼接结构件，其特征在于，所述另一个拼块还设置有所述拼接孔，该拼接孔中固定地装设有所述插头件。
5.如权利要求3所述的拼接结构件，其特征在于，所述另一个拼块还设置有所述拼接孔，该拼接孔中固定地装设有所述插头件。
6.如权利要求3-5中任一项所述的拼接结构件，其特征在于，同一拼块上的拼接孔和拼接柱同轴设置，所述拼接柱的内孔与所述拼接孔连通且同轴，所述内孔中的插孔件与拼接孔中的插头件一体形成。
7.如权利要求6所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒插装于所述内孔中，并通过所述套筒与所述内孔的过盈配合得以固定。
8.如权利要求7所述的拼接结构件，其特征在于，所述内孔的孔壁为粗糙面。
9.如权利要求6所述的拼接结构件，其特征在于，所述拼接柱的远离所述拼接孔的端部形成有向内指向的环状凸缘。
10.如权利要求6所述的拼接结构件，其特征在于，在所述插孔件与所述插头件彼此连接的部位形成有向外指向的环状凸缘，该环状凸缘在组装后抵靠在所述拼接柱的内孔与所述拼接孔之间的台阶面上。
11.如权利要求6所述的拼接结构件，其特征在于，所述拼接柱在其内孔的靠近所述拼接孔的一侧的端部形成有向内指向的环状凸缘，所述插孔件的套筒的与所述插头件连接的一侧的端面在组装后抵靠在该环状凸缘上。
12.如权利要求7所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为多边形，所述内孔为圆孔。
13.如权利要求12所述的拼接结构件，其特征在于，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处形成为圆弧形。
14.如权利要求13所述的拼接结构件，其特征在于，所述圆弧形的曲率半径等于或稍大于所述内孔的半径。
15.如权利要求13所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的插孔为多边形插孔。
16.如权利要求15所述的拼接结构件，其特征在于，所述套筒的横截面外轮廓与所述插孔采用相似的多边形，二者对应的边彼此平行。
17.如权利要求16所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为四方形，而所述插孔件的插孔为不等边八角形插孔，不等边八角形包括等长的四条长边和等长的四条短边，各条长边分别与所述插孔件套筒的四方形外轮廓的各边平行。
18.如权利要求17所述的拼接结构件，其特征在于，所述插杆为圆柱杆。
19.如权利要求2-5中任一项所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒插装于所述拼接柱的内孔中，并通过所述套筒与所述内孔的过盈配合得以固定。
20.如权利要求2所述的拼接结构件，其特征在于，所述另一个拼块还设置有另一个所述拼接柱，所述插孔件固定地装设于每个拼接柱的内孔中。
21.如权利要求20所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒插装于所述拼接柱的内孔中，并通过所述套筒与所述内孔的过盈配合得以固定。
22.如权利要求20所述的拼接结构件，其特征在于，设置在所述另一个拼块的拼接柱同轴设置，同轴设置的两个拼接柱的内孔经由连通孔彼此连通，该连通孔与所述内孔同轴且其直径等于或大于所述内孔的直径，所述插孔件的套筒插装于所述拼接柱的内孔以及连通孔中，并通过所述套筒与所述内孔以及/或者连通孔的过盈配合得以固定。
23.如权利要求2-5中任一项所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于所述拼接孔中，插头件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
24.如权利要求2所述的拼接结构件，其特征在于，所述一个拼块还设置有另一个所述拼接孔，所述塑料插头件固定地装设于每个拼接孔中。
25.如权利要求24所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于拼接孔中，插头件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
26.如权利要求24所述的拼接结构件，其特征在于，分别设置在所述一个拼块的拼接孔同轴设置，同轴设置的两个拼接孔经由连通孔彼此连通，所述插头件包括位于中间的圆柱部以及分别从圆柱部两侧外伸的插杆，各插杆与该圆柱部同轴，所述插头件的圆柱部插装于所述连通孔中，并通过所述圆柱部与所述连通孔的过盈配合得以固定。
27.如权利要求2-5中任一项所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件包括所述插杆和帽状构件，帽状构件包括呈筒状的本体部和与本体部一体形成、位于本体部轴向端部处的底部，插杆固定于所述底部且与所述本体部同轴，该帽状构件插装于所述拼接孔中，插头件通过所述本体部与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
28.如权利要求2所述的拼接结构件，其特征在于，所述一个拼块在其两侧分别设置有所述拼接孔，所述塑料插头件固定地装设于每个拼接孔中。
29.如权利要求28所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件包括所述插杆和帽状构件，帽状构件包括呈筒状的本体部和与本体部一体形成、位于本体部轴向端部处的底部，插杆固定于所述底部且与所述本体部同轴，该帽状构件插装于所述拼接孔中，插头件通过所述本体部与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
30.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件固定地装设于所述拼接柱的内孔中，而所述插孔件固定地装设于所述拼接孔中。
31.如权利要求30所述的拼接结构件，其特征在于，所述一个拼块还设置有所述拼接柱，该拼接柱的内孔中固定地装设有所述插头件。
32.如权利要求30所述的拼接结构件，其特征在于，所述另一个拼块还设置有所述拼接孔，该拼接孔中固定地装设有所述插孔件。
33.如权利要求31所述的拼接结构件，其特征在于，所述另一个拼块还设置有所述拼接孔，该拼接孔中固定地装设有所述插孔件。
34.如权利要求31-33中任一项所述的拼接结构件，其特征在于，同一拼块上的拼接孔和拼接柱同轴设置，所述拼接柱的内孔与所述拼接孔连通且同轴，所述内孔中的插头件与拼接孔中的插孔件一体形成。
35.如权利要求34所述的拼接结构件，其特征在于，在所述插孔件与所述插头件彼此连接的部位形成有向外指向的环状凸缘，该环状凸缘过盈插入到所述拼接孔或所述内孔中而使所述插孔件及插头件固定于所述拼块。
36.如权利要求35所述的拼接结构件，其特征在于，所述拼接孔或所述内孔的内壁为粗糙面。
37.如权利要求35所述的拼接结构件，其特征在于，所述环状凸缘的横截面外轮廓为多边形。
38.如权利要求37所述的拼接结构件，其特征在于，所述拼接孔或所述内孔为圆孔。
39.如权利要求38所述的拼接结构件，其特征在于，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处形成为圆弧形。
40.如权利要求39所述的拼接结构件，其特征在于，所述圆弧形的曲率半径与所述拼接孔或所述内孔的半径大致相同。
41.如权利要求35所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的横截面外轮廓和所述插孔件的插孔为相似形状的多边形且二者对应的边彼此平行。
42.如权利要求41所述的拼接结构件，其特征在于，所述多边形为四方形。
43.如权利要求41所述的拼接结构件，其特征在于，所述插杆为圆柱杆。
44.如权利要求34所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的靠近所述插头件的部分过盈插入到所述拼接柱的内孔中而使所述插孔件及插头件固定于所述拼块。
45.如权利要求44所述的拼接结构件，其特征在于，所述拼接柱内孔的与所述套筒配合的部分的内壁为粗糙面。
46.如权利要求44所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为多边形。
47.如权利要求46所述的拼接结构件，其特征在于，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处形成为圆弧形。
48.如权利要求47所述的拼接结构件，其特征在于，所述圆弧形的曲率半径与所述拼接柱内孔的半径大致相同。
49.如权利要求47所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的插孔为多边形孔。
50.如权利要求49所述的拼接结构件，其特征在于，所述套筒的横截面外轮廓与所述多边形孔为为相似形状的多边形且二者对应的边彼此平行。
51.如权利要求50所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为四方形，而所述插孔件的插孔为不等边八角形插孔，不等边八角形包括等长的四条长边和等长的四条短边，各条长边分别与所述插孔件套筒的四方形外轮廓的各边平行。
52.如权利要求51所述的拼接结构件，其特征在于，所述插杆为圆柱杆。
53.如权利要求30-33中任一项所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的内端设置有凸缘，该凸缘插装于所述拼接孔中，插孔件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
54.如权利要求30所述的拼接结构件，其特征在于，所述一个拼块在还设置有另一个所述拼接孔，所述塑料插孔件固定地装设于每个拼接孔中。
55.如权利要求54所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的内端设置有凸缘，该凸缘插装于所述拼接孔中，插孔件通过所述凸缘与所述拼接孔的过盈配合得以固定。
56.如权利要求54所述的拼接结构件，其特征在于，分别设置在所述一个拼块的拼接孔同轴设置，同轴设置的两个拼接孔经由连通孔彼此连通，该连通孔与所述拼接孔同轴且其直径等于或小于所述拼接孔的直径，所述插孔件包括位于中间的圆柱部以及分别从圆柱部两侧外伸的套筒，各套筒与该圆柱部同轴，所述插孔件的圆柱部插装于所述连通孔中，并通过所述圆柱部与所述连通孔的过盈配合得以固定。
57.如权利要求30-33中任一项所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于所述拼接柱的内孔中，插头件通过所述凸缘与所述内孔的过盈配合得以固定。
58.如权利要求30所述的拼接结构件，其特征在于，所述另一个拼块还设置有另一个所述拼接柱，所述塑料插头件固定地装设于每个拼接柱的内孔中。
59.如权利要求58所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件包括固定于所述插杆一端的凸缘，该凸缘插装于所述拼接柱的内孔中，插头件通过所述凸缘与所述内孔的过盈配合得以固定。
60.如权利要求58所述的拼接结构件，其特征在于，分别设置在所述另一个拼块的拼接柱同轴设置，同轴设置的两个拼接柱的内孔经由连通孔彼此连通，该连通孔与所述内孔同轴且其直径等于或小于所述内孔的直径，所述插头件包括位于中间的圆柱部以及分别从圆柱部两侧外伸的插杆，各插杆与该圆柱部同轴，所述插头件的圆柱部插装于所述连通孔中，并通过所述圆柱部与所述连通孔的过盈配合得以固定。
61.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，彼此拼接的两个拼块中每个拼块设置有拼接孔和拼接柱两者，两个拼块可互换位置拼接。
62.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件和所述插孔件由塑料或软质木材制成。
63.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述插头件以及/或者所述插孔件与拼块一体形成。
64.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件以及或者插头件通过过盈配合以及/或者粘接进行固定。
65.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述拼块由金属或非金属材料制成。
66.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为多边形。
67.如权利要求1所述的拼接结构件，其特征在于，所述多边形的横截面外轮廓中相邻两边的连接处形成为圆弧形。
68.如权利要求66所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的插孔为多边形插孔。
69.如权利要求68所述的拼接结构件，其特征在于，所述套筒的横截面外轮廓与所述插孔采用相似的多边形，二者对应的边彼此平行。
70.如权利要求68所述的拼接结构件，其特征在于，所述插孔件的套筒的横截面外轮廓为四方形，而所述插孔件的插孔为不等边八角形插孔，不等边八角形包括等长的四条长边和等长的四条短边，各条长边分别与所述插孔件套筒的四方形外轮廓的各边平行。
71.如权利要求68所述的拼接结构件，其特征在于，所述插杆为圆柱杆，在两个拼块拼接在一起时，所述圆柱杆与多边形插孔的各边线接触。
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