JP7033203B2

JP7033203B2 - 接合構造体

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Publication number: JP7033203B2
Application number: JP2020528267A
Authority: JP
Inventors: 叶祖威
Original assignee: Wist Plastic & Metal Technology Ltd
Current assignee: Wist Plastic & Metal Technology Ltd
Priority date: 2018-01-02
Filing date: 2018-12-05
Publication date: 2022-03-09
Anticipated expiration: 2038-12-05
Also published as: EP3736029A4; CN107982937A; KR20200105884A; US11577176B2; CN107982937B; JP2021509295A; WO2019134476A1; EP3736029A1; CA3079464A1; RU2747784C1; KR102533839B1; CA3079464C; US20200346129A1; EP3736029B1

Description

本出願は、２０１８年０１月０２日に出願された中国特許出願２０１８１０００２１７６．９の優先権を主張し、上記中国特許出願で開示された全内容を本出願の一部として引用する。

本開示は、工具／工芸品／家具／玩具の分野に関し、特に接合ブロックを互いに接合することにより形成される、一定の平面形状／空間形状／幾何学的な立体構造を有する接合構造体に関し、接合構造体は、接合玩具、工芸品、家具などであってもよい。

接合構造体は、その組み立ての利便性及び再利用性のため、例えば、工具分野、工芸品分野、家具分野、玩具分野など、さまざまな分野に幅広く使用されている。接合構造体を接合玩具の分野に適用する例では、非常に興味深いため、大多数の使用者の中で人気がある。そして、接合構造体は、認知力、想像力、創造力、実践力などの向上に非常に良い効果があるため、近年、子供の啓蒙教育用具として広く利用されている。

例えば、ＣＮ１０１１３２８４２Ａ及びＣＮ１０５７９２９０５Ａなどの特許文献には、このような接合玩具が開示されている。これらの文献で開示された接合玩具は、複数のプラスチック製接合ブロックを有し、互いに接合される２つの接合ブロックのうちの一方の接合ブロックには、凹んだ接合孔が形成され、他方の接合ブロックには、凸出する接合柱が形成されており、接合柱と接合孔を互いに挿入接合することによって、複数の接合ブロックが一体に接続されている。

ＣＮ１０１１３２８４２ＡＣＮ１０５７９２９０５Ａ

しかしながら、従来の接合構造体では、通常、接合孔及び接合柱が接続固定構造として使用されており、組立時、接合柱が接合孔に挿着され、接合柱と接合孔の結合力のみによって接合ブロックの間の位置決め及び固定を実現し、このような固定方式は、一方では強固さが不十分であり、他方では接合ブロックの加工精度に対する要求が高い。さらに、接合柱と接合孔の結合力で接合ブロック同士の位置決め及び固定を行うため、接合構造体を構成する接合ブロックを製造する材料が大きく制限されてしまい、従来の接合構造体では、プラスチックが接合ブロックの製造材料として幅広く使用され、製品には、多様性が不十分であり、製品の多様化に対する要求を満足することができない。

以上に鑑み、本開示の発明者は、金属材料や非金属材料を含める多種の材料を用いて接合構造体を製造することで、製品の多様性を実現するとともに、接合ブロック同士の接合固定を確実に確保しつつ、接合ブロックの加工精度に対する要求を低下させる。

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、以下の１つ又は複数の技術的課題を解決できる接合構造体を提供することを目的とする。
製品の多様性を実現すること、
接合ブロック同士の着脱が容易で、挿入接合が強固で、かつ長時間使用でも強固に挿入接合できること、
接合ブロックの量産性を高めること。

上記目的を達成させるために、本開示の接合構造体は、取り外し可能に接合される接合ブロックを少なくとも２つ備え、互いに接合される２つの接合ブロックのうち、一方の接合ブロックには、接合孔が設けられ、他方の接合ブロックには、前記接合孔に挿入可能な接合柱が設けられる接合構造体であって、前記接合柱は、その軸方向に延びている内孔を有し、前記接合柱は、挿入ロッドを有する挿入ヘッド部材と、挿入孔が形成されたスリーブを有する挿入孔部材と、をさらに備え、前記挿入ヘッド部材は、前記接合柱の内孔及び前記接合孔のうちの一方に固定して設けられ、前記挿入孔部材は、前記接合柱の内孔及び前記接合孔の他方に固定して設けられ、前記接合柱を前記接合孔に挿入することで２つの接合ブロックを接合するとき、前記挿入ロッドは、前記挿入孔に締まり嵌めで挿入されて２つの接合ブロックを強固に接合する。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材は前記接合孔に固定して設けられ、前記挿入孔部材は前記接合柱の内孔に固定して設けられる。

一実施形態では、前記一方の接合ブロックには、前記接合柱がさらに設けられ、前記接合柱の内孔には、前記挿入孔部材が固定して設けられている。

一実施形態では、前記他方の接合ブロックには、前記接合孔がさらに設けられ、前記接合孔には、前記挿入ヘッド部材が固定して設けられている。

一実施形態では、同一接合ブロックの接合孔と接合柱とは、同軸に設置され、前記接合柱の内孔は、前記接合孔と連通してかつ同軸であり、前記内孔中の挿入孔部材は、接合孔中の挿入ヘッド部材と一体的に形成されている。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブは、前記内孔に挿着され、前記スリーブと前記内孔との締まり嵌めによって固定され、前記内孔の孔壁は粗面である。

一実施形態では、前記接合柱の前記接合孔から離れる端部には、内方に向いた環状フランジが形成されている。

一実施形態では、前記挿入孔部材と前記挿入ヘッド部材との接続部位には、外方に向いた環状フランジが形成されており、前記環状フランジは、組み立て後に前記接合柱の内孔と前記接合孔との間に段差面に当接している。

一実施形態では、前記接合柱の内孔の前記接合孔に近い一側の端部には、内方に向いた環状フランジが形成されており、前記挿入孔部材のスリーブの前記挿入ヘッド部材に接続された側の端面は、組み立て後に前記環状フランジに当接している。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は多角形であり、前記内孔は丸孔である。

一実施形態では、前記多角形の横断面の外輪郭のうち、隣接する両辺の接続箇所は円弧状となる。

一実施形態では、前記円弧状の曲率半径は、前記内孔の半径に等しく、又はそれよりもわずかに大きい。

一実施形態では、前記挿入孔部材の挿入孔は多角形の挿入孔である。

一実施形態では、前記スリーブの横断面の外輪郭は、前記挿入孔と類似した多角形を採用し、両者の対応する辺は平行である。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は四角形であり、前記挿入孔部材の挿入孔は不等辺八角形の挿入孔であり、不等辺八角形は、等長の４つの長辺と等長の４つの短辺を含み、各長辺はそれぞれ前記挿入孔部材のスリーブの四角形の外輪郭の各辺と平行である。

一実施形態では、前記挿入ロッドは円柱ロッドである。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブは前記接合柱の内孔に挿着され、前記スリーブと前記内孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記他方の接合ブロックには、もう１つの前記接合柱がさらに設けられ、前記挿入孔部材は各接合柱の内孔に固定して設けられている。

一実施形態では、前記他方の接合ブロックに設けられた接合柱は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合柱の内孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記連通孔は、前記内孔と同軸であり、かつその直径が前記内孔の直径以上であり、前記挿入孔部材のスリーブは、前記接合柱の内孔及び連通孔に挿着され、前記スリーブと前記内孔及び／又は連通孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドの一端に固定されるフランジを備え、前記フランジは前記接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記フランジと前記接合孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記一方の接合ブロックには、もう１つの前記接合孔がさらに設けられ、前記挿入ヘッド部材は各接合孔に固定して設けられている。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドの一端に固定されるフランジを備え、前記フランジは接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記フランジと前記接合孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、それぞれ前記一方の接合ブロックに設けられた接合孔は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記挿入ヘッド部材は、中央に位置する円柱部と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びている挿入ロッドと、を備え、各挿入ロッドは前記円柱部と同軸であり、前記挿入ヘッド部材の円柱部は、前記連通孔に挿着され、前記円柱部と前記連通孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドとキャップ状部材を備え、キャップ状部材は、円筒状の本体部と、本体部に一体的に形成されて本体部の軸方向の端部に位置する底部と、を備え、挿入ロッドは、前記底部に固定され、かつ前記本体部と同軸であり、前記キャップ状部材は前記接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記本体部とて前記接合孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記一方の接合ブロックの両側のそれぞれには、前記接合孔が設けられ、前記挿入ヘッド部材は各接合孔に固定して設けられている。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドとキャップ状部材を備え、キャップ状部材は、円筒状の本体部と、本体部に一体的に形成されて本体部の軸方向の端部に位置する底部と、を備え、挿入ロッドは、前記底部に固定され、かつ前記本体部と同軸であり、前記キャップ状部材は前記接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記本体部と前記接合孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材は、前記接合柱の内孔に固定して設けられ、前記挿入孔部材は、前記接合孔に固定して設けられている。

一実施形態では、前記一方の接合ブロックには、前記接合柱がさらに設けられ、前記接合柱の内孔には、前記挿入ヘッド部材が固定して設けられている。

一実施形態では、前記他方の接合ブロックには、前記接合孔がさらに設けられ、前記接合孔には、前記挿入孔部材が固定して設けられている。

一実施形態では、同一接合ブロックの接合孔と接合柱とは、同軸に設置され、前記接合柱の内孔は、前記接合孔と連通しておりかつ同軸であり、前記内孔における挿入ヘッド部材と接合孔における挿入孔部材は、一体的に形成されている。

一実施形態では、前記挿入孔部材と前記挿入ヘッド部材との接続部位には、外方に向いた環状フランジが形成されており、前記環状フランジは、前記接合孔又は前記内孔に締まり嵌めで挿入されて前記挿入孔部材及び挿入ヘッド部材を前記接合ブロックに固定する。

一実施形態では、前記接合孔又は前記内孔の内壁は粗面である。

一実施形態では、前記環状フランジの横断面の外輪郭は多角形である。

一実施形態では、前記接合孔又は前記内孔は丸孔である。

一実施形態では、前記多角形の横断面の外輪郭のうち、隣接する両辺の接続箇所は円弧状となり、前記円弧状の曲率半径は、前記接合孔又は前記内孔の半径とほぼ同じである。

一実施形態では、前記挿入孔部材の横断面の外輪郭は、前記挿入孔部材の挿入孔と類似した形状の多角形であり、かつ両者の対応する辺が平行である。

一実施形態では、前記多角形は四角形である。

一実施形態では、前記挿入ロッドは円柱ロッドである。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブの前記挿入ヘッド部材に近い部分は、前記接合柱の内孔に締まり嵌めで挿入されて前記挿入孔部材及び挿入ヘッド部材を前記接合ブロックに固定し、前記接合柱の内孔の前記スリーブと嵌合する部分の内壁は粗面である。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は多角形であり、前記多角形の横断面の外輪郭のうち、隣接する両辺の接続箇所は円弧状となり、前記円弧状の曲率半径は、前記接合柱の内孔の半径とほぼ同じである。

一実施形態では、前記挿入孔部材の挿入孔は多角形孔である。

一実施形態では、前記スリーブの横断面の外輪郭は、前記多角形孔と類似した形状の多角形であり、かつ両者の対応する辺が平行である。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブの内端にはフランジが設けられ、前記フランジは前記接合孔に挿着され、挿入孔部材は、前記フランジと前記接合孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記一方の接合ブロックには、もう１つの前記接合孔がさらに設けられ、前記挿入孔部材は各接合孔に固定して設けられている。

一実施形態では、それぞれ前記一方の接合ブロックに設けられた接合孔は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記連通孔は、前記接合孔と同軸であり、かつその直径が前記接合孔の直径以下であり、前記挿入孔部材は、中央に位置する円柱部と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びているスリーブと、を備え、各スリーブは前記円柱部と同軸であり、前記挿入孔部材の円柱部は、前記連通孔に挿着され、前記円柱部と前記連通孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドの一端に固定されるフランジを備え、前記フランジは前記接合柱の内孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記フランジと前記内孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、前記他方の接合ブロックには、もう１つの前記接合柱がさらに設けられ、前記挿入ヘッド部材は、各接合柱の内孔に固定して設けられている。

一実施形態では、それぞれ前記他方の接合ブロックに設けられた接合柱は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合柱の内孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記連通孔は、前記内孔と同軸であり、かつその直径が前記内孔の直径以下であり、前記挿入ヘッド部材は、中央に位置する円柱部と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びている挿入ロッドと、を備え、各挿入ロッドは前記円柱部と同軸であり、前記挿入ヘッド部材の円柱部は、前記連通孔に挿着され、前記円柱部と前記連通孔との締まり嵌めによって固定される。

一実施形態では、互いに接合される２つの接合ブロックのうちの各接合ブロックに接合孔と接合柱との両方が設けられ、２つの接合ブロックは位置を入れ替えて接合可能である。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材及び前記挿入孔部材は、プラスチック又は軟木で製造される。

一実施形態では、前記挿入ヘッド部材及び／又は前記挿入孔部材は、接合ブロックと一体的に形成されている。

一実施形態では、前記挿入孔部材及び又は挿入ヘッド部材は、締まり嵌め及び／又は接着により固定される。

一実施形態では、前記接合ブロックは、金属又は非金属材料で製造される。

一実施形態では、前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は多角形である。

一実施形態では、前記スリーブの横断面の外輪郭は、前記挿入孔と類似した多角形を用い、両者の対応する辺は平行である。

一実施形態では、前記挿入ロッドは円柱ロッドであり、２つの接合ブロックが接合されたとき、前記円柱ロッドは多角形の挿入孔の各辺と線接触する。

本開示の技術的解決手段を用いることにより、さまざまな材料を用いて接合ブロックを製造することが可能であり、製品の多様性を大幅に向上させ、また接合ブロック同士を確実に接続して固定することができ、そして、接合ブロックの加工精度に対する要求が低く、良好な技術的効果を実現する。

第１実施形態に係る接合構造体の接合ブロックの構造の斜視図である。別の角度から観察するときの第１実施形態に係る接合構造体の接合ブロックの構造の斜視図である。第１実施形態における接合ブロックを一体に挿入接合した状態での立体断面図である。第１実施形態に係る接合構造体の接合ブロック及び挿入接合アセンブリの模式断面図である。第１実施形態における挿入接合アセンブリの構造を示す斜視図である。挿入接合アセンブリの挿入ヘッド部材と挿入孔部材の横断面形状を示す断面図であり、ここで、挿入ヘッド部材が挿入孔部材に挿着されている。第２実施形態に係る接合構造体の接合ブロック及び挿入接合アセンブリを示す模式断面図である。第３実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入接合アセンブリを示す模式断面図である。第４実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入接合アセンブリを示す模式断面図である。第５実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入接合アセンブリを示す模式断面図である。第６実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入接合アセンブリを示す模式断面図である。第７実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入接合アセンブリを示す模式断面図である。第８実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入孔部材の一例を示す模式断面図である。第８実施形態に係る接合玩具の別の接合ブロック及び挿入ヘッド部材を示す模式断面図である。第９実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入孔部材を示す模式断面図である。第９実施形態に係る接合玩具の別の接合ブロック及び挿入ヘッド部材を示す模式断面図である。第９実施形態に係る接合玩具の他の接合ブロック及び挿入ヘッド部材を示す模式断面図である。第９実施形態に係る接合玩具のさらに別の接合ブロック及び挿入ヘッド部材を示す模式断面図である。第１０実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入ヘッド部材を示す模式断面図である。第１０実施形態に係る接合玩具の別の接合ブロック及び挿入孔部材を示す模式断面図である。第１１実施形態に係る接合玩具の接合ブロック及び挿入ヘッド部材を示す模式断面図である。第１１実施形態に係る接合玩具の別の接合ブロック及び挿入孔部材を示す模式断面図である。接合ブロックの構造のいくつかの例を示す。挿入孔部材（スリーブ）の横断面の外輪郭及び挿入孔形状のいくつかの例を示す。接合柱及び／又は接合孔の本体部でのレイアウト形態のいくつかの例を示す。

本開示の実施例の目的、技術的解決手段及び利点をより明瞭にするために、以下、図面を参照しながら、本開示の実施例の技術的解決手段を明瞭かつ完全に説明する。明らかなように、説明する実施例は、本開示の実施例の一部に過ぎず、すべての実施例ではない。説明する本開示の実施例に基づいて、当業者が創造的な努力を必要とせずに想到し得るすべての他の実施例は、本開示の特許範囲に属する。

以下、図１Ａ～図４を参照しながら、本開示の第１実施形態を説明する。

本実施形態に係る接合構造体は、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに示されるような接合ブロック１を複数備え、これらの接合ブロック１は、互いに取り外し可能に接合されることによって、所望の接合構造体を形成する。接合構造体の具体例として、例えば、玩具、工具、家具、工芸品などが挙げられる。

接合ブロック１を形成する材料として、本開示は特に限定されず、金属材料又は非金属材料であってもよい。接合ブロック１を形成する金属材料は、接合ブロック１の製作に適する任意の金属材料であってもよく、鉄、鋼、アルミ、銅、アルミ合金、銅合金などが含まれるが、これらに制限されない。接合ブロック１を製作する非金属材料としては、接合ブロック１の製作に適する任意の非金属材料であってもよく、木材、ガラス、セラミックス、プラスチックなどが含まれるが、これらに制限されない。

図１Ａ～図３に示されるように、接合ブロック１は、本体部１０と、本体部１０に形成された、１対１で対応する複数組の接合柱１１及び接合孔１２と、挿入接合アセンブリ１３と、を有する。

本体部１０は、直方体の形状である。本体部１０のシャープな角が使用者を傷つけることを回避するために、本体部１０の角部に面取り加工を施してもよい。

接合柱１１は本体部１０に一体的に形成され、かつ、複数の接合柱１１は、間隔を空けて本体部１０にアレイ状で分布している。各々の接合柱１１は、本体部１０の表面から突出する円筒部１１１と、本体部１０から離れる円筒部１１１の端部の内方に向いた環状フランジ１１２と、をそれぞれ有し、円筒部１１１は、後述する挿入接合アセンブリ１３の挿入孔部材１３２を固定するための円形の内孔１１０が規定されている。挿入孔部材１３２と内孔１１０との間の摩擦力を増大することで挿入接合アセンブリ１３の脱落を防止するために、接合柱１１の内孔１１０の孔壁は、例えば粗面に形成される。

接合孔１２は、本体部１０の接合柱１１が設けられた表面とは反対側の表面から凹んだ丸孔であり、接合柱１１は、対応する接合孔１２と同軸に設置される。接合孔１２の内径は、接合柱１１の外径に等しく、又はそれよりもわずかに大きい。接合孔１２と接合柱１１の内孔１１０は、同軸に形成され、かつ互いに連通しており、両者の間には、肩部１５が形成されている。

本実施形態では、接合された２つの接合ブロック１の間に隙間が生じないようにするため、接合孔１２の深さは、例えば接合柱１１の高さに等しく、又はそれよりもわずかに大きい。

図２～３に示されるように、挿入接合アセンブリ１３は、同軸に設置された挿入ヘッド部材１３１と挿入孔部材１３２を有し、本実施形態では、挿入ヘッド部材１３１と挿入孔部材１３２とは一体的に形成されている。挿入孔部材１３２を締まり嵌めで接合柱１１の内孔１１０に挿入することにより、挿入接合アセンブリ１３の強固な固定を実現する。挿入接合アセンブリ１３を製作する材料としては、プラスチック（例えば硬質プラスチック）、軟木などであってもよい。

挿入ヘッド部材１３１は、挿入ロッド１３１１を備え、本実施例では、挿入ロッドは、円柱ロッド（図２～４参照）であり、本体部１０に結合された状態では、接合孔１２に同軸に設置され、接合孔１２の内壁との間に接合柱１１の挿入の挿入を許容する隙間がある。

挿入孔部材１３２はスリーブ１３２１を備え、スリーブの底部と挿入ヘッド部材１３１の挿入ロッドの一端が接続され、両者が一体に形成され、かつスリーブ１３２１が接合柱１１の内孔１１０内に同軸に設けられる。

スリーブ１３２１の横断面の外輪郭は四角形であり、四角形の任意の隣接する両辺の接続箇所が円弧１３２３に形成されてもよく、前記円弧の曲率半径は、例えば、接合柱１１の内孔１１０の半径とほぼ同じであるか、又は接合柱１１の内孔１１０の半径よりもわずかに大きく（図３、４参照）、形成される円弧面は、スリーブ１３２１の軸方向の長さ全体に亘って延びている。一代替実施例として、スリーブ１３２１の横断面の外輪郭は下記構造としてもよく、すなわち、スリーブ１３２１の軸方向の長さにおける一部のみ（前記部分は、軸方向に例えばスリーブの中央部、底部、上部などに位置してもよい）の横断面の外輪郭は四角形であり、四角形の任意の隣接する両辺の接続箇所が円弧１３２３に形成されるが、スリーブ１３２１の軸方向長さにおける残りの部分の横断面の外輪郭は八角形である。それにより、形成される円弧面は、スリーブ１３２１の軸方向の長さの一部のみに沿って延びている。図３、４に示される例では、スリーブ１３２１の円弧面が形成された部分は、スリーブの底部に位置する。

スリーブ１３２１は、その内部に他方の挿入接合アセンブリ１３の挿入ロッド１３１１が締まり嵌めで挿入される挿入孔１３０を有し、前記挿入孔１３０の横断面は、例えば、不等辺八角形をなし、前記不等辺八角形は、正方形を変形したものであり、等長の４つの長辺１３０１及び等長の４つの短辺１３０２を含み、ここで、等長の４つの長辺１３０１は、前記正方形の辺長の一部であり、４つの長辺のうち、隣接する２つの長辺は、正方形の対角線と平行である短辺１３０２によって接続され、前記正方形の辺長は、例えば、挿入ロッド１３１１が挿入孔１３０に挿入されるときに締まり嵌めを実現するように、挿入ロッド１３１１の直径よりもわずかに小さい。このような技術的解決手段を用いることにより、挿入ロッド１３１１が挿入孔１３０に挿入されたときに、挿入孔の４つの長辺は、挿入ロッド１３１１の横断面の外輪郭と線接触を形成し、手触りの快適さを向上させ、摩擦を減少させて耐用年数を伸ばし、量産性を向上させることができる（図４参照）。一態様としては、スリーブ１３２１の横断面の外輪郭の４つの辺は、それぞれ挿入孔１３０の４つの長辺と平行であり、その効果については後述する。

接合ブロックを組み立てる際に、図２に示さされるように、挿入接合アセンブリ１３の挿入孔部材１３２を側面から接合孔１２を通して接合柱１１の内孔１１０の端部まで移動させ、スリーブ１３２１とフランジ１１２が当接するまで、挿入孔部材１３２のスリーブ１３２１を内孔１１０に大きな力で押し込んで、スリーブ１３２１と接合柱１１の内孔１１０の締まり嵌めによって挿入孔部材１３２と挿入接合アセンブリ１３との固定を実現し、それにより、組み立てが完了し、接合ブロック１が形成される。

接合構造体を接合する際に、一方の接合ブロック１の接合柱１１を他方の接合ブロック１の接合孔１２に挿入し、このとき、他方の接合ブロック１の接合孔１２中の挿入ロッド１３１１は、接合柱１１が接合孔１２に挿入されるにつれて、挿拔方向（軸線方向）に沿って前記一方の接合ブロック１の内孔１１０中のスリーブ１３２１の挿入孔１３０に締まり嵌めで挿入され、それにより、挿入ロッド１３１１とスリーブ１３２１の挿入孔１３０との間の締まり嵌めにより、２つの接合ブロックは強固に結合される。このように複数の接合ブロックを所望の形状で互いに接合することにより、接合構造体が形成される。

接合構造体を解体する際に、接合ブロック１を引き抜くことで接合孔１２から接合柱１１を抜き出すと、接合構造体の解体を実現する。このとき、スリーブ１３２１と接合柱１１の内孔１１０との間の摩擦力がスリーブ１３２１の挿入孔１３０と挿入ロッド１３１１との間の摩擦力よりも大きいので、挿入孔部材１３２は接合柱１１の内孔１１０に強固に保持される。

上記実施形態によれば、接合ブロック１が金属で製造される場合、接合ブロック１及び接合ブロック１を接合してなる構造体に自然のメタリック質感を付与することができ、メタリック質感が必要な場合に対応することができる。そして、金属製接合ブロックには、強度が高く、退色せず、老化しにくいなどの利点があるため、従来のプラスチック接合ブロックに一般的に存在する老化、退色、変形の問題を好適に解決できる。

また、接合柱１１のフランジ１１２を用いて挿入接合アセンブリ１３における本来露出している端面（図１Ｃにおける上端面）を覆うことができるので、挿入接合アセンブリ１３が衝撃を受けて変形することを回避でき、その耐用年数を延ばすことができる。さらに、接合柱１１が位置する一側は、接合された後に接合構造体の外面となるが、挿入接合アセンブリ１３もフランジ１１２によって遮蔽され、このため、挿入接合アセンブリによる接合構造体の外観への影響が解消できる（遮蔽しないことも一つの案である）。また、フランジ１１２は、制限作用も果たし、接合ブロックの組み立てにおける挿入接合アセンブリ１３の過度の挿入接合を防止することができる。

また、挿入孔部材１３２のスリーブ１３２１の横断面の外輪郭が四角形であるので、接合ブロックが組み立てられた後に、スリーブ１３２１の外壁と接合柱１１の内孔１１０の内壁との間には、一定の隙間が残されており、この隙間により、スリーブが挿入ロッドに挿入されたときに十分な弾性及び締まり嵌め代を確保でき、組み立て力の範囲をより良好に制御することができる。同時に、スリーブ１３２１の外輪郭に円弧面が形成されているので、挿入孔部材１３２のスリーブ１３２１を接合柱１１の内孔１１０に容易に接合する一方、装着後の挿入孔部材１３２が揺れたり、偏心したりすることがなく、接合ブロックの組み立て後の各部の同心度を良好に制御でき、スリーブ１３２１に挿入ロッド１３１１を挿入するときの組み立て力を均一に保つことができる。

また、スリーブ１３２１の挿入孔１３０の４つの長辺がスリーブ１３２１の横断面の外輪郭の４つの辺とそれぞれ平行であるため、挿入孔１３０に挿入ロッド１３１１が挿入される過程に、スリーブ１３２１の周壁は、径方向に外方へ弾性的に変形しやすくなり、挿入ロッド１３１１をスリーブ１３２１に締まり嵌めで挿入することは容易である。そして、四角形孔がより弾性的に変形しやすいため、挿入ロッド１３１１とスリーブ１３２１は、締まり嵌め代の精度への要求が相対的に低いため、製造が容易である。

以下、図５を参照しながら、本開示の第２実施形態を説明する。

第１実施形態では、接合柱１１の円筒部１１１の本体部１０から離れる端部には、内方に向いた環状フランジ１１２があるが、本実施形態では、図５に示されるように、接合柱１１は、このようなフランジ１１２を有さず、円筒部１１１のみを備える。

第２実施形態に係る接合構造体の他の構造は、第１実施形態の対応する構造と同様であり、このため、説明の便宜上、ここでその説明は繰り返しない。

本実施形態によれば、フランジ１１２を有さないため、接合ブロック１の製造は容易である。

以下、図６を参照しながら、本開示の第３実施形態を説明する。

図６に示されるように、本実施形態は、基本的には第２実施形態と同様であるが、挿入接合アセンブリ１３の構造が異なる。前記実施形態では、挿入孔部材１３２のスリーブ１３２１と挿入ヘッド部材の挿入ロッド１３１１との間には、径方向の外方に向いたフランジ１３３がある。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入接合アセンブリ１３は、図における矢印に示されるように、フランジ１３３が接合柱１１の内孔１１０と接合孔１２との間の肩部１５の段差面に当接するまで挿入される。この過程には、スリーブ１３２１は、接合孔１２を通った後、接合柱１１の内孔１１０に締まり嵌め込まれ、それにより、挿入接合アセンブリ１３の固定を実現し、挿入ロッド１３１１が接合孔１２に残る。挿入接合アセンブリ１３の強固な固定を実現するために、フランジ１３３の外径は、接合孔１２の内径よりもわずかに大きくしてもよく、それにより、フランジ１３３と接合孔１２が締まり嵌めし、挿入接合アセンブリ１３の固定をより確実にする。

また、本実施形態と第２実施形態の別の相違点としては、接合された接合ブロック１の間に隙間がなく、接合構造体の外観性が確保されるために、接合孔１２の深さが、例えば、接合柱１１の高さとフランジ１３３の軸方向における高さとの和に等しく、又はそれよりもわずかに大きい。

本第３実施形態における接合玩具の他の構造は、第２実施形態における対応する構造と同様であり、このため、説明の便宜上、ここでその説明は繰り返しない。

本実施形態によれば、挿入接合アセンブリ１３がフランジ１３３を有するため、フランジ１３３によって軸方向に位置決めを行い、接合ブロック１の組み立て過程における挿入接合アセンブリ１３の過度の挿入接合を回避でき、かつフランジ１３３と接合孔１２との間の締まり嵌めにより、さらに固定することができる。

以下、図７を参照しながら、本開示の第４実施形態を説明する。

図７に示されるように、本実施形態と第２実施形態の相違点としては、接合柱１１の内孔１１０の接合孔１２に近い側の端部には、径方向の内方に向いた環状のフランジ１１３が形成され、フランジ１１３の中心には、軸方向に延びている中心孔１８が形成されている。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入接合アセンブリ１３は、図における矢印に示されるように、スリーブ１３２１の挿入ヘッド部材１３１に接続された側の端面が内方に向いたフランジ１１３に当接するまで挿入され、この過程には、挿入ロッド１３１１は、内孔１１０、フランジ１１３の中心孔を順次通って接合孔１２に入り込み、スリーブ１３２１は内孔１１０に締まり嵌め込まれ、挿入接合アセンブリ１３の固定を実現する。また、組み立て後の接合ブロックの挿入ヘッド部材１３１がより強固に固定されるように、挿入ロッド１３１１とフランジ１１３の中心孔との間は、締まり嵌めを採用してもよい。

本第４実施形態における接合玩具の他の構造は、第２実施形態における対応する構造と同様であり、このため、説明の便宜上、ここでその説明は繰り返しない。

本実施形態によれば、フランジ１１３を有するので、フランジ１１３によって接合ブロック１の組み立て過程における挿入接合アセンブリ１３の過度の挿入接合を回避できる。

以下、図８を参照しながら、本開示の第５実施形態を説明する。

以上の前記各実施例では、挿入接合アセンブリ１３の挿入ヘッド部材１３１は接合孔１２に配設され、挿入接合アセンブリ１３の挿入孔部材１３２は接合柱１１の内孔１１０に配設される。しかし、図８に示される実施例では、挿入接合アセンブリ１３の挿入ヘッド部材１３１は接合柱１１の内孔１１０に配設され、挿入接合アセンブリ１３の挿入孔部材１３２は接合孔１２に配設される。

図８に示されるように、接合ブロック１は、本体部１０と、本体部１０に形成された接合柱１１及び接合孔１２と、挿入接合アセンブリ１３と、を有する。

接合柱１１は、本体部１０に一体的に形成され、その内部には、接合孔１２に連通している内孔１１０を有する。

接合孔１２は、本体部１０の接合柱１１が設けられた表面とは反対側の表面から凹んだ丸孔であり、即ち、接合柱１１は、対応する接合孔１２と同軸に設置される。接合孔１２の内径は、接合柱１１の外径に等しく、又はそれよりもわずかに大きい。接合孔１２と接合柱１１の内孔１１０とは、同軸に形成され、かつ互いに連通しており、接合孔１２の直径は、接合柱１１の内孔１１０の直径よりも大きく、両者の間には、肩部１５が形成されている。

挿入接合アセンブリ１３は、同軸に形成された挿入ヘッド部材１３１、径方向の外方に向いたフランジ１３３及び挿入孔部材１３２を有し、フランジ１３３が接合孔１２に締まり嵌めで挿入されることにより、挿入接合アセンブリ１３の強固な固定を実現する。接合孔１２の孔壁は、フランジ１３３と接合孔１２との間の摩擦力を増大するために、例えば粗面である。

挿入ヘッド部材１３１は、挿入ロッド１３１１を備え、この実施形態では、挿入ロッド１３１１は円柱ロッドであり、接合柱１１の内孔１１０と同軸に設けられ、内孔１１０の内壁との間に挿入孔部材１３２のスリーブ１３２１の挿入を許容する隙間がある。

挿入孔部材１３２は、スリーブ１３２１を備え、スリーブの底部は、フランジ１３３の一端と一体的に形成されている。スリーブ１３２１は、接合孔１２と同軸に設けられ、接合孔１２の内壁との間に接合柱１１の円筒部の挿入を許容する隙間がある。スリーブ１３２１の横断面の外輪郭は、実施例１に記載のスリーブの横断面の外輪郭を採用してもよい。スリーブ１３２１には、他方の挿入接合アセンブリ１３の挿入ロッド１３１１を締まり嵌めで挿入するための挿入孔１３０が形成されており、前記挿入孔は、実施例１の前記挿入孔の構造を採用してもよい。

フランジ１３３の横断面の外輪郭は多角形であってもよく、この多角形のうちの任意の隣接する両辺の接続箇所が円弧状に形成され、かつ、前記円弧状の曲率半径は、例えば、接合孔１２の半径とほぼ同じであるか、又は接合孔１２の半径よりもわずかに大きい。フランジ１３３は、主に、接合ブロックを結合するときに接合孔１２に締まり嵌めで挿入され、挿入接合アセンブリ１３の固定を実現するという役割を果たす。勿論、フランジ１３３は、接合ブロック１を組み立てる過程に挿入接合アセンブリ１３の過度の挿入接合を防止する機能を果たす。

また、接合された接合ブロック１の間に隙間が生じないために、接合孔１２の深さは、例えば、接合柱１１の高さとフランジ１３３の高さとの和に等しく、又はそれよりもわずかに大きい。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入接合アセンブリ１３は、図における矢印に示されるように、フランジ１３３が接合柱１１の内孔１１０と接合孔１２との間の肩部の段差面に当接するまで挿入される。この過程には、挿入ヘッド部材１３１は、接合孔１２を通った後に内孔１１０に入り込み、フランジ１３３と接合孔１２は締まり嵌めして挿入接合アセンブリ１３の固定を実現し、挿入孔部材１３２が接合孔１２に残る。

本実施形態は、接合ブロックの小型化を厳格に要求しない場合に、非常に有用である。

以下、図９を参照しながら、本開示の第６実施形態を説明する。

図９に示されるように、接合柱１１の内孔１１０の接合孔１２に近い側の端部には、径方向の内方に向いた環状のフランジ１１３が形成され、フランジ１１３の中心には、軸方向に延びている中心孔１８が形成されている。

第５実施形態では、フランジ１３３と接合孔１２との締まり嵌めにより、挿入接合アセンブリ１３の固定を実現する。本実施形態は、第５実施形態と異なり、フランジ１３３が接合柱１１の内孔１１０に締まり嵌めで挿入され、フランジ１３３と接合柱１１の内孔１１０との締まり嵌めにより、挿入接合アセンブリ１３の固定を実現する。

以上に対応して、接合孔１２の孔壁は粗面である必要がなく、例えば、接合柱１１の内孔１１０の孔壁を粗面とし、そして、内孔１１０は、例えば丸孔であり、接合孔１２の深さは、接合柱１１の高さに等しく、又はそれよりわずかに大きく、その点も第５実施形態と異なる。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入接合アセンブリ１３は、図における矢印に示されるように、挿入孔部材１３２が内孔１１０を通った後に接合孔１２に入り込むまで挿入され、フランジ１３３と内孔１１０との締まり嵌めにより、挿入接合アセンブリ１３の固定を実現し、挿入ヘッド部材１３１が内孔１１０に残る。また、組み立て後の接合ブロックの挿入接合アセンブリ１３が強固に固定されるように、挿入孔部材１３２とフランジ１１３の中心孔１８との間は、締まり嵌めを採用してもよい。

本第６実施形態における接合玩具の他の構造は第５実施形態における対応する構造と同様であり、このため、説明の便宜上、ここでその説明は繰り返しない。

以下、図１０を参照しながら、本開示の第７実施形態を説明する。

第７実施形態の構造は、第５実施形態と類似しているが、その異なる点は、挿入接合アセンブリ１３がフランジを有さず、スリーブ１３２１と接合柱１１の内孔１１０との締まり嵌めにより、挿入接合アセンブリ１３が固定され、この場合、接合柱１１の内孔１１０の孔壁がスリーブ１３２１と接合柱１１の内孔１１０との間の摩擦力を増大するために、例えば粗面とされるということである。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入接合アセンブリ１３は、図における矢印に示されるように、挿入孔部材１３２のスリーブ１３２１が所定の長さだけ内孔１１０に大きな力で押し込まれるように挿入され、スリーブ１３２１と接合柱１１の内孔１１０との締まり嵌めにより、挿入孔部材１３２、さらに挿入接合アセンブリ１３の固定を実現し、それにより、結合が完了し、接合ブロック１が形成される。

前述した実施形態では、接合ブロックの２つの対向する表面には、接合柱及び接合孔がそれぞれ設けられている。本実施形態では、接合ブロックの２つの対向する表面には、いずれも接合柱又は接合孔が設けられている。

図１１Ａ及び１１Ｂは、接合ブロックの２つの対向する表面には接合柱及び接合孔が設けられている場合をそれぞれ示す。図１１Ａに示されるように、接合ブロックの２つの対向する表面には、接合柱１１が設けられ、２つの接合柱１１の内孔１１０は、連通孔１５０を介して互いに連通しており、連通孔１５０は、内孔１１０と同軸に設置され、かつ内径が同じであり、挿入孔部材１３２は、スリーブ１３２１を備える。

接合ブロックを組み立てるとき、スリーブ１３２１は、一方の接合柱１１の内孔１１０を介して挿入され、挿入されたスリーブ１３２１の両端のそれぞれは、接合柱の外端部と面一となり、スリーブ１３２１は、孔壁と締まり嵌めることにより固定される。前記接合ブロックは、接合孔が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合孔には、対応する挿入ヘッド部材が設けられる。

図１１Ｂに示されるように、接合ブロックの２つの対向する表面には、接合孔１２が設けられ、２つの接合孔１２は、連通孔１６０を介して互いに連通しており、連通孔１６０は、２つの接合孔１２と同軸に設置され、挿入ヘッド部材１３１は、中央に位置する円柱部１３１２と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びている挿入ロッド１３１１と、を備え、挿入ロッド１３１１は円柱部１３１２と同軸である。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入ヘッド部材１３１は、一方の接合孔１２を介して挿入され、挿入された挿入ロッド１３１１の端部のそれぞれは、接合ブロックの外面と面一となり、挿入ヘッド部材１３１は、円柱部１３１２と連通孔１６０との締まり嵌めにより固定される。前記接合ブロックは、接合柱が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、前記他方の接合ブロックの接合柱には、対応する挿入孔部材が設けられる。前記実施形態では、連通孔１６０は、２つの接合孔１２の直径と同じであってもよい。

前述した第１～第８実施形態では、挿入接合アセンブリ１３は、挿入ヘッド部材１３１と挿入孔部材１３２を備え、挿入ヘッド部材１３１と挿入孔部材１３２とは一体的に形成されている。図１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ及び１２Ｄは、挿入ヘッド部材１３１及び挿入孔部材１３２が個別の部材である場合を示す。

図１２Ａに示されるように、接合ブロックの１つの表面には、接合柱１１が設けられ、接合柱１１には、内孔１１０が形成されている。スリーブの形態の挿入孔部材１３２は、締まり嵌めにより前記内孔１１０に固定される。前記接合ブロックは、接合孔が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合孔には、対応する挿入ヘッド部材が設けられる。

図１２Ｂに示されるように、接合ブロックの１つの表面には、接合孔１２が設けられる。挿入ヘッド部材１３１は、挿入ロッド１３１１と、挿入ロッドの内端に位置するフランジ１３１３と、を有し、フランジ１３１３の外径が、接合孔１２の内径とほぼ同じであり、挿入ヘッド部材１３１は、フランジ１３１３と接合孔との締まり嵌めにより、前記接合孔に固定される。前記接合ブロックは、接合柱が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合柱には、対応する挿入孔部材が設けられる。

図１２Ｃに示されるように、接合ブロックの１つの表面には、接合孔１２が設けられる。挿入ヘッド部材１３１は、挿入ロッド１３１１とキャップ状部材１３１５を備え、キャップ状部材１３１５は、筒状の本体部１３１６と、本体部に一体的に形成されて本体部の軸方向の端部に位置する底部１３１７と、を備え、本体部１３１６の外径は、接合孔１２の内径とほぼ同じであり、挿入ヘッド部材１３１は、本体部１３１６と接合孔との締まり嵌めにより、前記接合孔に固定される。挿入ロッド１３１１は、キャップ状部材１３１５と一体的に形成され、一端が底部１３１７に固定接続されて本体部１３１６と同軸である。前記接合ブロックは、接合柱が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合柱には、対応する挿入孔部材が設けられる。

図１２Ｄに示されるように、接合ブロックの１つの表面には、接合孔１２が設けられる。挿入ヘッド部材１３１は挿入ロッド１３１１を備え、本実施例では、挿入ロッド１３１１は、本体部と一体的に形成されてもよいし、接着などの方式で接合孔１２に固定されてもよい。前記接合ブロックは、接合柱が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合柱には、対応する挿入孔部材が設けられる。

図１３Ａ及び１３Ｂは、挿入ヘッド部材１３１及び挿入孔部材１３２が個別の部材である別の場合を示す。

図１３Ａに示されるように、接合ブロックの１つの表面には、接合柱１１が設けられ、接合柱１１には、内孔１１０が形成されている。挿入ヘッド部材１３１は、挿入ロッド１３１１と、挿入ロッドの内端に位置するフランジ１３１４と、を有し、フランジ１３１４の外径が内孔１１０の内径とほぼ同じであり、挿入ヘッド部材１３１は、フランジ１３１４と内孔１１０との締まり嵌めにより、前記内孔に固定される。前記接合ブロックは、接合孔が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合孔には、対応する挿入孔部材が設けられる。

図１３Ｂに示されるように、接合ブロックの１つの表面には、接合孔１２が設けられる。挿入孔部材１３２は、スリーブ１３２１と、スリーブの内端に位置するフランジ１３２５と、を備え、フランジ１３２５の外径が接合孔１２の内径とほぼ同じであり、挿入孔部材１３２は、フランジ１３２５と接合孔との締まり嵌めにより、前記接合孔に固定される。前記接合ブロックは、接合柱が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合柱には、対応する挿入ヘッド部材が設けられる。

図１３Ａに示される実施例でも、挿入ヘッド部材１３１は、本体部と一体的に形成されてもよい。図１３Ｂに示される実施例でも、挿入孔部材１３２は、本体部と一体的に形成されてもよい。

図１４Ａ及び１４Ｂは、接合ブロックの２つの対向する表面に接合柱又は接合孔が設けられた場合をそれぞれ示す。

図１４Ａに示されるように、接合ブロックの２つの対向する表面には、接合柱１１が設けられ、２つの接合柱１１の内孔１１０は、連通孔１５０を介して互いに連通しており、連通孔１５０は、内孔１１０と同軸に設置され、連通孔１５０の内径が内孔１１０の内径以下である。挿入ヘッド部材１３１は、中央に位置する円柱部１３１７と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びている挿入ロッド１３１１と、を備え、挿入ロッド１３１１は、円柱部１３１７と同軸である。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入ヘッド部材１３１は、１つの内孔１１０を介して挿入され、挿入された挿入ロッド１３１１の端部のそれぞれは、接合柱１１の外端面と面一となり、挿入ヘッド部材１３１は、円柱部１３１７と連通孔１５０との締まり嵌めにより固定される。前記接合ブロックは、接合孔が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合孔には、対応する挿入孔部材が設けられる。

図１４Ｂに示されるように、接合ブロックの２つの対向する表面には、接合孔１２が設けられ、２つの接合孔１２は、連通孔１６０を介して互いに連通しており、連通孔１６０は、接合孔１２と同軸に設置され、連通孔１６０の内径が接合孔１２の内径以下である。挿入孔部材１３２は、中央に位置する円柱部１３２８と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びているスリーブ１３２１と、を備え、スリーブ１３２１は、円柱部１３２８と同軸である。

接合ブロックを組み立てるとき、挿入孔部材１３２は、一方の接合孔１２を介して挿入され、挿入されたスリーブ１３２１の端部のそれぞれは、接合ブロックの外面と面一となり、挿入孔部材１３２は、円柱部１３２８と連通孔との締まり嵌めにより固定される。前記接合ブロックは、接合柱が配設された他方の接合ブロックに接合されてもよく、この他方の接合ブロックの接合柱には、対応する挿入ヘッド部材が設けられる。

以上は、本開示の複数の実施形態を説明したが、当業者であれば、以上の説明は、例示的なものに過ぎず、本開示の技術的主旨の範囲を逸脱することなく、さまざまな変形を行うことができ、例えば、矛盾がない限り、各実施形態における技術的要素を組み合わせたり、必要ではない技術的要素を省略したりすることができ、これら変化は、すべて本開示に含まれることを理解できる。

（１）上記各実施形態では、本体部１０は直方体の形状である。しかしながら、本開示はそれに制限されず、本体部１０は、所望の任意の形状、例えば、板状、ロッド状、直方体形状、円柱体形状、台形状、円錐又は円錐台形状、花びら形状、棒状、環状、Ｌ字形、また樹木形状、動物形状などであってもよく、図１５Ａ～１５Ｇには、いくつかの具体例が示されている。また、本体部１０には、任意のタイプの造型物、例えば樹木造型物、花造型物、動物造型物、柵造型物又はほかの任意の形態の造型物がさらに設けられてもよく、本体部１０には、例えば、機械加工、エッチングなどの方法で所望のパターンが形成され、又は本体部１０には、所望のパターンが貼り付けられてもよい。

（２）上記各実施形態では、締まり嵌め用の各孔（接合柱１１の内孔１１０、接合孔１２、中心孔１５）は丸孔であるが、本開示はそれに制限されず、締まり嵌め用の孔は、例えば、多角形などのほかの形状であってもよい。

（３）上記各実施形態では、締まり嵌め用の各孔（接合柱１１の内孔１１０、接合孔１２、中心孔１８など）の孔壁は粗面であるが、それに制限されず、締まり嵌め用の各孔の孔壁は光滑面であってもよい。

（４）上記各実施形態では、挿入孔１３０は、周方向に閉じられた環状の孔であるが、それに制限されず、挿入孔１３０は、周方向に閉じられなくてもよい。

（５）上記各実施形態では、挿入孔部材１３２及び／又はスリーブ１３２１の横断面の外輪郭は四角形であり、かつ、挿入孔１３０の横断面は不等辺八角形であり、これらの各辺は互いに平行であるが、本開示では、それに制限されず、これらの各辺は平行でなくてもよい。さらに、挿入孔部材１３２及び／又はスリーブ１３２１の横断面の外輪郭は、挿入孔１３０の横断面と同じ形状又は異なる形状を採用してもよく、同じ形状を採用する場合、これらの各辺は、平行であっても非平行であってもよい。また、挿入孔部材１３２及び／又はスリーブ１３２１の横断面の外輪郭及び挿入孔１３０の横断面は円形であってもよい。図１６Ａ～１６Ｇのそれぞれは、挿入孔部材１３２及び／又はスリーブ１３２１の横断面の外輪郭及び挿入孔１３０の形状のいくつかの具体例を示しており、これらの例では、挿入孔部材１３２及び／又はスリーブ１３２１の横断面の外輪郭及び挿入孔１３０の断面形状は、それぞれ三角形、五角形及び多角形である。

（６）上記各実施形態では、挿入ロッド１３１１は円柱であるが、それに制限されず、挿入ロッド１３１１は、角柱、又は軸方向の孔を有する円筒状部材であってもよい。

（７）上記各実施形態では、挿入接合アセンブリ１３、挿入ヘッド部材１３１又は挿入孔部材１３２は、締まり嵌めにより固定されるが、それに制限さらず、接着などの方法により挿入接合アセンブリ１３、挿入ヘッド部材１３１又は挿入孔部材１３２は固定されたり、締まり嵌めに加えて接着を補助として固定されたりするようにしてもよい。また、適切な場合、挿入接合アセンブリ１３、挿入ヘッド部材１３１又は挿入孔部材１３２は、本体部と一体的に形成されてもよい。

（８）上記いくつかの実施形態では、本体部１０の一側には、接合柱１１が設けられ、反対側には、接合孔１２が設けられ、かつ、対応する接合柱と接合孔とが同軸に設置されるが、本開示では、それに制限されず、以下の各態様のいずれも実施可能である。本体部は、一側のみに接合柱が設けられる。本体部は、一側のみに接合孔が設けられる。本体部は、一側に接合柱が設けられ、反対の側に接合孔が設けられ、一側の接合柱と反対側の接合孔とが同軸であってもよいし、同軸ではなくてもよい。本体部は、同一側に接合柱が設けられるとともに、接合孔が設けられる。本体部は、対向する両側にいずれも接合柱が設けられるか、又は対向する両側にいずれも接合孔が設けられる。接合柱及び／又は接合孔は、本体部のいずれかの側に設けられるなど、図１７Ａ～１７Ｅには、いくつかの例が示されている。

（９）明細書には、複数の実施例が説明されているが、一部の実施例に説明された特徴は、組み合わられて他の実施例に用いられてもよく、例えば、実施例１で説明された挿入接合アセンブリの挿入孔部材及び／又はスリーブに関連する構造上の特徴は、他の実施例の挿入孔部材及び／又はスリーブに用いられてもよく。

以上の説明は、本開示の例示的な実施形態に過ぎず、本開示の特許範囲を制限するものではなく、本開示の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって決定される。

本開示は、玩具、工具、家具、工芸品などの分野に幅広く利用することができる。

Claims

取り外し可能に接合される接合ブロックを少なくとも２つ備え、互いに接合される２つの接合ブロックのうち、一方の接合ブロックには、接合孔が設けられ、他方の接合ブロックには、前記接合孔に挿入可能な接合柱が設けられる接合構造体であって、前記接合柱は、その軸方向に延びている内孔を有し、前記接合柱は、挿入ロッドを有する挿入ヘッド部材と、挿入孔が形成されたスリーブを有する挿入孔部材と、をさらに備え、前記挿入ヘッド部材は、前記接合柱の内孔及び前記接合孔のうちの一方に固定して設けられ、前記挿入孔部材は、前記接合柱の内孔及び前記接合孔の他方に固定して設けられ、前記接合柱を前記接合孔に挿入することで２つの接合ブロックを接合するとき、前記挿入ロッドは、前記挿入孔に締まり嵌めで挿入されて２つの接合ブロックを強固に接合する、接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は前記接合孔に固定して設けられ、前記挿入孔部材は前記接合柱の内孔に固定して設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記一方の接合ブロックには、前記接合柱がさらに設けられ、前記接合柱の内孔には、前記挿入孔部材が固定して設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造体。
前記他方の接合ブロックには、前記接合孔がさらに設けられ、前記接合孔には、前記挿入ヘッド部材が固定して設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造体。
前記他方の接合ブロックには、前記接合孔がさらに設けられ、前記接合孔には、前記挿入ヘッド部材が固定して設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載の接合構造体。
同一接合ブロックの接合孔と接合柱とは、同軸に設置され、前記接合柱の内孔は、前記接合孔と連通してかつ同軸であり、前記内孔中の挿入孔部材は、接合孔中の挿入ヘッド部材と一体的に形成されている、ことを特徴とする請求項３～５のいずれか一項に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブは、前記内孔に挿着され、前記スリーブと前記内孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項６に記載の接合構造体。
前記内孔の孔壁は粗面である、ことを特徴とする請求項７に記載の接合構造体。
前記接合柱の前記接合孔から離れる端部には、内方に向いた環状フランジが形成されている、ことを特徴とする請求項６に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材と前記挿入ヘッド部材との接続部位には、外方に向いた環状フランジが形成されており、前記環状フランジは、組み立て後に前記接合柱の内孔と前記接合孔との間に段差面に当接している、ことを特徴とする請求項６に記載の接合構造体。
前記接合柱の内孔の前記接合孔に近い一側の端部には、内方に向いた環状フランジが形成されており、前記挿入孔部材のスリーブの前記挿入ヘッド部材に接続された側の端面は、組み立て後に前記環状フランジに当接している、ことを特徴とする請求項６に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は多角形であり、前記内孔は丸孔である、ことを特徴とする請求項７に記載の接合構造体。
前記多角形の横断面の外輪郭のうち、隣接する両辺の接続箇所は円弧状となる、ことを特徴とする請求項１２に記載の接合構造体。
前記円弧状の曲率半径は、前記内孔の半径に等しく、又はそれよりもわずかに大きい、ことを特徴とする請求項１３に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材の挿入孔は多角形の挿入孔である、ことを特徴とする請求項１３に記載の接合構造体。
前記スリーブの横断面の外輪郭は、前記挿入孔と類似した多角形を採用し、両者の対応する辺は平行である、ことを特徴とする請求項１５に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は四角形であり、前記挿入孔部材の挿入孔は不等辺八角形の挿入孔であり、不等辺八角形は、等長の４つの長辺と等長の４つの短辺を含み、各長辺はそれぞれ前記挿入孔部材のスリーブの四角形の外輪郭の各辺と平行である、ことを特徴とする請求項１６に記載の接合構造体。
前記挿入ロッドは円柱ロッドである、ことを特徴とする請求項１７に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブは前記接合柱の内孔に挿着され、前記スリーブと前記内孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２～５のいずれか一項に記載の接合構造体。
前記他方の接合ブロックには、もう１つの前記接合柱がさらに設けられ、前記挿入孔部材は各接合柱の内孔に固定して設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブは前記接合柱の内孔に挿着され、前記スリーブと前記内孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２０に記載の接合構造体。
前記他方の接合ブロックに設けられた接合柱は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合柱の内孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記連通孔は、前記内孔と同軸であり、かつその直径が前記内孔の直径以上であり、前記挿入孔部材のスリーブは、前記接合柱の内孔及び連通孔に挿着され、前記スリーブと前記内孔及び／又は連通孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２０に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドの一端に固定されるフランジを備え、前記フランジは前記接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記フランジと前記接合孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２～５のいずれか一項に記載の接合構造体。
前記一方の接合ブロックには、もう１つの前記接合孔がさらに設けられ、前記挿入ヘッド部材は各接合孔に固定して設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドの一端に固定されるフランジを備え、前記フランジは前記接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記フランジと前記接合孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２４に記載の接合構造体。
それぞれ前記一方の接合ブロックに設けられた接合孔は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記挿入ヘッド部材は、中央に位置する円柱部と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びている挿入ロッドと、を備え、各挿入ロッドは前記円柱部と同軸であり、前記挿入ヘッド部材の円柱部は、前記連通孔に挿着され、前記円柱部と前記連通孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２４に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドとキャップ状部材を備え、キャップ状部材は、円筒状の本体部と、本体部に一体的に形成されて本体部の軸方向の端部に位置する底部と、を備え、挿入ロッドは、前記底部に固定され、かつ前記本体部と同軸であり、前記キャップ状部材は前記接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記本体部とて前記接合孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２～５のいずれか一項に記載の接合構造体。
前記一方の接合ブロックの両側のそれぞれには、前記接合孔が設けられ、前記挿入ヘッド部材は各接合孔に固定して設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドとキャップ状部材を備え、キャップ状部材は、円筒状の本体部と、本体部に一体的に形成されて本体部の軸方向の端部に位置する底部と、を備え、挿入ロッドは、前記底部に固定され、かつ前記本体部と同軸であり、前記キャップ状部材は前記接合孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記本体部と前記接合孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項２８に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は、前記接合柱の内孔に固定して設けられ、前記挿入孔部材は、前記接合孔に固定して設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記一方の接合ブロックには、前記接合柱がさらに設けられ、前記接合柱の内孔には、前記挿入ヘッド部材が固定して設けられている、ことを特徴とする請求項３０に記載の接合構造体。
前記他方の接合ブロックには、前記接合孔がさらに設けられ、前記接合孔には、前記挿入孔部材が固定して設けられている、ことを特徴とする請求項３０に記載の接合構造体。
前記他方の接合ブロックには、前記接合孔がさらに設けられ、前記接合孔には、前記挿入孔部材が固定して設けられている、ことを特徴とする請求項３１に記載の接合構造体。
同一接合ブロックの接合孔と接合柱とは、同軸に設置され、前記接合柱の内孔は、前記接合孔と連通しておりかつ同軸であり、前記内孔における挿入ヘッド部材と接合孔における挿入孔部材は、一体的に形成されている、ことを特徴とする請求項３１～３３のいずれか一項に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材と前記挿入ヘッド部材との接続部位には、外方に向いた環状フランジが形成されており、前記環状フランジは、前記接合孔又は前記内孔に締まり嵌めで挿入されて前記挿入孔部材及び挿入ヘッド部材を前記接合ブロックに固定する、ことを特徴とする請求項３４に記載の接合構造体。
前記接合孔又は前記内孔の内壁は粗面である、ことを特徴とする請求項３５に記載の接合構造体。
前記環状フランジの横断面の外輪郭は多角形である、ことを特徴とする請求項３５に記載の接合構造体。
前記接合孔又は前記内孔は丸孔である、ことを特徴とする請求項３７に記載の接合構造体。
前記多角形の横断面の外輪郭のうち、隣接する両辺の接続箇所は円弧状となる、ことを特徴とする請求項３８に記載の接合構造体。
前記円弧状の曲率半径は、前記接合孔又は前記内孔の半径とほぼ同じである、ことを特徴とする請求項３９に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材の横断面の外輪郭は、前記挿入孔部材の挿入孔と類似した形状の多角形であり、かつ両者の対応する辺が平行である、ことを特徴とする請求項３５に記載の接合構造体。
前記多角形は四角形である、ことを特徴とする請求項４１に記載の接合構造体。
前記挿入ロッドは円柱ロッドである、ことを特徴とする請求項４１に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの前記挿入ヘッド部材に近い部分は、前記接合柱の内孔に締まり嵌めで挿入されて前記挿入孔部材及び挿入ヘッド部材を前記接合ブロックに固定する、ことを特徴とする請求項３４に記載の接合構造体。
前記接合柱の内孔の前記スリーブと嵌合する部分の内壁は粗面である、ことを特徴とする請求項４４に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は多角形である、ことを特徴とする請求項４４に記載の接合構造体。
前記多角形の横断面の外輪郭のうち、隣接する両辺の接続箇所は円弧状となる、ことを特徴とする請求項４６に記載の接合構造体。
前記円弧状の曲率半径は、前記接合柱の内孔の半径とほぼ同じである、ことを特徴とする請求項４７に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材の挿入孔は多角形孔である、ことを特徴とする請求項４７に記載の接合構造体。
前記スリーブの横断面の外輪郭は、前記多角形孔と類似した形状の多角形であり、かつ両者の対応する辺が平行である、ことを特徴とする請求項４９に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は四角形であり、前記挿入孔部材の挿入孔は不等辺八角形の挿入孔であり、不等辺八角形は、等長の４つの長辺と等長の４つの短辺を含み、各長辺はそれぞれ前記挿入孔部材のスリーブの四角形の外輪郭の各辺と平行である、ことを特徴とする請求項５０に記載の接合構造体。
前記挿入ロッドは円柱ロッドである、ことを特徴とする請求項５１に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの内端にはフランジが設けられ、前記フランジは前記接合孔に挿着され、挿入孔部材は、前記フランジと前記接合孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項３０～３３のいずれか一項に記載の接合構造体。
前記一方の接合ブロックには、もう１つの前記接合孔がさらに設けられ、前記挿入孔部材は各接合孔に固定して設けられている、ことを特徴とする請求項３０に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの内端にはフランジが設けられ、前記フランジは前記接合孔に挿着され、挿入孔部材は、前記フランジと前記接合孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項５４に記載の接合構造体。
それぞれ前記一方の接合ブロックに設けられた接合孔は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記連通孔は、前記接合孔と同軸であり、かつその直径が前記接合孔の直径以下であり、前記挿入孔部材は、中央に位置する円柱部と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びているスリーブと、を備え、各スリーブは前記円柱部と同軸であり、前記挿入孔部材の円柱部は、前記連通孔に挿着され、前記円柱部と前記連通孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項５４に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドの一端に固定されるフランジを備え、前記フランジは前記接合柱の内孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記フランジと前記内孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項３０～３３のいずれか一項に記載の接合構造体。
前記他方の接合ブロックには、もう１つの前記接合柱がさらに設けられ、前記挿入ヘッド部材は、各接合柱の内孔に固定して設けられている、ことを特徴とする請求項３０に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材は、前記挿入ロッドの一端に固定されるフランジを備え、前記フランジは前記接合柱の内孔に挿着され、挿入ヘッド部材は、前記フランジと前記内孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項５８に記載の接合構造体。
それぞれ前記他方の接合ブロックに設けられた接合柱は、同軸に設置され、同軸に設置された２つの接合柱の内孔は、連通孔を介して互いに連通しており、前記連通孔は、前記内孔と同軸であり、かつその直径が前記内孔の直径以下であり、前記挿入ヘッド部材は、中央に位置する円柱部と、それぞれ円柱部の両側から外方へ延びている挿入ロッドと、を備え、各挿入ロッドは前記円柱部と同軸であり、前記挿入ヘッド部材の円柱部は、前記連通孔に挿着され、前記円柱部と前記連通孔との締まり嵌めによって固定される、ことを特徴とする請求項５８に記載の接合構造体。
互いに接合される２つの接合ブロックのうちの各接合ブロックに接合孔と接合柱との両方が設けられ、２つの接合ブロックは位置を入れ替えて接合可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材及び前記挿入孔部材は、プラスチック又は軟木で製造される、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記挿入ヘッド部材及び／又は前記挿入孔部材は、接合ブロックと一体的に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材及び又は挿入ヘッド部材は、締まり嵌め及び／又は接着により固定される、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記接合ブロックは、金属又は非金属材料で製造される、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は多角形である、ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造体。
前記多角形の横断面の外輪郭のうち、隣接する両辺の接続箇所は円弧状となる、ことを特徴とする請求項１２に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材の挿入孔は多角形の挿入孔である、ことを特徴とする請求項６６に記載の接合構造体。
前記スリーブの横断面の外輪郭は、前記挿入孔と類似した多角形を用い、両者の対応する辺は平行である、ことを特徴とする請求項６８に記載の接合構造体。
前記挿入孔部材のスリーブの横断面の外輪郭は四角形であり、前記挿入孔部材の挿入孔は不等辺八角形の挿入孔であり、不等辺八角形は、等長の４つの長辺と等長の４つの短辺を含み、各長辺はそれぞれ前記挿入孔部材のスリーブの四角形の外輪郭の各辺と平行である、ことを特徴とする請求項６８に記載の接合構造体。
前記挿入ロッドは円柱ロッドであり、２つの接合ブロックが接合されたとき、前記円柱ロッドは多角形の挿入孔の各辺と線接触する、ことを特徴とする請求項６８に記載の接合構造体。