CN107971747A - 一种新型全自动输液器组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型全自动输液器组装机,包括基座、安装部件、夹持槽、丝杆、凹槽和活动杆,所述基座顶部中心固定连接有驱动电机,所述驱动电机顶部旋转连接有主轴,所述主轴表面一侧固定连接有传动轴,所述顶板顶部旋转连接有固定架,所述传动轴一端固定连接有转动架,所述安装部件底部固定连接有连接杆,所述固定架顶部固定连接有活塞驱动机,所述活塞驱动机一侧固定连接有活塞,所述活塞一端可拆卸连接有卡钳,所述活动杆一端固定连接有固定块,所述固定块一侧活动连接有弹簧柱塞。本发明通过转动架外侧周围均匀设置多个输送机,每一个输送机对应一个安装部件,提高了生产效率,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种输液器组装机,特别涉及一种新型全自动输液器组装机。
背景技术
输液器是一种常见的医疗耗材,经过无菌处理,建立静脉与药液之间通道,用于静脉输液,一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成,部分输液器还有注射件,加药口等。
现有的输液器大多还采用人工组装模式,组装效果差,效率低,并且不牢固。为此,我们提出一种新型全自动输液器组装机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型全自动输液器组装机,通过转动架外侧周围均匀设置多个输送机,每一个输送机对应一个安装部件,提高了生产效率,适合被广泛推广和使用,可以有效的解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种新型全自动输液器组装机,包括基座、安装部件、夹持槽、丝杆、凹槽和活动杆,所述基座顶部中心固定连接有驱动电机,所述驱动电机顶部旋转连接有主轴,所述主轴顶部固定连接有顶板,所述主轴表面一侧固定连接有传动轴,所述顶板顶部旋转连接有固定架,所述传动轴一端固定连接有转动架,所述安装部件底部固定连接有连接杆,所述固定架顶部固定连接有活塞驱动机,所述活塞驱动机一侧固定连接有活塞,所述活塞一端可拆卸连接有卡钳,所述转动架顶部一侧固定连接有滚轮,所述活动杆一端固定连接有固定块,所述固定块一侧活动连接有弹簧柱塞,所述弹簧柱塞一端固定连接有限位器,所述活动杆另一端固定连接有拉板,所述安装部件一侧固定连接有输液软管输送机、注射针输送机、针头护帽输送机、药液过滤器输送机、流速调节器输送机、滴斗输送机、空气过滤器输送机、瓶塞穿刺器输送机。
进一步地,所述转动架外侧周围均匀设置多个输送机,每一个输送机对应一个安装部件。
进一步地,所述顶板旋转轴与固定架相连。
进一步地,所述传动轴另一端通过焊接与主轴相连。
进一步地,所述丝杆贯穿调节块,通过调节块在安装部件内侧形成夹持槽。
进一步地,所述连接杆一端通过焊接与基座相连。
进一步地,所述固定架底部一侧表面固定设置有凹槽。
进一步地,所述固定块通过焊接与转动架相连,所述活动杆通过贯通固定块的通孔与弹簧柱塞相连,所述拉板通过滑槽与转动架相连。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1 .通过基座顶部中心固定连接有驱动电机,驱动电机带动主轴运转,传动轴一端固定连接有转动架,传动轴另一端通过焊接与主轴相连,带动转动架做圆周运动,可有效的节省生产空间。
2 .通过转动架顶部一侧固定连接有滚轮,固定架底部一侧表面固定设置有凹槽,在转动架围绕固定架转动时,滚轮在凹槽内转动,可有效的减小转动架与固定架之间的摩擦,延长组装机使用寿命。
3 .通过活塞驱动机带动活塞运转,并且活塞一端的卡钳卡住拉板,拉板通过滑槽与转动架相连,通过活塞驱动机使卡钳移动并带动拉板运动,由于活动杆与拉板固定连接,所以活动杆与拉板同步运动,这样活动杆的一端与安装部件内侧夹持槽脱离,安装部件通过夹持槽固定安装件,然后通过活塞驱动机使卡钳15做反向运动,拉板在弹簧柱塞的作用下复位,活动杆再次与安装部件卡住,通过限位器进行定位,结构简单,使用方便。
4 .通过转动架外侧周围均匀设置多个输送机,每一个输送机对应一个安装部件,本组装机共设有个输送机分别为输液软管输送机、注射针输送机、针头护帽输送机、药液过滤器输送机、流速调节器输送机、滴斗输送机、空气过滤器输送机、瓶塞穿刺器输送机,每一个输送机对应一个安装部件,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种新型全自动输液器组装机的组装结构示意图。
图2为本发明一种新型全自动输液器组装机的俯视结构示意图。
图中:1、基座;2、驱动电机;3、主轴;4、顶板;5、传动轴;6、固定架;7、转动架;8、安装部件;9、夹持槽;10、调节块;11、丝杆;12、连接杆;13、活塞驱动机;14、活塞;15、卡钳;16、滚轮;17、凹槽;18、活动杆;19、固定块;20、弹簧柱塞;21、限位器;22、拉板;23、输液软管输送机;24、注射针输送机;25、针头护帽输送机;26、药液过滤器输送机;27、流速调节器输送机;28、滴斗输送机;29、空气过滤器输送机;30、瓶塞穿刺器输送机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-2所示,一种新型全自动输液器组装机,包括基座1、安装部件8、夹持槽9、丝杆11、凹槽17和活动杆18,所述基座1顶部中心固定连接有驱动电机2,所述驱动电机2顶部旋转连接有主轴3,所述主轴3顶部固定连接有顶板4,所述主轴3表面一侧固定连接有传动轴5,所述顶板4顶部旋转连接有固定架6,所述传动轴5一端固定连接有转动架7,所述安装部件8底部固定连接有连接杆12,所述固定架6顶部固定连接有活塞驱动机13,所述活塞驱动机13一侧固定连接有活塞14,所述活塞14一端可拆卸连接有卡钳15,所述转动架7顶部一侧固定连接有滚轮16,所述活动杆18一端固定连接有固定块19,所述固定块19一侧活动连接有弹簧柱塞20,所述弹簧柱塞20一端固定连接有限位器21,所述活动杆18另一端固定连接有拉板22,所述安装部件3一侧固定连接有输液软管输送机23、注射针输送机24、针头护帽输送机25、药液过滤器输送机26、流速调节器输送机27、滴斗输送机28、空气过滤器输送机29、瓶塞穿刺器输送机30。
其中,所述转动架7外侧周围均匀设置多个输送机,每一个输送机对应一个安装部件8。
其中,所述顶板4旋转轴与固定架6相连。
其中,所述传动轴5另一端通过焊接与主轴3相连。
其中,所述丝杆11贯穿调节块10,通过调节块10在安装部件8内侧形成夹持槽9。
其中,所述连接杆12一端通过焊接与基座1相连。
其中,所述固定架6底部一侧表面固定设置有凹槽17。
其中,所述固定块19通过焊接与转动架7相连,所述活动杆18通过贯通固定块19的通孔与弹簧柱塞20相连,所述拉板22通过滑槽与转动架7相连。
需要说明的是,本发明为一种新型全自动输液器组装机,工作时,通过基座1顶部中心固定连接有驱动电机2,驱动电机2带动主轴3运转,传动轴5一端固定连接有转动架7,传动轴5另一端通过焊接与主轴3相连,带动转动架7做圆周运动,可有效的节省生产空间,通过转动架7顶部一侧固定连接有滚轮16,固定架6底部一侧表面固定设置有凹槽17,在转动架7围绕固定架6转动时,滚轮16在凹槽17内转动,可有效的减小转动架7与固定架6之间的摩擦,延长组装机使用寿命,通过活塞驱动机13带动活塞14运转,并且活塞14一端的卡钳15卡住拉板22,拉板22通过滑槽与转动架7相连,通过活塞驱动机13使卡钳15移动并带动拉板22运动,由于活动杆18与拉板22固定连接,所以活动杆18与拉板22同步运动,这样活动杆18的一端与安装部件8内侧夹持槽9脱离,安装部件8通过夹持槽9固定安装件,然后通过活塞驱动机13使卡钳15做反向运动,拉板22在弹簧柱塞20的作用下复位,活动杆18再次与安装部件8卡住,通过限位器21进行定位,结构简单,使用方便,转动架7外侧周围均匀设置多个输送机,每一个输送机对应一个安装部件8,本组装机共设有8个输送机分别为输液软管输送机23、注射针输送机24、针头护帽输送机25、药液过滤器输送机26、流速调节器输送机27、滴斗输送机28、空气过滤器输送机29、瓶塞穿刺器输送机30,每一个输送机对应一个安装部件8,大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种新型全自动输液器组装机,包括基座(1)、安装部件(8)、夹持槽(9)、丝杆(11)、凹槽(17)和活动杆(18),所述基座(1)顶部中心固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)顶部旋转连接有主轴(3),所述主轴(3)顶部固定连接有顶板(4),所述主轴(3)表面一侧固定连接有传动轴(5),所述顶板(4)顶部旋转连接有固定架(6),所述传动轴(5)一端固定连接有转动架(7),其特征在于:所述安装部件(8)底部固定连接有连接杆(12),所述固定架(6)顶部固定连接有活塞驱动机(13),所述活塞驱动机(13)一侧固定连接有活塞(14),所述活塞(14)一端可拆卸连接有卡钳(15),所述转动架(7)顶部一侧固定连接有滚轮(16),所述活动杆(18)一端固定连接有固定块(19),所述固定块(19)一侧活动连接有弹簧柱塞(20),所述弹簧柱塞(20)一端固定连接有限位器(21),所述活动杆(18)另一端固定连接有拉板(22),所述安装部件(3)一侧固定连接有输液软管输送机(23)、注射针输送机(24)、针头护帽输送机(25)、药液过滤器输送机(26)、流速调节器输送机(27)、滴斗输送机(28)、空气过滤器输送机(29)、瓶塞穿刺器输送机(30)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机,其特征在于:所述转动架(7)外侧周围均匀设置多个输送机,每一个输送机对应一个安装部件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机,其特征在于:所述顶板(4)旋转轴与固定架(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机,其特征在于:所述传动轴(5)另一端通过焊接与主轴(3)相连。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机,其特征在于:所述丝杆(11)贯穿调节块(10),通过调节块(10)在安装部件(8)内侧形成夹持槽(9)。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机,其特征在于:所述连接杆(12)一端通过焊接与基座(1)相连。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机,其特征在于:所述固定架(6)底部一侧表面固定设置有凹槽(17)。
8.根据权利要求1所述的一种新型全自动输液器组装机,其特征在于:所述固定块(19)通过焊接与转动架(7)相连,所述活动杆(18)通过贯通固定块(19)的通孔与弹簧柱塞(20)相连,所述拉板(22)通过滑槽与转动架(7)相连。
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